快速化工程高架橋清水混凝土施工技術(shù)交底#內(nèi)容詳細(xì)

1、一技術(shù)交底記錄表 記錄代號(hào)：使 用 號(hào)：項(xiàng)目名稱(chēng)：鄭州市三環(huán)路快速化工程bt項(xiàng)目交接地點(diǎn)時(shí) 間交接單位接受單位主 持 人主講人（簽字）接受人（簽字）：清水混凝土施工技術(shù)交底主要內(nèi)容：清水混凝土施工技術(shù)交底一、工程概況北三環(huán)快速化工程，場(chǎng)址位于鄭州市中心城區(qū)北部，西起南陽(yáng)路立交西側(cè)、經(jīng)索凌路、豐慶路、文化路、花園路、經(jīng)三路、東至中州大道東側(cè)龍湖外環(huán)路，路段全長(zhǎng)約7.872公里。第二項(xiàng)目經(jīng)理部第五工程處承建的北三環(huán)快速化工程，施工范圍起止樁號(hào)為：n2+808.2n3+391（從89#墩107#墩、共6聯(lián)）、起止樁號(hào)為：s2+802s3+360（從90#墩107#墩、共6聯(lián)）及文化路互通式立交部分匝

2、道（c匝道、j匝道、k匝道）。樁基總共235根，其中n線(xiàn)74根、s線(xiàn)83根、k匝道12根、j匝道36根、c匝道30根；承臺(tái)總共70個(gè)，其中n線(xiàn)19個(gè)、s線(xiàn)20個(gè)、k匝道5個(gè)、j匝道14個(gè)、c匝道12個(gè)；墩身總共70個(gè)，其中n線(xiàn)19個(gè)、s線(xiàn)20個(gè)、k匝道5個(gè)、j匝道14個(gè)、c匝道12個(gè)；箱梁總共17聯(lián)，其中n線(xiàn)5聯(lián)、s線(xiàn)5聯(lián)、k匝道1聯(lián)、j匝道3聯(lián)、c匝道3聯(lián)。二、清水混凝土的定義、特點(diǎn)清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不作其它外裝飾的混凝土工程。要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無(wú)碰損和污染，對(duì)病。拉螺栓及模板縫設(shè)置整齊美觀(guān)，無(wú)普通混凝土質(zhì)量通病。清水混泥土的特點(diǎn)是通過(guò)

3、對(duì)原材料的質(zhì)量控制和配合比的合理設(shè)計(jì)，改進(jìn)施工工藝、提高混凝土成品外觀(guān)質(zhì)量，使其達(dá)到清水混凝土免裝飾標(biāo)準(zhǔn)要求。清水混凝土造價(jià)比普通混凝土造價(jià)要高的多，但清水混凝土以自然色為飾面，美化了市容市貌和城市環(huán)境，總體來(lái)說(shuō)提高了城市在人類(lèi)社會(huì)活動(dòng)中的整體美觀(guān)和社會(huì)效益。三、清水混凝土施工部位及質(zhì)量控制要點(diǎn)根據(jù)關(guān)于三環(huán)線(xiàn)快速化工程高架橋體采用清水混凝土外立面的通知（鄭建中心【2012】149號(hào)）文件要求：三環(huán)高架全線(xiàn)橋體要采用清水混凝土外立面施工。根據(jù)我處施工標(biāo)段，外立面施工部位主要包括墩身、現(xiàn)澆梁體、防撞墻。為確保達(dá)到飾面清水混凝土的質(zhì)量目標(biāo)，我們提出了“過(guò)程控制、精抓細(xì)節(jié)”的管理思想，及通過(guò)對(duì)模板分項(xiàng)

4、工程、鋼筋分項(xiàng)工程、混凝土分項(xiàng)工程施工的各個(gè)環(huán)節(jié)的精抓細(xì)管，從而確保達(dá)到飾面清水混凝土的效果。（1）模板工程：包括模板選型、模板設(shè)計(jì)方案、模板質(zhì)量控制、模板安裝；（2）鋼筋工程：包括混凝土墊塊的選擇、鋼筋綁扎扎絲的選擇以及綁扎收尾的要求、對(duì)拉螺栓與鋼筋的避讓原則；（3）混凝土工程：包括混凝土供應(yīng)商的選擇以及對(duì)其的管理要求、混凝土原材料的選擇以及質(zhì)量控制、清水混凝土的配合比設(shè)計(jì)、運(yùn)輸和澆筑。四、施工工藝流程墩身清水混凝土施工藝流程如圖4-1所示。承臺(tái)面立模處砂漿找平測(cè)量放線(xiàn)承臺(tái)面墩身處砼面鑿毛鋼筋制作綁扎墩身鋼筋吊車(chē)配合施工立墩身模板鋼筋模板檢查砼輸送泵車(chē)施工澆筑墩身混凝土取試件砼養(yǎng)護(hù)拆模砼養(yǎng)護(hù)

5、 圖4-1現(xiàn)澆梁體清水混凝土施工藝流程如圖4-2所示。圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底制定施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底測(cè)量放線(xiàn)鋼筋下料模板加工驗(yàn)收合格模板試拼鋼筋加工支架搭設(shè)檢驗(yàn)批驗(yàn)收箱梁施工：安裝底模 模板進(jìn)場(chǎng)，二次試拼混凝土原材料廠(chǎng)家確定鋼筋安裝混凝土試拌模板刨光整修涂刷脫模劑混凝土生產(chǎn)模板安裝優(yōu)化混凝土配合比混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)脫 模成品保護(hù) 圖4-24.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定清水混凝土的配合比。（2）與設(shè)計(jì)院進(jìn)行協(xié)商設(shè)置施工縫。（3）對(duì)結(jié)構(gòu)物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，對(duì)模板進(jìn)行深入設(shè)計(jì)。（4）工程開(kāi)工前，除對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量等儀器進(jìn)行校驗(yàn)

6、外，對(duì)加工所用的測(cè)量鋼尺等檢驗(yàn)工具進(jìn)行校驗(yàn)，保證其精度。4.1.2材料準(zhǔn)備1、工程施工所需物資的采購(gòu)要按照本司供應(yīng)商評(píng)定程序和物資采購(gòu)控制程序執(zhí)行，確保進(jìn)場(chǎng)的物資質(zhì)量合格。2、原材料按要求進(jìn)行送檢,檢驗(yàn)合格后方能投入使用，確保施工時(shí)使用合格的材料。具體檢驗(yàn)如下：鋼筋：鋼筋原材按型號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)每60t各取一組抗拉、冷彎、質(zhì)量試驗(yàn)。不滿(mǎn)60t也取一組進(jìn)行試驗(yàn)。骨料：骨料每600t取一組進(jìn)行超遜徑、含泥量等試驗(yàn)。砂選用河砂。水泥：選用“衛(wèi)輝天瑞牌”p.0425，水泥每200t取一組進(jìn)行細(xì)度、膠砂強(qiáng)度、安定性、初凝、終凝等試驗(yàn)。混凝土試塊：每一個(gè)樁取34組進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。外加劑：西卡柯帥牌外加劑3、混

