帷幕灌漿施工方案

1、目錄 一、工程簡介 2 地質(zhì)簡介 2 帷幕灌漿概括 2 二、施工依據(jù) 2 三、帷幕灌漿實驗段布置 3 帷幕灌漿實驗概括 3 帷幕灌漿實驗目的 3 四、帷幕灌漿施工布置 3 施工設備及人員配置 4 帷幕施工工藝流程 6 測量放線 6 鉆孔施工 6 灌漿施工 7 五、特殊情況處理 11 六、質(zhì)量檢查 13 七、進度計劃安排 14 八、質(zhì)量保證措施 14 材料、設備控制措施 14 施工人員控制措施 15 九、安全保證措施 16 . 安全目標 16 施工人員安全控制措施 16 施工機械的安全控制措施 17 十、文明施工 18 十一、工程資料的記錄與整理 19 、工程簡介 地質(zhì)簡介 云河壩址為一峽谷河段

2、，漾家河在壩址區(qū)自上（游）而下（游）由南向北流 至壩線附近后呈 45折轉(zhuǎn)后由南東向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比 較平整，右沖溝發(fā)育，自然山坡坡度一般約 55,壩線附近875m高程以下坡面 為直立或倒坡，該高程以上坡度 3943。 壩址斷層比較發(fā)育，按走向分有四組：近 SNNW向; NW向; NE和EW向, 除EW向為張性正斷層，其余均為壓扭性逆斷層，其中規(guī)模較大、延伸較遠、貫 穿壩址區(qū)的斷層有F15、F10、F104 F101四條。 帷幕灌漿概況 大壩帷幕灌漿施工分別為主帷幕灌漿、 副帷幕灌漿及壩基排水孔， 其中主帷 幕孔為114個，最大深度，最小深度6m副帷幕孔60個，最大深度，最小

3、深度； 排水孔 53 個最大深度，最小深度。 施工采用施工平臺和斜坡施工架相結(jié)合，鉆機固定在架子上，大壩帷幕灌 漿分主、副兩排帷幕，前排為副帷幕，后排為主帷幕，副帷幕孔傾向上游 8主 帷幕為鉛直向，前后排距為im同排孔距為2m壩基排水孔孔徑iiomm向下 游傾斜 10。按照工藝要求，采用分序加密的原則，先灌下游排，后灌注上游 排，雙排孔分為 2序，單排孔分為 3序，在帷幕的先灌排或主帷幕孔中布置出先 導孔，其先導孔在一序孔中選取，其間距為 16m共15個（Z1、Z9、Z17、Z25、 Z33、Z41、Z49、Z57、Z65、Z73、Z81、Z89、Z97、Z105、Z113），先導孔采用自 上

4、而下分段灌漿法， 帷幕灌漿采用自上而下或自下而上分段卡塞灌漿法進行帷幕 灌漿。 帷幕灌漿方向為平行壩軸線位于（壩下壩下） ，主帷幕（壩壩 0+）；副 帷幕（壩壩 0+）；排水孔（壩 0+壩 0+）。 二、施工依據(jù) 1 、水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范 DL/T 5148-2012 ； 2、水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程 SL 31-2003 ； 3、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ 301-88； 4、硅酸鹽水泥、變通硅酸鹽水泥 GB175-2007 3、南鄭縣云河水利水電樞紐工程大壩帷幕灌漿圖 ； 4、南鄭縣云河水利水電大壩帷幕灌漿參數(shù) ； 5、南鄭縣云河水利水電樞紐工程施工組織設計 ； 三、

5、帷幕灌漿實驗段布置 帷幕灌漿實驗概括 為了確定合理的帷幕灌漿布置形式及合適的灌漿材料和漿液配合比等，為 大壩固結(jié)灌漿施工提供可靠的施工參數(shù)， 在大壩帷幕灌漿施工之前選取具有代表 性的地段進行帷幕灌漿試驗。 帷幕灌漿實驗段分兩段進行， 第一段位置為左壩排 水廊道內(nèi)主、副帷幕交界，實驗孔號為 Z61、F60、Z60、F59;第二段為排水廊 道水平段先導孔附近，實驗孔號為 Z64、 Z65。 待帷幕灌漿試驗孔完成 1 4天后進行帷幕檢查孔施工，檢查采用單點法壓水 試驗。 帷幕灌漿實驗目的 通過帷幕灌漿試驗，研究確定漿液灌入巖體裂隙、孔隙的可灌性，以及其 與巖類、水灰比、灌漿壓力、鉆孔壓水之間相互關系

