鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目 錄第1章 編制依據(jù)31.1編制依據(jù)3第2章 工程概況42.1總體簡介42.2 鋼結(jié)構(gòu)工程重、難點(diǎn)及對策4第3章 施工部署53.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)53.2管理職責(zé)53.3 安排原則及施工方法選擇83.4 施工質(zhì)量、工期目標(biāo)與進(jìn)度計(jì)劃8第4章 施工準(zhǔn)備94.1 技術(shù)準(zhǔn)備94.2 機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備94.3人員準(zhǔn)備10第5章 構(gòu)件管理125.1 構(gòu)件運(yùn)輸125.2 構(gòu)件進(jìn)場12第6章 主要施工方法136.1 構(gòu)件制作136.2 整體安裝程序306.3 樓梯施工306.4 現(xiàn)場安裝焊接施工31第7章 主要施工措施377.1質(zhì)量控制措施377.2 工期保證措施417.3 安全保證措施427.4 文明施

2、工措施457.5 季節(jié)性施工措施48第1章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)序號名 稱編 號1中關(guān)村科技園區(qū)石景山園新媒體基地C區(qū)鋼梯工程圖紙2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）5碳鋼焊條（GB5117-95）6涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）7鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 82-91)8鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（GBT 3632-2008）9花紋鋼板GBT 3277-199110建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9111建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程

3、12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范JGJ50194-9314建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200115手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787-8316建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例(國務(wù)院第393號令)17起重機(jī)械安全規(guī)程（GB/T 6067）18起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)（GB/T 5972）19重要用途鋼絲繩（GB8918）20工程建設(shè)安裝起重施工規(guī)范（HG20201）21北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法(政府令第72號)22施工現(xiàn)場實(shí)際條件第2章 工程概況2.1總體簡介本工程為數(shù)字媒體產(chǎn)業(yè)化基地（西山匯）C區(qū)鋼梯

4、工程，地點(diǎn)位于北京市石景山區(qū)實(shí)興橋南。主要包括C2、C3、C5、C6樓室外鋼梯工程，共4部。C2、C5、C6樓鋼梯共12層，C3樓鋼樓梯共11層。樓梯高度在45米左右，結(jié)構(gòu)挑梁主要采用H400x250x8x14，梯梁主要采用槽鋼32C規(guī)格，踏步采用5mm厚花紋鋼板制作，上部采用細(xì)石混凝土，混凝土內(nèi)加一層鋼板網(wǎng)，鋼板加粘面劑，上鋪帶防滑條的防滑地磚。節(jié)點(diǎn)主要采用高強(qiáng)螺栓連接，工程采用材質(zhì)主要為Q235材質(zhì)的鋼材制作。2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程重、難點(diǎn)及對策2.2.1 樓梯高度高樓梯高度主要在45m左右，高度比較高。根據(jù)計(jì)算，我司計(jì)劃采用50噸汽車吊進(jìn)行主要構(gòu)件的吊裝，即可滿足構(gòu)件的吊裝要求。在施工過程中

5、，為了保證施工的工程質(zhì)量及給操作工人提供安全可靠的操作平臺，我司計(jì)劃采用滿堂腳手架的方法進(jìn)行施工，在腳手架的外部加設(shè)密布網(wǎng)，防止物件墜落，帶來的安全隱患。2.2.2 交叉作業(yè)存在安全隱患 因高空作業(yè)，合理的安排構(gòu)件安裝順序非常重要，我司計(jì)劃先安裝挑梁，挑梁安裝完畢后，及進(jìn)行樓梯梯梁的安裝，梯梁安裝完畢后，進(jìn)行整層樓梯踏步及休息平臺的安裝，待本層安裝完畢及固定牢固后，即可進(jìn)行上一層的鋼梯安裝。同時安排焊工在下一層進(jìn)行踏步的焊接。因有上一層樓梯踏步及休息平臺的保護(hù)，所以，可以避免下一層的焊工不存在被高空墜落構(gòu)件砸傷的危險(xiǎn)。第3章 施工部署3.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)總 工安全、防火物資主管文件與資料技

