PCCP管材技術(shù)要求詳細(xì)

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦1/481 PCCP管材技術(shù)要求1.1 一般規(guī)定1.1.1應(yīng)用范圍本規(guī)定適用于本合同預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）輸水管道的設(shè)計(jì)、制造、防腐、 檢測以及管道的裝運(yùn)、安裝技術(shù)服務(wù)等。1.1.2引用標(biāo)準(zhǔn)1.1.2.1說明1） PCCP管材設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)應(yīng)遵守中國國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管GB/T 19685-2005及GB50332-2002標(biāo)準(zhǔn)和CECS140:2002標(biāo)準(zhǔn)，中國標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定的內(nèi)容 執(zhí)行ANSI/AWA標(biāo)準(zhǔn)和ASTM標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 當(dāng)規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)與合同文件相矛盾時(shí)，應(yīng)遵守合同文件的規(guī)定。承包人應(yīng) 在開工前向監(jiān)造人提出澄清要求。3） 遵守國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制

2、性規(guī)定技術(shù)條款中涉及工程安全的施工安裝技術(shù)要求及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)格遵守國家 和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的強(qiáng)制性規(guī)定。遇有矛盾時(shí)，應(yīng)山監(jiān)造人按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性規(guī) 定進(jìn)行修正。4） 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范以最新版本為準(zhǔn)引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，在執(zhí)行過程中如有新版本頒發(fā)及代替時(shí)，應(yīng)用時(shí)執(zhí)行國 家和各行業(yè)最新出版的版本。5） 除合同另有說明外，本合同均應(yīng)采用本技術(shù)條款中給出的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范， 執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版本或修訂版本，應(yīng)報(bào)監(jiān)造人批準(zhǔn)。1.1.2.2引用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土壓力管；混凝土壓力管；鋼管設(shè)訃和安裝指南；預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管；水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范；

3、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲；精品好資料學(xué)習(xí)推薦2/48預(yù)應(yīng)力混凝土管用冷拔鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；碳素結(jié)構(gòu)鋼；鋼制管法蘭；法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度；鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋片鋼板及鋼帶；金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法；鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定；埋弧焊接縫坡口的基本型式與尺寸；氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸;焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法；焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法；焊接及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法；鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷和檢測結(jié)果的分級(jí)；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)；鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分析；水工金

4、屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范；涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程；埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；水工混凝土施工規(guī)范；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)訃規(guī)范；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定；鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；精品好資料學(xué)習(xí)推薦3/48混凝土外加劑；建筑用砂；建筑用卵石、碎石；水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程；普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程；混凝土管、人孔或瓷管的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法；混凝土輸水管試驗(yàn)方法；輸水鋼管水泥砂漿保護(hù)襯砌和涂層AWWA標(biāo)準(zhǔn)（4in及更大尺寸）（用于車間制 作）；4in及更大直徑輸水管材的水泥砂漿現(xiàn)場襯砌標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用膠圈；預(yù)應(yīng)

5、力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用膠圈試驗(yàn)方法；硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定；硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法；硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法；硫化橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法；硫化橡膠低溫脆性單試樣法；模壓、壓出和壓延實(shí)心橡膠制品的尺寸公差；硫化橡膠熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.1. 3承包人的質(zhì)量控制1.13.1范圍包括承包人的質(zhì)量保證和控制以及現(xiàn)場服務(wù)和報(bào)告。1.13.2質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量保證承包人應(yīng)建立健全規(guī)范化的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，制定并執(zhí)行質(zhì)量訃劃和 質(zhì)量保證措施，承包人的質(zhì)量保證模式應(yīng)在其投標(biāo)文件中陳述。（2）質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素精品好資料學(xué)

6、習(xí)推薦4/48承包人應(yīng)建立質(zhì)量保證和質(zhì)量控制（QA/QC）汁劃，包括最新的質(zhì)量保證和質(zhì)量 控制的監(jiān)測程序、測試設(shè)備和合格的人員。（3）監(jiān)造人對(duì)運(yùn)行的評(píng)估監(jiān)造人有權(quán)對(duì)承包人的質(zhì)量保證體系運(yùn)行的有效性進(jìn)行監(jiān)督、檢查和評(píng)價(jià)，并 要求改進(jìn)。1.1. 3. 3采購質(zhì)量控制（1） 承包人應(yīng)制定采購管理制度，并根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行釆購。承包人應(yīng)直接向 生產(chǎn)廠家采購水泥、鋼材和其它原材料，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及相應(yīng)理化指標(biāo) 文件。（2）承包人應(yīng)事先對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，證實(shí)其有能力供應(yīng)滿足本規(guī)范的產(chǎn) 品，并能按計(jì)劃供貨。（3）承包人應(yīng)對(duì)其采購的貨物進(jìn)行檢查，不合格的貨物不應(yīng)進(jìn)入承包人的現(xiàn)場 儲(chǔ)存?zhèn)}庫。（4）

7、承包人應(yīng)提供機(jī)會(huì)和協(xié)助使監(jiān)造人能在任何時(shí)間參加或單獨(dú)進(jìn)行對(duì)貨物采 購的驗(yàn)證。監(jiān)造人的驗(yàn)證不免除承包人提供合格貨物的責(zé)任。（5） 承包人的主要生產(chǎn)設(shè)備在投入使用前，應(yīng)在監(jiān)造人的見證下進(jìn)行調(diào)試檢驗(yàn); 生產(chǎn)、檢驗(yàn)用的所有儀器、儀表、試驗(yàn)設(shè)備等應(yīng)山當(dāng)?shù)氐姆ǘㄓ?jì)量檢測部門進(jìn)行率定, 并在有效期內(nèi)使用。（6）承包人的原材料在正式使用前應(yīng)山監(jiān)造人批準(zhǔn)，監(jiān)造人有權(quán)送交其它有檢 驗(yàn)資質(zhì)的材料實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證。1.13.4制造質(zhì)量控制（1） 承包人應(yīng)結(jié)合本合同的PCCP生產(chǎn)制定詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)作業(yè) 指導(dǎo)書。（2）承包人應(yīng)根據(jù)工序生產(chǎn)配備足夠的質(zhì)檢員，進(jìn)行各工序產(chǎn)品的檢驗(yàn)，不合 格產(chǎn)品不能進(jìn)入下一道工序

8、。（3）承包人應(yīng)為監(jiān)造人的抽檢提供條件和必要的勞務(wù)。1.1. 4測試實(shí)驗(yàn)室工作1.1.4.1范圍精品好資料學(xué)習(xí)推薦5/48包括測試實(shí)驗(yàn)室工作和與其有關(guān)的承包人的責(zé)任。1.1.4.2承包人的實(shí)驗(yàn)室承包人應(yīng)自備實(shí)驗(yàn)室，以完成技術(shù)規(guī)范規(guī)定的（或承包人認(rèn)為必要的）檢查和 測試工作。10 (PCCP)20 (配件)+0.2-0.7沿長度方向平均測雖5個(gè) 點(diǎn)，汁算出序度平均值逐件配件承口鋼板厚度宜采用較厚的鋼板焊縫質(zhì)量對(duì)接平整、雙面熔透焊接.打光磨平0.5用焊接檢驗(yàn)規(guī)檢驗(yàn)逐件脹圓直徑控制值設(shè)il公差用H尺測雖：逐件直徑橢圓度用特制直尺米字形測雖4個(gè)直徑，最大最小差值設(shè)備調(diào) 通過控制脹圓機(jī)脹圓模的圓度尺寸來