7、凝土原材料為控制清水混凝土表面的色差和顏色均勻，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝土的水泥應(yīng)為同一廠(chǎng)家（年產(chǎn)量應(yīng)在400萬(wàn)噸以上）生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)，且采用同一熟料磨制，顏色均勻；粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂，其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求，且在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品；所選擇摻合料必須對(duì)混凝土和鋼材無(wú)害，且在同一工程中使用的摻合料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠(chǎng)家同一品種；外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有顯著的減水效果，能夠改善混凝土的各項(xiàng)工作性能；拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水符合混凝土拌和物用水標(biāo)準(zhǔn) 。預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普

8、通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1）選擇級(jí)配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米；最大水灰比為0.4；水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3，最大不超過(guò)550kg/m3，骨料用量準(zhǔn)確到2。2）在拌合料中可摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到1。5、鋼筋原材料混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（gb1499.1）、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（gb1499.2）

9、的規(guī)定。鋼筋原材要按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工過(guò)程中應(yīng)采用防雨布或彩條布覆蓋，防止鋼筋銹蝕、污染和變形。在澆筑混凝土之前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步施工。6、清水混凝土模板規(guī)劃設(shè)計(jì)（1）各項(xiàng)目部及各工程處對(duì)結(jié)構(gòu)物的外觀(guān)質(zhì)量、模板及模板拼縫超前進(jìn)行策劃，以實(shí)現(xiàn)市建委要求的清水砼質(zhì)量目標(biāo)。（2）編寫(xiě)模板工程施工說(shuō)明書(shū)；（3）模板的設(shè)計(jì)要根據(jù)施工圖紙進(jìn)行，模板的排版和設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)應(yīng)，同時(shí)保證構(gòu)造合理，強(qiáng)度和剛度滿(mǎn)足要求，且拼縫嚴(yán)密、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，便于組裝和支拆等。（4）繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)

10、部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖；（5）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算；（6）編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；（7）制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序；特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法；必要的加熱、保溫或隔熱措施；安全措施等；（8）制定鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃；（9）模板應(yīng)牢固且不變形，能使完成的混凝土構(gòu)件符合規(guī)定的尺寸和外形。應(yīng)考慮澆筑混凝土?xí)r的震動(dòng)影響。在計(jì)算荷載作用下，應(yīng)對(duì)模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及撓度。（10）鋼模板必須要有足夠的厚度和剛度以保持不變形，本項(xiàng)目的面材要求采用6mm以上鋼板，

11、加勁肋板、框架用10和8槽鋼，側(cè)面模采用6mm以上鋼板，各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平、打光，所有的模板拉桿、螺栓和鉚釘必須是埋頭式的，夾具、銷(xiāo)釘或其他連接部件必須設(shè)計(jì)得能使模板連接牢固，并能使拆模時(shí)不損壞混凝土構(gòu)件外形及外觀(guān)。墩柱采用定型鋼模：墩身模板必須采用大型組合定型鋼模板，不允許為了減少配模鋼板浪費(fèi)而用小塊鋼板拼接模板面板構(gòu)件。鋼模板及其配件必須在模具上制作，并要嚴(yán)格控制單塊模板加工尺寸，鋼模板周邊加工要采用銑邊工藝，以確保拼裝后接縫嚴(yán)密，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。箱梁采用竹膠板：現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁的外模采用12-18mm厚的高強(qiáng)度覆膜竹膠板（橋梁專(zhuān)用板，規(guī)格為2.44m1.22m），內(nèi)模采用普通竹膠板。

12、箱梁外模竹膠板組合：底模橫向?yàn)?.22m，縱向?yàn)?.44m；兩側(cè)翼模橫向?yàn)?.44m，縱向?yàn)?.22m。底模竹膠板要從中心線(xiàn)開(kāi)始向兩側(cè)布置，并且要作好預(yù)拱度的處理。弧型段模板要向廠(chǎng)家訂購(gòu)。防護(hù)欄采用定型鋼模：輪廓線(xiàn)條清晰，尺寸準(zhǔn)確；線(xiàn)條平順，圓弧、曲線(xiàn)部位過(guò)度平緩、順滑，保證美觀(guān)；模板支承必須牢固，保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，外形美觀(guān)。4.1.3其它準(zhǔn)備工作（1）混凝土的配合比通過(guò)試配確定后，通過(guò)試驗(yàn)件或樣板工程施工對(duì)混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進(jìn)行驗(yàn)證，積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)后進(jìn)行詳細(xì)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底，同時(shí)要上報(bào)監(jiān)理審批。（2）制定混凝土攪拌流程及控制要求，確定砼運(yùn)輸路線(xiàn)，以充分保證混凝土連續(xù)穩(wěn)定

13、供應(yīng)。（3）做好清水混凝土技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責(zé)，并嚴(yán)格遵守。（4）所有物資、機(jī)具、人員都準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場(chǎng)具備清水混凝土施工條件。（5）測(cè)量放線(xiàn)，建立精確的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。4.2清水混凝土模板工程4.2.1清水混凝土模板加工制作1、模板的制作（1）鋼模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工制作，為嚴(yán)格控制加工精度，必須在模架上制作，先拼裝焊接完成支架，再覆蓋鋼板模板。要求下料尺寸準(zhǔn)確、模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順，連接孔位置準(zhǔn)確，并應(yīng)采取必要措施，以減小焊接變形，并對(duì)焊縫打磨平順（影響混凝土外露面外觀(guān)的接縫處鋼板必須用銑邊機(jī)銑刨，禁止焊接后打磨）。（2）大模板制作定位放線(xiàn)應(yīng)盡量采

14、用高精密儀器定位，減小測(cè)量累積誤差。（3）混凝土護(hù)欄模板要求使用厚8mm以上鋼板，長(zhǎng)度以1.5m為宜。在混凝土施工時(shí)使用中頻式（5000-8000轉(zhuǎn)/min）振搗器振搗，拆模后的混凝土達(dá)到清水混凝土要求，表面光潔、無(wú)氣泡、色澤一致，達(dá)不到要求的模板必須返工重做。（4）模板中所有的連接縫都應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)形式。混凝土外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線(xiàn)條，并保持線(xiàn)條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線(xiàn)條相重合或平行。（5）模板加工時(shí)，模板面板突出邊框12mm，模板安裝時(shí)在豎向邊框間加橡皮膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。2、模板安裝及拆卸（1）模板安裝時(shí)應(yīng)

