10t脫硫技術(shù)方案(鈉堿法脫硫)(總24頁(yè))

1、有限公司10t/h鍋爐煙氣脫硫工程 技 術(shù) 方 案有限公司2015年03月 目 錄1. 工程概況22. 主要設(shè)計(jì)原則23. 設(shè)計(jì)依據(jù)23.2 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料34. 工作界限35. 技術(shù)要求35.1 脫硫系統(tǒng)總體性能要求35.2 工藝選擇35.3 工藝流程55.4工藝組成55.5 電氣控制部分106. 脫硫系統(tǒng)供貨設(shè)備清單107系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析117.1運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析表117.2效益評(píng)估分析128. 設(shè)計(jì)參數(shù)及性能指標(biāo)138.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)138.2 統(tǒng)性能指標(biāo)139. 工程投資概算1410、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能1510.1 安全生產(chǎn)1510.2 環(huán)境保護(hù)1610.3 消防1710.4 節(jié)

2、能1711、脫硫工程技術(shù)規(guī)范1812、質(zhì)量保證22附件：煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖煙氣脫硫系統(tǒng)主體立面圖1. 工程概況貴公司現(xiàn)新建1臺(tái)10t/h燃煤鍋爐，為確保煙氣SO2排放濃度200mg/N m3，需安裝脫硫設(shè)備，以確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。2. 主要設(shè)計(jì)原則2.1采用合理的脫硫工藝，確保煙氣SO2排放濃度200mg/Nm3。2.2本著降低投資及運(yùn)行成本的原則，本方案采用鈉堿法脫硫工藝，脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、脫硫劑系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)組成。2.3采用脫硫塔頂直排煙囪，煙囪采用304不銹鋼制做。2.4 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，力求脫硫系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、布局合理。3. 設(shè)計(jì)依據(jù)在設(shè)計(jì)、制造、安裝及調(diào)試過(guò)程中，遵循以下（

3、但不限于）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列GB 1921-2004鋼制壓力容器GB150-1998JB/T 1609-93鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）工業(yè)鍋爐水質(zhì)（GB1576-2001）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50273-1998蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276號(hào)工業(yè)蒸汽鍋爐用離心引風(fēng)機(jī)JB-T 4357-19993.2 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料（1）鍋爐出力10t/h（2）單臺(tái)鍋爐煙氣量30000m3/h（3）燃煤含硫量 1%4. 工作界限4.1 煙道接口：脫硫塔進(jìn)口煙道至煙囪出口；4.2 電氣接口：由用戶負(fù)責(zé)將配電系統(tǒng)引至現(xiàn)場(chǎng)

4、所需地點(diǎn)；4.3 工藝用水接口：由用戶負(fù)責(zé)將工藝用水引至現(xiàn)場(chǎng)所需地點(diǎn)。5. 技術(shù)要求5.1 脫硫系統(tǒng)總體性能要求SO2排放濃度200mg/N m35.2 工藝選擇5.2.1 脫硫工藝選擇目前國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是濕式石灰/石灰石石膏法，但該技術(shù)工程投資大，系統(tǒng)復(fù)雜，適合于大型機(jī)組的煙氣脫硫。本著節(jié)省投資費(fèi)用和降低運(yùn)行成本的原則，本方案選擇鈉堿法脫硫技術(shù)作為本工程脫硫工藝。該工藝與其它脫硫工藝的比較見(jiàn)下表：項(xiàng) 目石灰石-石膏工藝噴霧干燥法爐內(nèi)噴鈣+尾部增濕氧化鎂法鈉堿法技術(shù)成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟適用煤種不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限單機(jī)應(yīng)用規(guī)模200MW100MW200MW200M