9、控制橢闘度扳邊尺寸設(shè)訃尺寸用特制樣板檢查1/50定期抽査插口鋼圈檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)尺寸(mm)公差(mm)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率備注表面質(zhì)址無起皮.凹坑-目檢逐件下料長度控制值用鋼尺測址逐件型鋼凹槽尺寸設(shè)計(jì)尺寸W05用特制樣板檢査1/50焊縫質(zhì)址對(duì)接平整、雙而熔透焊接、打光磨平0.5用焊接檢驗(yàn)規(guī)檢驗(yàn)逐件脹圓直徑控制值設(shè)汁公差用H尺測雖逐件直徑橢圓度0用特制直尺米字形測雖4個(gè)直徑，垠大最小差值設(shè)備調(diào)試過程通過控制脹mm圓模的圓 度尺寸來控制橢圓度(3)管芯制作和養(yǎng)護(hù)管芯制作a配置混凝土的所有原材料均應(yīng)本合同要求。b混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守JGJ55的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足GB50010規(guī)范關(guān)于預(yù) 制混凝

10、土的強(qiáng)度和耐久性要求?；炷翉?qiáng)度保證率為95%,水灰比不大于0.4,塌落 度在70UOmmo應(yīng)使用高效低堿減水劑。設(shè)計(jì)配合比需經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)。C稱量或汁量用的設(shè)備和計(jì)量精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，并應(yīng)每周進(jìn)行混凝土拌 和設(shè)備訃量精度的檢測、調(diào)整。精品好資料學(xué)習(xí)推薦29 / 48d每天進(jìn)行一次砂、石骨料的含水率的測定（陰雨天加大測定頻率），據(jù)以調(diào)整 混凝土生產(chǎn)配合比；混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，電子設(shè)備自動(dòng)稱量?；炷涟?和物超過32C時(shí)應(yīng)對(duì)骨料采取降溫措施，冬季應(yīng)加熱拌和用水或?qū)橇霞訙匾员ＷC 拌和物溫度不低于4C。應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)混凝土攪拌和物進(jìn)行取樣檢測。e管芯模具設(shè)計(jì)、制造必須滿足AWWA C

11、301標(biāo)準(zhǔn)中4. 6. 5. 10款要求，振動(dòng)器的 振幅、頻率、布置位置、安裝數(shù)量應(yīng)滿足將混凝土振動(dòng)密實(shí)和確保表面質(zhì)量的要求； 模具進(jìn)廠后必須嚴(yán)格進(jìn)行尺寸檢測、調(diào)整、編號(hào)。裝模嚴(yán)格按安裝作業(yè)程序進(jìn)行，準(zhǔn) 確到位，重點(diǎn)檢查模具接縫、錨固塊位置及底模頂模的到位情況。承包人用于制造混凝土管芯的模具，應(yīng)滿足下列要求：用于制造模具的鋼材和成品模具，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和抗沖擊韌性，以便抵 抗變形和很好地傳遞激振力；內(nèi)、夕卜、底、頂模的圓度偏差應(yīng)小于ANSI/AWA C301對(duì)管材圓度的要求：控制承插口圓度和管芯圓度的底模、頂模輪廓對(duì)中心線的偏差應(yīng)小于2mm,使對(duì) 接后的管材內(nèi)壁平整、光滑；拼合縫處要嚴(yán)密

12、，并有良好的平整度；每次脫模后都應(yīng)仔細(xì)清除模板上的污垢、 雜質(zhì)，并涂刷非油性脫模劑；成品管芯模具表面不允許有凹坑、浮皮和其他異物；承包人在模具進(jìn)廠后即應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測和修整，并在使用過程中定期對(duì)模具進(jìn)行 檢測，對(duì)偏差超過允許值的模具，承包人必須立即進(jìn)行修整，以保證管芯混凝土、鋼 筒和承插口的兒何尺寸和公差要求。經(jīng)過修整仍不能滿足要求的模具應(yīng)停止使用；監(jiān)造人有權(quán)隨時(shí)要求進(jìn)行模具檢 測。f混凝土管芯采用立式成型。成型過程中采用的振搗頻率和振動(dòng)成型時(shí)間應(yīng)保證 管芯獲得足夠的密實(shí)度，成型過程中鋼筒不得出現(xiàn)變形、移位。澆筑過程中，鋼筒內(nèi) 外混凝土面應(yīng)均衡上升，高差（內(nèi)高外低）不超過500mm。g混凝土澆筑

13、時(shí)必須記錄環(huán)境溫度。每根管芯的全部成型時(shí)間不得超過管芯底部 混凝土的初凝時(shí)間。h混凝土 28天齡期強(qiáng)度和纏絲強(qiáng)度應(yīng)符合AWWA C301規(guī)定。每澆筑40n?管芯混 凝土取2組圓柱體試件，試件隨管芯同條件養(yǎng)護(hù)，用于測定管芯混凝土的脫模強(qiáng)度、 纏絲強(qiáng)度；每班取2組混凝土試件，試塊隨管芯蒸汽養(yǎng)護(hù)后進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到28天， 精品好資料學(xué)習(xí)推薦30 / 48以測定管芯28天齡期混凝土抗壓強(qiáng)度。管芯養(yǎng)護(hù)及脫模a管芯混凝土應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)時(shí)必須按照AWAC301標(biāo)準(zhǔn)中4. 6. 6管芯養(yǎng) 護(hù)要求建立科學(xué)的養(yǎng)護(hù)制度，并對(duì)每個(gè)管芯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)過程溫度、持續(xù)時(shí)間記錄。脫模 強(qiáng)度不低于20MPaob采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)

14、護(hù)罩（窯、坑）內(nèi)的升溫速率不得超過22C/小時(shí)，最高 溫度不得高于52C,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于12小時(shí)。脫模溫差（管芯表面溫度與環(huán)境溫度） 應(yīng)控制在20C以內(nèi)。c在蒸汽養(yǎng)護(hù)期外，自然條件下放置時(shí)應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋保護(hù)材料防止混 凝土水份損失。d管芯混凝土脫模不應(yīng)對(duì)管芯混凝土產(chǎn)生明顯的損壞，管芯混凝土內(nèi)外表面不得 出現(xiàn)粘模和剝落現(xiàn)象。e對(duì)管芯混凝土外表缺陷的確認(rèn)和處理，應(yīng)在監(jiān)造人在場的悄況下進(jìn)行。管芯表 面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面，對(duì)表面出現(xiàn)的深度或直徑大于5mm的凹坑或空隙及高于3mm 的凸起，以及超過1.6mm的接縫錯(cuò)臺(tái)應(yīng)進(jìn)行修整。纏絲之前，應(yīng)檢查每個(gè)管芯是否存 在接縫錯(cuò)臺(tái)、孔隙、碎屑、裂縫、水泥浮

15、皮、表面缺陷和外部物質(zhì)。f在任何情況下，對(duì)管芯內(nèi)表面不得采用涂刷方式處理或遮蔽缺陷。g生產(chǎn)過程必須建立工序質(zhì)量記錄制度，記錄所有檢驗(yàn)指標(biāo)和操作人、檢驗(yàn)人。（4）纏絲 纏絲前管芯混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的70%,并不低于20. 7MPa （圓柱體強(qiáng)度），同時(shí)纏絲過程在管芯混凝土上施加的初始?jí)簯?yīng)力不應(yīng)超過纏絲時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度的55%。 同層鋼絲中心距不得小于鋼絲直徑的2倍，也不得大于38mmo 管芯軸線方向任意0. 6m長內(nèi)的環(huán)向鋼絲數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求。 除管芯端部可以按設(shè)計(jì)拉力的1/2纏一圈鋼絲外，其余均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)拉力。 纏絲過程應(yīng)釆用自動(dòng)記錄儀全過程連續(xù)記錄鋼絲纏繞過程中的拉力變化

