住宅工程塔吊搭拆施工方案

1、塔吊搭拆施工方案 上海臨港新城投資有限公司臨港新城wnw-c1（街坊10住宅）工程塔吊搭拆施工方案上海城建市政（集團(tuán)）有限公司2013年3月8日目 錄目 錄1一、 工程概況3二、 方案編制依據(jù)及強制性條文4（一） 編制依據(jù)4（二） 強制性條文4三、 塔吊起重性能表5四、 塔吊定位7五、 塔吊安裝前期準(zhǔn)備8（一） 項目經(jīng)理前期準(zhǔn)備8（二） 塔吊專業(yè)公司前期準(zhǔn)備8六、 地基基礎(chǔ)施工9七、 塔吊安裝10（一） 塔吊安裝工序10（二） 塔機(jī)頂升程序及要求111 頂升前的準(zhǔn)備112 頂升作業(yè)12（三） 投入使用前的準(zhǔn)備工作12八、 安全技術(shù)14（一） 塔吊拆裝安全技術(shù)141 拆裝前的技術(shù)檢查142 拆裝

2、作業(yè)中的安全技術(shù)14（二） 頂升接高作業(yè)的安全技術(shù)151 液壓系統(tǒng)152 頂升作業(yè)16九、 技術(shù)檢驗17（一） 安裝過程中的技術(shù)檢驗17（二） 頂升過程中的技術(shù)檢驗181 頂升前的準(zhǔn)備和檢查：182 頂升時應(yīng)重點檢查：18（三） 整機(jī)安裝完畢后的技術(shù)檢驗18十、 附墻裝置的拆裝19十一、 塔吊的日常維護(hù)和操作使用19十二、 塔吊的拆卸20十三、 安全措施21十四、 塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正21十五、 防碰撞措施21十六、 塔吊計算書22（一） 參數(shù)信息22（二） 塔吊基礎(chǔ)承載力及抗傾翻計算23（三） 地基承載力驗算24（四） 基礎(chǔ)受沖切承載力驗算24（五） 承臺配筋計算25附圖：1、

3、塔吊定位圖2、 現(xiàn)場施工平面布置圖3、 1#、4#、7#塔吊立面詳圖4、 2#、3#、5#塔吊立面詳圖5、 6#、8#塔吊立面詳圖1、 工程概況臨港新城主城區(qū)wnw-c1街坊限價房項目（街坊10住宅）工程位于上海市臨港新城中心區(qū)wnw-c1街坊限價房項目（街坊10住宅），東至規(guī)劃一路、南至杞青路、西至鈴蘭路、北至臨港大道。序 號建 筑 結(jié) 構(gòu) 名 稱地上層數(shù)地下層數(shù)建筑高度（m）結(jié)構(gòu)體系抗震等級基礎(chǔ)模式框架剪力墻11#、2#樓、7#樓5014.150砌體結(jié)構(gòu)樁承臺梁23#6#樓5114.150砌體結(jié)構(gòu)樁筏311#13#樓11130.950剪力墻三級樁筏415#樓8122.550剪力墻四級樁筏5

4、8#、9#樓8022.550剪力墻四級樁承臺梁610#樓11130.950剪力墻三級樁筏714#樓左11右81左30.950右22.550剪力墻左三級右四級樁筏816#樓左11右81左30.950右22.550剪力墻下三級上四級樁筏917#樓206.850框架三級樁承臺梁10門衛(wèi)10框架三級筏板11地下室1框架三級樁筏為滿足現(xiàn)場物料的垂直運輸任務(wù)，施工現(xiàn)場配備7臺塔吊，型號為qtz-63型，臂長53米，塔吊最大起重量為6噸，臂端起重量為1.3噸，電容量為34.7kw。1#塔吊位于9號樓9-aj軸西北面，主要承擔(dān)8號樓、9號樓及地下室的垂直運輸；2#塔吊位于11號樓11軸東南面，主要承擔(dān)10號樓

5、、11號樓及地下室的垂直運輸；3#塔吊位于14號樓a軸東南面，主要承擔(dān)14號樓及地下室的垂直運輸；4#塔吊位于7號樓27軸西北面，主要承擔(dān)5號樓、6號樓、7號樓及地下室的垂直運輸；5#塔吊位于12號樓a軸西南面，主要承擔(dān)11號樓、12號樓、13號樓及地下室的垂直運輸；6#塔吊位于15號樓1軸西北面，主要承擔(dān)15號樓、16號樓及地下室的垂直運輸；7#塔吊位于2號樓a軸西南面，主要承擔(dān)1號樓、2號樓、3號樓、4號樓及地下室的垂直運輸；8#塔吊位于16號樓1軸西北面，主要承擔(dān)16號樓及地下室的垂直運輸；各塔吊的具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖塔吊定位圖。本工程塔吊基礎(chǔ)采用“固定基礎(chǔ)塊式”基礎(chǔ)，qtz-