6、等。同時通過研究壩基巖體 的滲透特性和巖體的可灌性、 灌后巖體防滲性的提高程度等， 為研究采用帷幕灌 漿施工參數(shù)提供依據(jù)。本次帷幕灌漿試驗的目的為： （1 ）確定合理的帷幕灌漿施工方法、灌漿壓力及較優(yōu)漿液配合比; （2）為巖石帷幕灌漿設計提供可靠的依據(jù)，驗證帷幕灌漿布置合理性; （3）提出遇大耗漿孔段的處理措施和其他特殊情況的處理措施; 四、帷幕灌漿施工布置 由于本次施工工期要求緊，為保證灌漿帷幕施工迅速形成規(guī)模，同時為后 續(xù)項目的施工打開良好的局面， 項目部將安排富有經(jīng)驗的管理、 技術人員進行管 理和控制， 在全公司范圍內(nèi)調(diào)配施工所需優(yōu)秀施工班組及其它各項資源， 保證施 工順利進行。帷幕灌漿

7、施工管理組織機構(gòu)如下： 項目經(jīng)理 質(zhì)量 管理部 安全 監(jiān)督部 施工 技術部 經(jīng)營 管理部 材料 供應咅B(yǎng) 行政 后勤 機械 設備部 項目常務經(jīng)理 項目總工 生產(chǎn)經(jīng)理 帷幕灌漿 各施工班組 施工設備及人員配置 灌漿人員安排一覽表 部門 班組 工種 職位 備注 項目部 18 組織、管理、 技術 帷幕灌漿施工 鉆探組 6 成孔作業(yè) 隊 電焊組 1 電焊工 灌漿組 8 注漿作業(yè) 測量組 1 放線 機修組 1 檢修及維護 普工組 5 輔助作業(yè) 飲食組 1 廚師 其它 不定 雜工 灌漿機械安排一覽表 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 沖擊式潛孔鉆 JK-358 2 最大鉆孔深度358n, 鉆孔口 徑56m

8、m146mm 2 空壓機 LY-13/12 1 風壓最大可達 3 高壓灌漿泵 BW-150B 3 4 高速攪拌機 NJ-600 1 24h制漿量120t, 每盤攪拌時間30s 5 立式雙層攪拌機 JW180 2 241制漿量50t, 每盤攪拌時|013mi n 6 灌漿自動記錄儀 J-21 1 7 測斜議 KXP-1 2 8 潛水泵 50r揚程 2 9 潛水泵 120r揚程 2 10 蓄漿桶 2n3 2 帷幕施工工藝流程 單孔施工程序：施工準備一鉆孔定位一固定機具一鉆孔至接觸段頂板高程 T基巖接觸段鉆進一鉆孔沖洗一裂隙沖洗一簡易壓水一接觸段灌漿一接觸段待 凝一第二段及以下段循環(huán)鉆灌一鉆孔至設計

9、孔深T綜合測斜一終孔段灌漿結(jié)束 T壓力灌漿封孔T單孔資料整理提交。 先進行先導孔施工，然后按照先施工I序、后U序、再川的施工順序。 測量放線 根據(jù)各樁段基準點，采用全站儀定出灌漿軸線，50米鋼尺量距，在相應樁 位置處做出標記，樁位原狀進行預埋25插筋，以保證定線后樁位不再變化。 單向放線完成后，再進行反方向控制校核，直至孔位符合設計要求。樁位定好后, 測量孔口高程等施工參數(shù)的文字資料和平面圖。 鉆孔施工 鉆孔施工控制 鉆孔采用潛孔鉆機，結(jié)合金剛石鉆頭鉆進，帷幕灌漿孔孔徑為76mm灌 孔深 20m 30m 40m 50m 允許偏差 漿段孔徑不得小于56mm帷幕灌漿鉆孔為垂直孔，鉆孔方向為垂直向下