16、。張 拉力偏離平均值的波動(dòng)范用不得超過5%。 纏絲機(jī)拉力裝置每周檢測一次；鋼絲接頭抗拉強(qiáng)度每周試驗(yàn)一次；鋼絲錨固 塊按1/500的頻率進(jìn)行檢測，錨固力不應(yīng)小于鋼絲最小極限抗拉強(qiáng)度的75%。精品好資料學(xué)習(xí)推薦31 / 48 纏絲過程中，單節(jié)管材每層鋼絲的接頭不應(yīng)超過1個(gè)，鋼絲接頭距纏絲初始 位置距離不應(yīng)小于300mmo鋼絲接頭必須保持平順，不得扭、翹。 纏絲過程中都應(yīng)對(duì)管芯表面連續(xù)噴涂水泥凈漿，水泥凈漿用水泥應(yīng)與管芯混 凝土相同，水灰比為1:0.7,涂覆量為0. 41L/m2o（5）砂漿保護(hù)層 制作水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)采用軌射法，所用水泥品種應(yīng)與管芯混凝土相同。 每天進(jìn)行一次砂的含水率的測定（陰雨天

17、加大測定頻率），并進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)配 比計(jì)算，確保用于翟射水泥砂漿的含水量不小于拌和物干總重量的7%o 水泥砂漿保護(hù)層拌合物中的水溶性氯離子，以占水泥重量百分比表示，不得 超過0. 06%,砂漿配合比按重量計(jì)不低于水泥:砂為1:3,車?yán)ド鋾r(shí)管芯的表面溫度應(yīng) 不低于2Co 雙層纏絲時(shí)，第一層鋼絲表面必須按照本規(guī)定制作水泥砂漿保護(hù)層，二次纏 絲時(shí)保護(hù)層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,每班應(yīng)制作一組砂漿試塊， 隨管材一起養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行二次纏絲砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。為確保第二層纏絲詢水泥砂漿保護(hù)層 表面平整，應(yīng)采用專用刮平設(shè)備對(duì)第一層保護(hù)層進(jìn)行刮平處理，并在纏絲詢徹底清除 管道保護(hù)層表面的浮渣；刮平過程應(yīng)確

18、保砂漿不被擾動(dòng)，強(qiáng)度、密實(shí)性不被降低。批 量生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行刮平專項(xiàng)試驗(yàn)。 凈保護(hù)層厚度不小于20mm。雙層纏絲的笫一層保護(hù)層凈厚度不應(yīng)小于鋼絲直 徑的1倍。生產(chǎn)過程中應(yīng)采用非破壞性檢驗(yàn)方法（保護(hù)層厚度測定儀或鋼針檢測），逐根從 上到下檢查管材保護(hù)層厚度，檢驗(yàn)數(shù)量不少于5處。 制作完成的水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)采用適當(dāng)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用加速養(yǎng)護(hù)時(shí)，將 棍射后的管放入養(yǎng)護(hù)罩（窯、坑）內(nèi)，按照與管芯相同的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行，最少養(yǎng)護(hù) 12小時(shí)。釆用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在保護(hù)層水泥砂漿充分凝固后，應(yīng)間歇噴水保持濕潤至 少4天。在最初24小時(shí)環(huán)境溫度若低于10C,則每有1小時(shí)環(huán)境溫度低于10C,噴 水養(yǎng)護(hù)時(shí)間增加1小時(shí)。必須及

19、時(shí)噴水保證濕潤。水泥砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：每個(gè)月或每當(dāng)改變細(xì)骨料或水泥來源時(shí)進(jìn)行一次保護(hù) 層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)按照AWA C301標(biāo)準(zhǔn)中4. 6. 8. 5款要求進(jìn)行。6塊立 精品好資料學(xué)習(xí)推薦32 / 48方體試塊的28天齡期抗壓強(qiáng)度平均值不得低于47. 4MP&（等效圓柱體強(qiáng)度37. 9MPa）o 每工作班應(yīng)進(jìn)行一次保護(hù)層水泥砂漿吸水率試驗(yàn)，每次取三個(gè)試樣，水泥砂 漿試樣的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與管材砂漿保護(hù)層相同。試驗(yàn)方法應(yīng)符合ASTM C497方法A （煮沸式 吸水率試驗(yàn)）。水泥砂漿吸水率全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值不應(yīng)超過9%,單個(gè)值不應(yīng)超過 ll%o如連續(xù)10個(gè)工作班測得的保護(hù)層吸水率數(shù)值不超過9%,

20、則保護(hù)層水泥砂漿吸 水率試驗(yàn)可調(diào)整為每周一次；如再次出現(xiàn)保護(hù)層水泥砂漿吸水率超過9%時(shí)，應(yīng)恢復(fù) 每工作班進(jìn)行一次保護(hù)層水泥砂漿吸水率日常檢驗(yàn)。陰雨天氣肖骨料含水率不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)重新恢復(fù)保護(hù)層水泥砂漿吸水率日常檢驗(yàn)。 更換水泥或細(xì)骨料來源時(shí)，應(yīng)重新恢復(fù)保護(hù)層水泥砂漿吸水率日常檢驗(yàn)。 吸水率檢驗(yàn)不合格的管材需要鑿除保護(hù)層重新進(jìn)行輪射處理。 水泥砂漿保護(hù)層從養(yǎng)護(hù)好至發(fā)貨前（有外表面防腐施工要求的應(yīng)在防腐施工 前），應(yīng)用重量不超過0.5kg的平頭錘子逐根輕擊管材保護(hù)層外部，檢查有無分層和 空鼓。發(fā)現(xiàn)保護(hù)層分層、空鼓應(yīng)進(jìn)行鑿除、修補(bǔ)，并重新檢查。（6）管芯及保護(hù)層缺陷處理管芯混凝土或水泥砂漿保護(hù)層在制造、

21、搬運(yùn)過程中因碰撞造成的掉角或凹坑，應(yīng) 進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)用的混凝土、水泥砂漿或無毒樹脂水泥砂漿采用的水泥材料應(yīng)與制管 材料一致。且應(yīng)符合下列要求： 管芯混凝土內(nèi)外表面出現(xiàn)的凹坑或氣泡，當(dāng)寬度或深度大于5mm時(shí)，應(yīng)采用 水泥砂漿予以填平并用饅刀刮平。 管芯表面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面；脫模后的混凝土管芯不應(yīng)長時(shí)間露天存放； 對(duì)于內(nèi)外表面出現(xiàn)裂縫的管芯不應(yīng)進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。 如果纏絲前管芯混凝土出現(xiàn)缺陷的表面積超過管體內(nèi)表面或外表面積的 10%,則該管芯不應(yīng)進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序；如水泥砂漿保護(hù)層出現(xiàn)損壞的表面積超過 管材外表面積的5%,則應(yīng)將其全部清除后重新制作水泥砂漿保護(hù)層。 成品PCCP標(biāo)準(zhǔn)管或異形管，

22、其內(nèi)表面與管材縱軸平行線夾角15以內(nèi)不允許 出現(xiàn)長度超過150mm的可見裂縫，超過此標(biāo)準(zhǔn)的管材應(yīng)作拒收處理。 成品管材內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向或螺旋裂縫寬度大于0.5mm,及距管材插口端 300mm以內(nèi)出現(xiàn)的環(huán)向裂縫寬度大于1.5mm時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)。成品管材內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán) 精品好資料學(xué)習(xí)推薦33 / 48向或螺旋裂縫寬度大于0.5mm時(shí)，應(yīng)予拒收。 成品管材外表面的砂漿保護(hù)層不允許出現(xiàn)任何可見裂縫。 對(duì)成品管的缺陷修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)的材料和方法進(jìn)行。修補(bǔ)部位 應(yīng)根據(jù)修補(bǔ)材料的性質(zhì)采取相應(yīng)的保護(hù)或養(yǎng)護(hù)措施，確保修補(bǔ)質(zhì)量。 管芯的缺陷部位及程度應(yīng)經(jīng)監(jiān)造人確認(rèn)，修補(bǔ)后的管芯應(yīng)經(jīng)監(jiān)造人認(rèn)可后才 能進(jìn)入下

