《機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤(pán)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)1目 錄第 1 章零件分析.11.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 .11.2 零件的作用 .11.3 零件的工藝性分析和零件圖的審查 .2第 2 章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì).32.1 零件表面加工方法的選擇 .32.2 工藝路線(xiàn)的制訂 .32.3 選擇毛坯 .52.4 定位基準(zhǔn)的選擇 .52.5 工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較 .62.6 機(jī)床的選擇 .62.7 選擇夾具 .62.8 選擇刀具 .72.9 選擇量具.72.10 加工量計(jì)算表 .72.11 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 .82.12 確定工序尺寸 .8第 3 章 機(jī)械加工計(jì)算.93.1 粗銑上下端面和上表面 .93.2 鉆

2、10 和 2-6 孔 .93.3 鉸 10 和 2-6 孔 .103.4 精銑上表面 .113.5 粗銑前端面和后端面 .113.6 精銑前端面 .113.7 鉆 2-9 孔： .12第 4 章夾具設(shè)計(jì).134.1 銑床夾具的主要類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式 .134.2 銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) .134.3 確定設(shè)計(jì)方案 .144.4 削力及夾緊力計(jì)算 .15設(shè)計(jì)心得.16參考文獻(xiàn).17附錄.18長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)1序 言機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類(lèi)基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程，它是將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)

3、用，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過(guò)本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。對(duì)于我本人來(lái)說(shuō)，希望能通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來(lái)，并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題之中，從而鍛煉自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國(guó)的機(jī)器制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。由于所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足，希望各位老師能給予指正。長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)1第 1 章 零件分析1.1 計(jì)算

4、生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型所給任務(wù)的零件（圖 1.1）是某機(jī)器上的一個(gè)轉(zhuǎn)速器盤(pán)的零件。假定該機(jī)器年產(chǎn)量為 6000臺(tái)，且每臺(tái)機(jī)器中僅有一件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)體類(lèi)小零件，因此，可以確定其生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。1.2 零件的作用轉(zhuǎn)速器盤(pán)是 2105 柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)。10mm 孔裝一偏心軸，此軸一端通過(guò)銷(xiāo)與手柄相連，另一端與油門(mén)拉桿相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門(mén)拉桿即可打開(kāi)油門(mén)或關(guān)小油門(mén)。6mm 孔裝兩銷(xiāo)，起限位作用，手柄可在 120范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。該零件通過(guò) 9mm 孔用 m8 螺栓與柴油機(jī)體連接。本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤(pán)，即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間

5、的正確位置。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。圖 1.1長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)2圖 1.21.3 零件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。 由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工時(shí)需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤(pán)進(jìn)行定位加緊，并用墊塊進(jìn)行輔助定位。 同時(shí)基準(zhǔn)面的選擇也是很重要的。在加工 i ,ii ,iii 孔的端

6、面時(shí)，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準(zhǔn)，銑出上面的各表面（i,ii,iii 孔的加工也是以下端面為定為基準(zhǔn)的）；在加工前后端面時(shí)，由于工件前后尺寸較大，可在鉸床上銑端平面，銑出后表面。之后，以后表面為基準(zhǔn)，銑出兩個(gè) 9 孔，在加工過(guò)程中，應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時(shí)帶來(lái)的安裝誤差。兩端長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)3第 2 章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)2.1 零件表面加工方法的選擇本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，園角等，其加工方法如下：（1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒(méi)有粗糙度要求，但是定位基準(zhǔn)面，用銑車(chē)進(jìn)行端銑平面，粗銑即可。（2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。（3）i,

7、ii,iii 孔處的上端面：是重要表面，表面粗糙度 r6.3，可以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。（4）i 孔處的下端面：無(wú)表面粗糙度要求，只需進(jìn)行粗銑即可。（5）前端面：是重要表面，也是定為基準(zhǔn)面，表面粗糙度 r6.3，進(jìn)行粗銑再半精銑或精銑。（6）2 個(gè) 9 孔的后端面：表面粗糙度 r12.5，只需進(jìn)行粗銑。（7）2 個(gè) 9 孔的加工：表面粗糙度 r12.5，以下端面為基準(zhǔn)，粗鉸出 2 個(gè) 9 孔；普通鉸床即可。（8）i 孔的加工：表面粗糙度 r6.3，可用鉸床進(jìn)行鉸孔，粗鉸或擴(kuò)孔均可。（9）ii,iii 孔的加工：表面粗糙度 r3.2，是要求較高的孔，可進(jìn)行粗鉸半精鉸，或者擴(kuò)孔精擴(kuò)，既可