6、術(shù)主管質(zhì)量主管項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理駐場代表3.2管理職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理（1）明確本工程質(zhì)量職能分工，對各職能崗位人員的工作質(zhì)量，負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）貫徹實(shí)施公司質(zhì)量體系文件，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，落實(shí)質(zhì)量獎懲制度。（3）負(fù)責(zé)本工程各類資源的管理，并合理進(jìn)行配置，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。（4）對本工程質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)，對施工人員違反工藝造成的質(zhì)量問題，負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（5）提供本工程有關(guān)的管理評審資料，積極配合內(nèi)部質(zhì)量審核，對出具的不合格項(xiàng)認(rèn)真整改，確保不再發(fā)生同類不合格。（6）定期組織本工程質(zhì)量分析會，督促、糾正及預(yù)防措施的實(shí)施。2）總工程師（1）在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對工程質(zhì)量、技術(shù)工作負(fù)責(zé)。（2）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部

7、，負(fù)責(zé)抓好質(zhì)量管理體系運(yùn)行。（3）主持編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)、編制、審核項(xiàng)目方案、作業(yè)指導(dǎo)書和工藝標(biāo)準(zhǔn)。（4）協(xié)助經(jīng)理召集質(zhì)量分析會，組織、指導(dǎo)工程質(zhì)量的控制與監(jiān)督，組織實(shí)施對工程質(zhì)量的定期檢查、評定、整改及工程竣工交驗(yàn)。（5）審批工程用料計(jì)劃，施工中的急需放行和例外轉(zhuǎn)序，辦理讓步接收和降級使用。（6）組織對特殊過程的人員資格、工藝措施、設(shè)備狀況的確認(rèn)，確定施工質(zhì)量控制的技術(shù)文件。（7）指導(dǎo)、監(jiān)督現(xiàn)場各級人員做好質(zhì)量記錄。組織各專業(yè)技術(shù)人員收集、整理、匯編工程質(zhì)量記錄及交工驗(yàn)收資料。（8）負(fù)責(zé)審核施工測量，組織檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作的實(shí)施，確認(rèn)不合格產(chǎn)品對質(zhì)量的影響及處理辦法。（9）組織

8、、指導(dǎo)統(tǒng)計(jì)技術(shù)在施工過程的應(yīng)用。3）生產(chǎn)經(jīng)理（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)施工中資源的合理配置。（2）負(fù)責(zé)在施工過程中，貫徹實(shí)施質(zhì)量方針和目標(biāo)，對施工中的質(zhì)量問題負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（3）負(fù)責(zé)本工程施工計(jì)劃的實(shí)施，勞動力調(diào)配，一般物資和施工機(jī)具的配備。（4）對施工過程中的工程質(zhì)量，負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，監(jiān)督、檢查、施工過程中整改措施的落實(shí)。（5）組織成品保護(hù)措施和實(shí)施，對實(shí)施情況負(fù)責(zé)。（6）組織工程預(yù)檢，配合工程交驗(yàn)。4）技術(shù)主管（1）按有關(guān)規(guī)定，收集、編制、保管各種技術(shù)文件和資料，并保證其質(zhì)量，對因文件和資料的差錯而引起的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工人員按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，進(jìn)行施工及現(xiàn)場試驗(yàn)

9、，并對其結(jié)果負(fù)責(zé)。（3）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查、評審及處理，協(xié)助工長進(jìn)行施工現(xiàn)場不合格品的標(biāo)識和隔離。（4）確定特殊工序，關(guān)鍵工序質(zhì)量不穩(wěn)定工序的質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)，制定監(jiān)督措施，并監(jiān)督、指導(dǎo)執(zhí)行。（5）協(xié)助工長填寫施工質(zhì)量記錄，并負(fù)責(zé)保管，制定一般不合格品的糾正和預(yù)防措施。（6）負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)管理，參加并指導(dǎo)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。（7）在總工程師的組織下，編制工程竣工資料，繪制竣工圖。5）質(zhì)量主管（1）嚴(yán)格按施工圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定，檢驗(yàn)工程質(zhì)量，作出結(jié)論，對因錯、漏檢造成的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。（2）對不合格的類別及程度，進(jìn)行確定并標(biāo)識，及時填寫有關(guān)記錄，通知有關(guān)責(zé)任單位或人員限期整改。（3）監(jiān)督施工過程

