橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、-學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)- 第一部分 橡膠制品作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件編號(hào)：HSXZ/ZD-2011-01 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 本文件于二零一一年二月一日制定并實(shí)施 1 目 錄 -學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-封皮1 目錄2 一、硫化工藝流程3 二、板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖4 三、 硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6 1、板式橡膠支座硫化工藝6 2、橡膠板、膠條硫化工藝.7 3、橡膠伸縮縫工藝7 四、硫化溫度、時(shí)間的控制規(guī)定8 五、平板硫化機(jī)工作壓力的控制規(guī)定9 六、煉膠工藝規(guī)程10 七、配料操作規(guī)程11 八、涂膠粘劑操作規(guī)程12 九、 板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程13 十、 板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程14 十一、 硫化工安全操作規(guī)

2、程15 十二、 煉膠機(jī)安全使用操作規(guī)程16 -學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-十三、 滾筒拋丸機(jī)安全操作規(guī)程17 十四、 煉膠工序安全操作規(guī)程18 十五、 剪板機(jī)安全操作規(guī)程19 十六、 沖床安全操作規(guī)程20 十七、 等離子切割機(jī)操作規(guī)程21 十八、 鍋爐工安全操作規(guī)程22 2 一、硫化工藝流程 ）1、板式支座生產(chǎn)工藝流程。 （一（二）2、橡膠板工藝流程 生膠切割、稱量開(kāi)煉機(jī)塑煉膠、配料稱量開(kāi)煉機(jī)軋膠出片快 檢硫化成型修邊成品檢驗(yàn)入庫(kù)待發(fā)以上工序軋膠為關(guān)鍵工序，硫化為特殊工序。時(shí)間和溫度為煉膠質(zhì)量控制點(diǎn)，硫化過(guò)程中的時(shí)間、溫度和壓力為質(zhì)量控制點(diǎn)。 -學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)- 3 板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖二、 塑破切 膠 膠

3、 膠 混 煉 下 片快撿試驗(yàn) 料配 配合劑 裁剪成型 修邊、自檢 模型硫化 檢驗(yàn)、入庫(kù)包裝 聚四氟乙烯板 涂粘結(jié)劑 干 晾 涂粘結(jié)劑干晾 鋼板 下料剪板 裁剪成型 整平、檢驗(yàn) 噴砂處理 備注：表示特殊過(guò)程 表示關(guān)鍵過(guò)程4 三、硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 板式橡膠支座硫化工藝 、 （一）1、 檢查硫化機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)將機(jī)臺(tái)擦拭干凈，然后預(yù)熱模具，達(dá)到所需溫度，并檢查模腔是否干凈。 -學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-2、 檢查案秤準(zhǔn)確度。 3、 操作工根據(jù)硫化工藝卡裁減膠片及稱量膠片，按照程序要求將膠片和涂好膠的鋼板依次裝入已預(yù)熱好的模具中，同時(shí)將操作工號(hào)放入模具內(nèi)側(cè)，然后加蓋上模具板。 4、 將裝好的模具放入平板硫化機(jī)

4、中心對(duì)稱部位加壓硫化。 5、 將硫化機(jī)平板升降二至三次，以排除模具內(nèi)的空氣，使膠料充滿模腔。然后保持規(guī)定的恒定壓力。 6、 硫化時(shí)間、溫度、壓力控制。硫化時(shí)間為支座厚度的 1.3-1.8倍（分鐘） 。溫度控制在 1403。單位面積合模壓力8MPa（注：硫化時(shí)間、壓力、溫度、根據(jù)“硫化工藝卡”實(shí)施操作并記錄） 。 7、 硫化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將操作工具及其他物品放在車間規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，不可混放；剩余膠邊料在專用容器中存放，以備返煉。 8、 制品出模時(shí)，嚴(yán)禁用利物撬開(kāi)，以免損壞制品外觀質(zhì)量，出模后先用細(xì)砂布打掃模具一遍，再進(jìn)行下一模操作。 9、 出模后的產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)，由專職質(zhì)檢員進(jìn)

