30m3聚合釜異常情況應(yīng)急預(yù)案

1、30m3聚合釜異常情況應(yīng)急預(yù)案編 制： 審 核：批 準(zhǔn)： 文件編號(hào)：版 本 號(hào)：受控狀態(tài)：分 發(fā) 號(hào)：批準(zhǔn)日期： 年 月 日30m3聚合釜異常情況應(yīng)急預(yù)案1目的為了確保30m3聚合釜能安全穩(wěn)定地運(yùn)行，在發(fā)生停電、停水、設(shè)備故障等異常情況時(shí)，班組操作人員能及時(shí)、有效、合理地處理解決，保證人員及設(shè)備的安全，特制定本緊急預(yù)案。2適用范圍30m3聚合釜在運(yùn)行過(guò)程中，突然停水停電、釜面泄漏、油站故障時(shí)。3崗位人員分工及職責(zé)。3.1人員安排3.1.1遇到緊急情況時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)立即通知pvc片區(qū)值班長(zhǎng)，同時(shí)班組人員采取應(yīng)急措施，pvc片區(qū)值班長(zhǎng)立即通知事業(yè)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及車(chē)間相關(guān)技術(shù)人員。3.1.2遇緊急情況時(shí)，

2、在協(xié)調(diào)處理完其它車(chē)間停車(chē)后，pvc片區(qū)值班長(zhǎng)立即帶領(lǐng)其余車(chē)間人員至聚合車(chē)間進(jìn)行協(xié)助操作（在應(yīng)急工作安排時(shí)，值班長(zhǎng)根據(jù)人員應(yīng)急能力合理安排人員進(jìn)行應(yīng)急協(xié)助）。3.1.3車(chē)間管理人員及技術(shù)人員在得到通知后，必須立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，檢查所屬部門(mén)情況，等候統(tǒng)一調(diào)遣。3.2處理程序3.2.1聚合車(chē)間當(dāng)班班長(zhǎng)在事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)情況下做為現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人根據(jù)聚合釜反應(yīng)情況，按操作規(guī)程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理。3.2.2當(dāng)班沉析工關(guān)閉沉析槽底閥后，立即協(xié)助出料工開(kāi)啟消防水進(jìn)出口閥門(mén)，然后處理汽提塔進(jìn)出料管路進(jìn)行放凈操作，此時(shí)嚴(yán)禁使用消防水進(jìn)行沖塔及管路操作，防止消防水泄壓。停電停水10分鐘后，根據(jù)生產(chǎn)用消防水情

3、況進(jìn)行沖汽提塔。3.2.3釜面進(jìn)料工注意巡檢各聚合釜壓力變化情況，根據(jù)班長(zhǎng)通知進(jìn)行加入事故終止劑操作或平釜、排空操作，并及時(shí)檢查聚合釜機(jī)械密封、釜面閥門(mén)等有無(wú)泄漏情況，及時(shí)通知當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行處理。3.2.4微機(jī)工時(shí)刻與調(diào)度中心聯(lián)系送電情況，送電后按調(diào)度安排啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)設(shè)備，時(shí)刻注意釜壓情況，并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員。4應(yīng)急操作4.1緊急停電同時(shí)停循環(huán)水時(shí)。4.1.1調(diào)度核實(shí)停電原因并及時(shí)將信息反饋至聚合微機(jī)室。若為外線(xiàn)停電或內(nèi)線(xiàn)閃電電器車(chē)間在3分鐘內(nèi)無(wú)法供電時(shí)，出料工對(duì)反應(yīng)不足3小時(shí)的聚合釜，立即加入緊急事故終止劑終止聚合反應(yīng)，事故終止劑加入過(guò)程中，操作人員應(yīng)注意氮?dú)馄繅毫?，若鋼瓶壓力突然下降，證

4、明此時(shí)槽內(nèi)終止劑已加完，加入事故終止劑后手動(dòng)打開(kāi)頂部放空閥310s后關(guān)閉放空閥，由于8臺(tái)聚合釜每?jī)膳_(tái)聚合釜共用一瓶事故終止劑，加入事故終止劑后對(duì)未加入事故終止劑的聚合釜緊急通入消防水，通入消防水仍無(wú)法控制若有空釜出料工可進(jìn)行緊急平釜操作。對(duì)開(kāi)蓋的釜進(jìn)行平釜操作前，稍開(kāi)空釜放空閥，用單體置換空釜后，關(guān)放空閥進(jìn)行平釜操作，如無(wú)空釜、空槽視聚合釜壓力通知三樓進(jìn)料工加入40kg常規(guī)終止劑，終止聚合反應(yīng)，壓力達(dá)1.1mpa后進(jìn)行緊急放空處理。4.1.2隨著聚合釜壓力的升高，進(jìn)料工及時(shí)調(diào)整聚合釜人孔密封水罐的壓力。4.1.3對(duì)聚合反應(yīng)進(jìn)行3小時(shí)以上的聚合釜，直接加入常規(guī)終止劑，視出料槽情況進(jìn)行出料操作。4