5、W50MW脫硫率95%以上75-90%75-80%90%以上90%以上吸收劑石灰石/石灰石灰石灰石氧化鎂鈉堿等副產(chǎn)物石膏亞硫酸鈣亞硫酸鈣硫酸鎂亞硫酸鈉副產(chǎn)物處置利用拋棄拋棄回收拋棄廢水有無(wú)無(wú)有少量占地面積大中小中較小鈉堿法脫硫工藝用可溶性的堿性溶液作為吸收劑吸收SO2，有很多成熟的工程應(yīng)用業(yè)績(jī)，在小型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程中應(yīng)用最為廣泛。5.2.2 鈉堿法技術(shù)特點(diǎn)該工藝具有如下主要技術(shù)特點(diǎn)： 系統(tǒng)液氣比小，運(yùn)行能耗低，脫硫吸收液為鈉堿溶液，脫硫效率高。 系統(tǒng)無(wú)脫硫廢水的排放，不產(chǎn)生二次污染。 系統(tǒng)不易結(jié)垢堵塞，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 當(dāng)煤種和鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH值、液氣比等因子，從而保

6、證脫硫效率的實(shí)現(xiàn)。5.2.3 鈉堿法脫硫反應(yīng)原理：該法使用NaOH溶液在塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：一、脫硫過(guò)程 （1） （2）其中：式（1）為啟動(dòng)階段NaOH溶液吸收SO2以及再生液pH值較高時(shí)（高于8時(shí)），脫硫液吸收SO2的主反應(yīng)；式（2）為脫硫液pH值較低（58）時(shí)的主反應(yīng)。二、氧化過(guò)程(副反應(yīng)) （3） （4）系統(tǒng)將考慮備用容量，以保證脫硫系統(tǒng)連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行。5.3 工藝流程鍋爐煙氣沿切向進(jìn)入脫硫塔，煙氣中的微小煙塵被浸濕，經(jīng)相互碰撞形成顆粒狀后在離心力的作用下被甩到塔壁上，在水膜作用下沖落至塔底；煙氣沿著塔壁旋轉(zhuǎn)向上又經(jīng)高效旋流

7、層與霧狀的脫硫液高速碰撞，此時(shí)氣、液、固三相流充分接觸，煙氣中的SO2被液體中的堿性成分大量吸收，煙氣得到充分凈化。凈化后的煙氣經(jīng)除霧器脫水后由煙囪達(dá)標(biāo)排放。脫硫后的廢液由塔底排至沖灰溝，經(jīng)沉淀池沉淀后（煙氣中含有少量粉塵）的澄清液由脫硫泵繼續(xù)送至塔體循環(huán)使用，脫硫系統(tǒng)有少量的廢水外排；循環(huán)池中的沉淀一段時(shí)間后人工或機(jī)械清理。鈉堿液作為吸收液，脫硫產(chǎn)物亞硫酸鈉和硫酸鈉，因此可避免了系統(tǒng)結(jié)垢堵塞的問(wèn)題，而鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，脫硫效率高，吸收系統(tǒng)所需要的液氣比低，因此可以大大節(jié)省運(yùn)行能耗。5.4工藝組成鈉堿法脫硫工藝，系統(tǒng)主要由SO2吸收系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)等部分組成。5.4.1 SO2吸收系統(tǒng)

8、SO2吸收系統(tǒng)由脫硫塔、塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)、旋流器、除霧器以及吸收液循環(huán)泵、供給管道等部分組成。（1）脫硫塔（花崗麻石塔體）對(duì)原有麻石塔體重新勾縫處理和技術(shù)改造，在脫硫塔即原有麻石塔內(nèi)安裝脫硫脫硫設(shè)備，包括旋流器、噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施。a）塔體改造原材料質(zhì)量要求膠泥的主要原材料包括：環(huán)氧樹(shù)脂、乙二胺、石英粉等，其質(zhì)量要求必須符合ISO質(zhì)量管理體系中原材料質(zhì)量要求。b）膠泥配合比：按工藝要求配比。c）每次配料應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行配比量；d）配料混合應(yīng)均勻；e）邊配料邊使用，不得剩余。塔上安裝維修人孔、供液管道及維修平臺(tái)、爬梯等輔助設(shè)施。改造后的脫硫系統(tǒng)阻力損失控制在1000Pa