23、一道工序。沒有監(jiān)造人對(duì)缺陷的確認(rèn)和對(duì)修補(bǔ)措施的批準(zhǔn)，任何經(jīng)修補(bǔ)的管 材應(yīng)予拒收(7) 成品管防腐 承插口鋼圈防腐承插口鋼圈防腐在專用技術(shù)合同條款中約定。PCCP管外防腐PCCP管外防腐承插口鋼圈防腐在專用技術(shù)合同條款中約定。 PCCP管外表面預(yù)處理a PCCP管保護(hù)層砂漿噴涂后養(yǎng)護(hù)期應(yīng)滿足AWWA C301標(biāo)準(zhǔn)的要求。b養(yǎng)護(hù)完成后，待管道表面干燥后應(yīng)按照GB50212中3. 1節(jié)關(guān)于混凝土基層的 處理規(guī)定進(jìn)行表面處理，處理后的表面要求達(dá)到：管道外水泥砂漿表面應(yīng)潔凈，應(yīng)確保無油污、無浮塵，施工前用軟毛刷、壓縮 空氣、工業(yè)吸塵器等將其表面清理干凈；管道外水泥砂漿表面應(yīng)刮平；管道外水泥砂漿表面應(yīng)干燥

24、，控制表面深度20mm的范圍內(nèi)含水率應(yīng)小于6%：若含水率偏高，可采用涂刷濕固化涂料過渡用高壓空氣吹除PCCP管表面，清除 疏松的混凝土面、浮漿、水泥翻沫及泥土。 防腐涂裝施工環(huán)境&當(dāng)環(huán)境溫度低于亍C高于32C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行防腐涂裝施工，不得在雨、霧或5 級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。b被涂管道表面溫度應(yīng)大于等于露點(diǎn)3度。c當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于8概時(shí)，不應(yīng)施工(除產(chǎn)品說明書中特別注明的條件之外)。d除產(chǎn)品說明書中特別說明之外，待涂管道的外表面溫度應(yīng)在-5C+45C的范 精品好資料學(xué)習(xí)推薦34 / 48圉內(nèi)，如超出本范圍外，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)?、?jīng)管道監(jiān)造人確認(rèn)的措施后方能施工。e施工場地應(yīng)保持良好且安全的照明和通風(fēng)

25、設(shè)施，以便涂裝施工，同時(shí)也便于質(zhì) 量檢查。 施匸基本要求：a施工工具：應(yīng)使用高壓無氣噴涂設(shè)備，軌涂和刷涂方式用于角落狹小部位及管 件連接處。且施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)并有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的熟練人員。b防腐涂裝施丄前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試 驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)造人。c預(yù)涂：經(jīng)清潔后的PCCP管道外表面在噴涂前應(yīng)先對(duì)邊緣、角落及管件連接處 等噴涂難以達(dá)到的部位用輕涂和刷涂方式進(jìn)行預(yù)涂，以保證這些部位的漆膜厚度。d檢驗(yàn)合格的PCCP管應(yīng)在車間內(nèi)完成外防腐涂裝，表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場 進(jìn)行。e根據(jù)當(dāng)班用量適量配置涂料，涂料配置好后，應(yīng)

26、在施工技術(shù)要求規(guī)定的時(shí)間內(nèi) 用完。f外防腐涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。包括涂裝材料品 種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。g外防腐補(bǔ)口及補(bǔ)傷：在PCCP管安裝后需要補(bǔ)口時(shí)，首先檢查表面是否符合要 求，然后配置適量的涂料，待熟化后在兩邊各不少于100 mm的搭接處開始噴涂施工。h如在管道吊裝或安裝過程中出現(xiàn)勒痕、劃傷等損傷，應(yīng)將損壞的防腐層表面清 理干凈，用砂紙打毛損傷面及周圍（不小于100 mm）的防腐層，搭接時(shí)應(yīng)做成階梯 形接茬。i補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同。 噴涂：a噴涂設(shè)備及壓力應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品說明書之要求，以保證漆膜均勻，平整，光

27、滑。b噴涂距離100200mm,噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于45。c控制噴槍移動(dòng)速度，厚度應(yīng)均勻，各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊。d各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交義覆蓋。e上一層涂層表干后，再進(jìn)行下一層噴涂。f漆膜之缺陷應(yīng)及時(shí)修正。經(jīng)表面處理后，采用高壓無氣噴涂或手丄刷涂，逐精品好資料學(xué)習(xí)推薦35 / 48度將漆膜補(bǔ)至規(guī)定的干膜療度。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵守埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-96的規(guī)定。a PCCP管道外表面含水率測定：試驗(yàn)方法應(yīng)用混凝土基底含水率測試汁測定。b防腐管外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根LI測檢查，防腐層表面必須達(dá)到漆膜平整、 光滑

28、、厚度均勻、無露底、無針孔、無皺紋、無漏涂、無裂縫及表面無流掛。c防腐管干膜厚度檢查：用磁性測厚儀檢查，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的漆膜厚度。d防腐管漏點(diǎn)檢查：采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。e防腐管粘結(jié)力檢查：按規(guī)范要求進(jìn)行防腐管粘結(jié)力檢查。粘結(jié)力不合格的防 腐管，不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉該管全部防腐層重新進(jìn)行防腐層施工。(8)標(biāo)識(shí) 生產(chǎn)用原材料進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)按照程序檢驗(yàn)合格后進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)使用，未經(jīng)標(biāo) 識(shí)的材料不得投入生產(chǎn)。 生產(chǎn)過程中每道工序半成品經(jīng)監(jiān)造人抽檢確認(rèn)后進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)，未經(jīng)標(biāo)識(shí)的 半成品不得進(jìn)入下道生產(chǎn)工序；標(biāo)識(shí)分為制作承包人標(biāo)識(shí)和監(jiān)造人標(biāo)識(shí)。 標(biāo)準(zhǔn)PCCP驗(yàn)收合格后應(yīng)在管端部內(nèi)側(cè)用箭

29、頭標(biāo)注堆放運(yùn)輸安裝標(biāo)識(shí)；并在管 內(nèi)側(cè)承口端進(jìn)行規(guī)格標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：生產(chǎn)單位名稱、制造標(biāo)準(zhǔn)、管編號(hào)、管長 度、管直徑、設(shè)計(jì)壓力、覆土厚度、生產(chǎn)日期、質(zhì)檢員等；標(biāo)識(shí)系統(tǒng)與管道安裝承包 人管道鋪設(shè)詳細(xì)清單應(yīng)一致；在管道兩端的內(nèi)側(cè)應(yīng)清楚標(biāo)明所有異形管的定向標(biāo)志， 即管底、管頂、右邊、左邊；其定向標(biāo)志應(yīng)與接頭處打壓孔、排氣孔位置相符。 異型管、鎧裝管、配件等除按以上要求的內(nèi)容標(biāo)識(shí)以外，還應(yīng)增加名稱、角 度、鋼板(筒)厚度等標(biāo)識(shí)內(nèi)容。半斜口管可在管身外側(cè)中央涂一圈藍(lán)色帶表示，并在插口端對(duì)長邊、短邊用 “L”和“S”進(jìn)行標(biāo)識(shí)。全斜口管可在管身外側(cè)中央涂兩圈藍(lán)色帶表示，并在插口端對(duì)長邊、短邊用“L”和“S