8、滿(mǎn)足要求。（10）園角：有 r3，r5,r6.5,r15 幾種園角，可用立銑刀周銑出園角。2.2 工藝路線(xiàn)的制訂工藝路線(xiàn)一：工序 1：鉗工劃線(xiàn)；以上邊緣面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線(xiàn)。工序：銑，以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面。工序 3：銑，在以下表面為基準(zhǔn)，粗銑出 i,ii,iii,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序 4：銑，以上端面為定位基準(zhǔn)，粗銑出零件下端面工序 5：精銑，以下端面為基準(zhǔn)，對(duì)上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到 r6.3 的要求。 工序 6：鉆孔，以下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出 i,ii,iii 孔，留出 1mm 左右的加工量；工序 7 ：鉸，在鉸床上進(jìn)行鉸孔，粗鉸 10 孔

9、 i；粗鉸 2 個(gè) 6 孔；倒角。工序 8： 銑，以 i 為基準(zhǔn)，對(duì)上表面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到 r6.3 的要求。工序 9：銑，以 i,和下表面為基準(zhǔn)，銑出前端面長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)4工序 10：精銑 9 孔前端面工序 11：銑，以前端面為基準(zhǔn)，銑出后端面。 工序 12：鉆，以 i,和下表面為基準(zhǔn)，鉆出 2 個(gè) 9 孔。工序 13：鉗工去毛刺。 工序4：終檢。工序5：涂油入庫(kù)。工藝路線(xiàn)二：工序 1：鉗工劃線(xiàn)；以上表面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線(xiàn)。工序：以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面；在以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑出個(gè) 9 孔的上端面，以及 i,ii,iii,孔的上端面和其他次要表面；倒角。

10、工序：以下表面為基準(zhǔn)，對(duì)這個(gè)孔的上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到r6.3 的要求。工序：以 10 孔的上表面為基準(zhǔn)，精銑 10 孔 i 的下端面。工序：以下表面為基準(zhǔn)，在鉸床上粗銑或半精銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出 2 個(gè) 9 的孔的前端面。工序：鉆孔，以后表面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出 i,ii,iii 孔，留出 1mm 左右的加工余量；再以下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出 2 個(gè) 9 孔，留出 1mm 的加工余量、 工序：在鉸床上進(jìn)行鉸孔，粗鉸 10 孔 i；粗鉸 2 個(gè) 9 孔；倒角。 工序：精鉸 6 孔 ii,iii，使粗糙度達(dá)到 r3.2 的要求 工序：鉗工去毛刺。 工序：終檢。工藝路線(xiàn)三: 工序

11、1：鉗工劃線(xiàn)；上表面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線(xiàn)。工序：銑，以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面； 工序 3：在以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑出個(gè) 9 孔的前端面，以及 i,ii,iii,孔的上端面和其他次要表面；倒角。工序 4：以 10 孔的上端面為基準(zhǔn)，銑 10 孔 i 的下端面工序 5：鉸，以下表面為基準(zhǔn)，在鉸床上粗銑或半精銑出 9 后端面。工序 6：銑，以 9 后端面為基準(zhǔn)，銑出 2 個(gè) 9 的孔的前端面。工序 7：以 10 孔下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出 i,ii,iii 孔，留出 1mm 左右的加工余量長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)5工序 8：以 9 后端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出 2 個(gè) 9 孔，留出 1mm 的加工余

12、量工序 9：精銑，以下表面為基準(zhǔn)基準(zhǔn)，對(duì)這個(gè)孔的上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到 r6.3 的要求。工序 10：鉸，鉸床上進(jìn)行鉸孔，粗鉸 10 孔 i；粗鉸 2 個(gè) 9 孔；倒角。工序 11：精鉸 6 孔 ii,iii，使粗糙度達(dá)到 r3.2 的要求工序 12：鉗工去毛刺。工序3：終檢。工序4：涂油入庫(kù)。2.3 選擇毛坯轉(zhuǎn)速器盤(pán)是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 ht200，鑄鐵材料是最常見(jiàn)的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，

13、同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理。由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。2.4 定位基準(zhǔn)的選擇本零件是有精度較高要求的孔的盤(pán)狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。先銑出下表面，以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端面和上表面，再以上端面為基準(zhǔn)加工下端面，以上端面為基準(zhǔn)鉆出 i,ii,iii 3 個(gè)孔；加工前后端面時(shí)，先以上端面和 i,ii,為基準(zhǔn)，在銑床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出 2 個(gè) 9 的孔的前端面。 由于扇形部分的表