15、由廠(chǎng)家進(jìn)行指導(dǎo)安裝，模板工必須培訓(xùn)上崗。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)模板可在模板外設(shè)立支撐和固定；橋臺(tái)的側(cè)模板可設(shè)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉出和不拉出的要求，采取不同措施。模板內(nèi)的金屬拉桿，應(yīng)設(shè)置在距表面至少50mm的深度處。在許可使用普通金屬絲作拉桿時(shí)，拆除模板時(shí)應(yīng)將所有金屬絲從混凝土表面剪割到只剩6mm。（2）模板面板的拼縫應(yīng)進(jìn)行防漏漿處理，處理后的拼縫應(yīng)保持面板的平整度，且不得使混凝土表面著色。（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差的可能值時(shí)，必須暫停施工，直到消除缺陷后，再繼續(xù)

16、施工。（4）模板安裝過(guò)程中，必須采取防傾覆措施。（5）模板的拆卸期限：非承重模板的拆卸，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0mpa以上方可拆除；承重模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。3、鋼模板的保養(yǎng)鋼模板拆卸后，要立即進(jìn)行清理、維修和保養(yǎng)等，并在合適的地方堆放整齊，輕搬輕放，嚴(yán)禁亂堆亂放。澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，底部應(yīng)沒(méi)有鐵銹、污垢、泥土等雜物。鋼模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。4.2.2定型鋼模板驗(yàn)收每批加工完成的模板必須要先在生產(chǎn)廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行拼裝，并由項(xiàng)目經(jīng)理部成立的驗(yàn)收小組根據(jù)普通清水砼模板制作尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，

17、再對(duì)模板拼塊進(jìn)行編號(hào)，然后才能運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，否則不允許鋼模板進(jìn)場(chǎng)；每進(jìn)場(chǎng)一批模板都必須經(jīng)總承包部批準(zhǔn)，才能投入使用。鋼模板具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表。普通清水砼模板制作尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高度2尺量2模板寬度1尺量3整塊模板板面對(duì)角線(xiàn)差3塞尺、尺量4單塊模板板面對(duì)角線(xiàn)差3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺、尺量9連接孔中心距1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與面板距離0.5游標(biāo)卡尺4.2.3雙面覆膜竹膠板的驗(yàn)收竹膠板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方

18、法如下：（1）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)厚度12mm的0.5mm、厚度18mm的0.6mm；長(zhǎng)度、寬度的允許偏差為+2mm；對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差應(yīng)4mm；竹模板的板面翹曲度允許偏差不應(yīng)超過(guò)0.2%；竹模板的四邊不直度均不應(yīng)超過(guò)1mm/m；外觀(guān)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)為：腐朽、霉斑、缺損、鼓泡、單板脫膠、表面污染、凹陷均不允許出現(xiàn)；（2）、驗(yàn)收方法長(zhǎng)度、寬度：在距板邊100mm處，分別測(cè)量每張板的長(zhǎng)度和寬度，各測(cè)2點(diǎn)，取2點(diǎn)的平均值，精確到1mm；厚度：在板的四邊距邊緣20mm處，長(zhǎng)邊四等分處測(cè)3點(diǎn)，寬邊三等分處測(cè)2點(diǎn)，共測(cè)10點(diǎn)，精確到0.02mm,各測(cè)點(diǎn)厚度的最大差距，不得超過(guò)表2規(guī)定的偏差值；對(duì)角線(xiàn)之差：測(cè)量?jī)蓪?duì)角部位的長(zhǎng)

19、度，計(jì)算兩個(gè)長(zhǎng)度之差；板面翹曲度：將膠合板凹面向上，放置水平臺(tái)面上，分別用鋼卷尺測(cè)量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，再用靠尺沿兩對(duì)角線(xiàn)置于板面上，用鋼直尺測(cè)量板面與靠尺的最大弦高，精確到1mm,計(jì)算最大弦高與對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的百分比，精確到0.1%；四邊不直：將膠合板放置水平臺(tái)面上，用靠尺分別緊貼在板邊的側(cè)面，用塞尺測(cè)量板邊與靠尺之間的最大縫隙，精確到0.1mm；4.2.4清水混凝土鋼模板的運(yùn)輸、安裝1、模板上下車(chē)裝卸時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，防止模板變形、損壞。2、模板漆涂刷和清理；模板脫模劑統(tǒng)一采用模板漆作為脫模界面劑。模板安裝前必須先將板面清理干凈，并均勻地涂刷模板漆，不得漏刷。（1）模板漆涂刷作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)、具備

20、防雨、防塵條件。為保證涂刷前模板表面干燥，應(yīng)選在天氣晴朗的下午進(jìn)行，涂刷前用干抹布將模板表面灰塵、浮銹擦拭干凈。（2）模板漆采用羊毛刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻、無(wú)流墜、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30min左右，24h后實(shí)干。實(shí)干前不可淋雨，實(shí)干后即可進(jìn)行混凝土澆筑。模板漆第一次使用后，如無(wú)破損，進(jìn)行簡(jiǎn)單擦拭清理即可重復(fù)使用。（3）周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后，如無(wú)法滿(mǎn)足再次脫模情況下，可采用刨光機(jī)除去舊漆，在刨光機(jī)打磨不干凈時(shí)可使用配套脫漆劑。一般用刷子將脫漆劑均勻涂刷在舊漆膜表面，停留一定時(shí)間約5-10分鐘，舊漆膜開(kāi)始起皺、膨脹、松軟，待大部分漆膜起皺、松軟后，即用刮板或鏟刀將漆

21、皮刮起清除。然后用水沖洗、擦干，再用洗潔精擦洗。正確的擦洗方法是：一手拿著浸有洗潔精的抹布，另一手拿干凈的干布?jí)K；用浸有洗潔精布擦洗表面后立即用干布將表面擦干，這樣才能將表面的蠟質(zhì)和污物擦凈，確保重涂附著力。3、模板安裝前必須先調(diào)整影響模板安裝的鋼筋模板。4、在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5、模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板構(gòu)件模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。6、模板組裝過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)模板設(shè)計(jì)，確保清水混凝土表面的模板痕跡呈規(guī)律性排列。7、模板安裝時(shí)按模板編號(hào)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位。8、模板安裝就位后，應(yīng)對(duì)縫隙及連接部位采取封堵措施。9、模板施工中必須慢起輕放，吊裝模