30、”進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 彎管配件應(yīng)在接頭端部標(biāo)識(shí)安裝位置。精品好資料學(xué)習(xí)推薦36 / 48 管道外壁應(yīng)用醒U的顏色標(biāo)注“嚴(yán)禁碰撞”。(9)吊運(yùn)PCCP管、異型管翻倒必須采用專用翻管設(shè)備完成，不允許利用桁(吊)車借 用砂坑人工翻倒。配件翻轉(zhuǎn)應(yīng)借助管體上的吊耳操作。PCCP管、異型管和配件吊裝應(yīng)釆用雙點(diǎn)兜身吊，吊具應(yīng)使用橡膠或麻布包裹, 不允許鋼絲繩直接接觸保護(hù)層。吊裝過程始終保持輕裝輕放。嚴(yán)禁穿心吊。 ）PCCP管、異型管和配件運(yùn)輸采用平板車或?qū)Ｓ霉愤\(yùn)輸車，平板車運(yùn)輸過 程應(yīng)用墊木和繩索對(duì)其進(jìn)行支撐和固定；專用公路運(yùn)輸車運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)訃進(jìn)行裝 車、固定。（10）儲(chǔ)存 PCCP管、異型管、配件堆放支撐應(yīng)

31、釆用枕木墊塊、橡膠帶、草袋或砂土堆， 不允許直接放置在剛性鋼梁或混凝土梁上。 應(yīng)采取單層堆放。 儲(chǔ)存在堆放場的混凝土管芯和未進(jìn)行保護(hù)層防腐的半成品管應(yīng)經(jīng)常灑水使其 表面保持濕潤。冬季達(dá)到冰點(diǎn)以下禁止灑水。1. 4. 3鋼管及配件包括用于輸水管線上的鋼管及配件以及彎管、開孔管、鋼管、合攏管及事故備用管、 排氣閥井、檢修閥井、排空閥井中的鋼管和配件的制造要求。1.4.3.1 提交承包人應(yīng)在鋼管、配件實(shí)施前的7天前向監(jiān)造人提交下列內(nèi)容。（1）設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)說明鋼管和配件的線路和坡度、鋪設(shè)尺寸、襯砌和涂層系統(tǒng)、 所建議的焊接程序、裝配、配件、法蘭以及其它特殊細(xì)節(jié)。并在報(bào)告中列出詳細(xì)配管 圖紙中管道和配件的

32、樁號(hào)。（2） 承包人應(yīng)提交證明書，以證明管道和配件在工廠已按壓力鋼管制造安裝 及驗(yàn)收規(guī)范DL5017要求進(jìn)行了焊縫檢驗(yàn)。（3） 承包人應(yīng)提交保證書，以保證涂層、襯砌、材料和使用符合本節(jié)要求，并 精品好資料學(xué)習(xí)推薦37 / 48且完成了以下工作。 承包人已嚴(yán)格按照規(guī)范的要求使用防腐涂料，并在高于露點(diǎn)3C以上溫度進(jìn) 行了養(yǎng)護(hù)。 非收縮砂漿涂層和襯砌已制作完成，并在0C以上的溫度進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)。（4） 提交山具有相應(yīng)資質(zhì)的檢查員所做的證明書，以證明本項(xiàng)U中已安裝的鋼 管得到了各項(xiàng)檢查，所有有缺陷的涂層得到了完善修理。（5）提交證實(shí)本工程設(shè)計(jì)按本節(jié)要求實(shí)施的協(xié)作人證明書，并需征得監(jiān)造人的 批準(zhǔn)。（6）提交

33、保證書，以保證所提供的材料和工程設(shè)施符合參考標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范的要 求。1.4.3.2引用標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于以下所列內(nèi)容：埋弧焊焊接坡口的基本型式與尺寸GB/T986堆焊焊條GB/T5117碳鋼焊條GB/T5117不銹鋼焊條GB/T983建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ18碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則SL35水丄建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程SDZ008壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017鋼制管法蘭GB911131.4.3.3質(zhì)量控制（1）電焊工的資格應(yīng)符合SL36規(guī)范要求。（2）對(duì)出廠前的涂層和襯砌，承包人應(yīng)提供涂層和襯砌檢查設(shè)備

34、，或提供配有合 格涂層檢查員的檢查機(jī)構(gòu)。（3）承包人應(yīng)有一個(gè)常設(shè)的質(zhì)量管理部門。承包人的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)能夠按規(guī)范要求進(jìn) 精品好資料學(xué)習(xí)推薦38 / 48行檢查和測試。材料測試、檢查程序和制造程序都應(yīng)經(jīng)過監(jiān)造人檢查。按照參考標(biāo)準(zhǔn) 和本規(guī)范，包括但不限于下列規(guī)定進(jìn)行的測試和檢查。 鋼板：審查廠家證明是否符合規(guī)范要求。 管道檢查厚度、圓周、圓度、焊縫尺寸（環(huán)向或縱向的焊縫），以及管端面積。依據(jù)壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL5017）對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查 或射線檢查。依照已批準(zhǔn)的提交報(bào)告和規(guī)程，檢查所有接頭的自然尺寸和綜合情況。 襯砌檢查襯砌前管道內(nèi)層裸露管筒的全部情況。管筒內(nèi)層應(yīng)無充分腐蝕物質(zhì)、無

35、油脂、 灰塵、化學(xué)藥品和有毒物質(zhì)。檢查襯砌管道后的自然尺寸、襯砌的全部悄況、肉眼所看見的表面缺陷、襯砌療 度和鋼管表面的附著物。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范，審查襯砌拌和料的合格證書。應(yīng)修正所有不滿足規(guī)范規(guī)定的缺陷或不足。 涂層檢查涂層的自然尺寸和全部情況。檢查看得見的表層缺陷、厚度、表面涂層的附 著物和各層之間的附著物。 最終檢查裝運(yùn)前：檢查每節(jié)制成的管道、配件、特殊構(gòu)件和附件的標(biāo)志、結(jié)構(gòu)厚度、涂層 或襯砌厚度（若有襯砌）、接頭尺寸和圓度。檢查涂層的噴涂過程和存在的缺陷，測試外部涂層的缺陷。檢查襯砌的厚度、凹痕、損傷痕和粘著力。涂層和襯砌的修補(bǔ)要求參見第2. 4. 2. 4 （6）。1.43.4產(chǎn)品（1

36、）鋼管及配件 應(yīng)提供依照鋼管設(shè)計(jì)安裝指南AWA Mil、DL5017規(guī)范要求所設(shè)計(jì)和制造 的鋼管和配件（本規(guī)范所修改的要求除外）。鋼材應(yīng)滿足GB/T700和GB/T3274標(biāo)準(zhǔn)。精品好資料學(xué)習(xí)推薦39 / 48 鋼管、配件或合攏管的管節(jié)的長度一般不應(yīng)小于3m,也不大于5m。使用于檢 修閥井、排氣閥井、排空閥井等處的開口管等配件，尚應(yīng)根據(jù)土建工程構(gòu)筑物尺寸， 妥善處理配件同PCCP管的接頭位置關(guān)系。 在無特殊要求的部位，配件與鋼管的連接應(yīng)采用焊接接頭。鋼管標(biāo)準(zhǔn)的焊縫應(yīng) 為雙面對(duì)接焊縫。在只能采用單面焊接的特殊情況下，承包人應(yīng)提供特別的焊接程序, 并征得監(jiān)造人的許可。按圖紙所示位置，在同閥或伸縮節(jié)