14、面比較不易加工，首先以加工出來(lái)的下端面為基準(zhǔn)加工出i,ii,iii 孔處的各個(gè)上端面，再以上端面為基準(zhǔn)，加工出 i 孔處的下端面；零件的2 個(gè) 9 孔的上邊緣表面是不能用來(lái)作為定位基準(zhǔn)的。下表面上表面上端面下端面長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)6圖 2.1下表面上表面上端面下端面圖 2.22.5 工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較 在加工過(guò)程中，也可以用車(chē)床或刨床來(lái)加工表面，用鉸床來(lái)鉸孔。但是由于工件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用車(chē)床或刨床加工的話(huà)會(huì)給加工帶來(lái)很大的困難，給工人增加很大的工作難度；如果用鉸床來(lái)鉸孔，也是可以的，但是本設(shè)計(jì)給的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的鉆床就可以加工達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。選擇工藝路線(xiàn)一比較合理！2.

15、6 機(jī)床的選擇(1)工序，5 和 9，10，11，12 用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑，精銑。用普通的臥銑床 x62w 型萬(wàn)能臥銑床即可。(2)工序和工序是鉸孔工序，分別是粗鉸和半精鉸。使用普通的鉸床即可。(3)工序，13 加工一個(gè) 10 孔，2 個(gè) 6 孔，2 個(gè) 9 孔，采用花盤(pán)加緊，在立式鉆床即可。可選用 z518 型立式鉆床。2.7 選擇夾具本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故夾緊定位比較困難，可采用花盤(pán)以及專(zhuān)用夾具來(lái)定位，并可以使用一些墊塊來(lái)輔助定位加緊。前端面后端面長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)7例如，在加工上端面時(shí)，扇形部分下部分懸空，需要用一些輔助支撐，然后加緊，以防零件加緊時(shí)發(fā)生變形。在加工前后端面

16、時(shí)，用花盤(pán)或壓板都可以加緊。2.8 選擇刀具(1)在工序，銑平面時(shí)，銑刀可以選擇直齒或錯(cuò)齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。(2)鉆孔有 10, 6,9 三種孔，需要留一定的加工余量，可用 5, 8 麻花鉆直接鉆出來(lái)。(3)鉸孔需要鉸三種孔 10, 6 和 9，有粗鉸和精鉸，粗加工可用 yt15,精加工可用 yt30。2.9 選擇量具 本零件是單件大批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法的極限誤差來(lái)選擇。在這里選的是第一種方法。2.9.1 選擇平面的量具： 由零件圖上看，各平

17、面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為0.2mm，選用分度值為 0.02mm，測(cè)量范圍為 0-150mm 的游標(biāo)卡尺就行了，因?yàn)槠洳淮_度為 0.02mm，顯然滿(mǎn)足要求。2.9.2 選擇內(nèi)孔的量具：此零件對(duì)孔的精度要求較高，其中例如 i 孔的下偏差要求在 0.013 之內(nèi)，故可選用分度值為 0.01mm，測(cè)量范圍為 0-150mm 的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為 0.008，滿(mǎn)足測(cè)量精度的要求。2.10 加工量計(jì)算表 工序加工位置毛坯(mm)粗加工(mm)半精加工(mm)精加工(mm)總加工余量(mm)上表面13.5 11.51125上端面12.5(雙面)10.5(雙面)78（雙面）37下端

18、面8.5(雙面)2前端面19(雙面)17(雙面)14（雙面）3后端面15（雙面）2長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)810 孔096 孔055.79 孔092.11 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 （1） 28 0.5 分度值為 0.02mm，測(cè)量范圍為 0-150mm 的游標(biāo)卡尺 （2）12 0.2 分度值為 0.02mm，測(cè)量范圍為 0-150mm 的游標(biāo)卡尺 （3）14 - 分度值為 0.02mm，測(cè)量范圍為 0-150mm 的游標(biāo)卡尺 （4）10 0.013 分度值為 0.01mm，測(cè)量范圍為 0-150mm 的內(nèi)徑百分尺 6 0.030 9 - 分度值為 0.02mm，測(cè)量范圍為 0-150mm

19、的游標(biāo)卡尺 注：本零件要求測(cè)量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。2.12 確定工序尺寸 工序 2，3，4 主要是加工端面，如圖 l1，l11,l12,l13,l14,l15,l16 是各個(gè)端面之間的相互位置，其中工序，的 l15,l16,是精加工的尺寸鏈，即加工i,ii,iii 孔的上端面的尺寸。l1 是零件下表面到最上面的端面的距離，l11 是下表面到 9 孔中心的距離，l12 是 9 孔中心到上端面的距離，l13 是 9 孔中心到 10 孔下表面的距離，l14是 10 孔兩個(gè)端面的距離，l15 是 10 孔上端面到 6 孔的上端面的距離，l16 是下表面到 10 孔的上端面的距