6、63塔吊承臺大小5米5米1米，塔吊基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋塔吊預(yù)埋節(jié)，塔吊采用25噸汽車吊安裝，需為汽車吊預(yù)留坡道行使至坑下距離塔吊12米工作半徑范圍內(nèi)，汽車吊行走道路寬度不小于5米，坡度不大于1：5，轉(zhuǎn)彎半徑不小于15米。本工程2#、3#、5#、6#、8#塔吊需附著建筑，預(yù)計各附著一道。2、 方案編制依據(jù)及強制性條文（1） 編制依據(jù)1. qtz63塔式起重機(jī)使用說明書2. gb5144-2006塔式起重機(jī)安全規(guī)程3. gb/t9462-1999塔式起重機(jī)技術(shù)條件4. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5009.1-20025. 國質(zhì)檢鍋（2002）296號起重機(jī)械監(jiān)督檢驗規(guī)程6. zhdb207063-2004塔式

7、起重機(jī)實驗導(dǎo)則7. zhdb207201-2004螺栓施工工藝導(dǎo)則8. 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb50278-98）9. 國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)起重機(jī)械安全管理重點措施（試行）200810. 電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（2006版）11. 國家優(yōu)質(zhì)工程審定與管理辦法（2007年修訂稿）12. 大型起重機(jī)械拆卸、安裝、維修規(guī)定13. 國家質(zhì)檢總局70號令特種設(shè)備作業(yè)人員管理規(guī)定14. 國家質(zhì)檢總局92號令起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定15. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程強制性條文16. 項目技術(shù)部提供的施工圖紙、施工組織設(shè)計和相關(guān)數(shù)據(jù)；（2） 強制性條文1. 所有參加施工人員必須遵守公司三大紀(jì)律及各項安

8、全規(guī)程。2. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定程序進(jìn)行施工，作業(yè)前全體人員經(jīng)過安全技術(shù)交底，參加作業(yè) 人員熟悉作業(yè)環(huán)境和各類危險因素。杜絕野蠻施工。3. 作業(yè)過程專人負(fù)責(zé)，專人指揮，指令信號清晰、響亮。4. 吊裝、拼裝區(qū)域拉設(shè)紅白帶，專人監(jiān)護(hù)。禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，吊物下方人員不得停留。攬風(fēng)繩、鏈條葫蘆、卸克嚴(yán)禁以小代大。5. 高空作業(yè)系好安全帶，工具有防墜繩，小型工具用工具包存放。6. 嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。如穿主鉤鋼絲繩時，嚴(yán)禁在下方逗留或通過。7. 起重指揮人員應(yīng)按照gb5082的規(guī)定進(jìn)行指揮，采用對講機(jī)指揮時，設(shè)立專用頻道。8. 機(jī)械正在運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開操作崗位。9. 機(jī)械運轉(zhuǎn)時

9、，嚴(yán)禁易手觸摸轉(zhuǎn)動、傳動部分。10. 吊裝時合理選擇鋼絲繩，掛設(shè)鋼絲繩棱角處需墊設(shè)包角鉄，做好保護(hù)措施。11. 負(fù)荷試驗時合理疊放配重，掛設(shè)鋼絲繩掛設(shè)鋼絲繩棱角處需墊設(shè)包角鉄。12. 司機(jī)室與起重機(jī)本體用螺栓連接時，應(yīng)進(jìn)行電氣跨接；其跨接點不應(yīng)少于兩處?？缃右瞬捎枚喙绍涖~線，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線端子應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定；當(dāng)采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行跨接時，圓鋼直徑不得小于12mm2，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm*4mm。起重機(jī)上配線除弱電系統(tǒng)外，均應(yīng)采用額定電壓不低于500v的銅芯多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于1.5mm2。13. 在易受機(jī)械損傷、熱輻射或有潤滑油

10、滴落部位，電線或電纜應(yīng)裝于銅管、線槽、保護(hù)罩內(nèi)或采取隔熱保護(hù)措施。14. 起重機(jī)行程限位開關(guān)動作后，應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī)各機(jī)構(gòu)在下列位置停止。15. 起重量限制器的調(diào)試，起重限制器綜合誤差，不應(yīng)大于8%。3、 塔吊起重性能表1. 技術(shù)性能參數(shù)表回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速電機(jī)型號功率轉(zhuǎn)速0.6r/minyzr132m2-623.7kw908r/min牽引機(jī)構(gòu)速度電機(jī)型號功率轉(zhuǎn)速40/20 r/minydej132s-4/8-b53.3/2.2 kw1400/700 r/min頂升機(jī)構(gòu)速度電機(jī)型號功率轉(zhuǎn)速0.5 r/miny112m-44kw1440v額定壓力16mpa平衡重臂長重量（t）50米1