22、板時(shí)應(yīng)注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞、摩擦。10、模板緊固前，應(yīng)保證面板對(duì)齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固：緊固對(duì)拉螺栓時(shí)應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板產(chǎn)生局部變形。11、組裝后的模板應(yīng)配置支架、承架和操作平臺(tái)，以確?；炷翝仓^(guò)程中模板體系的穩(wěn)定性。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。箱梁模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)預(yù)壓實(shí)驗(yàn)通過(guò)后進(jìn)行下一步工序。12、安裝完畢用全站儀和尺子檢驗(yàn)，以確定位置與幾何尺寸是否正確，接縫處是否嚴(yán)密，是否有錯(cuò)臺(tái)，用全站儀進(jìn)

23、行垂直度檢查，確定是否傾斜?；炷翝仓^(guò)程中要用全站儀進(jìn)行垂直、變形監(jiān)測(cè)，若有傾斜變形，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以恢復(fù)正確位置。(1) 墩柱定型鋼模板1、豎縫拼縫位置： 模板豎向設(shè)置四道拼縫，分別設(shè)置在小面的四個(gè)棱角，如圖所示：墩柱模板豎縫拼縫位置（4.01.8m）2、水平縫拼縫位置：柱帽自上由變截面處向下3m處設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，設(shè)置一道水平縫；由此再向下設(shè)2m的水平縫，設(shè)置在承臺(tái)以上0.5m范圍內(nèi)自由調(diào)整；調(diào)整節(jié)可按0.5m、0.7m、1.0m進(jìn)行調(diào)整。 墩柱模板柱帽水平縫拼縫位置（4.01.8m）（1）模板試拼墩身施工前，對(duì)墩身模板進(jìn)行第二次試拼，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，且場(chǎng)內(nèi)

24、無(wú)法休整的要堅(jiān)決退廠(chǎng)。對(duì)試拼符合要求的模板，進(jìn)行精心打磨處理，打磨完成的模板，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行使用。（2）模板打磨質(zhì)量控制模板打磨采用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行，打磨需將模板上的污垢，銹跡等打磨干凈，打磨要認(rèn)真、細(xì)心、耐心、全面。打磨模板時(shí)采用從模板的一端開(kāi)始進(jìn)行，循序漸進(jìn)的推進(jìn)，不得間隔、跳躍的打磨，以免遺漏需用打磨的地方，為后續(xù)砼施工造成臟面等影響。打磨好的模板，檢驗(yàn)干凈的標(biāo)準(zhǔn)可采用下面的方法，用抹布/衛(wèi)生紙進(jìn)行用力擦拭，若擦拭后，抹布/衛(wèi)生紙上留下污漬等色澤時(shí)，說(shuō)明模板沒(méi)有打磨干凈，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行打磨，直至用抹布/衛(wèi)生紙擦拭后，上面再?zèng)]有污漬等色澤時(shí)，說(shuō)明模板已經(jīng)打磨到位。打磨好的

25、模板使用前應(yīng)涂刷模板漆，模板漆厚度要適宜、均勻。（3）墩身模板安裝墩身鋼筋安裝完畢后，將已經(jīng)打磨完成墩身模板拼裝成整體，用25t汽車(chē)吊進(jìn)行整體吊裝，模板吊裝就位時(shí)應(yīng)該在模板與承臺(tái)混凝土接觸面處或湊合段頂（模數(shù)進(jìn)級(jí)調(diào)整）鋪設(shè)砂漿調(diào)平層或橡膠皮墊止?jié){。模板就位后應(yīng)用全站儀檢查其垂直度與軸線(xiàn)偏位，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后用螺栓鎖緊模板。在墩模頂部對(duì)稱(chēng)的四個(gè)角點(diǎn)上掛鋼絲繩用于固定模板，并在地面上相應(yīng)的位置用25mm二級(jí)螺紋鋼筋（長(zhǎng)度不小于80cm）作為地錨，地錨與墩身等截面的夾角不小于20，埋深不小于50cm，并將墩模上的鋼絲繩用法蘭鉤掛在地錨上，使其與墩身大致成45角，先初步拉緊后，四根鋼絲繩同時(shí)對(duì)稱(chēng)扭法

26、蘭鉤拉緊鋼絲繩。墩模安裝后測(cè)量標(biāo)高，并標(biāo)記墩身標(biāo)高。各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完成后進(jìn)行自檢，合格后填寫(xiě)內(nèi)業(yè)資料報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過(guò)后進(jìn)行下一工序。墩身四周搭設(shè)施工腳手架，并設(shè)置爬梯，作業(yè)時(shí)在操作面鋪設(shè)馬道板做工人操作平臺(tái)，在平臺(tái)四周設(shè)圍欄掛安全網(wǎng)，防止施工人員高空掉落。（4）模板測(cè)量復(fù)核平面控制利用平面坐標(biāo)法在施工之前都對(duì)墩身中心線(xiàn)（點(diǎn)）進(jìn)行放樣測(cè)量，模板安裝完畢后對(duì)墩身中心線(xiàn)（點(diǎn)）坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，以控制墩身的平面位置。豎直度控制利用三角高程法測(cè)定墩身模板頂標(biāo)高, 同時(shí)用懸掛鋼尺法精確測(cè)定墩身模板頂?shù)臉?biāo)高，以此來(lái)檢核及修正三角高程。首先用全站儀測(cè)量放樣出兩側(cè)立柱中心點(diǎn)，從立柱模板上口中心掛垂線(xiàn)與之對(duì)照

27、，以此來(lái)校對(duì)模板拼裝位置及檢查模板的豎直度。（5）模板安裝的質(zhì)量檢查模板安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在0.8mm 以?xún)?nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在1mm以?xún)?nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線(xiàn)檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線(xiàn)偏位在1cm以?xún)?nèi)。如果有不合格的情況，用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。模板安裝質(zhì)量實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求如下：a.模板表面沒(méi)有粘漿和雜物b.模板完整，無(wú)掉角和缺邊c.模板標(biāo)高(mm): 10；d. 軸線(xiàn)偏位(mm):10； e. 模板相臨兩板表面高差(mm): 1；f. 相鄰面板拼縫間隙(mm): 0.8；g.模板表面平整(mm):3；（6）模

28、板拆卸模板的拆卸期限：非承重模板的拆卸，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到10mpa以上方可拆除；承重模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。模板拆卸后，清理模板并涂模板漆以備安裝。(2) 現(xiàn)澆箱梁模板安裝施工之前必須對(duì)模板進(jìn)行放樣，要求拆模后混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量效果，施工時(shí)嚴(yán)格控制模板接縫質(zhì)量、模板平整度及接縫直線(xiàn)度。1、立模順序：先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。首先清理底模，然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標(biāo)高及線(xiàn)形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。2、模板要潔凈，均勻涂刷脫模劑,采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時(shí)整修。3、模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程