20、離。 工序，主要是加工孔的尺寸鏈。 l21 是 9 孔兩個(gè)端面的距離，l22 是后端面板的厚度，l23 是后端面到孔 i 的距離。l31 是兩個(gè) 9 孔之間的距離，l32 是左邊的 9 到 10 孔的水平距離，l33是 10 孔到兩個(gè) 6 孔的水平距離，l34 是 10 孔到零件下表面的斜面底端的距離。長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)9第 3 章 機(jī)械加工計(jì)算3.1 粗銑上下端面和上表面參考文獻(xiàn)2表 2.3-21 查得加工余量為 z =2mm ，z =2mm。已知上端面的總余12量為 z=5.7mm，則上表面總加工的余量為：z=2.5mm。參考文獻(xiàn)1表 4-29 取粗銑的每齒進(jìn)給量 f =0.2mm/zz粗銑

21、走刀一次，a =1mmp取主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min，則： v =94.25m/minc1000dn1000150200校核機(jī)床功率 銑削時(shí)的切削功率為： 取 z=10 ，n= =2.5r/s ，=0.2mm/z ，=1 ，代入：60150mmae140zfpc keznkafappcezpc51. 515 . 2101402 . 05 . 3109 .167109 .16774. 09 . 0574. 09 . 05從機(jī)床 x52k 的參數(shù)的機(jī)床的功率為 7.5kw，機(jī)床的傳動(dòng)效率取 0.750.85，取=0.85則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率p =6.487.5kw，則主軸的轉(zhuǎn)速合理。ecp85

22、. 051. 53.2 鉆 10 和 2- 6 孔鉸的余量為 0.5（單邊） ?？滓蚴且淮毋@出，故鉆削的余量為：（10/2-0.5）=4.5mm, （6/2-0.5）=2.5mm. 各工步余量和工序尺寸公差/mm加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸10鉆孔4.592-6鉆孔2.5 5參考文獻(xiàn)1表 4-70、4-76，取鉆9 的進(jìn)給量為 f=0.3mm/r，切削速度 v =22m/minc長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)10由此算出轉(zhuǎn)速為：n=700r/mindv100010221000按鉆床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=630r/min則實(shí)際切削速度為：v =19.79m/minc100063010查有關(guān)資料得：=ff07

23、 .4281. 9d8 . 0ffkm=9.812002. 0d8 . 0ffk則鉆 2-6 孔的和 m 如下：ff=1599nff8 . 03 . 0107 .4281. 91m=7.86n.m13 . 010021. 081. 98 . 02已取鉸孔進(jìn)給量=0.08mm/r（參考文獻(xiàn)1表 4-91） ，取=4m/min，則：fcv轉(zhuǎn)速 n=dv1000min/1271041000r按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=125r/min實(shí)際切削術(shù)度為： min/93. 3100012510mvc3.3 鉸 10 和 2- 6 孔粗鉸以后的孔徑為10mm。各工步余量和工序尺寸公差/mm加 工 表 面加 工

24、方 法余 量公 差 等 級(jí)工 序 尺 寸6 鉸03（單邊）h880h9087. 0010 鉸05h9鉸以粗加工后的下端面為定位基準(zhǔn)。因?yàn)?0 孔和下端面在粗、精加工時(shí)互為基準(zhǔn)，即可以互相校正10 孔與下端面的垂直度。鉸孔時(shí)因余量為 0.3mm，故mmap3 . 01mmap5 . 02 取進(jìn)給量=0.2mm/rfmin/1605 .794010001000rdvn因?yàn)? 長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)11fcfcyxpfccfacf81. 9fcnckvfc310cccvfp取 180fcc1fcx75. 0fcy1fcn則：nfc3 .1452167. 02 . 075. 218081. 9075. 0k

25、wpc97. 01067. 03 .14523鉸6 孔 mmap25. 0rmmf/12. 0min/72/2 . 1msmvc min/286807210001000rdvn取機(jī)床的效率為 0.85，則機(jī)床所需的功率為kw1.5kw，故機(jī)床功率足14. 185. 097. 0夠。3.4 精銑上表面 min/05. 0mmfzmmap5 . 1n=300r/min走刀一次3.5 粗銑前端面和后端面參考文獻(xiàn)2表 2.3-21 查得加工余量為 z =2mm ，z =2mm。已知上端面的總余12量為 z=4mm，則前端面總加工的余量為：z=2mm。參考文獻(xiàn)1表 4-29 取粗銑的每齒進(jìn)給量 f =0