37、連接的鋼管和配件的一端提供法蘭（包括雙法 蘭短管）連接接口。法蘭規(guī)格山監(jiān)造人根據(jù)安裝承包人的報(bào)告提供。承包人在制造有 法蘭端口的配件時(shí)，應(yīng)事先向監(jiān)造人提交計(jì)劃，詳細(xì)列明這些部件的位置、數(shù)量、材 質(zhì)、制造精度控制等內(nèi)容。 設(shè)計(jì)的鋼管和配件應(yīng)能承受所有外荷載和內(nèi)壓力在各種不同組合時(shí)產(chǎn)生的最 大應(yīng)力，對(duì)于埋管，承包人應(yīng)采用規(guī)范規(guī)定的土荷載分布理論設(shè)汁。地下水位按最危 險(xiǎn)工況設(shè)計(jì)。管道設(shè)計(jì)條件同PCCP管道的設(shè)計(jì)條件。 配件運(yùn)輸期間，承包人對(duì)即使已經(jīng)實(shí)施了砂漿襯砌的鋼管，亦應(yīng)提供臨時(shí)加強(qiáng) 板支撐桿件(如“米”字撐)。如果監(jiān)造人認(rèn)為管壁厚不滿足給定荷載，應(yīng)提交計(jì)算 書以供檢查。 現(xiàn)場連接的鋼管接頭應(yīng)符合

38、下列要求。對(duì)分節(jié)制作的鋼管，應(yīng)按現(xiàn)場焊接接頭供貨，現(xiàn)場焊接由現(xiàn)場施工方負(fù)責(zé)；接頭應(yīng)能承受測試壓力或規(guī)定的最大水擊壓力，以較大值為準(zhǔn)；焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全圓周焊接，滿足水密性要求。 鑒于配件無法進(jìn)行內(nèi)水壓檢驗(yàn)，制作承包人必須對(duì)所有對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超 聲波檢查,監(jiān)造人委托具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)測機(jī)構(gòu)按照10%的比例進(jìn)行X射線抽樣檢查, 該焊縫高度不得小于8mmo 承包人應(yīng)提供用于管線彎段、義管、進(jìn)人孔、進(jìn)排氣管的鋼管連接件，應(yīng)按工 程設(shè)計(jì)單位指定的防腐蝕措施進(jìn)行防腐蝕。 合攏管?，F(xiàn)場合攏應(yīng)優(yōu)先選擇在設(shè)有檢查人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近，以方 便合攏作業(yè)時(shí)設(shè)備和人員進(jìn)岀。不允許在管線轉(zhuǎn)折處合攏?，F(xiàn)場合攏施工

39、焊接不宜選 擇在高溫時(shí)段內(nèi)進(jìn)行。現(xiàn)場合攏形式可采用轉(zhuǎn)換承插口加鋼管方式或從動(dòng)環(huán)合攏。精品好資料學(xué)習(xí)推薦40 / 48(2) 鋼管襯砌和涂層 襯砌和涂層選擇輸水鋼管內(nèi)襯應(yīng)使用內(nèi)部焊接鋼絲網(wǎng)非收縮水泥砂漿襯砌。如為埋管，外部根據(jù) 圖紙使用焊接鋼絲網(wǎng)砂漿襯砌或混凝土包封。內(nèi)襯砌材料應(yīng)符合中國國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 非收縮水泥砂漿水泥砂漿：致密、光滑、質(zhì)量和濃度均勻，以保證有效的操作，在管壁上形成均 勻的水泥砂漿襯砌。水灰比：保持盡可能低的水灰比；稠度以保持恰當(dāng)?shù)乃苄詾橐?。砂漿：用1:1.01:1.5的比例使水泥同篩選干砂拌和。材料和重偏差應(yīng)控制在 2. 5%的范圍內(nèi)。水泥砂漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定。水泥：低堿硅

40、酸鹽水泥符合GB173規(guī)范，并滿足本規(guī)范第2. 3.2節(jié)一一水泥的要 求，應(yīng)使相同強(qiáng)度等級(jí)和型號(hào)的硅酸鹽水泥。砂：符合GB/T14684要求的中細(xì)砂，不含大于lmrn的粗顆粒。至少在開始澆筑 砂漿的7天前，向監(jiān)造人提交砂子符合這些規(guī)定的證書。水：用于管道襯砌的水泥砂漿拌合及養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)滿足SDJ207規(guī)范要求。摻合適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償收縮材料使之成為非收縮（或微膨脹）砂漿。工廠內(nèi)澆筑的非收縮水泥砂漿襯砌：執(zhí)行AWWA C205標(biāo)準(zhǔn)。a砂漿襯砌前應(yīng)在鋼板上固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲直徑不小于4mm,鋼絲網(wǎng)最大孔距為 50X50mm,鋼絲網(wǎng)應(yīng)布置在砂漿襯砌的中部約三分之一厚度范圍內(nèi)，并應(yīng)牢固地固定 在鋼板上，焊接鋼絲

41、網(wǎng)片環(huán)向焊點(diǎn)最大間距應(yīng)不大于200mm。鋼管的內(nèi)、外水泥砂漿 襯砌的厚度為25mm；對(duì)于彎頭，最小襯砌厚度為25mm。有受力要求的山計(jì)算確定厚 度及配筋。b工廠內(nèi)澆筑的水泥砂漿襯砌應(yīng)符合中國規(guī)范埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)的要求，焊接接頭兩端向內(nèi)應(yīng)預(yù)留或事后清除不超過50mm長的襯砌，以 便于管道的焊接。c管道內(nèi)側(cè)應(yīng)使用離心方法澆筑水泥砂漿襯砌。精品好資料學(xué)習(xí)推薦41 / 48d如不能使用離心方法澆筑，則應(yīng)用機(jī)械式澆筑，并進(jìn)行抹面，以生產(chǎn)出與離 心式襯砌相同的光滑面致密的襯砌表面。e修補(bǔ)寬度超過150mm的水泥砂漿襯砌時(shí)，應(yīng)對(duì)粘合面再次按清理后，涂一道 粘結(jié)劑，使修復(fù)部分牢固粘結(jié)到

42、鋼管和襯砌的結(jié)合面上。f在濕潤養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防止對(duì)襯砌噴水過量。噴水濕潤養(yǎng)護(hù)期不少于14天。g對(duì)運(yùn)到工地的管道，其襯砌如有缺陷，包括砂囊、空隙和過度砂化區(qū)，應(yīng)拒 收，并立即從工地運(yùn)走。h在管道運(yùn)輸和I：地儲(chǔ)存中應(yīng)在每節(jié)管道上使用安全緊密的塑料端帽以保持管 內(nèi)濕度。塑料端帽如損壞應(yīng)迅速替換，以避免水泥砂漿襯砌的收縮或崩裂，設(shè)置端帽 前，管道襯砌的置留時(shí)間不能超過4小時(shí)。i在管道裝運(yùn)之前，承包人按上述要求所做的工作必須達(dá)到令監(jiān)造人滿意的程 度。 工地現(xiàn)場澆筑的非收縮水泥砂漿襯砌：執(zhí)行AWA C602標(biāo)準(zhǔn)。砂漿襯砌前應(yīng)在 鋼板上按規(guī)范要求固定鋼絲網(wǎng)，再襯砌。允許使用手工幔刀加圧涂抹的方式抹平襯砌, 形