29、、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并對(duì)各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板之間設(shè)置的通氣孔及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并對(duì)其與模板結(jié)合處的密封進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。4、對(duì)于匝道曲線(xiàn)箱梁，為便于模板支設(shè)及匝道箱梁曲線(xiàn)線(xiàn)型控制，匝道曲線(xiàn)箱梁模板制作安裝時(shí)，箱梁底板模板按正常箱梁布設(shè)，注意縱向相鄰模板接縫縱橫向?qū)?yīng)，根據(jù)梁底曲線(xiàn)弧度兩側(cè)逐步回縮及外擴(kuò)，但必須保證底模兩側(cè)均寬出梁底設(shè)計(jì)邊線(xiàn)；在底模鋪設(shè)完成后根據(jù)翼緣板圓弧線(xiàn)型在底模上用木條釘出線(xiàn)型以便進(jìn)行翼緣板外模支設(shè)。翼緣板底模按曲線(xiàn)弧度逐塊呈折線(xiàn)形變化，翼緣板模板從下往上鋪釘，均用整塊模板

30、鋪設(shè)，上部寬出翼緣板外緣，翼緣板方木次楞分塊設(shè)置，背部采用圓弧鋼管根據(jù)翼緣板豎向線(xiàn)型支撐方木，隨后在背后根據(jù)整個(gè)箱梁翼緣板外側(cè)弧度設(shè)置縱向圓弧鋼管，將豎向與縱向圓弧鋼管采用扣件連接為一體形成支撐鋼架。5、箱梁底模板的安裝（1）梁底模板鋪設(shè)方向?yàn)榭v向2440mm，懸挑弧形翼板處為橫向2440mm；箱梁底模長(zhǎng)邊順橋向排布，箱梁翼板模板長(zhǎng)邊橫橋向排布。安裝時(shí)做到底板模板拼縫與翼緣板底模拼縫對(duì)應(yīng)貫通。（2）箱梁底橫橋向鋪設(shè)50100mm方木；懸挑翼板底順橋向鋪設(shè)50100mm方木，間距均為不大于200mm，翼板下主龍骨采用鋼管彎制，平直段伸出翼板邊緣不少于1000mm。為保證箱梁外觀(guān)質(zhì)量，方木各平面應(yīng)

31、提前進(jìn)行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線(xiàn)平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線(xiàn)。兩相鄰模板表面高低差不超過(guò)2mm，用靠尺驗(yàn)收，表面平整度不超過(guò)3mm。（3）箱梁底模板鋪設(shè)前,應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面及高程變化調(diào)整頂托的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平，并利用頂托的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)梁底曲面及橫坡要求下料，按照設(shè)定間距橫向固定在主楞上，并檢查次楞上水平的標(biāo)高和接頭位置，并進(jìn)行調(diào)整，待次楞檢查滿(mǎn)足后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無(wú)起臺(tái)現(xiàn)象。（4）立模時(shí)應(yīng)注意梁的縱橫坡變化，支座處梁底由可調(diào)頂托和楔

32、形塊調(diào)整水平，腹板在與橫梁連接段的加寬部分，立模時(shí)注意該處的尺寸變化，以及腋角處尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸，對(duì)照線(xiàn)路設(shè)計(jì)正確設(shè)置該部位的模板。（5）箱梁底模的排版原則是：以每跨梁段的墩柱中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，整塊模板從基準(zhǔn)線(xiàn)開(kāi)始向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)排布，異型模板只準(zhǔn)出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)及兩端支座處。主線(xiàn)橋漸變段處的底模模板基準(zhǔn)線(xiàn)以主線(xiàn)橋中心線(xiàn)為準(zhǔn)，向兩側(cè)排布。由于箱梁梁底向兩邊橫向呈2%坡，為避免箱梁底模各塊模板之間的接縫出現(xiàn)漏漿，在模板接縫處涂刷樹(shù)脂膠進(jìn)行密封。（6）懸挑翼緣板采用定型鋼管。采用弧形鋼管與縱向水平鋼管連接一體形成定型鋼架，通過(guò)定型鋼架與下部滿(mǎn)堂支架立桿之間連接的可調(diào)頂托調(diào)整定型鋼架的高度，拉線(xiàn)

33、校平，最后將頂托擰緊?？紤]到翼緣板處混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，加設(shè)抗滑移斜撐，采用普通鋼管斜向支撐，采用扣件與定型鋼架的縱向橫桿連接，另一端盡可能與每根相交的立桿采用扣件連接在碗扣節(jié)點(diǎn)附近的立桿上。當(dāng)不能在節(jié)點(diǎn)附近連接時(shí)，采用縱向加設(shè)一道橫桿，將同一面的立桿連接形成節(jié)點(diǎn)。斜撐縱向間距同支架立桿間距，沿懸挑翼緣板的間距按600mm設(shè)置。（7）圓弧形翼板的模板為長(zhǎng)邊橫橋向布置，從底板向上用一整張模板，底部切邊，細(xì)刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴(yán)處用樹(shù)脂膠處理，保證拼縫嚴(yán)密、美觀(guān)。然后根據(jù)情況用整塊模板將圓弧段上部空隙補(bǔ)齊，并超出翼板外邊至梁邊防護(hù)欄桿處。底模及翼板模板要保證翼板圓弧處模

34、板拼縫都為十字線(xiàn)，水平縫為一道直線(xiàn)。對(duì)于底部起拱的箱梁（變截面箱梁），翼緣板模板從上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設(shè)，下部根據(jù)具體尺寸，加工好模板再安裝，翼緣板根部與底板緊密相連，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線(xiàn)。另外，聯(lián)與聯(lián)，跨與跨交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，并成一道直線(xiàn)，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨(dú)處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致?？紤]到箱梁翼緣板會(huì)產(chǎn)生輕微變形，時(shí)間久了模板之間拼縫會(huì)變大，在箱梁翼緣板安裝時(shí)，模板拼縫處外側(cè)鋪釘10cm寬三合板，防止因拼縫過(guò)大產(chǎn)生漏漿。（8）竹面大模板的安裝：1）箱梁底模采用15mm厚竹面膠合板，拼裝前根據(jù)

35、模板設(shè)計(jì)制作編號(hào)，根據(jù)測(cè)量確定的箱梁縱向中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)依類(lèi)拼裝箱梁底模。底模拼接要求和順均勻，無(wú)明顯變形現(xiàn)象。2）底模長(zhǎng)邊沿縱向放置，縱、橫拼縫對(duì)直，邊腹板側(cè)模立于底模上，即底模鋪設(shè)橫向?qū)挾嚷源笥谙淞簲嗝娉叽?020cm左右，在其上投點(diǎn)控制外腹板底口邊線(xiàn)，彈出墨線(xiàn)后拼裝側(cè)模。翼緣底模采用12mm厚竹面膠合板，在斜腹板處壓在側(cè)模上口，確保外形尺寸和拼縫嚴(yán)密，此側(cè)模高度按外腹板高度加工正確。3）為保證竹面膠合板縫處接頭嚴(yán)密，將兩塊模板用釘子，固定在同一根方木上，同時(shí)板縫采用酚醛樹(shù)脂膠密封、抹平。（9）底模鋪設(shè)完成后，模板表面須進(jìn)行整理，要求拼縫嚴(yán)密，基本對(duì)直，表面平整度、相鄰板塊高低偏差應(yīng)符合規(guī)范要求