11、3.5噸總功率34.7kw（不包括頂升電機(jī)）工作溫度-2040整機(jī)重量61.7（t）臂長（m）1320253035404550532倍率吊重（）3000300030002665229518791665140813004倍率吊重（）6000415032082515214517291515125811502. 起重特性表3. 主要部件重量表序號 塔吊號 1#塔吊4#、7#塔吊2#、5#塔吊3#塔吊6#塔吊8#塔吊備注名稱 重量1預(yù)埋節(jié)4674674674674674672標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加強8436843584348435普通7551375510755117551175510755113爬升架2121212

12、121212121212121214下支座1235123512351235123512355回轉(zhuǎn)支承4804804804804804806上支座8408408408408408407司機(jī)室2282282282282282288塔頂1590159015901590159015909回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30030030030030030010平衡臂16101610161016101610161011平衡臂拉桿33533533533533533512起升機(jī)構(gòu)15001500150015001500150013起重壁拉桿11181118111811181118111814起重壁454845484548454845

13、48454815牽引機(jī)構(gòu)20020020020020020016載重小車20120120120120120117吊鉤14514514514514514518平衡重13500135001350013500135001350019合計（kg)4023337968437814293841340429384. 各塔吊參數(shù)序號項目1#塔吊4#、7#塔吊2#、5#塔吊3#塔吊6#塔吊8#塔吊備注1塔吊高度(米)46.3239.7259.3456.5250.6756.522標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13節(jié)10節(jié)17節(jié)16節(jié)14節(jié)16節(jié)3塔吊形式獨立式獨立式附著式附著式附著式獨立式4自重(kn)394.28372.09429.0

14、5420.79405.13420.795最大荷載58.8kn58.8kn58.8kn58.8kn58.8kn58.8kn4、 塔吊定位塔吊現(xiàn)場定位必須遵循的原則：1. 滿足施工需要，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)；2. 保證塔吊安拆方便，塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)邊緣距離待建結(jié)構(gòu)、挑檐、外架等的最外沿距離不得小于1.5米，塔吊起重臂位于頂升方向時，塔吊的起重臂、平衡臂等部件邊緣到已有、待建結(jié)構(gòu)距離不得小于1.5米。3. 保證塔吊附著方便，塔吊中心距離附著位置距離不得大于10米。4. 塔吊初始安裝高度時，起重臂、平衡臂等可回轉(zhuǎn)部件盡可能能夠夠整周回轉(zhuǎn)而不碰到周圍的樹木、已有建筑等實體結(jié)構(gòu)。充分考慮以上要求，并根據(jù)現(xiàn)場實際

15、、施工需要、塔吊的起重性能等因素，最終確定塔吊的現(xiàn)場定位，考慮拆塔方便。本工程塔吊定位詳見塔吊定位圖。5、 塔吊安裝前期準(zhǔn)備（1） 項目經(jīng)理前期準(zhǔn)備1. 提供場地，保留安裝作業(yè)面，便于塔吊部位的擺放和汽車吊的入場選位，滿足汽車吊站位以及塔吊起重臂的拼裝位置。2. 基坑開挖靠近塔吊基礎(chǔ)處，將塔吊基坑同下挖至基坑底部，保證塔吊基礎(chǔ)標(biāo)與基礎(chǔ)底板等高。3. 對塔吊基礎(chǔ)處土層進(jìn)行了釬探，確保地底下沒有不實結(jié)構(gòu)（如防空洞、暮穴等）以及地下物質(zhì)輸送管道（煤氣、水等管道）。4. 準(zhǔn)備塔吊所需馬凳。5. 準(zhǔn)備相應(yīng)鋼筋及c20、c35砼，見塔吊基礎(chǔ)大樣圖。6. 必須分別為各塔吊配備專用二級電箱，電箱距塔吊不得大于

16、3米。7. 基礎(chǔ)預(yù)埋當(dāng)日需現(xiàn)場測量人員、電焊、氣焊配合施工。（2） 塔吊專業(yè)公司前期準(zhǔn)備1. 準(zhǔn)備7臺型號正確，性能良好的qtz-63塔吊，臂長50米。2. 塔吊預(yù)埋所需的預(yù)埋節(jié)，塔吊接地用扁鐵、釬子等。3. 安裝塔吊所需各種工具。4. 準(zhǔn)備運輸塔吊部位的車輛和基礎(chǔ)預(yù)埋、塔吊安裝用的汽車吊。5. 所有入場安裝施工人員必須持證上崗。6. 塔吊安裝前，負(fù)責(zé)拆裝的工長必須事先熟悉施工現(xiàn)場，排除不利因素的影響，以免影響工期。7. 安裝人員組織配備：人員數(shù)量職責(zé)安裝工長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和調(diào)節(jié)安全員1名負(fù)責(zé)塔吊安裝施工的安全工作安裝電工1名負(fù)責(zé)塔吊電氣連接和調(diào)試拆裝工人6名負(fù)責(zé)塔吊各部件的安裝信號工1名負(fù)