10、中的質(zhì)量控制情況，檢查“三檢”制度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)制止，并應(yīng)及時反映。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。（5）負(fù)責(zé)對特殊過程上崗人員的監(jiān)督，檢查不合格品，糾正和預(yù)防措施的實(shí)施及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識和保護(hù)。（6）正確填寫有關(guān)質(zhì)量記錄，對其正確性，真實(shí)性負(fù)責(zé)。（7）妥善保管質(zhì)檢員印章。6）物資主管（1）負(fù)責(zé)對一般物資的分承包方調(diào)查、評定，與領(lǐng)導(dǎo)一起確定合格分承包方名單。（2）審批一般物資的采購計(jì)劃，并組織材料員按規(guī)定程序進(jìn)行采購。（3）負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場驗(yàn)證，確保技術(shù)文件和材質(zhì)證明齊全。（4）掌握市場信息，組織進(jìn)貨，作到保質(zhì)保量、保時間、保配套、保價格。（5）負(fù)責(zé)對一般物資采購

11、資料的管理，監(jiān)督、檢查材料員管理的各種記錄，文件資料齊全、有效。（6）參加不合格產(chǎn)品的調(diào)查、分析，并組織實(shí)施不合格產(chǎn)品的糾正和預(yù)防措施。7）安全員（1）全面負(fù)責(zé)值本工程的安全生產(chǎn)工作，對當(dāng)月和施工生產(chǎn)安全工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)組織責(zé)任。（2）貫徹落實(shí)安全規(guī)范及上級各種安全文件。（3）領(lǐng)導(dǎo)和組織開展各種形式的安全教育，隨時檢查、消除不安全因素。（4）組織安全檢查工作，重點(diǎn)檢查施工現(xiàn)場的安全設(shè)施是否符合施工設(shè)計(jì)的要求，施工人員對“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的使用是否符合規(guī)定，是否有違章作業(yè)的情況，機(jī)電設(shè)備是否存在隱患，現(xiàn)場布置和物資堆放是否有不安全因素，安全生產(chǎn)的宣傳教育是否經(jīng)常廣泛，安全準(zhǔn)備工作是否落

12、實(shí)。（5）有權(quán)拒絕執(zhí)行違章冒險(xiǎn)作業(yè)的指令，并立即向上級主管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)或上級安全值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（6）組織安全管理人員和施工班組座談會、查隱患、找苗頭，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定改進(jìn)措施。（7）認(rèn)真填寫安全值班日志，做好交接工作，對當(dāng)月尚未落實(shí)的事宜應(yīng)認(rèn)真移交，否則應(yīng)對由此產(chǎn)生的不良后果負(fù)責(zé)，凡屬范圍內(nèi)的工作失職而發(fā)生的事故，由當(dāng)月值班人員負(fù)責(zé)。3.3 安排原則及施工方法選擇3.3.1 安排原則 鑒于本工程的特點(diǎn)，共C2、C3、C5、C6樓四座樓，根據(jù)土建的施工進(jìn)度以及現(xiàn)場的實(shí)際情況，我司計(jì)劃“那座樓具備施工條件，那座樓先施工”的原則。在現(xiàn)有的條件下，以最短的時間完成鋼樓梯的安裝。3.3.1 施工方法

13、選擇 鋼樓梯的主要施工方法： 1）鋼挑梁：采用50噸汽車吊進(jìn)行安裝，由下至上，逐層向上進(jìn)行吊裝； 2）樓梯梯梁：同層挑梁安裝完畢后，即使安裝梯梁，主要采用50噸汽車吊； 3）樓梯踏步：主要采用50噸汽車吊進(jìn)行成捆吊裝到同層，然后采用人工進(jìn)行安裝； 4）樓梯扶手：在整棟樓樓梯踏步安裝完畢之后，即可進(jìn)行樓梯扶手的安裝。3.4 施工質(zhì)量、工期目標(biāo)與進(jìn)度計(jì)劃1)質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100。2)工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制作本工程鋼構(gòu)件總重215噸左右，主要為變截面H型挑梁及花紋鋼板，制作周期需要1個月左右的時間。本工程暫計(jì)劃開始時間2011年3月1日開工，2011年5月14日竣工?，F(xiàn)場安裝鑒于本工程結(jié)構(gòu)