10、，鉆孔 時保證孔向準確。副帷幕灌漿孔傾斜向上游方向8，壩基排水孔孔徑為110mm 排水孔傾斜向下游方向10,所有鉆孔分序、孔距、排距、孔深、孔向等必須 符合設計圖紙要求。 帷幕后的排水孔必須在相應部位的帷幕灌漿完成并檢查合格后，方可進行排 水孔的鉆孔。 鉆孔開孔孔位與設計位置的偏差不大于 10cm鉆孔時全孔測斜，及時糾偏， 超過規(guī)定值的重新鉆孔。鉆孔的終孔深度應符合設計規(guī)定。 對各項鉆孔的實際深 度、孔位、孔斜均應有記錄。垂直的帷幕灌漿孔孔底的偏差不得大于下表： 鉆孔孔斜控制 1、在施工過程中為確保滿足孔斜的要求，采取以下措施施工: (1) 鉆機鉆桿對準孔位中心后，用精度 2%。的水平尺在兩個

11、方向(前后左 右)調(diào)整立軸處于垂直，鉆機立軸偏斜率不大于 2%。 (2) 采用地錨螺栓與施工平臺連接以固定鉆機，防止施工中產(chǎn)生位移。 (3) 施工中經(jīng)常檢查鉆機的穩(wěn)固情況、鉆機立軸的鉛垂度，并結(jié)合測斜成 果采取加長粗徑鉆具、適當控制鉆進壓力等措施防止鉆孔偏斜超標。 ( 4)開孔時采取減壓慢轉(zhuǎn)，當鉆進一定深度后采用輕壓慢轉(zhuǎn)。在鉆進過程 中隨時校核立軸的角度，隨時加以調(diào)整。 (5)孔口管的安設要穩(wěn)固且符合設計孔向。 ( 6)在鉆進時，嚴格控制孔深偏差。 2、終孔時測斜檢查，測斜采用測斜儀進行測量，頂角大于5的斜孔，孔 底允許偏差值可適當放寬，但方位角的偏差值不應大于 5?？咨畲笥?00m時， 孔底

12、允許偏差值應根據(jù)工程實際情況確定。深孔鉆進時，應重點控制孔深 20m 以內(nèi)的偏差。 裂隙沖洗及簡易壓水試驗 (1 )灌漿孔或灌漿段鉆進完成后應使用大水流或壓縮空氣沖洗鉆孔，清除孔內(nèi)巖 粉、屑渣，沖洗后孔底殘留物厚度不應大于 20cm. (2) 灌漿前應使用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力可為段灌漿壓力的 80%，并不 大于1Mpa大于1Mpa寸采用1Mpa沖洗時間至回水澄清或不大于20mh采用自上 而下時，灌漿段逐段裂隙沖洗：采用自下而上時灌漿孔可進行全孔一次裂隙沖洗，采 用自上而下時，。 ( 3)地質(zhì)條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試 驗確定。 (4) 各序孔進行灌前

13、簡易壓水試驗，采用自上而下時，各灌漿段逐段進行簡易壓 水試驗，采用自下而上時，可對全孔和孔底段進行簡易壓水，簡易壓水試驗可結(jié)合裂 隙沖洗進行。 灌漿施工 灌漿材料 1）水泥 帷幕灌漿施工采用普通硅酸鹽水泥。水泥細度要通過80卩m方篩孔，其篩余量不 大于 5。水泥出庫使用前必須提供化驗單，取樣檢驗合格后方可使用。運至施工現(xiàn) 場后，排放于施工現(xiàn)場的水泥垛臺上，上覆防水彩條布，保證水泥不受潮結(jié)塊，進場 水泥按規(guī)定抽樣送檢。為保證灌漿質(zhì)量，凡不合格的水泥拒絕接收，受潮結(jié)塊的水泥 禁止使用。 （2）水 帷幕灌漿用水為地表水。用水符合混凝土用水標準（JGJ63-2006和水工 混凝土施工規(guī)范（SL677-