17、責(zé)指揮吊車、塔吊進(jìn)行各部件的吊裝塔吊司機(jī)1名負(fù)責(zé)安裝過程中塔吊的操作6、 地基基礎(chǔ)施工塔吊的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，本機(jī)基礎(chǔ)嚴(yán)格參照說明書基礎(chǔ)部分的說明施工。本工程塔吊基礎(chǔ)采用工程樁承受荷載，工程樁型號為phc ab 400-80，樁頂標(biāo)高分別為：1#、4#、7#塔吊-2.500米，3#、8#塔吊-3.300米，2#、5#、6#塔吊-6.750米。其中，2#、5#、6#塔吊采用5米樁長的phc ab 400-80型空心樁，其它塔吊采用8米樁長的phc ab 400-80型空心樁。詳見下表：塔吊編號1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊5#塔吊6#塔吊7#塔吊8#塔吊樁長48米45米45

18、米48米45米45米48米48米樁頂標(biāo)高-2.500-6.750-3.300-2.500-6.750-6.750-2.500-3.300樁尖持力層為3-2層，土質(zhì)為灰色粉質(zhì)砂層，地基承載力特征值fak為145kpa，持力層距地表大約為613米,詳見巖土工程勘察報告。2#、5#、6#塔吊在基礎(chǔ)挖土施工中，如遇土質(zhì)不好，須進(jìn)行鋼板樁圍護(hù)?；A(chǔ)施工大部份工作由項目經(jīng)理部完成，預(yù)埋采用25噸汽車吊作為起重設(shè)備。1. 項目在相應(yīng)位置上開挖塔吊基坑，基坑大小參見基礎(chǔ)定位圖及塔吊基礎(chǔ)施工圖。2. 項目制作塔吊墊層，塔吊墊層混凝土強度等級不小于c20，上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以內(nèi)，墊層強度達(dá)到6

19、0%以上后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)埋工序。3. 塔吊墊層上表面標(biāo)記與塔身相同尺寸的正方形，此正方形中心必須與塔吊墊層中心重合（塔吊基礎(chǔ)做法詳見基礎(chǔ)大樣圖）。4. 塔吊專業(yè)公司安放塔吊的的馬凳、預(yù)埋角鋼，并用斜鐵找平。預(yù)埋角鋼檐口水平度需控制在1內(nèi)，達(dá)到要求后將馬凳、斜鐵及預(yù)埋角鋼點焊好，以免由于后面工序的操作，動搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度。5. 項目按照各塔吊基礎(chǔ)塊布筋圖綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，此道工序施工質(zhì)量管理部門必須做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗收。6. 將接地電阻（r4）一端與預(yù)埋角鋼點焊好，并將另一端與插于土層里的釬子用螺栓聯(lián)結(jié)。7. 項目測量人員再次測試預(yù)埋角鋼的水平度，水平度偏差必須控制在1以內(nèi)，

20、作好測量記錄。8. 澆注c30的混凝土，并搗實。項目在此過程中必須隨時監(jiān)測預(yù)埋角鋼的檐口水平度，如有變化，隨時進(jìn)行調(diào)整，確保塔吊預(yù)埋角鋼檐口水平度?；炷敛坏猛粋€方向澆注，以免動搖預(yù)埋角鋼。9. 進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)保養(yǎng)，作好混凝土強度報告。10. 基礎(chǔ)強度達(dá)70%以上并經(jīng)質(zhì)量安全部門驗收合格后，方能安裝塔吊。7、 塔吊安裝塔吊采用25噸汽車吊在坑上安裝，25噸汽車吊自重39噸，工作時單腿對地面壓力25噸，項目需提供坡度使汽車吊行駛至坑下，25噸汽車吊行車道路寬度不小于5米，坡道不大于1：5，轉(zhuǎn)彎半徑不小于15米。汽車吊回轉(zhuǎn)中心距離塔吊中心不得大于12米，若大于此距離，需要換更大型汽車吊。（1） 塔

21、吊安裝工序1. 塔吊安裝人員、塔吊部件入場，汽車吊入場站位（每條支腿下需輔墊2502501500的枕木3根或鋪放路基箱。）圍設(shè)不小于2020米的安全作業(yè)區(qū)。2. 安裝塔吊一定數(shù)量節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量以塔吊大臂能超過塔吊所覆蓋范圍內(nèi)的建筑及所有實體結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)）。本工程標(biāo)節(jié)尺寸為1.61.6米，每節(jié)長2.8米，每節(jié)之間用8個m30高強度螺栓連接。將過渡節(jié)吊放在基礎(chǔ)節(jié)上，采用42銷軸連接。固定式塔吊的的過渡節(jié)可直接與固定角鋼連接。獨立高度時有三節(jié)加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，主弦桿采用13513512的方管，各斜腹桿和直腹桿分別采用了6024和5024的方管。注意塔吊的頂升方向（即頂升時起重臂朝向）。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝需注意