9、以下。（2）噴淋系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。噴嘴為316L高效螺旋噴嘴。（3）除霧器除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級(jí)除霧器，除霧器系統(tǒng)包括一臺(tái)安裝在下部的一級(jí)除霧器和一臺(tái)安裝在上部的二級(jí)除霧器。 位于下部的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來(lái)分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來(lái)分離上升煙氣中的微小漿

10、液液滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。5.4.2 煙氣系統(tǒng) （1）設(shè)計(jì)原則 當(dāng)鍋爐在30-110%的BMCR工況條件下，脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并且在BMCR工況下進(jìn)煙溫度增加10裕量條件下仍能安全連續(xù)運(yùn)行。（2）引風(fēng)機(jī)鍋爐引風(fēng)機(jī)需要考慮脫硫系統(tǒng)阻力為1000Pa。（3）煙囪在脫硫塔頂安裝直排煙囪，脫硫塔頂部采用現(xiàn)澆混凝土，安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件為304不銹鋼，煙囪通過(guò)焊接及螺栓與脫硫塔連接。5.4.3脫硫劑制備系統(tǒng)外購(gòu)30%的液堿。5.4.4脫硫系統(tǒng)循環(huán)水量要求脫硫液在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸反應(yīng)后，脫硫廢液流入沉淀池，上清液（亞硫酸鈉溶液）補(bǔ)充一定量的鈉堿后由脫硫泵

11、送入脫硫塔循環(huán)使用。當(dāng)10t/h鍋爐設(shè)計(jì)工況煙氣量為30000m3/h時(shí)，液氣比為L(zhǎng)/G=2，根據(jù)脫硫工藝設(shè)計(jì)要求，脫硫系統(tǒng)循環(huán)水量及循環(huán)泵配置要求如下： 10t/h鍋爐所需循環(huán)水量為60m3/h，循環(huán)泵配置為流量Q = 60m3/h，揚(yáng)程H=35m，功率N=15Kw，共2臺(tái)，運(yùn)行時(shí)啟用一臺(tái)循環(huán)泵，其中一臺(tái)泵為備用泵。循環(huán)泵為防腐耐磨專用脫硫泵，其流量和揚(yáng)程能確保噴淋系統(tǒng)所需要的流量和壓力霧化效果，使脫硫液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下確保達(dá)到所要求的脫硫效率。5.4.5脫硫渣處理系統(tǒng)為了有效防止供液管道及脫硫塔內(nèi)設(shè)備結(jié)垢堵塞，確保循環(huán)脫硫液水質(zhì)，使脫硫后廢液中的脫硫副產(chǎn)

12、物、灰渣煙塵等固體渣質(zhì)充分沉淀，脫硫廢液進(jìn)入沉淀池有效沉淀，從而保證循環(huán)泵入口處的脫硫液成為澄清液體。沉淀后的廢渣由機(jī)械清理。5.4.6管道和閥門(mén)管道 （1）設(shè)計(jì)原則管道設(shè)計(jì)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括所有管道、管件和管道支吊架。管道設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，因脫硫管道工作介質(zhì)為弱堿性，借鑒以前應(yīng)用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗(yàn)，脫硫漿液管道選用PPR材質(zhì)，可有效防止管路腐蝕。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如壓力溫度、流量、流速，管徑等）。介質(zhì)流速的選擇既考慮避免漿液沉淀，同時(shí)又考慮管道的壓力損失盡可能小，從而確定合理的管徑。（2）技術(shù)要求管道系統(tǒng)的布置設(shè)計(jì)（