36、。（10）底模及翼緣模板支設(shè)完成后，安排人員將模板表面清理干凈。由于本工程模板全部采用覆面竹膠板，且鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎會(huì)對(duì)模板面造成污染，因此模板表面不涂抹脫模劑。（11）為防止焊接鋼筋引起的熔鐵直接滴落到模板上造成模板燒傷損壞，應(yīng)減少在箱梁上面焊割鋼筋，在確實(shí)無(wú)法避免時(shí)，采取襯墊鐵皮、薄鋼板、小塊廢舊模板、石棉瓦或濕棉布等，并在焊接現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器及水桶。6、箱梁內(nèi)模箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完后，進(jìn)行箱室內(nèi)模安裝，完畢后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎安裝。箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)模采用10mm厚覆面竹膠板。箱室內(nèi)側(cè)模板（腹板模板）次楞采用50*100mm方木，沿箱室斷面豎向設(shè)置，縱向間距2

37、00mm；主楞采用100mm*100mm方木，沿箱室縱向布置，橫橋向間距600mm。箱梁內(nèi)模頂板采用48*3.5鋼管設(shè)置支架支撐體系。支撐立柱順橋向間距1200mm，橫橋向間距700mm；每個(gè)箱室內(nèi)立桿上下部分別設(shè)置一層縱橫向水平桿?？v向水平桿順橋向連接每根立桿，橫向水平桿間距600mm，以便支撐腹板處方木；內(nèi)模支撐立桿頂部及橫向水平桿兩端設(shè)置可調(diào)頂托，便于調(diào)節(jié)固定及拆除模板。為便于內(nèi)模頂板立柱鋼管安裝及內(nèi)模腹板模板安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙箱室內(nèi)倒角尺寸，在內(nèi)模倒角線(xiàn)處拉線(xiàn)焊接“十字形”托架鋼筋（25，豎向長(zhǎng)為底板厚+20cm，橫向長(zhǎng)10cm，焊接在底板以上5cm處），中間箱室內(nèi)橫向等間距設(shè)置5排，

38、兩側(cè)箱室內(nèi)橫向等間距設(shè)置4排，縱向按間距1200mm設(shè)置，立柱鋼管穿入“十字形”托架鋼筋內(nèi)進(jìn)行頂板支撐，避免澆筑混凝土?xí)r將支撐鋼管澆筑在混凝土內(nèi)。模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r保證不位移、不變形、不漏漿。模板拼縫間隙不得大于2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀(guān)；相鄰模板拼縫錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò)2mm。主線(xiàn)橋詳見(jiàn)下圖。 主線(xiàn)橋箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面內(nèi)腹板模板支設(shè)示意圖內(nèi)模支設(shè)時(shí)，底板處的倒角模板向底板水平面轉(zhuǎn)入20cm，隨后在20cm處模板外側(cè)每隔60cm焊接一根長(zhǎng)20cm20鋼筋頭，以便固定側(cè)模向外滑移。內(nèi)模頂板模板立桿橫向間距不大于750mm，縱向間距按600mm，主次龍骨分別采

39、用48鋼管、50*100mm木方。孔內(nèi)設(shè)剪刀撐，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制調(diào)整內(nèi)側(cè)模定位和方便拆裝。立桿下部采用25鋼筋焊接十字撐，以便固定支撐立桿。7、箱梁的底部及側(cè)面砼保護(hù)層厚度的控制箱梁底部及側(cè)面砼保護(hù)層厚度嚴(yán)格控制，塑料墊塊厚度要一致，無(wú)色差，并且擺放位置要一致。嚴(yán)禁下層筋有碰底?，F(xiàn)象，確保下層筋保護(hù)層，避免了拆模后底板隱見(jiàn)鋼筋網(wǎng)格的通病。8、考慮到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理及沖洗，在箱梁底模兩側(cè)每隔5m開(kāi)設(shè)一個(gè)2030cm清理洞口，等到混凝土澆筑時(shí)用竹膠板從外面封嚴(yán)，不影響箱梁混凝土澆筑。9、另外為保證箱梁最終混凝土澆筑的外觀(guān)質(zhì)量，盡可能避免在箱梁上加工模板及焊接鋼筋，如有需要在箱梁邊

40、設(shè)置專(zhuān)門(mén)的加工平臺(tái)或鋪設(shè)帆布，每天及時(shí)清理模板加工殘留的鋸末。箱梁模板作業(yè)區(qū)禁止吸煙。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)必須設(shè)置防護(hù)，避免對(duì)模板造成燙傷。10、側(cè)模與底模的交界處采用底包綁。側(cè)板根部?jī)?nèi)、外側(cè)用方木固定，防止交接處模板移動(dòng)、漏漿，該方木與箱梁側(cè)模接觸的部位，必須按照箱梁側(cè)模的傾斜度來(lái)進(jìn)行切邊處理，保證模板能夠與方木全面接觸、角度吻合。側(cè)板方木加固措施為豎向布置，底板模板直接用釘在鋪好的方木上。 箱梁翼板、底板交接處處理11、翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主、次楞，在次楞方木上安裝底模，底模的各種接縫要嚴(yán)密，在模板接縫處貼上海綿膠條，防止漏漿。(3) 防撞墻模板安裝防撞墻采用定型鋼模板，每節(jié)1

41、.5m，自中間向兩端拼模?，F(xiàn)澆箱梁澆筑完畢后，即可進(jìn)行防撞墻的施工，防撞墻模板施工前，鋼筋必須安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后?，F(xiàn)澆砼防撞墻采用光潔度較高定型組合鋼模板，立模必須支撐牢固，箱梁采用現(xiàn)澆時(shí)，翼板腳手架可以等待防撞墻砼澆筑后拆除。防撞墻模板拼裝后，要求線(xiàn)型順直，縱坡和橫坡，標(biāo)高誤差不大于3mm。防撞墻的位置必須精確定位，防撞墻模板接縫處貼雙面膠止?jié){，下邊同砼梁接縫處用水泥砂漿堵塞，待砂漿有足夠強(qiáng)度后，澆筑防撞墻砼，加強(qiáng)振搗，保證拆模后，防撞墻砼的清水砼效果。防撞墻的伸縮縫按圖紙要求設(shè)置。防護(hù)欄清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線(xiàn)位移6尺量2截面尺寸5尺量