43、成光滑表面。1. 4. 4 PCCP的檢測PCCP成品管材檢測范圉包括PCCP標(biāo)準(zhǔn)管及配件的出廠批量檢驗(yàn)、工地交接檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)項(xiàng)LI包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、管體裂縫、管芯混凝土抗壓強(qiáng)度、保護(hù)層水泥砂 漿抗壓強(qiáng)度、保護(hù)層水泥砂漿吸水率等。1.4.4.1提交（1）材料的釆購只有當(dāng)承包人將與制造PCCP所需材料采購訃劃及相應(yīng)的檢測結(jié)果提交監(jiān)造人 審查并批準(zhǔn)之后，才可進(jìn)行材料采購及制管工作。（2）管道的檢測承包人應(yīng)按照生產(chǎn)計(jì)劃，在管道投入生產(chǎn)前的7天前，提交PCCP成品管道以及 鋼筒制作、管芯混凝土、纏絲、噴漿、防腐等工序中的檢測項(xiàng)口、檢測設(shè)備及檢測頻 率報(bào)監(jiān)造人審核。承包人應(yīng)及時(shí)提供管道生產(chǎn)過程中的

44、最新檢測資料以保證管道生產(chǎn)能正常進(jìn) 行。1.4.4.2實(shí)施精品好資料學(xué)習(xí)推薦42 / 48（1）制管材料的檢測所有制管材料的檢測應(yīng)符合本技術(shù)合同第2.3部分一制管材料的規(guī)定。并滿足 以下要求： 檢查每批水泥的出廠合格證書，并取樣檢驗(yàn)其是否達(dá)到本規(guī)范和GB175-2007 規(guī)定的性能。 應(yīng)按DL/T5144-2001或等效規(guī)范規(guī)定的周期，并在材料來源改變時(shí)對(duì)每一產(chǎn) 地的粗細(xì)骨料進(jìn)行規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)。還應(yīng)對(duì)每一產(chǎn)地的骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。 按規(guī)范檢驗(yàn)并提交出廠合格證書以證實(shí)鋼絲滿足本技術(shù)規(guī)范的性能要求。 檢查鋼板、承插口型材是否滿足規(guī)范要求。(2)鋼筒及承插口環(huán)的檢驗(yàn) 檢查出廠合格證書以證實(shí)產(chǎn)品滿足本

45、技術(shù)規(guī)范的性能要求。 提供每批鋼材的物理力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。 鋼筒、承插口環(huán)裝置的整體情況應(yīng)與 規(guī)范要求一致。其中承口和插口環(huán)周長、 膠圈溝槽的兒何尺寸及公差應(yīng)符合本規(guī)范要求。 除規(guī)范要求進(jìn)行的試驗(yàn)外，每生產(chǎn)500個(gè)鋼筒和500個(gè)承插口環(huán)裝置，均應(yīng) 進(jìn)行一次實(shí)體取樣焊接件的焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 對(duì)生產(chǎn)出的每一個(gè)鋼筒都應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保證每一條焊縫 均不滲水。(3)管芯及管芯混凝土的檢驗(yàn)隨時(shí)測定混凝土骨料的含水率，并根據(jù)骨料的含水率的變化對(duì)混凝土的拌和用水量 進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)整。各種原材料進(jìn)入拌和機(jī)的稱量誤差允許值為：水泥1%,粗細(xì)骨料2%,水及 外加劑1%。 按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管芯用混凝土進(jìn)行

46、強(qiáng)度試驗(yàn)。 管芯混凝土的強(qiáng)度保證率應(yīng)為95%。應(yīng)按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107 規(guī)定，以每三組為一個(gè)驗(yàn)收批次進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。每班澆筑取2組試樣(少 于2個(gè)管芯時(shí)取1組試樣)，采用150X 150X 150mm立方體試件時(shí)，每組取3件；采 用150X 精品好資料學(xué)習(xí)推薦43 / 48300mm圓柱體試件時(shí)，每組取2件。 管芯的澆筑和養(yǎng)護(hù)記錄應(yīng)每天檢查管道養(yǎng)護(hù)室記錄表以證實(shí)養(yǎng)護(hù)環(huán)境滿足要求。纏絲之前，檢查每個(gè) 管芯是否存在接縫錯(cuò)臺(tái)、孔隙、碎屑、裂縫、水泥浮皮、表面缺陷和外部物質(zhì)。不滿 足要求的，應(yīng)按規(guī)范要求處理，直到監(jiān)造人滿意。(4)纏絲及噴漿的檢驗(yàn)纏絲的檢驗(yàn)在將鋼絲纏繞于混凝土管芯

47、期間，應(yīng)檢查鋼絲間距及不間斷地記錄拉應(yīng)力，以 確保其符合本技術(shù)規(guī)范要求。每周檢測鋼絲接頭一次，以確保其滿足最小強(qiáng)度要求。 噴漿的檢驗(yàn)a在噴涂砂漿保護(hù)層之前，應(yīng)保持每節(jié)管芯的表面濕潤。b檢查砂漿保護(hù)層的粘結(jié)整體性、牢固性、強(qiáng)度和吸水率。c檢查保護(hù)層砂漿的配合比、含水量。檢查每節(jié)管道砂漿保護(hù)層厚度。d砂漿保護(hù)層強(qiáng)度應(yīng)按規(guī)定制備試樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。e試驗(yàn)結(jié)果：從同一班拌制的砂漿中至少抽取三個(gè)樣品，其吸水率平均值不應(yīng)大 于9%,單個(gè)樣品不大于11%。f試驗(yàn)頻率：在連續(xù)10次成功的吸水率試驗(yàn)均滿足規(guī)定的吸水率要求之前，應(yīng) 每天進(jìn)行每班的砂漿吸水率試驗(yàn)；在滿足規(guī)定的吸水率要求后，就可以一周進(jìn)行一次 吸水

48、率試驗(yàn)。如試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求，則恢復(fù)每天每班試驗(yàn)，直至連續(xù)10次試驗(yàn)結(jié) 果滿足要求為止。(5) 管道外防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)PCCP管道外涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)a涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別對(duì)防腐管外觀、干膜厚度、粘結(jié)力、絕緣電阻等進(jìn) 行質(zhì)量檢驗(yàn)。防腐層表面必須達(dá)到漆膜平整、光滑、厚度均勻、無露底、無針孔、無皺紋、 無漏點(diǎn)、無裂縫、無流掛及干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求等。b在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所做的涂裝，監(jiān)造人有權(quán)指示承包人清除 精品好資料學(xué)習(xí)推薦44 / 48后重新涂刷。c涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí), 應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)造人認(rèn)為合格為止。d涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖

49、紙要求和SY/T 0447-96的規(guī)定。金屬噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)a外觀檢查金屬噴涂層應(yīng)均勻、無雜物、起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、孔洞、 掉塊等缺陷。b涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求和水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL105-95的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。c涂裝結(jié)束后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)造人對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)造人。鋼管內(nèi)水泥砂漿防腐質(zhì)量檢驗(yàn)a水泥砂漿防腐厚度誤差為2mm。b水泥砂漿防腐平整度：在500mm內(nèi)不平整度不得大于1. 0mm。c水泥砂漿防腐表面缺陷：麻面面積不得大于10cm；空穴、空窩直徑不得大于 10mm,深度不得大于1mm。(6) 成品管的檢驗(yàn) 成品

50、管外觀質(zhì)量a管道內(nèi)表面應(yīng)平整光潔致密、顏色一致。不應(yīng)出現(xiàn)直徑或深度大于5mm空洞或 凹坑以及蜂窩麻面等缺陷。b管道插口端部管芯混凝土不應(yīng)有缺料、掉角、孔洞等缺陷。c承插口鋼圈表面應(yīng)光潔，不應(yīng)沾有混凝土、水泥漿及其它贓物。d管道外保護(hù)層不應(yīng)出現(xiàn)任何空鼓、裂縫、分層及剝落現(xiàn)象。e管道內(nèi)表面不允許出現(xiàn)長度超過150mm、與管道縱軸平行線夾角15以內(nèi)的可 見裂縫，距管道插口端300mm范用之內(nèi)除外。f管道內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向或螺旋裂縫寬度大于0. 5mm及距管道插口端300mm以內(nèi) 出現(xiàn)的環(huán)向裂縫寬度大于1.0mm時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)。g有防腐要求的管材，外防腐蝕表面涂層外觀顏色均勻一致，無白色灰漿析出， 精品好