13、包括合理設(shè)置各種支吊架）能承受各種荷載和應(yīng)力，計(jì)算所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力，以確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在各個(gè)設(shè)備廠商規(guī)定的范圍之內(nèi)。無(wú)內(nèi)襯管道用焊接連接， 內(nèi)襯管道用法蘭連接。以下給出了用于不同介質(zhì)的管道材料，作為供設(shè)計(jì)選擇的基本要求：脫硫液 PPR鈉堿液 碳鋼工藝水 碳鋼設(shè)計(jì)時(shí)考慮管道支吊架組裝及支吊架生根所需的土建埋件的技術(shù)要求（包括埋件位置、材料、規(guī)格尺寸、荷載及受力方式等）。上塔體之前的脫硫管道均設(shè)置管道過(guò)濾器，以防止塔體管道及塔內(nèi)結(jié)垢或堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。閥門(mén)所有閥門(mén)設(shè)計(jì)選型適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門(mén)將考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門(mén)將能夠互換

14、，閥門(mén)的規(guī)格統(tǒng)一，減少了閥門(mén)的種類和廠家數(shù)量。所有閥門(mén)符合下列要求：定量調(diào)節(jié)閥及遠(yuǎn)方操作的閥門(mén)采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。（1）按工藝系統(tǒng)的工藝和控制要求，配置合適閥門(mén)。（2）漿液管道的閥門(mén)其閥板為合金鋼，閥體為襯膠閥體。（3）閥門(mén)的布置便于操作和維護(hù)，閥門(mén)的門(mén)桿垂直布置。（4）盡量采用襯膠蝶閥。5.4.7 鋼結(jié)構(gòu)，平臺(tái)和扶梯設(shè)計(jì)全部設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)、使檢修和維護(hù)工作能夠順利進(jìn)行。設(shè)計(jì)時(shí)考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺(tái)、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。5.5 電氣控制部分電氣控制部分主要是對(duì)脫硫系統(tǒng)中的脫硫液制備系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、鈉堿液制備裝置等設(shè)備進(jìn)行控制，

15、以使整個(gè)脫硫工藝在一個(gè)具有高可靠性、易操作性的狀況下來(lái)執(zhí)行。根據(jù)脫硫系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立以及工藝設(shè)備布置較為集中等特點(diǎn)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，采用集中設(shè)置電氣配電柜及儀表控制柜，電控設(shè)備主要有循環(huán)泵配電柜就地按鈕箱等?？刂苾x表主要有PH測(cè)量裝置、管道不銹鋼壓力表等。所有低壓電力及控制電纜選用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯電纜，按現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件采用直埋，電纜溝，橋架等方式。6. 脫硫系統(tǒng)供貨設(shè)備清單6.1 工藝設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及單位數(shù)量備 注技術(shù)參數(shù)一脫硫系統(tǒng)1脫硫塔麻石塔體座12塔內(nèi)噴淋層316L 套13除霧器二級(jí)套14塔體檢查人孔Q235防腐套15塔頂直排煙囪凈長(zhǎng)度3米，材質(zhì):3041二脫硫液制備

16、系統(tǒng)1循環(huán)泵Q:50m3/h，H=35m，N=15KW臺(tái)2宙斯泵業(yè)2虹吸桶Q235防腐臺(tái)23循環(huán)管道及支架PPR套1三鋼結(jié)構(gòu)、爬梯平臺(tái)碳鋼材質(zhì)套1四管道閥門(mén)碳鋼材質(zhì)套1五電氣儀表1循環(huán)泵配電柜套1正泰/德力西2電纜及輔材套1上自儀3PHDN50個(gè)1上自儀4不銹鋼壓力表個(gè)1上自儀6.2 土建部分序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1循環(huán)水池200m3個(gè)1建設(shè)方負(fù)責(zé)2設(shè)備基礎(chǔ)2.1脫硫塔個(gè)1建設(shè)方負(fù)責(zé)2.1泵基礎(chǔ)個(gè)2建設(shè)方負(fù)責(zé)7系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析7.1運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析表一、基本數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值備注設(shè)計(jì)值1燃煤含硫量%12鍋爐出口煙氣量m3/h300003鍋爐年運(yùn)行時(shí)間天300530% NaOH元/噸6006