22、：確保連接孔和銷軸的清潔，不帶油污及毛刺；連聯(lián)銷必須打到位，銷軸帽需緊帖魚尾板，所有銷軸必須穿立銷，立銷必須穿開口銷，并將開口銷開至30以上（以4節(jié)必須含一個帶休息平臺的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。3. 安裝頂升套架，包括走道平臺、扁擔(dān)梁、油缸。安裝套架需注意：套架油缸一側(cè)必須同基節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬爪在同一側(cè)；吊裝套架的繩子應(yīng)等長，以免因偏載面引起套架變形或使套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間產(chǎn)生扭距；套架平臺的防護(hù)欄桿必須齊全，且各相鄰桿間必須用夾板連接固定。4. 安裝回轉(zhuǎn)支撐。在地面將回轉(zhuǎn)支撐上安裝平臺，扶手欄桿和引進(jìn)梁，安裝吊具，將其吊起，安放在過渡節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）上，回轉(zhuǎn)下支座插到過渡節(jié)魚尾板里，采用42銷軸連接，然后提起套架，用

23、銷軸將其與回轉(zhuǎn)下支撐連接。5. 安裝塔帽，在地面安裝搭帽平臺、扶手、欄桿以及平衡臂和起重臂的拉桿第一節(jié)，將塔帽垂直立起，在頂部安裝吊具，然后吊起放到支座頂上，采用22銷軸和28螺栓連接。注意：塔帽上必須提前安裝好平衡臂和大臂的頭一段拉桿（大臂兩組拉桿頭一段均提前安裝）。6. 安裝駕駛室，注意：駕駛室必須在回轉(zhuǎn)裝置安裝完畢后進(jìn)行：在支架銷定以及拆下吊索時，操作人員必須使用固定在塔帽上的安全繩，以確保人身安全。7. 安裝平衡臂，地面安裝平衡臂配重通道，欄桿起升圈揚和平衡拉桿，在平衡臂上的4個節(jié)點板上安裝吊具、吊起安裝，同塔帽用2個銷軸連接，汽車吊繼續(xù)起鉤將平衡臂尾部抬高，直至平衡臂拉桿能順利連接，

24、用銷軸將塔帽上的拉桿同平衡臂上的拉桿銷接。注意：平衡臂吊裝前應(yīng)先將靠近平衡臂一端的平衡臂拉桿安裝在平衡臂上，并用一根100100木方上，捆住，以便連接平衡臂拉桿；塔吊配重自卸裝置也需提前安裝；吊裝平衡臂靠近回轉(zhuǎn)支撐上的銷軸孔時應(yīng)盡量緩慢，以免搖擺；如回轉(zhuǎn)的平衡臂連接板不朝向汽車吊方向，可用手搖把緩慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)。8. 連接塔吊電路，接通電源，并緩慢回轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)支撐上的起重臂在連接耳板朝向汽車吊方向。9. 安裝起重臂總成。注意：起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的根處（止動塊）；起重臂的拉桿（除連接到塔帽上的兩個第一段外）應(yīng)提前安裝道起重臂上，夾于拉桿夾板內(nèi)并用鋼絲繩捆好；吊裝前應(yīng)從臂跟到臂端固定一根安全

25、繩不小于6；在臂根處進(jìn)行施工的人員應(yīng)使用固定在塔帽上的安全繩；吊裝起重臂時應(yīng)在起重臂臂端系一根攬風(fēng)繩（粗麻繩）經(jīng)便在地面導(dǎo)向；安裝方法同平衡臂相同。10. 吊裝配重。注意：配重全部安裝完畢后應(yīng)用鎖緊系統(tǒng)將平衡重鎖在一起。（2） 塔機(jī)頂升程序及要求1 頂升前的準(zhǔn)備1) 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔機(jī)的正方向排立，對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷孔銷軸進(jìn)行清理，擦油，對液壓站進(jìn)行清洗加油試驗。2) 換上頂升吊鉤, 吊下引進(jìn)小車，吊起第一節(jié)塔身，注意方向，裝入引進(jìn)軌道，打掉回轉(zhuǎn)盤與塔身的連接銷軸，回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)。頂起15cm用小車引進(jìn)平衡，使平衡點落在頂升橫梁上，15分鐘后看油缸有無下滑現(xiàn)象。3) 在頂升中，應(yīng)從兩個側(cè)面檢查塔身的