26、.2mm/zz粗銑走刀一次，a =1mmp取主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min，則： v =94.25m/minc1000dn1000150200校核機(jī)床功率 銑削時(shí)的切削功率為： 取:z=10 ，n= =2.5r/s ，=0.2mm/z ，=1 ，60150mmae140zfpc代入：keznkafappcezpc51. 515 . 2101402 . 05 . 3109 .167109 .16774. 09 . 0574. 09 . 05從機(jī)床 x52k 的參數(shù)的機(jī)床的功率為 7.5kw，機(jī)床的傳動(dòng)效率取 0.750.85，取=0.85長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)12則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率p =6.487.

27、5kw，則主軸的轉(zhuǎn)速合理。ecp85. 051. 53.6 精銑前端面后端面因?yàn)橐蟛桓?，所以可以一次銑出，其工序余量即等于總余?2mm。定位和尺寸基準(zhǔn)為粗加工后的前面。 =4mm 取粗銑每齒進(jìn)給量=0.2mm/z n=150r/minpazf min/4 .7510001501601000mmdnvc粗后端面的切削用量都和粗銑前端面的一樣，但小于粗銑 a 面的值，所以機(jī)ea床功率足夠。3.7 鉆 2- 9 孔： rmmf/3 . 0（參考文獻(xiàn)1表 4-70）min/22mvc min/539132210001000rdvn取鉆床實(shí)際轉(zhuǎn)速，則實(shí)際切削速度min/500rn min/42.20

28、100050013mvc nff207813 . 0137 .4281. 98 . 0 mnmf.29.1313 . 013021. 081. 98 . 02長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)13第第 4 章章 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第 8 道工序精銑上表面；該夾具適用于立式銑床。4.1 銑床夾具的主要類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。由于銑削加工通常是夾具隨工作臺(tái)一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，按進(jìn)給方式不同銑床夾具可分為直線(xiàn)進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式和靠模進(jìn)給式三種類(lèi)型?？磕ｃ姶矈A具：這種帶有靠模的銑床夾具用在專(zhuān)用或通用銑床上加工各種非圓曲面?？磕５淖饔檬鞘构ぜ@得輔助運(yùn)

29、動(dòng)，形成仿形運(yùn)動(dòng)。按主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式，靠模銑床夾具可分為直線(xiàn)進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。4.2 銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，因此設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí)應(yīng)注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，即安裝及加工時(shí)要正確使用定向鍵、對(duì)刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要合理。4.2.1 定向鍵定向鍵也稱(chēng)定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個(gè)，安在一條直線(xiàn)上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)14定向鍵通過(guò)與銑床工作臺(tái)上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾

30、具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專(zhuān)用鉆鉸床夾具也常使用。定向鍵有矩形和圓形兩種，定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)面作為找正基面來(lái)校正夾具的安裝位置。4.2.2 對(duì)刀裝置對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定夾具和刀具的相對(duì)位置。對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。對(duì)刀塊常用銷(xiāo)釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對(duì)刀，不妨礙工件裝卸。對(duì)刀時(shí)，在刀具與對(duì)刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過(guò)早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為 35mm,制造公差 h6。對(duì)刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計(jì)時(shí)可查閱相關(guān)手冊(cè)） ，使用時(shí)，夾

31、具總圖上應(yīng)標(biāo) 圖 2.1明塞尺尺寸及對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對(duì)刀而且是工件切入的一端。圖 2.24.2.3 夾具體設(shè)計(jì)為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動(dòng)，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)15h/b11.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺(tái)面。此外，還要合理地設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座。若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個(gè)與銑床工作臺(tái) t 形槽間等距的耳座；對(duì)重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運(yùn)。4.3 確定設(shè)計(jì)方案這道工序所加工的平面與孔有跳動(dòng)要求，按照基準(zhǔn)重合原則，以心軸孔定位。用一根小于10 的螺栓穿過(guò)心軸孔，用螺栓把它夾緊。銑削時(shí)用一個(gè)支撐來(lái)支撐懸空的加工面。圖 2.34.4 削力及夾緊力計(jì)算因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)的切削力大，所以在計(jì)算夾具的加緊力時(shí)應(yīng)按銑削平面的切削力來(lái)計(jì)算和校核。銑刀軸向力：nkfdcffyxfff4226140. 0217 .4281. 981. 98 . 00 . 10（式中： ）7 .42fc0 . 1fx8 . 0fy1f