14、特性，采用汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝，現(xiàn)場安裝工期需要2月左右時間。詳見中關(guān)村科技園區(qū)石景山園新媒體基地C區(qū)鋼梯制作安裝施工進(jìn)度計(jì)劃安排。3)安全目標(biāo)死亡率、重傷及輕傷率均為0重大安全隱患為0第4章 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1圖紙到位，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位、業(yè)主（監(jiān)理）審批后，立即由主任工程師組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，校核建筑、構(gòu)件等幾何尺寸、標(biāo)高是否一致，圖紙之間是否有沖突，組織好圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。4.1.2針對工程做法及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，熟悉施工規(guī)范，提前做好技術(shù)管理人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。4.1.3 盡快做好圖紙的深化工作，與總包、甲方、監(jiān)理及鋼結(jié)構(gòu)加工廠統(tǒng)一構(gòu)件編號圖，圖紙有改動時及時通告各方。

15、4.2 機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1 現(xiàn)場吊裝機(jī)具現(xiàn)場吊裝機(jī)具一覽表序號品 名規(guī) 格單位數(shù)量用 途1鋼絲繩17米100吊裝2卡環(huán)GD1.2套6吊裝3平面眼睛扳手M22把8螺栓緊固4白棕繩20米100防護(hù)5汽車吊25t輛1構(gòu)件卸車、倒運(yùn)6汽車吊50t輛1構(gòu)件卸車、倒運(yùn)4.2.2 焊接機(jī)具序號名 稱型 號功率單位數(shù)量用途1直流電焊機(jī)ZX5630B50kw臺6鋼結(jié)構(gòu)焊接2交流焊機(jī)BX3-50034.2 kw臺2鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割套3構(gòu)件修理4電熱干燥箱XCT-5005.5kw臺1烘干焊接材料5電動角向磨光機(jī)日產(chǎn)110/1502kw臺3/6修磨清渣6電熱保溫筒5kg個5焊條保溫4.2.3 測量試驗(yàn)工具序號器

16、具名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1水平儀DS1臺1高程網(wǎng)傳遞2經(jīng)緯儀DJ2臺4全向測量3焊接檢驗(yàn)尺HJC60套2焊縫檢查4鉛直儀JDS-96臺1垂直度檢查5鋼卷尺50m把1長度檢查67.5m把4長度檢查75.5m把4長度檢查8游標(biāo)卡尺0-150mm把1截面尺寸檢查9鋼直尺1000mm把2長度檢查4.2.4 安全防護(hù)工具序號名稱單位數(shù) 量備注1安全帶副50高空防護(hù)2焊帽頂10焊接防護(hù)3手套副40勞動保護(hù)4工具袋個205安全帽頂50安全4.3人員準(zhǔn)備 本工程所有施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，合格后方可上崗施工。特殊工種（如焊工、電工、塔吊司機(jī)、測量人員等）必須持證上崗。暫按兩個樓同時開工。序號工 種人

17、數(shù)工 作 內(nèi) 容1鉚工10負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、安裝校正、構(gòu)件倒運(yùn)2起重工6負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、起吊就位3維修電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電及焊機(jī)維修、保養(yǎng)4測量工4負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的軸線、位移垂直偏差測量5焊工10負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件焊接8輔助工10負(fù)責(zé)清渣、打磨、防腐處理、搭設(shè)防風(fēng)措施合 計(jì)42第5章 構(gòu)件管理5.1 構(gòu)件運(yùn)輸本工程地處市區(qū)，為避免構(gòu)件運(yùn)輸對外界的影響，構(gòu)件選擇在晚上進(jìn)場，采用25噸汽車吊卸車。5.2 構(gòu)件進(jìn)場5.2.1構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收5.2.1.1檢查構(gòu)件出廠合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告記錄等。5.2.1.2檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀，構(gòu)件撓曲變形，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫坡口尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。若有問題