5、.1.4當(dāng)聚合釜壓力大于1.10mpa時(shí)泄壓、加入事故終止劑仍無(wú)法控制的聚合釜，釜面進(jìn)料工現(xiàn)場(chǎng)緩慢開(kāi)啟手動(dòng)放空閥進(jìn)行放空操作，放空速度應(yīng)當(dāng)緩慢，避免氣速過(guò)快產(chǎn)生靜電，造成危險(xiǎn)。4.1.5進(jìn)料的釜停止進(jìn)料、升溫，微機(jī)操作工及時(shí)關(guān)閉蒸汽截止閥。4.1.6待備用電源送電后，進(jìn)料工首先立即開(kāi)啟相應(yīng)油站，然后開(kāi)啟8臺(tái)聚合釜的攪拌，并迅速啟動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)（注：開(kāi)啟設(shè)備電負(fù)荷嚴(yán)禁超出核定負(fù)荷）4.1.7反應(yīng)不足3小時(shí)的釜次，通入消防水后反應(yīng)壓力仍持續(xù)上升且無(wú)空釜進(jìn)行平釜時(shí)，可進(jìn)行部分出料泄壓，泄壓前往釜內(nèi)加入40kg終止劑，同時(shí)打開(kāi)沉析槽放空閥或回收閥（視氣柜情況），做提前出料情況處理。4.2不停電，停內(nèi)循

6、環(huán)水時(shí)，立即與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，將全部聚合釜用水及時(shí)切換至外循環(huán)。4.3釜面發(fā)生泄漏時(shí)（人孔、機(jī)械密封、釜面閥門(mén)、法蘭等）。4.3.1注入單體發(fā)生泄漏時(shí)，停止注入，關(guān)閉釜面閥門(mén)，視氣柜高度作緊急回收處理，必要時(shí)放空。4.3.2反應(yīng)過(guò)程釜面發(fā)生泄漏時(shí)，視聚合釜及沉析槽的情況進(jìn)行出料、平釜、緊急回收等操作,并對(duì)泄漏點(diǎn)用蒸汽吹掃。待添加的隱藏文字內(nèi)容14.4攪拌停止或無(wú)法強(qiáng)制運(yùn)行時(shí)（電路故障、膠塊剪斷、攪拌電機(jī)斷電），視聚合釜及沉析槽的情況進(jìn)行出料、平釜、加入事故終止劑或緊急回收等操作。4.5聚合釜機(jī)封油站發(fā)生故障時(shí)。4.5.1當(dāng)聚合釜油站發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)切換備用油站，如果備用油站無(wú)法開(kāi)啟，停攪拌，避免

7、發(fā)生機(jī)封損壞而造成泄漏。當(dāng)備用油站無(wú)法正常工作時(shí)，可進(jìn)行緊急處理（處理方法同停電狀態(tài)）。4.6壓縮氮?dú)怃撈繅毫Φ蜁r(shí)。當(dāng)釜底事故終止劑氮?dú)怃撈繅毫Φ陀?.0mpa，及時(shí)切換備用鋼瓶，當(dāng)釜頂人孔密封水罐壓縮氮?dú)鈮毫Φ陀?.0mpa時(shí)，釜面進(jìn)料工立即將氮?dú)怃撈繙p壓閥頂針?biāo)砷_(kāi)，密切注意高壓水罐壓力，同時(shí)立即組織人員更換鋼瓶，將氮?dú)怃撈繙p壓閥頂針開(kāi)至規(guī)定位置。（在日常巡檢中將事故終止劑氮?dú)怃撈考叭丝酌芊馑薜獨(dú)怃撈繅毫ψ鳛槎ㄆ谘矙z內(nèi)容記入氮?dú)怃撈繅毫z查記錄）。4.7儀表空氣故障，儀表閥門(mén)停止動(dòng)作時(shí)。4.7.1反應(yīng)不足3小時(shí)的釜次，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，盡可能地降低釜溫釜壓。4.7.2反應(yīng)進(jìn)行3小時(shí)以上的釜

8、次，加入常規(guī)終止劑，進(jìn)行出料操作。4.8事業(yè)部出現(xiàn)嚴(yán)重異?，F(xiàn)象，危急聚合設(shè)備及人身安全狀況下，處于正常反應(yīng)的聚合釜可接調(diào)度通知全部加入事故終止劑，同時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。操作時(shí)說(shuō)明：1、當(dāng)聚合釜油路系統(tǒng)正常后，才能啟動(dòng)攪拌。2、當(dāng)發(fā)生大量單體泄漏時(shí)，應(yīng)作緊急手動(dòng)放空處理。3、當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，不要慌亂，應(yīng)沉著冷靜、膽大心細(xì)。4、出現(xiàn)事故的聚合釜在再次使用前必須進(jìn)行試壓、試漏操作。5、打入事故終止劑的釜必須經(jīng)過(guò)全部回收，開(kāi)蓋檢查無(wú)異常后方可進(jìn)行再次入料。6、加入事故終止劑后，注意系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)間及產(chǎn)品質(zhì)量情況。7、8聚合釜應(yīng)事故終止劑釜底入料采用防爆膜進(jìn)行入料，打開(kāi)高壓氮?dú)忭斊品辣ず笾苯尤敫?，加入事故終止劑再次使用前必須更換防爆膜片。附：1、18聚合釜安全閥起跳壓力及回座壓力參數(shù)。其安全閥為彈簧式安全閥，放空壓力及回座壓力如下：聚合釜號(hào) 放空壓力 回座壓力1#8 1.19mpa 1.16mpa8臺(tái)聚合釜安全閥下部