42、3標(biāo)高3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差1尺量5模板垂直度3全站儀、線(xiàn)墜、尺量6表面平直度3塞尺、尺量4.3鋼筋工程（1）鋼筋工程的加工制作與綁扎，按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。（2） 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、端頭彎頭等。（3）為避免鋼筋綁扎與預(yù)埋件位置矛盾，必須提前計(jì)算確認(rèn)相對(duì)位置，若位置沖突影響較小，可將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但單調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)；若位置沖突影響較大，則必須提前與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，確認(rèn)解決方案。（4）鋼筋綁扎前，必須清理鋼筋，保持清潔，無(wú)明顯銹污。（5）保護(hù)層墊塊呈梅花形放置，顏色應(yīng)盡量與清水混凝土的顏

43、色一致，以免影響混凝土觀(guān)感效果。若需設(shè)置定位鋼筋，則需在定位鋼筋端頭涂刷防銹油漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。（6）鋼筋綁扎扎絲采用防銹鉛絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時(shí)將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。4.4清水混凝土拌制與運(yùn)輸（1）清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。拌制混凝土用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)。（2）清水砼采用拌和站集中拌合，混凝土拌合系統(tǒng)計(jì)量?jī)x器要通過(guò)有符合要求資質(zhì)單位進(jìn)行率定，以確保并保持計(jì)量準(zhǔn)確。（3）控制好混凝土攪拌時(shí)間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)2030s。（4）根據(jù)氣候條件、運(yùn)輸時(shí)

44、間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土塌落度損失等，可摻用相應(yīng)的外加劑做適當(dāng)調(diào)整。（5）制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。（6）合理安排稠度，避免在澆筑過(guò)程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過(guò)大的塌落度損失。（7）攪拌運(yùn)輸車(chē)每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)積水，避免影響水膠比。（8）進(jìn)場(chǎng)混凝土，應(yīng)逐車(chē)檢測(cè)塌落度，目測(cè)混凝土外觀(guān)顏色、有無(wú)泌水離析，并做好記錄。（9）混凝土拌和物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑不得超過(guò)180min，氣溫高于25時(shí)，不得超過(guò)150min；在澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁添加配合比以外的水。（10）砼攪拌車(chē)在裝料前應(yīng)將車(chē)內(nèi)殘留的砼塊清除干凈，用水濕潤(rùn)罐壁后將清水放盡。砼運(yùn)輸車(chē)出站前

45、，核實(shí)所攜帶的送貨單與攪拌車(chē)內(nèi)砼強(qiáng)度、車(chē)內(nèi)懸掛標(biāo)識(shí)一致。（11）砼在運(yùn)輸過(guò)程中，拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)（24r/min），砼車(chē)的重車(chē)行駛速度最快不得超過(guò)50km/h。到達(dá)目的地后，應(yīng)核對(duì)攪拌車(chē)內(nèi)砼強(qiáng)度標(biāo)識(shí)與需要澆筑部位要求是否一致。（12）卸料前，拌筒應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30秒，然后反轉(zhuǎn)出料，如罐內(nèi)砼出現(xiàn)沉淀或坍落度損失過(guò)大而不宜泵送時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整并高速轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘后方可出料。（13）駕駛員不得在途中、現(xiàn)場(chǎng)向車(chē)中加水，不得在途中無(wú)故停留或吃飯（特別是夜間）。若運(yùn)輸砼的車(chē)輛發(fā)生故障，應(yīng)主動(dòng)聯(lián)系商混站調(diào)動(dòng)其它車(chē)輛予以補(bǔ)充，以保證施工工地砼的連續(xù)供應(yīng)。若運(yùn)輸過(guò)程中遇交通堵塞，無(wú)法保證砼的及時(shí)供應(yīng)，應(yīng)立即電話(huà)通知后續(xù)

46、車(chē)輛改變運(yùn)輸路線(xiàn)，以保證建筑工地砼的連續(xù)供應(yīng)。4.5清水混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑?；炷翝仓r(shí)，先用與所澆筑的砼配比相同的砂漿沖管，沖出的砂漿要均勻地撒布在倉(cāng)號(hào)根部，多余的砂漿排出模板外，禁止堆積在模板內(nèi)。箱梁砼施工，則要隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度不宜超過(guò)30cm，每放一層料時(shí)先將料扒平再開(kāi)始振搗，防止振搗時(shí)出現(xiàn)崩?，F(xiàn)象。振搗砼時(shí)應(yīng)先振搗倒角處，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從邊緣開(kāi)始向中間分布，且布棒均勻，遍布澆筑的各個(gè)部位，避免漏振；振搗器與模板應(yīng)保持510

47、厘米，移動(dòng)距離控制在3035cm范圍內(nèi)，要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。振搗時(shí)間控制在20-30s左右，避免過(guò)振發(fā)生離析。砼振搗應(yīng)達(dá)到其不再沉落，表面不出現(xiàn)氣泡，呈現(xiàn)出浮漿為度： 現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點(diǎn)，并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻。砼自高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)，其自由傾落高度不得超過(guò)2m；當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽或振動(dòng)流管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)應(yīng)設(shè)置減速裝置。整個(gè)砼澆筑過(guò)程中派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查指導(dǎo)并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施。4.5.1墩柱

48、混凝土澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備墩柱混凝土澆筑前，應(yīng)復(fù)測(cè)墩柱模板的垂直度、墩頂支座螺栓預(yù)留孔的位置以及抗震銷(xiāo)的安裝是否滿(mǎn)足規(guī)范與設(shè)計(jì)的要求。并對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。墩柱與承臺(tái)接縫處應(yīng)鑿毛并清掃干凈，并澆水充分濕潤(rùn)，且不得積水。在澆筑新砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，厚1020mm。（2）串筒和下人孔位置的留設(shè)若受鋼筋影響，無(wú)法下人或安裝下料導(dǎo)管，則在墩頂將主要影響鋼筋截?cái)啵M(mǎn)足使用即可）,做為導(dǎo)管和下人的部位。在混凝土澆筑到距墩頂2m的位置時(shí)，穿入同級(jí)別鋼筋對(duì)頂部截?cái)嘟钸M(jìn)行單面搭接焊恢復(fù)。（3）橋墩混凝土振搗點(diǎn)的部設(shè)沿墩身骨架鋼筋內(nèi)側(cè)布置一周，各點(diǎn)間的間距嚴(yán)格控制在30左右。