18、，及時組織廠家有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。5.2.2 構(gòu)件現(xiàn)場堆放根據(jù)汽車吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置，并聽從總包的統(tǒng)一安排?，F(xiàn)場構(gòu)件分類單層擺放，以便于起吊。進(jìn)場構(gòu)件下須加墊墊木，并且需注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場必須留出操作通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，做到隨用隨領(lǐng)。如有剩余，在下班前應(yīng)作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。第6章 主要施工方法6.1 構(gòu)件制作6.1.1原材料采購6.1.1.1鋼板采購鋼板驗(yàn)收步驟鋼板驗(yàn)收措施檢驗(yàn)工具鋼尺、游標(biāo)卡尺等。檢驗(yàn)內(nèi)容 核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢

19、查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量； 檢驗(yàn)過程 鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收； 合格產(chǎn)品 鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（各項(xiàng)指標(biāo)包括：抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫、磷的合格保證等）。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。資料整理 鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫鋼材驗(yàn)收清單，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、材料來貨報(bào)驗(yàn)單、材料驗(yàn)收清單由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。6.1.1.2焊材和涂裝材料的驗(yàn)收驗(yàn)收材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接材料

20、的驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接材料的驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，對用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復(fù)驗(yàn)做出了明確規(guī)定。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。 “重要”是指：建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫。重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫。外觀檢驗(yàn)焊條外觀不應(yīng)有藥皮

21、脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中采用。涂裝材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等。防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)

22、量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不少于3桶。6.1.2原材料的保管、使用1）鋼材的識別方法： 鋼材色標(biāo)標(biāo)識標(biāo) 準(zhǔn)牌 號屈服強(qiáng)度等 級色 標(biāo)備 注國標(biāo)Q235235B黃2道選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。材料管理措施鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。焊接材料按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。螺栓 按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、

23、串放，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未用完的螺栓及時回收。2）材料的使用 材料的使用嚴(yán)格按照排料圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和號料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好編號。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。6.1.3焊接材料的選擇及管理1、焊接方法的確定根據(jù)本工程的構(gòu)件類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及材質(zhì)確定為以下幾種焊接方法，工廠采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：編號焊接方法代號1手工藥皮焊條電弧焊SMAW2半自動CO2實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊GMAW3全自動龍門CO2實(shí)芯單絲、雙絲氣體保護(hù)焊GMAW-A4龍門、單臂、小車型單絲埋弧焊S

24、AW5龍門、單臂、小車型雙絲埋弧焊雙絲高速埋弧焊SAW-D2、焊接材料選用原則：編號焊接材料選用標(biāo)準(zhǔn)1焊條碳鋼焊條(GB/T 5117)、低合金鋼焊條(GB/P 5118)2焊絲熔化焊用鋼絲(GB/T 14957)、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110)、碳鋼藥芯焊絲(GB/T 10045)、低合金鋼藥芯焊絲(GB/T 17493)3CO2焊接用二氧化碳（HG/T2537）選用原則：1、 選擇微合金化程度較高的焊材，特別是對Nb、Ni、Ti等的焊材，盡量使焊縫產(chǎn)生針狀鐵素體而提高焊縫的強(qiáng)韌性；2、 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具有有效的質(zhì)量

25、保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書以及產(chǎn)品使用說明書等；3、 所選焊接材料，必須按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評定。4、 二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。3、焊接材料選用焊接材料選用表焊接方法母材材質(zhì)焊接材料適用范圍SAWQ235BF4A0-H08A對接、角接SMAWQ235BE4303定位焊、對接、角接GMAW GMAW-AQ235BER49、二氧化碳(CO2)定位焊、對接、角接4、焊接材料的保管與使用焊接材料的保管與使用須按如下表求進(jìn)行：