14、2014的要求的規(guī)定，拌漿水的溫度不高于40C。 （ 3）灌漿設備 采用BW-150型高壓灌漿泵和JW18C型立式雙桶灰漿攪拌機，在上下兩層攪拌桶之 間安設旋轉(zhuǎn)清洗篩對漿液進行連續(xù)篩分，另外選用配套的高壓閥門、壓力表、壓力軟 管、供漿管路、用于帷幕灌漿的孔內(nèi)循環(huán)式機械塞或孔口封閉器 （ 4）水泥檢測及漿液試驗 水泥檢測 本工程運至工地的水泥應有廠家的出廠合格證和出廠檢驗報告。在使用前，現(xiàn)場 見證取樣，委托具有資質(zhì)的相關檢測單位進行質(zhì)量檢驗，檢測以每批同品種、同標號 水泥為一個檢驗批。水泥的物理力學性能指標應符合設計的要求。 漿液試驗 根據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（DL/T 5148-20

15、12）的規(guī)定和要求， 在固結(jié)灌漿施工前對不同水灰比的漿液進行漿液測定，水泥漿液配合比性能指標應符 合規(guī)范的要求。 （ 5）漿液制備 制漿材料稱量制漿材料均進行稱量，稱量誤差小于5%水泥等固相材料采用重 量稱量法。 漿液攪拌 a 各類漿液均攪拌均勻，測定漿液比重等參數(shù)，并作好記錄 b純水泥漿液采用高速攪拌機攪拌，攪拌時間大于30s,高速拌漿機的轉(zhuǎn)速大于 1200r/min（r 為轉(zhuǎn)動一周）。漿液在使用前均過篩，從開始制備至用完的時間小于 4h， 超過4h則為廢漿。 （6）漿液檢測 漿液檢測方法：檢測時采用樣品杯隨機對現(xiàn)場制漿過程中的制漿比例進行漿液 檢測，在樣品杯中盛取水泥漿液至樣品杯上緣處2c

16、m將樣品杯洗凈、擦干，然后將 密度計放在支架上，移動游碼，使游梁處于平衡狀態(tài)，讀出游碼箭頭一側(cè)的密度值。 檢測頻次：根據(jù)現(xiàn)場施工進度進行抽檢，檢測頻率為每注35孔檢測一次。 檢測指標：檢測結(jié)果必須符合帷幕灌漿漿液比重，誤差控制在土。 灌漿分段與施工方法 依據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T 5148-2012及南鄭縣云河水利 水電樞紐工程大壩帷幕灌漿圖帷幕灌漿按分序加密的原則進行，分序施工，分段長 度為接觸巖石時段長度為23m其余段為56m巖體完整時可適當加長鉆孔深度，最 大不得超過 10m。 自下而上灌漿法：根據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范 DL/T 5148-2012帷 幕灌漿施工

17、可采用自下而上分段卡塞灌漿法灌漿，灌漿采用循環(huán)式自下而上分段卡塞 灌漿法，灌漿壓力必須通過灌漿試驗確定，初步擬定灌漿壓力為底部，中部壓力為， 上部36m位置壓力為 Mpa頂部巖石與混凝土接觸面23m位置壓力為 Mpa帷幕 灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法，在巖石破碎帶及溶洞區(qū)段采用純壓法灌漿，射漿管距孔底的距 離不大于，不小于。 自上而下灌漿法： 根據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范 DL/T 5148-2012 先導孔需采用自上而下灌漿法， 灌漿壓力必須通過灌漿試驗確定。 初步擬定巖石 與混凝土接觸面23m位置壓力為Mpa上部36m位置壓力為Mpa中部壓力 為 Mpa，底部壓力。 在灌漿泵和孔口均設壓力表，