17、電費(fèi)單價(jià)元/度0.657水費(fèi)單價(jià)元/噸2.0 8SO2初始濃度mg/Nm31600二、SO2減排量設(shè)計(jì)值：SO2排放濃度200mg/N m3三、運(yùn)行費(fèi)用脫硫劑費(fèi)用NaOH消耗量噸/年120NaOH費(fèi)用萬(wàn)元/年31耗電費(fèi)用設(shè)備耗電量萬(wàn)度/年11耗電費(fèi)用萬(wàn)元/年5.15耗水費(fèi)用消耗水量萬(wàn)噸/年0.87耗水費(fèi)用萬(wàn)元/年1.75年直接運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)：萬(wàn)元/年38.27.2效益評(píng)估分析7.2.1經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估脫硫系統(tǒng)投運(yùn)前后的SO2排污費(fèi)變化如下：按照SO2排污收費(fèi)129元/噸，年運(yùn)行時(shí)間為7200小時(shí)計(jì)算：每年可減少繳納SO2排污費(fèi)為：1291260 =16.2萬(wàn)元7.2.2環(huán)境效益和社會(huì)效益隨著工業(yè)化的

18、發(fā)展，環(huán)境污染問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重威脅著人類自身的生存環(huán)境，制約了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，因此近年來(lái)國(guó)家對(duì)環(huán)保政策和環(huán)保投入都在不斷地加大力度，國(guó)民的環(huán)保意識(shí)也在不斷提高。加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)是21世紀(jì)全球化的任務(wù)，也是每一個(gè)公民應(yīng)盡的責(zé)任與義務(wù)。實(shí)施本計(jì)劃提出的綜合防治措施和治理項(xiàng)目后，可實(shí)現(xiàn)二氧化硫排放總量減少，酸雨污染有所減輕，大氣污染狀況得到較好改善。本項(xiàng)目有著相當(dāng)?shù)沫h(huán)境、經(jīng)濟(jì)價(jià)值，對(duì)提高居民的生活質(zhì)量、改善地區(qū)的投資環(huán)境和促進(jìn)人民的安定團(tuán)結(jié)都有著積極的意義。因此，該項(xiàng)目的實(shí)施具有良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。8. 設(shè)計(jì)參數(shù)及性能指標(biāo)8.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)序號(hào)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)1鍋爐出力t/h102入口

19、煙氣量m3/h300003入口煙氣溫度1504煤含硫量%15SO2初始濃度mg/m316008.2 統(tǒng)性能指標(biāo)序號(hào)性能指標(biāo)單位數(shù)據(jù)1脫硫效率%902Na/Smol/mol1.53液氣比L/m324年運(yùn)行費(fèi)用萬(wàn)元38.25脫除每噸二氧化硫成本元29746煙氣通過(guò)脫硫系統(tǒng)的壓降Pa10007出口煙氣溫度508出口煙氣含濕率mg/Nm3759設(shè)備可用率%989. 工程投資概算10t/h鍋爐煙氣脫硫工程投資概算一覽表（單位：萬(wàn)元）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)技術(shù)參數(shù)一脫硫系統(tǒng)1脫硫塔麻石塔體座18.508.52塔內(nèi)噴淋層316L套10.500.503除霧器二級(jí)套11.801.804塔體檢查人

20、孔Q235防腐套10.600.605塔頂直排煙囪凈長(zhǎng)度3米,材質(zhì)：30414.204.20二脫硫液制備系統(tǒng)1循環(huán)泵Q：60m3/h，H=35m，=15KW臺(tái)22.505.002虹吸桶Q235防腐臺(tái)20.350.73循環(huán)管道及支架PPR套11.601.60三鋼結(jié)構(gòu)、爬梯平臺(tái)碳鋼材質(zhì)套11.801.80四管道閥門(mén)碳鋼材質(zhì)套11.501.50五電氣儀表1循環(huán)泵配電柜套11.801.802電纜及輔材套11.001.003PHDN50個(gè)10.60.64不銹鋼壓力表個(gè)10.050.05六工程稅1.15七合計(jì)30.8010、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能10.1 安全生產(chǎn)本裝置在制作安裝過(guò)程中，嚴(yán)格遵照職業(yè)安全健