26、注意事項(xiàng)焊接材料領(lǐng)用1、 生產(chǎn)部計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝要求和單項(xiàng)工程材料消耗預(yù)算編制焊材發(fā)放限額單，經(jīng)生產(chǎn)部工藝計(jì)劃科科長審核，下發(fā)焊接工長。2、 焊工應(yīng)憑“焊材發(fā)放限額單”從焊接材料庫領(lǐng)取合格的焊材。3、 領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊材外露受潮焊接材料保管1、 焊接材料庫建立物資驗(yàn)收記錄表，寫明焊材進(jìn)廠日期、牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書號、復(fù)驗(yàn)編號2、 庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫內(nèi)放置干濕度計(jì)、相對濕度603、 每天記錄庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)4、 焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上5、 焊材庫內(nèi)所有焊材必須按

27、其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。焊接材料發(fā)放1、 焊條庫建立焊材發(fā)放臺帳，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑焊材發(fā)放限額單領(lǐng)料。2、 發(fā)料時嚴(yán)格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。3、 發(fā)出時倉庫保管員應(yīng)填寫焊材發(fā)放記錄及檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格通知單，注明規(guī)格、牌號、復(fù)驗(yàn)編號、數(shù)量、批號、檢驗(yàn)合格情況等。6.1.4鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施6.1.4.1鋼材矯正1）對要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。如存在此類變形，根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）。當(dāng)采用熱矯正時，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820，矯正過程中

28、嚴(yán)禁用水冷卻。2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4）鋼材矯正后的允許偏差下表規(guī)定：鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t 141.5T141.0型鋼彎曲矢高1000且不應(yīng)大于5.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b100且不大于2.06.1.4.2放樣1）放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺

29、寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。2）所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3）劃線公差要求：項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。6.1.4.3原材料的對接原材料的對接對接各項(xiàng)要求板材對接對接焊縫等級：一級，對接坡

30、口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對接錯邊不應(yīng)大于t/10且2mm；。對接焊縫焊后24小時進(jìn)行100%UT檢測，焊接質(zhì)量等級一級。型鋼的對接板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設(shè)在同一截面上，腹板拼縫與上下翼緣至少相距200mm,腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm。對接焊縫應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)范的要求，且不低于一級。6.1.4.4切割和刨削加工1）切割工具的選用項(xiàng) 目工 具火焰切割機(jī)半自動火焰切割機(jī)剪板

31、機(jī)帶鋸，角鋼沖剪機(jī)t9mm的零件板t9mm的零件板H型鋼、角鋼2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長度長度1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度1.0mm零件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡4）切割后應(yīng)去除切割熔渣，對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使

32、翼板焊透。5）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。6）需進(jìn)行銑削部位，每一銑削邊需放5mm加工余量；7）刨削加工的允許偏差編號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1零件寬度、長度1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0158）端部銑平和半自動氣割的允許偏差編號項(xiàng) 目半自動氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差2.02加工平面度-0.53兩端銑平時零件長度2.00.84加工平面軸線的垂直度1.5H/10

33、001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0156.1.4.5坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2）坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行處理。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm6.1.4.6焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝

34、配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4）對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6）構(gòu)件組裝精度項(xiàng)次項(xiàng) 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52搭接接頭的間隙e長度Le1.5L：5.03對接接頭的錯位eeT/10且3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0e1.05根部開口

35、間隙（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自動氣保焊：-2.06隔板與梁翼緣的錯位eBtCt時：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0BtCt時：Bt20 eBt/4Bt20 e5.07焊接組裝件端部偏差-2.0+2.08組合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.09BH鋼腹板偏移ee2mm10BH鋼翼板的角變形連接處eb/100且1mm非連接處e2b/100且2mm12腹板的彎曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm7）矯正矯正方法矯正措施機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼

36、材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。火焰矯正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850（Q345材料），冷卻時不可用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)（9001000）下進(jìn)行，溫度下降到800之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200400）。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材。6.1.4.7制孔1）高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；2）地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi)，孔心用樣沖標(biāo)識，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小，劃線后必須對劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后方允許加工。3）鉆孔后應(yīng)清理孔周圍的毛刺、飛邊。4）零件鉆孔并檢查后方允許轉(zhuǎn)入下道工序（裝配）。5）鉆孔檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許偏差應(yīng)符合下表的標(biāo)