18、灌漿壓力主要以孔口壓力表進行控制，灌漿 過程中，灌漿盡快達到設計壓力， 灌漿過程中采用灌漿自動記錄儀監(jiān)控灌漿流量 和灌漿壓力。 帷幕灌漿壓力隨著基巖性質(zhì)及灌漿孔位的不同而變化，因此，灌漿壓力須 在灌漿試驗時確定。 灌漿時，灌漿壓力應盡快達到規(guī)定的極限值， 接觸段和注入 率大的孔段采用分段升壓； 灌漿過程中， 不允許降壓， 必須保證在規(guī)定的恒壓下 連續(xù)灌漿。 帷幕灌漿時，在地質(zhì)條件復雜有斷層、破碎帶的地區(qū)灌漿后要待凝，待凝 時間根據(jù)實際情況來定。灌漿時灌漿塞塞在已灌段段底以上處，以防漏灌。 在灌漿時必須密切監(jiān)測基巖是否有抬動現(xiàn)象，在灌漿過程中，施工方不得 隨意調(diào)整灌漿壓力。 漿液變換原則 . 漿

19、液水灰比按灌漿試驗確定的參數(shù)執(zhí)行，漿液由稀到濃逐級變換。漿液 水灰比可采用 5:1 、3:1 、2:1 、1:1 、 :1 、:1 共六個比級。變漿標準為當灌漿壓 力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時， 不得改變水灰比。 .當某一級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達30min,而灌漿壓 力和注入率均無顯著改變時，更換濃一級水灰比漿液灌注，當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。 . 灌漿過程中，注漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采 取相應的措施處理。 . 灌漿過程中，應每隔 30min 測定進、回漿比重一次，灌漿結(jié)束

20、時也應測 定漿液比重，必要時應測記漿液溫度。 . 灌漿壓力表應安裝在回漿管上，并配有油漿隔離設備，灌漿時以指針擺 動的平均值作為控制壓力的標準，壓力表指針的最大擺值不得大于灌漿壓力的 20%，否側(cè)應改用備用泵施工， 同時檢修灌漿直至指針基本穩(wěn)定， 才能用于灌漿。 灌漿結(jié)束標準 帷幕灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：自上而下分段灌漿時，灌漿段在最大設 計壓力下，注入率不大于 min,繼續(xù)灌注60min；自下而上分段灌漿時，灌漿段 在最大設計壓力下，注入率不大于 min,繼續(xù)灌注30min,可結(jié)束灌漿。 封孔 全孔灌漿結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行封孔。采用全孔灌漿法封孔，使用 水灰比為的漿液置換孔內(nèi)的稀漿或

21、積水， 采用全孔灌漿法封孔。 將注漿管下入鉆 孔底部，利用灌漿泵經(jīng)注漿管向鉆孔內(nèi)泵入水泥濃漿， 水泥濃漿由孔底逐漸上升， 將孔內(nèi)積水頂出， 直到孔口冒濃漿為止。 在泵入水泥漿過程中， 隨著水泥漿在孔 內(nèi)緩緩上升，將注漿管徐徐上提。 五、特殊情況處理 （1）灌漿過程中，發(fā)生冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、 濃漿、限流、限量、間歇法等進行處理。 （2）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一 泵灌一孔，否則將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔沖洗，而 后繼續(xù)鉆進和灌漿。 （3）灌漿過程中如回漿變濃，換用相同的水灰比的新漿進行灌注，若效果不

22、明顯， 延續(xù)灌注30min即可停止灌注。 （4）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： .應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無 效，則應進行掃孔，然后恢復灌漿。 . 恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近， 即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐 級加濃繼續(xù)灌注。 . 恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取 補救措施。 （5）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況 可選用下列措施處理： 自上而下分段灌漿、短的段長、高的灌漿

23、壓力、濃漿結(jié)束、屏漿、閉漿、純壓式 灌漿、摻加速凝劑、待凝、壓力灌漿封孔。 （6）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用如下措施處理： 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合 漿液。該段經(jīng)處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至灌漿過程中如回漿 變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min=即可停 止灌注。 （4）灌漿是在已建成的大壩頂上進行，在滲透水流的作用下，溶洞、溶蝕裂隙內(nèi) 的充填物幾乎被沖空，構(gòu)成長期漏水通道，且灌漿是在水庫蓄水情況下進行，地下水 流速大，水泥不易沉淀，向下游流動很遠，會出現(xiàn)灌不住漿、吃漿量很大的現(xiàn)象。對