5、行檢驗(yàn)。 5 橡膠板硫化工藝 、 （二）1. 硫化工按車間主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單，領(lǐng)取與產(chǎn)品相符合的模具與膠料。 2. 將領(lǐng)取的模具放置于硫化機(jī)的中心位置，調(diào)整好硫化壓力，進(jìn)行模具預(yù)熱 1020 分鐘。 -學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-3. 按每模的用膠量稱膠，然后裝模，裝模完畢后進(jìn)行加壓，進(jìn)行23 次的回壓放氣，然后保持恒壓。 4. 硫化過(guò)程中要嚴(yán)格控制硫化溫度壓力時(shí)間，溫度控制在 1403，硫化壓力控制在 3MPa5MPa（即單位面積合模壓力8MPa）之間，硫化時(shí)間根據(jù)制品厚度而定，即：制品厚度（mm） 1.31.8 倍（分鐘） 。并作好硫化工序記錄。 5. 嚴(yán)格按規(guī)定的硫化時(shí)間出模，出模后產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢

6、，自檢合格后放入待檢區(qū)有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后放入合格區(qū)。 6 四、硫化溫度、時(shí)間控制規(guī)定 （一） 、硫化溫度控制規(guī)定、硫化溫度控制規(guī)定 規(guī)定硫化溫度控制范圍 1403 、12、為達(dá)到用戶（硫化機(jī)）溫度控制要求，規(guī)定鍋爐房輸出油溫應(yīng)控制在 1505,回油溫度應(yīng)控制在 1365。 3、要求鍋爐工應(yīng)對(duì)輸油溫度，回油溫度每整點(diǎn)記錄一次，記錄當(dāng)時(shí)的即時(shí)溫度。 4、硫化工應(yīng)在工藝卡上記錄熱板溫度，記錄合模后半小時(shí)的即時(shí)溫度; 總硫化時(shí)間不夠半小時(shí)記錄合模后三分鐘的即時(shí)溫度。 （二） 、成品硫化時(shí)間控制規(guī)定、成品硫化時(shí)間控制規(guī)定 規(guī)定硫化時(shí)間計(jì)算方法為成品毫米厚度乘以系數(shù) 1.31.8，即為硫化產(chǎn)

7、品使用分鐘數(shù)。 -學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-具體： 支座厚度50mm 乘以 1.3 50mm厚度90 mm 乘以 1.5 厚度90 mm 乘以 1.8 當(dāng)硫化總時(shí)間10 分鐘時(shí)，允許 t+2 分鐘范圍內(nèi)；總硫化時(shí)間10 分鐘時(shí)，允許 t3 分鐘范圍內(nèi)。 7 五、平板硫化機(jī)工作壓力控制規(guī)定 根據(jù)板式橡膠支座工藝要求，規(guī)定單位合模壓力不小于 8MPa 一、二、由于機(jī)臺(tái)型號(hào)不同和產(chǎn)品規(guī)格不同，規(guī)定各種型號(hào)硫化機(jī)在硫化不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，機(jī)臺(tái)工作壓力的計(jì)算方法如下： 型0.5MN 整板排料 裁條裁斷 硫化機(jī)工作壓力硫化機(jī)額定工作壓 ） （MPa 號(hào) 力（） 計(jì)算公式 1MN 整板 排料 MPa 產(chǎn)品面-學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-積（