37、準(zhǔn)鉆孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔壁表面粗糙度Ra類孔12.5m類孔25m類孔孔徑允許偏差101800.18183000.21305000.25類孔允許偏差直徑01.0圓度2.0垂直度0.03t且2.0同組螺栓孔孔距允許偏差5001.050112001.5相臨兩組的端孔間距允許偏差5001.550112002.0120130002.530003.06.1.4.8表面處理表面處理部位處理措施磨光頂緊部需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無毛刺，以求得緊密結(jié)合。涂裝前基底面涂裝前，必須保證構(gòu)件已經(jīng)過拋丸或噴沙處理，構(gòu)件表面清潔度達(dá)到Sa2.5，構(gòu)件表面不得有油污或其他污染。6.1.5本

38、工程典型構(gòu)件的制作工藝6.1.5.1焊接H型鋼的制作1、焊接H鋼梁制作工藝流程連接板、勁板圈 圓編制工藝文件涂 裝 焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口總 裝 焊接矯正除銹、涂裝 包裝發(fā)運(yùn)翼腹板下料原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)主 體檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)切割、下料數(shù) 控 鉆 孔BH拼裝檢 驗(yàn)BH梁制作流程2、焊接H鋼梁制作工藝序號工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量； 4）下料完成后，施

39、工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時對下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。2BH型鋼組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸：a. 板厚12,定位焊長度2030mmb. 板厚12,定位焊長度4060mm其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm2）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)；3）H型鋼翼板與腹板對接焊縫應(yīng)錯開200mm以上；3BH型鋼焊接1）H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出

40、長度應(yīng)60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；2）H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。焊接順序如右圖所示3）H型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術(shù)4BH型鋼矯正1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下時，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；3）當(dāng)翼板厚度在55mm以上時，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5端頭下料1) 當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度

41、在1m以上的規(guī)則斷面時采用半自動切割機(jī)進(jìn)行下料；3）當(dāng)H型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時可采用手工下料；6H型鋼鉆孔1）對翼板寬度450mm，截面高度1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對截面高度1000mm的鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進(jìn)行加工；7BH型鋼裝配1）零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無，核對待裝配的H型鋼本體的編號、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物2）將H型鋼本體放置在裝配平臺上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用

42、石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識 3）待裝配的部件（如牛腿等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制；6.1.6鋼結(jié)構(gòu)的防腐及涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝是衡量鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，是直接影響了鋼結(jié)構(gòu)工程的使壽命及結(jié)構(gòu)的安全性，在工程施工中必須嚴(yán)格控制涂裝施工質(zhì)量。6.1.6.1鋼結(jié)構(gòu)的表面處理表面處理順序表面處理措施表面處理前處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得

43、涂裝；表面處理常用的方法有手動動力工具、氣動或電動動力工具和噴射水表面處理等；表面處理后清除金屬圖層表面的灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無機(jī)械損傷和不超過規(guī)范GB50205，DBJ-216-95的變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠布貼封，暫不涂裝；6.1.6.2鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)先進(jìn)行沖砂除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。局部修補(bǔ)層表面要求打磨至St3級。噴砂后5小時內(nèi)立即噴防銹底漆，油漆種類及漆膜厚度要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定。：6.1.6.3油漆的涂裝工藝涂裝工程質(zhì)量控制程序流程圖：按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程

44、和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料噴 瓦 除 銹準(zhǔn)備工作克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底書 面 交 底操作人員參加中 間 抽 查自 查施 工涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工涂裝后4小時內(nèi)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱藏驗(yàn)收記錄自 檢 記 錄安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出3050mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄資料整理不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定6.1.6.4構(gòu)件涂裝的質(zhì)量保證措施編號涂裝要求涂裝質(zhì)量保證措施1環(huán)境涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3以上；此外，應(yīng)在相對濕度低于85的情況下可以進(jìn)行