24、此可采取以下措施處理： 濃漿堵漏，即先灌：1 或：1的濃漿；用濃漿沖灌細砂。開始時用砂漿泵灌砂漿， 即用灌漿泵向孔內(nèi)灌：1或：1的濃漿，在孔口向孔內(nèi)加20滄30%超細水泥漿（濕磨漿 液）超過2h廢棄；漿液溫度保持在5C40C間。 設備控制措施 鉆孔機械各施工參數(shù)，滿足其相應的技術要求，能方便定位，保證孔位和孔向。 取芯孔能達到芯樣獲得率要求，鉆機的深度滿足孔深的要求，氣動鉆機具備消音、除 塵裝置。制漿設備采用高速制漿機，配置相應的過濾裝置。灌漿設備采用三缸柱塞泵, 其壓力滿足技術要求需要，三缸運行穩(wěn)定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。測 斜儀器的型號和精度滿足國家有關規(guī)定的要求，并在使用前均

25、進行校驗或率定。灌漿 記錄儀器設備采用由監(jiān)理工程師批準的、經(jīng)過國家有關部門鑒定的、可測記灌漿壓力、 注入率和水灰比等施工參數(shù)的三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動記錄儀，并能反映灌漿壓力和流 量過程曲線。施工前準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品 鉆孔灌漿設備數(shù)量滿足高峰期施工強度要求和質(zhì)量、進度控制的要求，杜絕采 用超壓鉆進、不符合要求的多孔并聯(lián)灌注現(xiàn)象。 集中制漿站的制漿能力滿足灌漿高峰期所有機組的用漿需要，并且配備相應的 其它設備。 所有灌漿設備、儀器、儀表等均要經(jīng)常維護保養(yǎng)，使其保持正常的工作狀態(tài)， 另外還根據(jù)需要配備一定的備用量，保證施工順利進行。 施工人員控制措施 作業(yè)人員培訓制

26、度 進場培訓 對所有進入本項目工地的職工進行進場培訓。總工程師、質(zhì)量部負責講授工程總 體概況和質(zhì)量總體要求，項目的質(zhì)量目標、質(zhì)量體系和質(zhì)量管理制度，全面加強作業(yè) 人員的質(zhì)量意識。 作業(yè)前培訓 新項目開工前，由總工程師、質(zhì)量部負責，對開工項目進行全面技術交底；講解 圖紙、項目特點、作業(yè)程序及質(zhì)量要求，使作業(yè)人員熟知作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求；提高 職工的質(zhì)量意識和保證施工質(zhì)量的能力。 特殊作業(yè)人員培訓 特殊作業(yè)人員持證上崗，上崗前在現(xiàn)場進行培訓考核，經(jīng)監(jiān)理和廠家指導人員認 可后方能上崗作業(yè)。 技術控制措施 開工前制訂詳細的施工措施計劃報批。措施中包括施工布置、設備和材料、工 藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)

27、人員配置、施工進度計劃等內(nèi)容。按照批準的措施計 劃組織技術交底，明確質(zhì)量控制點和控制辦法、標準。 施工過程中采用現(xiàn)場三班技術指導、質(zhì)檢員跟班的方式管理。 及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質(zhì)量及效果 對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經(jīng)檢查發(fā) 現(xiàn)的問題按照“返修、再驗收”程序處理。 工藝控制措施 鉆孔工藝控制 a. 鉆孔孔位與設計圖紙一致，開孔孔位與設計位置的偏差不大于10cm因故變更 孔位征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實際孔位。 b. 固結(jié)鉆孔孔斜控制在%以內(nèi)，帷幕和排水孔的孔斜滿足技術規(guī)范要求。 c. 鉆孔的孔徑、孔深、孔口及孔內(nèi)保護按技術規(guī)范執(zhí)行。 d.