51、資料學(xué)習(xí)推薦45 / 48無氣泡、流掛及開裂和剝落。h有陰極保護(hù)的管材，陰極保護(hù)預(yù)埋的管端結(jié)構(gòu)位置符合設(shè)計(jì)要求，且不影響安 裝時(shí)的導(dǎo)通件連接。i未經(jīng)監(jiān)造人允許禁止對(duì)管道內(nèi)壁使用涂料、水泥漿等任何材料進(jìn)行處理。j所有缺陷處理必須填寫修補(bǔ)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)造人確認(rèn)。 成品管道尺寸允許偏差管道內(nèi)徑為 10mm：管芯片度為 6mm：砂漿保護(hù)層厚度為一lmm；管道總長度為 6mm：承口內(nèi)徑為+0. 2 1.0mm、承口深度為 4mm：插1外徑為一0.2-1.0mm、插口深度為土4mm：插口鋼圈膠槽深度為土0.5mm、膠tS寬度為0.5mm；承插口工作面橢圓度為12. 7mm；管道端面傾斜度為lOmmo內(nèi)水壓試

52、驗(yàn)按GB/T15345規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)取不同生產(chǎn)線生產(chǎn)的試驗(yàn)管進(jìn)行內(nèi)水 壓試驗(yàn)。試驗(yàn)管為標(biāo)準(zhǔn)管，工作內(nèi)壓及覆土厚度在專用技術(shù)條款中約定。內(nèi)水壓試驗(yàn)應(yīng)采用專用試驗(yàn)機(jī)。把試驗(yàn)管裝入內(nèi)水壓試驗(yàn)機(jī)，充滿水浸泡24個(gè) 小時(shí)，使管道內(nèi)部混凝土充分吸水，再采用經(jīng)過率定的壓力泵（規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與試驗(yàn) 壓力相配套）加壓，壓力遞增速度為0. 2MPa/分鐘，直至壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力，停止加 壓，保持10分鐘穩(wěn)壓，檢查管道滲水和水泥砂漿保護(hù)層質(zhì)量。管體出現(xiàn)爆裂、局部凸起、水泥砂漿保護(hù)層出現(xiàn)裂縫、或出現(xiàn)其他滲漏現(xiàn)象，則 該管道判定為不合格。三點(diǎn)法荷載試驗(yàn)a管道生產(chǎn)初期，應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)管1根（工作內(nèi)壓及覆土厚度在專用技術(shù)

53、條款 中約定），并根據(jù)設(shè)訃荷載（土荷載+活載）計(jì)算管道的試驗(yàn)荷載，計(jì)算結(jié)果及計(jì)算書 應(yīng)報(bào)監(jiān)造人審核批準(zhǔn)。按照ASTMC497的試驗(yàn)方法進(jìn)行三點(diǎn)法承載試驗(yàn)。精品好資料學(xué)習(xí)推薦46 / 48b按照ASTMC497的試驗(yàn)方法進(jìn)行三點(diǎn)法承載試驗(yàn)。試驗(yàn)裝配、加載過程、數(shù)據(jù) 記錄嚴(yán)格按照ASTMC497中要求進(jìn)行。c試驗(yàn)荷載訃算山承包人完成，計(jì)算結(jié)果及計(jì)算書應(yīng)報(bào)監(jiān)造人批準(zhǔn)；d三點(diǎn)法承載試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力下管體預(yù)應(yīng)力區(qū)水泥砂漿保護(hù)層不應(yīng)出現(xiàn)長度大 于300mm,寬度大于0. 25mm裂縫或局部剝落現(xiàn)象，管材內(nèi)壁不得開裂。e試驗(yàn)管由項(xiàng)目監(jiān)造人從生產(chǎn)的10節(jié)管道中隨即抽取。f試驗(yàn)不合格應(yīng)加倍抽檢，若仍不合格應(yīng)重新

54、進(jìn)行管材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)測 調(diào)試及試驗(yàn)管生產(chǎn)，再進(jìn)行試驗(yàn)直至合格。g用于試驗(yàn)的管道不能用于現(xiàn)場安裝。上述測試記錄及結(jié)果均須報(bào)監(jiān)造人，管道重新設(shè)計(jì)仍須經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)。通過了以上檢驗(yàn)的管道將被認(rèn)為是合格的管道。 接頭轉(zhuǎn)角試驗(yàn)按照規(guī)定的1.0。轉(zhuǎn)角，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際安裝尺寸控制要求，完成兩節(jié)試驗(yàn)管的對(duì) 接組裝，然后采用手動(dòng)或電動(dòng)壓力泵進(jìn)行接頭膠圈間隙注水，壓力增加到規(guī)定試驗(yàn)壓 力時(shí)，停止加壓，檢查壓力表讀數(shù)變化，檢查接頭是否滲水、漏水。出現(xiàn)接頭滲水、漏水或不能在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓5分鐘，則判定該接頭不合 格。(7)膠圈進(jìn)行膠圈烘箱老化試驗(yàn)后，試驗(yàn)墊圈的直徑、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、延伸性、硬 度及容重是

55、否滿足規(guī)范要求。(8)出廠批量檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)的PCCP批量：出廠檢驗(yàn)的PCCP批量應(yīng)由同類別、同規(guī)格、同工藝生 產(chǎn)的成品PCCP組成，每200根為一批。管子數(shù)量不足200根時(shí)也可作為一批，但至 少應(yīng)為30根。如果承包人的質(zhì)量保證體系完善，且運(yùn)行良好，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，則在首次出廠批 量檢驗(yàn)合格后可以經(jīng)工程師批準(zhǔn)適當(dāng)提高組批數(shù)量。 抽樣：出廠檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量應(yīng)遵守GB/T19685-2005的9.2.3的要求。 判定規(guī)則：除B類檢驗(yàn)項(xiàng)LI最多允許兩項(xiàng)超差以外，A類檢驗(yàn)項(xiàng)U均符合本標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的管材判為合格品。(9)型式檢驗(yàn)精品好資料學(xué)習(xí)推薦47 / 48 型式檢驗(yàn)前提本合同范圉內(nèi)的管材在批量生產(chǎn)前及出現(xiàn)

56、以下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a正式生產(chǎn)后，當(dāng)纏絲層數(shù)改變、水泥品種或來源改變、外加劑作重大調(diào)整、對(duì) 規(guī)定的養(yǎng)護(hù)工藝作重大調(diào)整等情況之一，有可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b管材停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c出廠結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異工程師認(rèn)為有必要時(shí)；d國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 檢驗(yàn)項(xiàng)U檢驗(yàn)項(xiàng)U包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、管體裂縫、內(nèi)壓抗裂性能或外壓抗裂性能、 管芯混凝土抗壓強(qiáng)度、保護(hù)層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度、保護(hù)層水泥砂漿吸水率、管子接頭 允許相對(duì)轉(zhuǎn)角。 抽樣形式檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量應(yīng)遵守GB/T19685-2005的9. 3.4的要求。在物理力學(xué)性能 檢驗(yàn)項(xiàng)中，管子接頭允許轉(zhuǎn)角試驗(yàn)如不符合要求，允許復(fù)