45、施工。除銹合格后應(yīng)進(jìn)行涂刷防銹底漆，相對濕度不大于65時，除銹后應(yīng)在8小時內(nèi)涂裝完底漆，相對濕度為6585，應(yīng)在除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝。2間隔時間一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。3涂層膜厚的檢測施工各道油漆時，注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。4檢測方法 油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。5膜厚控制原則噴涂應(yīng)均勻，完工后的干膜厚

46、度應(yīng)達(dá)到2個85。6外觀檢驗(yàn)涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。作為鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)容的重要部分，構(gòu)件的表面處理質(zhì)量是保證工程后期穩(wěn)定使用，有效減少工程維護(hù)成本的重要保證。其質(zhì)量控制方面主要有：編號表面處理質(zhì)量控制表面處理質(zhì)量控制措施1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前鋼構(gòu)件表面處理以前，必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液、磨平焊縫和尖銳邊緣、去除焊渣和切削液以及其它污物。除銹質(zhì)量等級室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的標(biāo)準(zhǔn)；2底漆的漆膜厚度與涂裝時間除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在4小時內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標(biāo)為拋丸后的構(gòu)件的存放時間。

47、漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并做出記錄，沒有達(dá)到規(guī)定厚度時應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涂。測量時應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點(diǎn)，漆膜面積10m2時，應(yīng)不少于3點(diǎn)；10m2時，每4 m2測一點(diǎn)，且不少于4點(diǎn)，所測點(diǎn)90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值85%。檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。3不能涂裝部位型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面；穿透DECK的栓釘處；工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆如環(huán)氧富鋅底漆，厚度15微米。4運(yùn)輸保護(hù)鋼材加工制作成品出廠前應(yīng)按要求進(jìn)行保護(hù)或包裝。5補(bǔ)漆作業(yè)與現(xiàn)場涂裝要

48、求對于在運(yùn)輸過程中，因捆扎，摩擦等原因造成的構(gòu)件表面漆層破壞部位，在卸車后應(yīng)及時對其手工打磨并用相同底漆進(jìn)行修補(bǔ)?，F(xiàn)場涂裝因條件較差，質(zhì)量管理方面更加嚴(yán)格和規(guī)范。6.2 整體安裝程序本工程樓梯安裝順序?yàn)闃翘萏袅喊惭b 樓梯梯梁安裝 踏步安裝 平臺板安裝 上一層樓梯挑梁安裝 上一層梯梁及踏步安裝 直至安裝至頂層下一層踏步的焊接扶手等小件安裝 踏步混凝土的澆筑 面層做法 裝修6.3 樓梯施工本工程樓梯挑梁主要為H截面。挑梁與主體結(jié)構(gòu)通過預(yù)埋件方式進(jìn)行連接。這種連接方式非常常規(guī)，工藝也相對簡單。6.3.1預(yù)埋件的檢測根據(jù)正式施工圖紙，對已經(jīng)埋設(shè)的預(yù)埋件進(jìn)行整體測量。預(yù)埋件的測量主要包括平面位置、標(biāo)高，

49、平整度這三個方面。對于埋設(shè)誤差較大的需要通過特殊處理方式進(jìn)行處理，6.3.2鋼梁安裝鋼梁的吊裝主要采用50噸汽車吊進(jìn)行吊裝，鋼梁重量為200KG左右，吊裝高度在45m左右，根據(jù)計(jì)算，采用50噸左右，及滿足吊裝要求。徐 州 LTM1050 型 汽 車 吊( 單位 : t )工作半徑m10.2m臂長17.1m臂長24.1m臂長31m臂長35.2m臂長38m臂長43.1m臂長47.1m臂長54m臂長3503.5464434.538.5534.52818.7628.52518.310.88.772522.517.510.78.67.5820.116.510.68.57.45.14916.415.410.38.47.35.13.9521013.614.49.98.37.25.13.922129.811.18.97.96.95.13.92147.48.68.17.36.453.851.98166.96.96.75.74.73.751.96185.65.75.65.24.253.51.93204.64.6