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1、Z一、編制依據(jù)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50149 2010電氣主接線施工圖紙,220kV、110kV配電裝置、主變壓器及10kV母線橋安裝施工圖 紙中母線安裝平斷面圖電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009.3-2013輸變電工程施工建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南(2013版)中華人民共和國(guó)工程建設(shè)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)2011年版國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝(三)工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)(2012年版)二、母線工程概述220kV母線安裝,采用雙母線單分段接線,采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。110kV母線安裝,采用雙母線接線,采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。主變壓器及10kV母線橋
2、硬母線安裝。設(shè)備接線及引線安裝。三、組織機(jī)構(gòu)四、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,并進(jìn)行自審、會(huì)審工作,以便正確無誤地施工。通 過學(xué)習(xí),熟悉圖紙內(nèi)容,了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),明確工藝流程。進(jìn)行自審,組 織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查,熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)。組織各專 業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙。組織圖紙會(huì)審,由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底,理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。做好施工技術(shù)交底,確保每個(gè)工序按規(guī)范和技術(shù)措施組織施工。 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度 做好質(zhì)量、安全檢查工作,消除質(zhì)量、安全隱患(二)各項(xiàng)資源準(zhǔn)備計(jì)劃1. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人員
3、數(shù)量備注1管理人員22電工23電焊工24登高45普工10合計(jì)20以上人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整2.主要機(jī)械需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1頂彎?rùn)C(jī)1臺(tái)2氬弧焊機(jī)WSME-5001臺(tái)3焊機(jī)BX1-5001臺(tái)4焊機(jī)BX1-3151臺(tái)5切斷機(jī)GQ401臺(tái)6臺(tái)鉆ZQ3032X 72臺(tái)以上機(jī)械及工器具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整五、母線施工措施及技術(shù)要求(一)軟母線及其設(shè)備線夾、金具進(jìn)貨檢驗(yàn)1. 依據(jù)母線設(shè)備表核對(duì)進(jìn)貨母線銘牌、合格證,規(guī)格、型號(hào),設(shè)備線夾、金具的銘牌、 合格證,規(guī)格、型號(hào);2. 檢查母線外觀應(yīng)光滑,無變形、扭曲和斷股松股以及明顯的腐蝕現(xiàn)象;3. 檢查設(shè)備線夾、金具外觀應(yīng)光滑,無毛刺、變形、
4、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。4. 成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的割斷應(yīng)標(biāo)志清晰,附件齊全,外殼無變形,內(nèi)部 無損傷。螺栓固定母線搭接,面應(yīng)平整,其渡鋅出呢感不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分;5. 各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。(二)母線檔距測(cè)量1. 檢查橫梁長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于10 15mm其掛線板距離架構(gòu)A形桿的距離誤差不應(yīng)大于+30m -30mm 的凈距;2. 檢查架構(gòu)橫梁掛線板相間誤差不應(yīng)大于 10 15mm且三相距離一致;3. 檢查架構(gòu)橫梁掛線板螺栓孔距不應(yīng)大于 35mm且孔距方向、大小一致;4. 測(cè)量檔距應(yīng)在無風(fēng)或風(fēng)力小于 3 級(jí)的天氣情況下進(jìn)行,選用強(qiáng)度和柔韌性良好的