21、康管理體系要求，執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度與安全工程措施： （1）執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。（2）現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)施工電纜和電器應(yīng)遵守全國(guó)通用的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。（3）采取一切適當(dāng)預(yù)防措施保證所有工作場(chǎng)所安全可靠，在進(jìn)行施工平面圖設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮安全、防火、防爆、防污染等因素，做到各種設(shè)施布局合理。使整個(gè)工作場(chǎng)所不存在可能危及工人安全與健康的危險(xiǎn)。此外，在制作安裝期及運(yùn)行管理期，為了保證安全生產(chǎn)，使職工自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)章程，具體內(nèi)容如下： （1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)編制和執(zhí)行各種有安全生產(chǎn)管理制度以及安全責(zé)任制；

22、（2）對(duì)全體職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，事故和偶發(fā)事件的分析；（3）制定安全工作操作規(guī)程；（4）成立項(xiàng)目部安全委員會(huì)；（5）制定應(yīng)急預(yù)案；（6）定期經(jīng)常對(duì)所有職工作醫(yī)療檢查；（7）頒發(fā)和使用安全防護(hù)用品如安全帽、鞋、工作服等。10.2 環(huán)境保護(hù)煙氣脫硫工程本身是治理環(huán)境污染的基礎(chǔ)設(shè)施，但由于污染物相對(duì)集中，在處理過(guò)程中若不加妥善處理，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。本公司嚴(yán)格遵照環(huán)境管理體系要求，在工程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素及施工人員環(huán)境保護(hù)意識(shí)加強(qiáng)管理，確保工程不造成二次污染。本工程環(huán)境保護(hù)包括兩個(gè)方面，即在工程建設(shè)過(guò)程中和建成投產(chǎn)之后。（1）工程建設(shè)中的環(huán)境保護(hù)在工程建設(shè)過(guò)程中，施工機(jī)械引發(fā)的噪聲、輸送建材對(duì)交

23、通產(chǎn)生的影響、施工過(guò)程中產(chǎn)生的污染等，這些影響應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┯枰越鉀Q：a）合理規(guī)劃施工活動(dòng)，以保證對(duì)社會(huì)最小干擾；b）選擇適當(dāng)?shù)穆肪€運(yùn)送材料和設(shè)備；c）設(shè)置警告訊號(hào)，道路封閉時(shí)按需進(jìn)行交通管理，以保證正常進(jìn)行和減少交通障礙；d）盡量減少大面積埋管、開(kāi)挖溝槽等，并在施工場(chǎng)地設(shè)置標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；e）限制場(chǎng)地施工范圍，能滿足工程需要即可；f）所有車輛和設(shè)備裝設(shè)低噪聲和消降污染措施，以限制噪聲和空氣污染。（1）工程建成投產(chǎn)后的環(huán)境保護(hù)a）處理設(shè)施運(yùn)營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行集中堆放處理；b）脫硫堿水設(shè)計(jì)閉路循環(huán)便用，在雨季控制循環(huán)池的水位；c）相關(guān)設(shè)備底座加設(shè)減震等措施，把噪聲控制在最小程度。1

24、0.3 消防脫硫裝置等構(gòu)筑物的耐火等級(jí)、防火間距、采暖通風(fēng)及電力設(shè)備的選型和保護(hù)等嚴(yán)格按照國(guó)家建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GRT1687）進(jìn)行設(shè)計(jì)。脫硫裝置為花崗巖結(jié)構(gòu)，脫硫液過(guò)渡池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物的特點(diǎn)和防火等級(jí)，可利用原有消防設(shè)施。具體采取如下措施：（1）建（構(gòu)）筑物間距及道路布置必須滿足消防要求，考慮消防車輛出入方便。（2）使用原有的室外消防栓。（3）在主要地點(diǎn)設(shè)置備用道。10.4 節(jié)能（1）確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，避免取值過(guò)高，使設(shè)備和構(gòu)筑物過(guò)大，浪費(fèi)能源。（2）構(gòu)筑物布置緊湊，在高程布置中，節(jié)約水頭損失，減少躍高高度，以節(jié)約水泵提升高度，節(jié)約電耗。（3）耗電量最大的設(shè)備是水泵，工程中盡