26、垂直度，以避免塔身與建筑物間的距離出現(xiàn)偏差。2 頂升作業(yè)各部正常后，開始頂升，將頂升橫梁兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升橫梁掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油全部伸完時約1米再上套架棘爪。再收回油缸頂升橫梁拉到上對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油缸全部伸完1.5米。這時注意不能讓套架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進(jìn)引進(jìn)小車使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位，將操縱桿撥到下降位子，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落入魚尾板內(nèi)，用銷軸連接好，并插上安全銷鎖定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。吊下引進(jìn)小車裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入軌道。將小車開至平衡點拿掉保險銷，重復(fù)每（1）小節(jié)，直至所需高度。用8個銷

27、軸將回轉(zhuǎn)盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好方可運轉(zhuǎn)。頂升過程應(yīng)有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風(fēng)速大于4級不得進(jìn)行頂升。在頂升過程中若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，將塔頭部分落在塔身上銷好，超過自由高度應(yīng)提前埋好預(yù)埋件，并附著。（3） 投入使用前的準(zhǔn)備工作1. 部件檢查：為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機(jī)各部件進(jìn)行了一系列試運轉(zhuǎn)和全面檢查工作。1) 各部件之間的連接狀況檢查；2) 檢查支撐平臺及欄桿的安裝情況；3) 檢查鋼絲繩穿繞是正否正確，是否有與其相干涉或摩擦地方；4) 檢查電纜通行狀況；5) 檢查平衡臂配重的固定狀況；6) 檢查平臺上有無雜物，防止塔機(jī)運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人；7) 檢查各潤滑面

28、和潤滑點。2. 安全裝置調(diào)試：塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。3. 立塔后檢查項目：（見下表）檢查項目檢查內(nèi)容基礎(chǔ)檢查支腿與基礎(chǔ)節(jié)連接銷軸是否安裝到位并鎖緊檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸是否安裝到位并鎖緊爬升架檢查下支座的連接情況檢查滾輪、換步頂桿是否靈活可靠。連接是否牢固檢查走道、欄桿的緊固情況檢查引進(jìn)小車是否靈活可靠上下支座司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺、欄桿的堅固情況檢查

29、上支座與塔頭、下支座與塔身連接銷軸的安裝情況檢查司機(jī)室的情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油，油棉紗及其它易燃物品塔頭檢查平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查平衡臂的緊固情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運行情況檢查各機(jī)構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車分別運行到最小和最大幅度時，牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否

30、符合說明書要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況8、 安全技術(shù)（1） 塔吊拆裝安全技術(shù)1 拆裝前的技術(shù)檢查1) 在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。2) 檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。3) 對塔吊的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。4) 對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5) 對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機(jī)構(gòu)

31、制動系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。6) 對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者立即更換。7) 檢查拆裝作業(yè)中的輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。8) 檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。9) 安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。2 拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)1) 塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，如需加快進(jìn)度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進(jìn)行。2) 在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬

32、結(jié)構(gòu)下面必須墊放木 枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。3) 安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。4) 在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。5) 在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子開始起升或即將臥倒時，必須緩慢進(jìn)行，并加強各主要部位的檢查和觀察。6) 在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機(jī)的平衡，嚴(yán)禁只拆裝

33、一個臂就中斷作業(yè)。7) 在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機(jī)已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。8) 安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b597286起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范。9) 在安裝起重機(jī)時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。10) 在拆除因

34、損壞而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。11) 安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機(jī)使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。（2） 頂升接高作業(yè)的安全技術(shù)1 液壓系統(tǒng)1) 液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號。如代用時其各項性能必須與原品種、標(biāo)號相同或相近，不得隨意代用，也不得兩種不同品種的液壓油摻合使用。2) 必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。3) 液壓油

35、管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無急彎或扭曲，不得與其他管道或物體相碰和磨擦。4) 液壓泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。拆裝聯(lián)軸器時不得敲打。5) 液壓缸的軟管連接不得要松弛，各閥的出入口不得裝反，法蘭螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。6) 在液壓泵起動和停止時，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。7) 液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無滲漏，聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。8) 當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。9) 高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應(yīng)即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?0) 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須卸荷后方可檢查和調(diào)整。2 頂升作業(yè)1) 頂升前必須檢查

36、液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于是頂升高度，并緊固好電纜卷筒。2) 頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。3) 頂升應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明。4) 風(fēng)力在四級以上時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。5) 頂升時，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂

37、升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。6) 在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓（銷子）時，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。7) 頂升時，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動作。8) 頂升工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時檢查整。還要有專人有經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況，并作好記錄。9) 頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。10) 拆卸過程頂升時，其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著節(jié)時方可拆除。11) 安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接

38、螺栓銷軸應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。9、 技術(shù)檢驗（1） 安裝過程中的技術(shù)檢驗應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。行走機(jī)構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定?；A(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應(yīng)重點檢查；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的

39、型號（指有加強節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。頂升套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相對位置是否符合安裝工藝要求；引進(jìn)小車的 方向是否正確。頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺的連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點檢查：塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面，對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000。檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊

40、固可靠，連接銷軸應(yīng)無竄動，緊固符合技術(shù)要求。平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。護(hù)欄、護(hù)圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。檢測駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為3805%。對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時）等工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動靈敏可靠。試驗各安全限位保護(hù)裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。（2） 頂升過程中的技術(shù)檢驗1 頂升前的準(zhǔn)備和檢查：檢查準(zhǔn)備頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號及數(shù)量應(yīng)和需要頂升的高度 相符，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)無變形、開焊等現(xiàn)象。檢查頂升套架和回轉(zhuǎn)

41、平臺連接螺栓（或銷軸）是否牢固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。檢查套架導(dǎo)輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，應(yīng)符合原廠技術(shù)規(guī)定。檢查液壓頂升系統(tǒng)，要求壓力穩(wěn)定，壓力值符合規(guī)定，油路暢通無泄漏。2 頂升時應(yīng)重點檢查： 每次松開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺（或過渡節(jié)）連接螺栓、銷軸之前，應(yīng)檢查塔吊是否處于頂升平衡狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)是否銷定，制動器工作是否可靠。 每次吊運下一節(jié)新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，應(yīng)檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺（或過渡節(jié)）之間的接口四角是否用工藝銷（或螺栓）臨時固定。 頂升全部完成后，檢查全部螺栓、銷軸的緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（3） 整機(jī)安裝完畢后的技術(shù)檢驗1.對各個工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗和調(diào)整，要求各機(jī)構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異響，制

42、動靈敏可靠。2.檢驗整機(jī)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確，無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點的緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。對各安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢驗和調(diào)整，要求限位動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠。4.起升機(jī)構(gòu)超高限位，要求員鉤至起重臂（或起重小車）之間的安全距離不小于11.5m。5.水平臂小車變幅的前后限位，要求起重小車限位停車位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于2030cm。6.大車行走限位停車位置，臺車最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50cm。7.對力矩保護(hù)裝置進(jìn)行校驗，力矩保護(hù)精度縱使誤差不大于8%。8.再次檢測塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不起過4/1000經(jīng)過以上分階段及整機(jī)檢驗后，安裝

43、塔吊的自檢驗收工作即告完成。10、 附墻裝置的拆裝 當(dāng)塔機(jī)高度超過獨立高度時，應(yīng)立即與建筑物進(jìn)行附著。首先根據(jù)說明書確定附著點高度，下好預(yù)埋件。如果首道附著點不在指定位置上，附著點只能降低不能提高；如果附著點離建筑物較遠(yuǎn)，應(yīng)重新設(shè)計計算，并經(jīng)審批后方可施工。1、在升塔前，要嚴(yán)格執(zhí)行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，再進(jìn)行升塔作業(yè)，當(dāng)自由高度超過規(guī)定高度時，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。 2、在降塔拆除時，也必須嚴(yán)格遵守先降后拆的原則，即當(dāng)爬升套降到附墻不能再拆塔身時，不能拆除附墻，嚴(yán)禁先拆附墻后再降塔。11、 塔吊的日常維護(hù)和操作使用1、維護(hù)與保養(yǎng)：（1）、機(jī)械的制動器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整制動

44、瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.5-1mm之間，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。（2）、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑指標(biāo)進(jìn)行添加或更換。（3）、要注意檢查個部鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。（4）、經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。（5）、安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)械時，要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)械與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。（6）、在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須

45、定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查節(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。2、塔吊的操作使用（1）、塔頂?shù)牟僮魅藛T必須經(jīng)過訓(xùn)練，持證上崗，了解機(jī)械的構(gòu)造和使用方法，必須熟知機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀爬塔機(jī)。（2）、塔機(jī)的正常工作氣溫為-2040度，風(fēng)速低于20m/s。（3）、在夜間工作時，除塔機(jī)本身備有照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。（4）、在司機(jī)室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其他易燃易爆物品冬季用電爐取暖時更要注意防火，原則上不許使用。（5）、塔頂必須定機(jī)定人，專人負(fù)責(zé)，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室擅自進(jìn)行操作。在處理電氣故障時，須有維修人員二個以上。（6）、司機(jī)操

46、作必須嚴(yán)格按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。 （7）、塔上與地面用對講機(jī)聯(lián)系。12、 塔吊的拆卸1、工地使用完畢后，必須及時通知公司，由公司派人拆除。2、塔吊的塔身下降作業(yè)：（1）、調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，移動小車的位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。（2）、開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到引進(jìn)橫梁頂端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞桿，重新使頂升橫梁在塔身