8、_ 產(chǎn)品面積（_ _ ）cm239 cm裁條 16 ）216 ）2沖壓圓，仿型割圓、車床車外圓清理毛刺 1.6MN 噴砂處理 平整76 cm 產(chǎn)品面積（100 ( cm 300 16 20 平整-學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-產(chǎn)品面積 5MN 檢驗(yàn) 轉(zhuǎn)序) 2 檢驗(yàn)轉(zhuǎn)序 控制機(jī)臺(tái)工作壓力時(shí)，應(yīng)不小于計(jì)算值，不高于硫化機(jī)額定工作三、壓力。 8 六、煉膠工藝規(guī)程 一、 塑煉 1.1 用切膠機(jī)將天然膠切成 3kg 左右小塊兒，靠驅(qū)動(dòng)齒一側(cè)投入，不得間斷，一次投放容量為 10kg ，輥距 0.51mm 輥溫 4555； 1.2 開(kāi)刀使膠料落盤(pán)，這樣薄通 1520 次； 1.3 放厚輥逐片返煉均勻，輥距 4-5mm.；

9、1.4 輥溫不超過(guò) 60,用手測(cè)量,能在輥上放半分鐘為宜,總塑煉時(shí)間每輥 2025 分鐘。 二、 軋膠 -學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-2.1 將塑煉 12 小時(shí)以上的膠上輥回軟，輥距 44.5mm,輥溫4050，時(shí)間 23 分鐘 2.2 加入小料翻煉均勻，時(shí)間為 45 分鐘，輥溫為 4050； 2.3 加入炭黑的三分之一，待粉料將要吃完時(shí)再加入其余碳黑，輥溫5055，時(shí)間 4-5 分鐘； 2.4 慢慢分次加入軟化劑，與落盤(pán)碳黑交叉加入。待料劑將吃完，兩邊割刀抽條留少量堆積膠，時(shí)間為 4-5 分鐘，輥溫為 5055； 2.5 加放其余粉劑，待快吃完時(shí)加入硫化劑，隨即把抽條放入翻煉均勻。輥溫 5560，時(shí)間 45

10、 分鐘； 2.6 放薄輥距打三角包三次，輥溫 5560，時(shí)間 67 分鐘； 2.7 放厚輥距，取試樣檢測(cè)，然后按規(guī)定厚度下片，停放 4 小時(shí)以上的合格膠片方可進(jìn)入硫化工序。 2.8 無(wú)論塑煉、混煉膠料一律不允許落地。 9 七、配料操作規(guī)程 配料前首先要對(duì)臺(tái)秤、案秤進(jìn)行標(biāo)稱，清零后使秤桿處于水平位一、置； 二、天然膠、炭黑、鈣粉用 100 公斤量程的臺(tái)稱稱取，精確到 0.05公斤；氧化鋅、促進(jìn)劑、軟化劑、防老劑等小料用 10 公斤量程的案-學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-秤秤取，精確到 5 克； 三、根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱量；活性劑、硫化劑放一個(gè)容器內(nèi)，不得與其它小料混淆 ；促進(jìn)劑、防老劑、軟化劑等可放一容器內(nèi)；天然

11、膠、炭黑、鈣粉因量大單獨(dú)放置； 根據(jù)不同配方要求、不同種類的小料分開(kāi)放置，并做好標(biāo)示。 四、 10 八、涂膠粘劑操作規(guī)程 涂膠粘劑前要帶好防毒面具、手套，在車間規(guī)定的地點(diǎn)刷涂； 一、二、205 要用丙酮稀釋，比例 2：1； 220 要用甲苯稀釋,比例 2:1，要稀釋均勻。有沉淀物時(shí)不得使用; 三、先涂 205 的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，以不粘手為宜，時(shí)間大約 5-20 分鐘； 再涂 220 的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，時(shí)間大約 5-20 分鐘。晾干后即可使用； 四、用剩下的粘合劑要分開(kāi)放置，密封！下次無(wú)沉淀仍可使用。 -學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)- 11 九、板式橡膠支座加勁鋼板的裁