25、量選用效率高、能耗少的設(shè)備和器材，在運(yùn)轉(zhuǎn)中使水泵工作點(diǎn)位于效率最高區(qū)，以節(jié)省電耗。11、脫硫工程技術(shù)規(guī)范11.1脫硫技術(shù)要求11.1.1 脫硫方案：采用鈉堿法脫硫11.1.2 保證最大限度的減少三廢污染，在保證嚴(yán)格滿足當(dāng)前SO2排放標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，脫硫工藝要有一定的前瞻性，優(yōu)先選擇脫硫能力留有一定的裕量并經(jīng)簡(jiǎn)單改造即可提高系統(tǒng)脫硫率的工藝，達(dá)到延長(zhǎng)脫硫系統(tǒng)的壽命盡可能減少未來(lái)的投資的目的。故本次脫硫改造優(yōu)先考慮能防止結(jié)垢、并留有一定的SO2減排裕量的濕法脫硫工藝，以滿足未來(lái)日趨嚴(yán)格的SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)。11.1.3 煙氣脫硫工藝和設(shè)備應(yīng)是全新的，并且具有可靠的質(zhì)量和先進(jìn)的技術(shù)，能夠保證高可用率

26、、高脫硫效率、和低運(yùn)行成本，而且完全符合環(huán)境保護(hù)要求。系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)成熟，不接受任何帶有試驗(yàn)、原始型、示范性質(zhì)的系統(tǒng)和設(shè)備。承包方提供的設(shè)備、設(shè)計(jì)和文件應(yīng)滿足議標(biāo)書(shū)各章節(jié)所述的要求。11.1.4 技術(shù)規(guī)范和圖紙中所敘述的系統(tǒng)和布置是基本要求，承包方應(yīng)通過(guò)詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)所有的工程要求，建造一個(gè)完整的脫硫裝置。11.1.5 與同鍋爐運(yùn)行模式相協(xié)調(diào)，脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須確保在啟動(dòng)方式上的快速投入率，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有好的適應(yīng)特性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行。11.1.6 脫硫裝置的檢修時(shí)間間隔應(yīng)與鍋爐的要求一致，不應(yīng)增加鍋爐維護(hù)和檢修期。11.1.7 使用鈉堿法脫硫。11.1.8 脫硫塔內(nèi)采用

27、高效除霧器不得小于兩層。脫硫塔出口霧滴深度：75mg/m3，液氣比（l/m3）2。脫硫裝置應(yīng)設(shè)計(jì)在引風(fēng)機(jī)后，正壓布置。盡可能小的占用空間。同時(shí)脫硫設(shè)施應(yīng)盡量減小壓力損失，壓力損失要小于1000Pa，優(yōu)化設(shè)計(jì)和運(yùn)行程序，并使所有設(shè)備維修方便。承包方工程范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線、直埋管線、與系統(tǒng)外溝道管架相接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑和溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱、引向何處等等。11.1.9 對(duì)煙氣排放的要求在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)確保脫硫出口SO2排放濃度不超過(guò)允許最大排放濃度300mg/ Nm3。11.1.10 對(duì)系統(tǒng)效率的要求在驗(yàn)收試驗(yàn)完成后，系統(tǒng)的脫硫效率應(yīng)符