28、鉆孔過程中的地質(zhì)缺陷情況、孔內(nèi)事故情況認真記錄、仔細分析。 e. 取芯孔的巖芯獲得率要求滿足80%以上的技術規(guī)范要求。 灌漿工藝控制 a. 灌漿孔段的沖洗方法、沖洗壓力、阻塞位置、分段長度、射漿管距孔底距離、 灌漿分序、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標準、結(jié)束標準、封孔方式及封孔質(zhì)量滿足有 關技術要求。 b. 灌漿監(jiān)測和灌漿記錄滿足自動化控制標準。 c. 灌漿質(zhì)量檢查達到相應的合格標準；否則，主動采取補救措施。 九、安全保證措施 . 安全目標 本工程安全目標為無重大安全事故，無工傷死亡、無倒塌、無火災、無中毒、無 漏電事故，輕傷負傷頻率控制為 0 傷，各項施工安全指標符合國家、地方政府有關法 規(guī)及有

29、關工程施工安全技術規(guī)程的要求。 施工人員安全控制措施 （1）在從事本工程施工過程中，將建立健全安全檢查監(jiān)督機構(gòu)，負責施工現(xiàn)場的 安全管理工作，項目部經(jīng)理為安全管理的第一責任人，專職安全副經(jīng)理主抓和落實安 全管理體系，設置安全管理辦公室，負責本工程的安全生產(chǎn)管理工作，與生產(chǎn)管理、 質(zhì)量管理相互協(xié)調(diào)，形成安全、質(zhì)量、生產(chǎn)三套體系，相對獨立，互相制約，共同促 進生產(chǎn) （2）貫徹“以人為本，安全第一”的思想，做好施工過程中的施工安全保障工作； 并且根據(jù)本工程的施工特點，制定鉆孔和灌漿安全手冊，加強員工安全生產(chǎn)意識教育， 組織員工進行安全演練；一旦出現(xiàn)安全事故，及時采取有效措施進行處理。 （3）各級施工

30、人員必須嚴格按安全操作規(guī)程施工，杜絕違反安全操作規(guī)程現(xiàn)象發(fā) 生。 （4）按照國家勞動法規(guī)定，從事現(xiàn)場施工人員配備相應的勞動保護用品，要求施 工人員進入施工現(xiàn)場，必須穿戴相應的防護用品。進入施工區(qū)的人員必須佩戴安全帽。 （5）依據(jù)我部在類似工程的安全管理經(jīng)驗，在本工程施工過程中，采用“班前5 分鐘安全會”形式，做到利用交接班時間，對施工班組進行強化安全生產(chǎn)意識教育， 使施工人員提前防范施工中可能存在的安全隱患。 （6）施工隊設置專職安全員，隨時在現(xiàn)場巡視，對發(fā)現(xiàn)不符合安全操作規(guī)程的作 業(yè)及安全隱患，及時進行處理。 （7）在洞內(nèi)或廊道內(nèi)施工，必須做好防護工作，對無安全防護措施或未達到要求 的施工場

31、地不得進行施工；由于基礎廊道洞內(nèi)斜坡段較多，必須加強安全措施，并做 好相應的防護措施。 （8）加強電源及線路的專職管理，電器開關板上，必須安裝漏電保護裝置。加強 供電線路的的檢查工作，避免爬地線情況的出現(xiàn)；加強施工照明管理，為廊道內(nèi)施工 創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證工作面有充足的照明，并對照明線路定期進行檢查，對漏 電破損的部位，及時進行檢修。 （9）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的 規(guī)定執(zhí)行。采用TN-S接零保護系統(tǒng)、三級配電系統(tǒng)、兩級漏電保護和兩道防線。 施工機械的安全控制措施 （1）各種機械操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機 械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作， 對機械操作人員要建立檔案， 專人管理。 （2）操作人員必須按照本機說明規(guī)定操作，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和 工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 （3）嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)，嚴禁對運轉(zhuǎn)中 的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)，向機械加油時要嚴禁煙火。 （4）使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用 鋼絲繩拖、