12、制流程 矩形加勁鋼板裁制工藝流程 圓形加勁鋼板 12 -學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-十、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程 一、 首先檢查裁板機(jī)和沖床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并在各潤(rùn)滑部位注油。 二、 根據(jù)所裁各種加勁鋼板尺寸和整板面幅進(jìn)行合理排料，然后確定裁制方向、順序 和尺寸。 三、 裁制矩形加勁鋼板時(shí)，先根據(jù)尺寸裁制成長(zhǎng)條，然后根據(jù)尺寸裁段。 四、 加工圓形加勁鋼板時(shí)，先采用仿型割據(jù)切割成大于圓直徑6mm 的鋼板條，然后再上車床加工成要求尺寸。 五、把裁制好的加勁鋼板進(jìn)行噴砂工序，處理好后進(jìn)行平整，經(jīng)驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入硫化工序。 13 十一、硫化工安全操作規(guī)程 上崗后認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)、油壓、溫度是否正常，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情 一、況

13、和潤(rùn)滑部位， 模具有無(wú)損壞。 -學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-二、嚴(yán)格按照硫化工藝要求操作，嚴(yán)格控制硫化、時(shí)間、壓力，不得擅自離崗。 三、硫化模具必須放入平板中間位置。 四、電器設(shè)備問(wèn)題及時(shí)找電工維護(hù)，不得私自處理。 五、個(gè)人使用的電烙鐵沒(méi)有插頭的不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁私自接線，違者追究責(zé)任。 六、操作時(shí)，隨時(shí)注意平板硫化機(jī)各部位螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 七、合模時(shí)，嚴(yán)禁手、頭探入平板之間，防止出現(xiàn)意外。 八、沒(méi)有火情不得動(dòng)用消防器材。 九、車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 14 十二、煉膠機(jī)操作規(guī)程 首先檢查電壓指示燈是否正常,電壓在 38020 伏之間允許開(kāi)車 一、二、開(kāi)車前必須檢查大小牙輪間的滾筒間有無(wú)雜物 三、檢查潤(rùn)滑

14、系統(tǒng)是否正常，開(kāi)機(jī)后再加入潤(rùn)滑油，并每小時(shí)注-學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-油一次 四、檢查冷水循環(huán)系統(tǒng)，以確保調(diào)節(jié)煉膠機(jī)的溫度。 五、開(kāi)機(jī)時(shí)必須向同伴發(fā)出信號(hào)。 六、開(kāi)機(jī)后檢查電充壓是否正常。 七、檢查剎車是否正常，并試驗(yàn)剎車，允許滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)圈。 八、開(kāi)機(jī)后添料時(shí)先以小塊料脹開(kāi)滾筒，并迅速加入膠料，并防止膠彈出至傷人。 九、開(kāi)車后，隨時(shí)注意滾筒、軸瓦溫度（40 度左右） 。 十、切割時(shí)精神必須集中，姿勢(shì)正確，防止割傷、滑倒，造成事故。 應(yīng)注意： () 嚴(yán)禁超負(fù)荷開(kāi)車。 () 凡是煉膠機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁依靠。 () 嚴(yán)禁停車時(shí)使用剎車。 15 十三、滾筒拋丸機(jī)安全操作規(guī)程 拋丸機(jī)的使用人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解其使用性能和

15、基本操作。 一、二、開(kāi)機(jī)前檢查定時(shí)器的計(jì)量時(shí)間，以達(dá)到鋼板除銹的要求。 -學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-三、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 四、將適量的鋼板加入拋丸機(jī)的工作室內(nèi)關(guān)閉端蓋，按順序依次開(kāi)動(dòng)吸塵器、拋丸器、滾筒操作按鈕。 五、 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，在正確的位置上自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)要求清理時(shí)間超過(guò) 60 分鐘時(shí)，可將指針撥到 ON 位置，這樣可不定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，如需清理 10 分鐘要將指針轉(zhuǎn)到 OFF 到 10 分鐘位置，定時(shí)器開(kāi)始工作到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。 六、 待滾筒停止到指定位置時(shí)，才能打開(kāi)滾筒側(cè)蓋，否則不能打開(kāi)工作室側(cè)蓋。 七、 打開(kāi)側(cè)蓋后，取出鋼板，目測(cè)鋼板的除銹程度，以全部噴至麻面為止。否則應(yīng)重新噴打除銹。 16 十四、