49、墩身中間根據(jù)橋墩寬度平行布置23排振搗點(diǎn)，間距也控制在30左右，墩身上部弧線(xiàn)段，隨寬度的增加按30增設(shè)振搗點(diǎn)。（4）橋墩墩身混凝土分層澆筑厚度要求和控制方法澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度要控制在30cm。控制措施：在墩頂設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，垂鋼尺進(jìn)行分層控制。（5）橋墩混凝土澆筑澆筑工藝：汽車(chē)泵加串筒，用汽車(chē)泵泵送入倉(cāng)，串桶灌入的方式澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性，主要是坍落度的指標(biāo)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度為1620cm?；炷撂涠戎笜?biāo)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格后，才能澆筑混凝土。抽檢方法：每車(chē)必檢，并填寫(xiě)混凝土塌落度檢查記錄表。為了保證混凝土顏色一致，混凝土澆筑過(guò)程中，

50、每罐混凝土應(yīng)盡快用完，盡量減少混凝土坍落度損失。為保證混凝土表面的光潔度，減少氣泡，保證清水混凝土外觀(guān)質(zhì)量效果，每層振搗時(shí)應(yīng)先將振動(dòng)棒沿鋼模周邊振搗一遍，將氣泡引出，然后振搗中間部位。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以消除兩層間的接縫。控制方法采用在振動(dòng)棒管上標(biāo)出控制標(biāo)志，控制插入的深度。每一振搗部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。一般每處振搗時(shí)間控制在20-30s左右，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和超振現(xiàn)象。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混

51、凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（氣溫高于25度，則不超過(guò)150min；氣溫不高于25度，則不超過(guò)180min。）在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察所設(shè)置的預(yù)留孔、預(yù)留支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形、位移、沉陷現(xiàn)象應(yīng)立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，對(duì)墩頂混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面，等定漿后再抹第二遍并壓光。4.5.2箱梁混凝土澆筑為保證箱梁清水混凝土整體效果，箱梁全部一次澆筑成型。 混凝土采用5#拌合站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，汽車(chē)泵入倉(cāng)澆筑，根據(jù)本工程箱梁質(zhì)量要求，箱梁混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量要求。混凝土配合比采用清水混凝土配合比

52、，拌制混凝土的細(xì)骨料采用河砂，不得采用人工砂?；炷撂涠葹閲?yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的配合比所要求進(jìn)行坍落度控制，由專(zhuān)職的質(zhì)檢人員及實(shí)驗(yàn)人員在攪拌及澆筑地點(diǎn)分別進(jìn)行檢測(cè)，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。箱梁混凝土為c50，塌落度1820cm。為了確保澆筑速度，施工中封閉半幅路進(jìn)行澆筑，全梁采用全截面對(duì)稱(chēng)一次澆筑，澆筑方向由低墩身處向高墩身方向進(jìn)行，澆筑中水平分層、縱向分段、連續(xù)澆筑。上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上，混凝土分層厚度為30cm。澆注原則：由中間向兩邊、由箱梁較低一端到另一端，澆筑順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模架開(kāi)口處）冒出砼至底板，由于底板較寬，當(dāng)?shù)装逯虚g無(wú)法澆筑

53、到位時(shí)，采用頂部的下料孔下料澆筑。將底板振搗密實(shí)，同時(shí)將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處。澆筑混凝土?xí)r有專(zhuān)人檢查模板，防止跑模、漏漿。在澆筑箱梁混凝土?xí)r，由于箱梁混凝土用量較大，最大的箱梁混凝土1700多方，因此在澆筑時(shí)應(yīng)保證箱梁連續(xù)澆筑，確?；炷吝\(yùn)輸車(chē)輛和泵送澆筑設(shè)備及作業(yè)人員的配置。滿(mǎn)足箱梁澆筑要求。按照施工強(qiáng)度我處5#拌合站配備兩座180站，可滿(mǎn)足混凝土供應(yīng)。在遇到因作業(yè)人員及設(shè)備等原因，導(dǎo)致澆筑中斷等應(yīng)提前確定應(yīng)急小組。在箱梁澆筑時(shí)應(yīng)安排備用澆筑設(shè)備及備用作業(yè)人員隨時(shí)待命。箱梁澆筑資源配置序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1運(yùn)輸車(chē)輛62澆筑泵車(chē)31臺(tái)為備用3作業(yè)人員3

54、04振搗棒202、混凝土振搗砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。搗固時(shí)搗固棒插點(diǎn)間距為搗固棒作用半徑的1.5倍，同時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，防止漏振。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)的時(shí)間依砼密實(shí)度而調(diào)整，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)振搗，振搗以混凝土不再下沉，表面平整開(kāi)始泛漿，混凝土不再大量冒出氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁搗固棒碰撞模板、波紋管及預(yù)埋件。澆筑混凝土堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“

55、三方值班制”（現(xiàn)場(chǎng)工區(qū)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備，不得進(jìn)行混凝土澆筑。3、混凝土收面（1）在箱梁澆筑過(guò)程中，根據(jù)澆筑速度及底板澆筑情況，每個(gè)箱室內(nèi)安排至少5人進(jìn)入箱室內(nèi)進(jìn)行箱室底板收面。先采用木抹子收平，隨后再用鐵抹子收面，在混凝土接近初凝時(shí)再用鐵抹子壓光。（2）為提高箱梁頂混凝土早期強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對(duì)混凝土面采用刮杠找平，并形成設(shè)計(jì)要求的橫坡。管頂混凝土出面時(shí)采用磨光機(jī)抹平，隨后人工收面，再用鐵抹子人工三遍壓光出面。4.6混凝土養(yǎng)護(hù)4.6.1墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)墩頂混凝土在混凝土初凝收面后進(jìn)行覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得污染及損壞砼表面。砼的強(qiáng)度達(dá)到5mpa以上時(shí)拆除模板。拆除模板后采用“一布一塑不間斷滴灌”保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。拆模后立即用土工布自上而下的進(jìn)行包裹，外圍用塑料薄膜圍住，如塑料薄膜損壞需用透明膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁直接粘貼在墩柱上；墩身頂設(shè)置儲(chǔ)水桶（安排專(zhuān)人定時(shí)加水，確保不斷水）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天，必須24小時(shí)不間斷養(yǎng)護(hù)。（注：具備拆模條件時(shí)必須盡快拆模養(yǎng)護(hù)，以免混凝土燒包。）4.6.2箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)由于箱梁混凝土為c50高標(biāo)號(hào)混凝土，并且混凝土采用泵送工藝，因此箱梁混凝土水泥用量多，坍落度較大，極易遇風(fēng)表面干裂，因此混凝土的養(yǎng)護(hù)非常重要。箱梁澆筑完畢并達(dá)到終凝后，其上應(yīng)覆蓋土工布，并及時(shí)灑水養(yǎng)生