47、的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高強度螺栓。（3）、以上為一次塔身下降過程，連續(xù)下降塔身時，重復(fù)以上過程。（4）、拆除時，必須按照先降后拆附墻的原則進(jìn)行拆除，設(shè)專人現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁操作場內(nèi)人流通行。3、拆至基本高度時，用汽車吊輔助拆除，必須按拆卸順序進(jìn)行拆除。4、注意事項同頂升加節(jié)過程。13、 安全措施1 按建設(shè)部塔式起重機(jī)拆裝許可證要求，配備相關(guān)人員，明確分工，責(zé)任到人。2 上崗前必須對上崗人員進(jìn)行安全教育，必須帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班。3 塔機(jī)的安拆工作時，風(fēng)速超過13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴(yán)禁操作。4 操作人員應(yīng)佩戴必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。5 嚴(yán)禁高空作業(yè)

48、人員向下拋扔物體。6 未經(jīng)驗收合格，塔吊司機(jī)不準(zhǔn)上臺操作，工地現(xiàn)場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設(shè)備。7 嚴(yán)禁違章指揮，塔吊司機(jī)必須堅持十個不準(zhǔn)吊。8 夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機(jī)有權(quán)停止操作。9 拆裝塔機(jī)的整個過程，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)操作。10 多塔作業(yè)時，要制定可靠的防碰撞措施。14、 塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正1、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。2、當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，須進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊機(jī)腳螺栓間加墊鋼片校正，校

49、正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身當(dāng)附墻安裝后，則通過調(diào)節(jié)附墻桿長度，加設(shè)附墻的方法進(jìn)行垂直度校正。15、 防碰撞措施1、安裝根據(jù)塔式起重機(jī)安全規(guī)程10.5的規(guī)定“兩臺起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機(jī)臂架端部與另一臺起重機(jī)的塔身之間至少有2米的距離；處于高位起重機(jī)的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重）與低位的起重機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2米?！卑惭b在垂直距離上滿足規(guī)程要求。2、操作 ：（1）當(dāng)兩臺塔吊吊臂或吊物相互靠近時，司機(jī)要相互鳴笛示警，以提醒對方注意。 （2）夜間作業(yè)時，應(yīng)該有足夠亮

50、度的照明。 （3）司機(jī)在操作時必須專心操作，作業(yè)中不得離開司機(jī)室，起重機(jī)運轉(zhuǎn)時，司機(jī)不得離開操作位置。 （4）司機(jī)要嚴(yán)格遵守?fù)Q班制度，不得疲勞作業(yè)，連續(xù)作業(yè)不許超過8小時。 （5）司機(jī)室的玻璃應(yīng)平整、清潔，不得影響司機(jī)的視線。 （6）在作業(yè)過程中，必須聽從指揮人員指揮，嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服從指揮信號，擅自操作。 （7）回轉(zhuǎn)作業(yè)速度要慢，不得快速回轉(zhuǎn)。 （8）以上大風(fēng)嚴(yán)禁作業(yè)。 （9）操作后，吊臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器，并且將吊鉤起升到最高點，吊鉤上嚴(yán)禁吊掛重物。16、 塔吊計算書樁基礎(chǔ)計算書（1） 參數(shù)信息由于本工程一共有8只塔吊，數(shù)量較多，因此選只選擇荷載較大的進(jìn)行驗算，獨

51、立式選1#塔吊進(jìn)行難算，附著式選2#塔吊進(jìn)行驗算。塔吊型號：qtz-63， 塔吊起升高度：h=45.32m、59.32m自重：f1=386.88kn、429.05kn 基礎(chǔ)承臺高度：hc=1.00m，最大起重荷載：f2=58.8kn， 基礎(chǔ)承臺寬度：bc=5.00m，混凝土強度等級：c30， 鋼筋級別：ii級鋼，額定起重力矩：784knm， 基礎(chǔ)所受的水平力：30kn，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度：a=2.8m， 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面抗彎剛度w=36.00kn/m2主弦桿材料：角鋼/方鋼, 寬度/直徑c=135mm，所處城市：上海市， 基本風(fēng)壓w0=0.55kn/m2，地面粗糙度類別：d類密集建筑群，房屋較高，風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z：1.62 。（2） 塔吊基礎(chǔ)承載力及抗傾翻計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(gb50007-2002)第5.2條承載力計算。計算簡圖: 當(dāng)不考慮附著時的基礎(chǔ)設(shè)計值計算公式： 當(dāng)考慮附著時的基礎(chǔ)設(shè)計值計算公式： 當(dāng)考慮偏心矩較大時的基礎(chǔ)設(shè)計值計算公式： 混凝土基礎(chǔ)抗傾翻穩(wěn)定性計算：e=m/(f+g)=790.32/(487.85+750)=0.638m bc/3=1.60m 附著式e=m/(f+g)=734.00/(453.08+750)=0.610m bc/3=1.60m 獨立式根據(jù)塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范（gb/t 13752-92）第4.6.3條，塔吊混凝土基礎(chǔ)的抗傾翻