16、煉膠工序安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前首先檢查機(jī)器各部位是否正常，水是否暢通。然后根一、據(jù)保養(yǎng)制度對(duì)機(jī)器需潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。 二、啟動(dòng)設(shè)備后，需空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，正常后再投料生產(chǎn)。開(kāi)煉機(jī)-學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-開(kāi)始投料生產(chǎn)時(shí)，要縮短輥面在大行輪一側(cè)投料，等溫度升高后，在擴(kuò)大輥面。嚴(yán)禁野蠻作業(yè)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 三、煉膠機(jī)操作時(shí)，必須有兩個(gè)以上人員在場(chǎng)，嚴(yán)禁在煉膠機(jī)上方傳遞物品，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。 a) 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得用手推拉物料，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不能調(diào)整或維修運(yùn)動(dòng)部件。 五、不得在輥筒上方傳遞物件，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)煉冷卻水處洗手或洗滌其他物品。 六、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得隨便打開(kāi)電控門(mén)調(diào)整電氣元件，

17、以免觸電或造成電氣元件的損壞。 七、經(jīng)常檢查擋板，橫桿，調(diào)距螺絲，煉膠機(jī)大小齒輪銷子等。 17 十五、剪板機(jī)安全操作規(guī)程 一、 熟悉操作知識(shí)，穿好工作服，戴好工作帽。 二、 開(kāi)車前潤(rùn)滑部位按規(guī)定加滿各種潤(rùn)滑油、蓋好油帽，每班至少潤(rùn)滑兩次。 三、 嚴(yán)格校對(duì)刀口間隙，調(diào)整刀口間隙和擋板時(shí)，一定要關(guān)閉電源-學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-停車，手動(dòng)調(diào)節(jié)。 四、 刀口和壓料板部分有邊、角異物時(shí)，不允許用手直接清除。 五、 二人同時(shí)剪板時(shí)，必須一人操作并協(xié)調(diào)好。 六、 嚴(yán)禁超過(guò)厚度剪板，下班打掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源，填寫(xiě)好交接班紀(jì)錄。 18 十六、沖床安全操作規(guī)程 上班穿好工作服，扎緊袖口，熟悉沖床使用知識(shí)。 一、二、開(kāi)車前，按

18、規(guī)定潤(rùn)滑部位加滿各種潤(rùn)滑油、看皮帶輪和行輪有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 三、用手轉(zhuǎn)動(dòng)行輪，看上下模間隙是否正確，上下模是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝，禁止超直徑和重疊加工鋼板，以免損壞模具和沖床。 五、工作臺(tái)面嚴(yán)禁放置工件和工具，以免落地碰撞離合，啟動(dòng)沖床-學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)-發(fā)生事故。 六、模具需要維修時(shí)，一定要關(guān)閉電源，以免離合失靈發(fā)生危險(xiǎn)。 七、沖剪小直徑鋼板時(shí)，要用專用工具夾持，避免用手直接去拿。 八、模具用鈍后，要及時(shí)維修與磨削，避免鋼板毛刺過(guò)大給沖床增加負(fù)荷。 九、嚴(yán)禁同時(shí)放兩塊鋼板。 十、下班填好交接班紀(jì)錄，打掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源。 19 十七、等離子切割機(jī)操作規(guī)程 安裝電極、割嘴時(shí)，要檢查電極、割嘴和槍頭的螺紋是否同心，一、如果不同心使用，則影響切割的質(zhì)量和割嘴的使用壽命。 二、工作時(shí)首先將割嘴面接觸切割面啟動(dòng)開(kāi)關(guān)引弧，然后迅速將割嘴離開(kāi)切割面 2-5mm 切割。 三、非接觸引弧的割槍在切割時(shí)首先將割嘴面調(diào)到離切割面 5mm左右試