28、合環(huán)保部門(mén)的要求。系統(tǒng)根據(jù)煤種含硫量、灰份、鍋爐負(fù)荷變化等具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，保證系統(tǒng)脫硫效率穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。11.1.11 運(yùn)行要求年利用小時(shí)數(shù)按照7200小時(shí)計(jì)算，脫硫系統(tǒng)應(yīng)與鍋爐運(yùn)行方式相匹配。脫硫系統(tǒng)應(yīng)能在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量負(fù)荷及鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷60%（指鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種或校和煤種）之間連續(xù)安全運(yùn)行。11.2 電氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的電氣裝置應(yīng)是完整的，除低壓配電裝置外，還應(yīng)具有所有需要的輔助設(shè)施，例如照明和檢修系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、電纜和電纜橋架系統(tǒng)等。所有這些設(shè)施應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)范的要求。承包方所供的電氣設(shè)備應(yīng)滿足GB、DL/T等標(biāo)準(zhǔn)，如果標(biāo)準(zhǔn)間相互有矛盾，以較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11.3 電源電源電壓等級(jí)為3

29、80V，建設(shè)方將電源送至承包方的電源柜。11.4 儀表和控制系統(tǒng)要求脫硫系統(tǒng)采用盤(pán)面儀表監(jiān)控，同時(shí)設(shè)備能進(jìn)行就地手動(dòng)和遠(yuǎn)方操作。脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，能通過(guò)報(bào)警，提示操作。供貨范圍應(yīng)包括控制、測(cè)試等完整的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。循環(huán)泵應(yīng)同時(shí)具有兩種控制方式，即遠(yuǎn)程和就地啟動(dòng)停止。11.5 其他要求11.5.1 防腐：承包方為管道（包括附件）、吸收塔等提供防腐保護(hù)。11.5.2 通道脫硫裝置的所有設(shè)備的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)使得可以對(duì)它們?cè)谧钌俚臅r(shí)間內(nèi)進(jìn)行檢查、維護(hù)和更換?？赡茉谶\(yùn)行期間更換的裝置必須安全地封閉起來(lái)，更換工作必須以最少的費(fèi)用實(shí)現(xiàn)，無(wú)需安裝輔助平臺(tái)或不損壞其他裝置。11.6 包裝、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管（1）設(shè)備

30、凡需要油漆的所有部件，在油漆前必須對(duì)金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行清潔處理、噴涂二層底漆、一層面漆，面漆顏色由承包方確認(rèn)。（2）設(shè)備包裝前應(yīng)涂防腐漆，保證應(yīng)適合于運(yùn)輸，并應(yīng)有合適的標(biāo)志：運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置，繩索固定部位等。發(fā)貨標(biāo)志：出廠編號(hào)、總分編號(hào)、發(fā)貨站、到貨站、面積（長(zhǎng)寬高）、毛重、凈重、設(shè)備名稱、發(fā)貨單位、收貨單位。（3）設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，承包方與建設(shè)方雙方應(yīng)按商定的開(kāi)箱檢驗(yàn)辦法，對(duì)照裝箱單逐件清點(diǎn)，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（4）設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定存放和保管，如承包方有特殊要求，應(yīng)向承包方及早提出。（5）承包方擴(kuò)散聯(lián)營(yíng)或外包生產(chǎn)的設(shè)備（部件）應(yīng)將可能的廠家告訴承包方，承包方應(yīng)對(duì)廠家質(zhì)量進(jìn)度負(fù)責(zé)。到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，仍由承包方會(huì)同承包方進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。11.7 土建、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)、驗(yàn)收承包方負(fù)責(zé)提供脫硫系統(tǒng)的土建設(shè)計(jì)，建設(shè)方負(fù)責(zé)土建施工。承包方負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)所有安裝工作，包括安裝所須的所有人員和附屬設(shè)備，比如工具、起重設(shè)備、輔助安裝人員和工具保管、介質(zhì)的分配（水、電）、焊接設(shè)備等。承包方提供設(shè)備安裝所需要的所有必要的資料及專用工具。承包方負(fù)責(zé)脫硫整套系統(tǒng)的調(diào)試、培訓(xùn)等技術(shù)服務(wù)工作，至少包括，但不限于下列內(nèi)容：（1） 負(fù)責(zé)所有設(shè)備的首次加油和加潤(rùn)滑油；（2） 負(fù)責(zé)所有