5、鋼卷尺(大于50m)進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量誤差不應(yīng)大于 5mm。(三)母線裁切和壓接;1. 母線放線過程中,導(dǎo)線不應(yīng)與地面摩擦或扭結(jié),應(yīng)采取千斤支撐導(dǎo)線軸施放,導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股或同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分的5%就應(yīng)更換,不得使用;2. 導(dǎo)線裁切應(yīng)使用專用工具,將裁切端綁扎緊,不得亂股、柞股和損傷鋼芯;3. 導(dǎo)線壓接應(yīng)采用液壓或螺栓連接,不得使用爆壓;4. 軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配,并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);5. 軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭,并應(yīng)采用專用線夾在跳線上連接;6. 軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時(shí)不得切斷,應(yīng)成為同一整體;7. 導(dǎo)線壓接時(shí), 事先應(yīng)清洗導(dǎo)線和線夾接
6、觸面的氧化膜, 且清洗長(zhǎng)度應(yīng)為壓接部分的 1.2 倍,耐張線夾或設(shè)備線夾壓接長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度;8. 液壓使用的鋼模必須與被壓件配套,壓接時(shí)必須保持導(dǎo)線和線夾位置和方向正確,不 得壓歪,每模壓接之間應(yīng)重疊 5 10mm并在壓接后除去毛刺;9. 壓接后的六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)滿足 0.866倍的管件外徑,當(dāng)超過 0.866+0.2mm時(shí)應(yīng)及時(shí) 更換鋼模。(四)軟母線安裝1. 同一檔距母線在制作時(shí)的三相弛度應(yīng)一致,相同布置的分支線或分裂導(dǎo)線,也應(yīng)有同 樣的彎度和弛度;2. 母線弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定,其誤差范圍為 +5%到-2.5%之間;3. 組合安裝母線時(shí),固定用線夾和各種金具、間隔棒必須齊全,且在導(dǎo)
7、線上的距離誤差 不應(yīng)大于 +3% -3%,安裝應(yīng)牢固;4. 組合安裝母線時(shí),懸垂瓷瓶、U形環(huán)、掛線連接板鋼錨以及固定金具應(yīng)配合一致,固定 可靠銷栓齊全;5. 導(dǎo)線吊裝上橫梁應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn),在地面裝配母線連接件,并拴在鋼絲繩上吊起就 位。(五)管母線及其設(shè)備線夾、金具進(jìn)貨檢驗(yàn)1. 核對(duì)進(jìn)貨管母線銘牌、合格證,規(guī)格、型號(hào),設(shè)備線夾、金具的銘牌、合格證,規(guī)格、 型號(hào);2. 檢查管母線外觀應(yīng)光滑,無變形以及明顯的損傷、腐蝕現(xiàn)象;3. 檢查設(shè)備線夾、金具外觀應(yīng)光滑,無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。(六)管母線加工1. 管材切斷前,應(yīng)根據(jù)整段母線平斷面圖和到貨管材長(zhǎng)度,計(jì)算每段鋁管焊接長(zhǎng)度,保
8、證母線對(duì)接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不小于50mm并應(yīng)避開各間隔的跳線金具安裝位置,管口切斷面應(yīng)平整且與軸線垂直。襯管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙下料。2. 使用坡口機(jī)將每個(gè)管接頭預(yù)加工好坡口,坡口應(yīng)光滑、均勻、無毛刺,如管母線厚度為7mm加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):鈍邊厚度 1.5mm坡口角度60-70。:管母線厚度為5mm 加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):鈍邊厚度 1mm坡口角度60-65 。3. 使用臺(tái)鉆按圖紙?jiān)诠苣附宇^處加工補(bǔ)強(qiáng)孔,最后在校正平臺(tái)上逐根校直管材,直至符 合規(guī)范要求。(七)管母線焊接1. 因管母線較長(zhǎng), 需要在焊接場(chǎng)地設(shè)置一條焊接軌道, 以使管材能自由轉(zhuǎn)動(dòng)和左右移動(dòng),便于焊接操作機(jī)裝配。焊接導(dǎo)
9、軌用 5根6m的14槽鋼直接焊接,并于槽鋼槽口內(nèi)上側(cè)裝好 滾軸(每隔1m1對(duì)),加工過程中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎折偏移三0.2%,中心線偏移三0.5mm水平誤差三3mm導(dǎo)軌加工好后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,安放好導(dǎo)軌,使之與主要機(jī) 具配合良好。2. 施焊之前,應(yīng)將母線坡口倆側(cè)表面各50mn范圍內(nèi)清刷干凈,可用白布蘸丙酮將坡口及 坡口側(cè)各50mm內(nèi)的油污處理干凈,晾干后用干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈,直至露出金屬光澤, 并及時(shí)焊接,以免再次氧化。3. 將鋁管吊至焊接導(dǎo)軌上,調(diào)整鋁管使其對(duì)口平直,彎曲偏移三0.2%,中心線偏移三0.5mm對(duì)口管間隙為1mm4. 管母線焊接采用氬弧焊,為防止管母線焊接
10、后強(qiáng)度降低,采用襯管熔點(diǎn)補(bǔ)償措施,補(bǔ)強(qiáng)襯管縱向軸線應(yīng)位于焊縫口中央,襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0.5mm。5. 管母線焊接工藝無特殊要求,焊接過程中應(yīng)采取防風(fēng)措施。6. 焊接時(shí),先在補(bǔ)強(qiáng)孔定位焊接后,在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接過程中焊 槍始終保持平焊,由其他人員在倆端緩慢旋轉(zhuǎn)鋁管,保證焊縫厚薄均勻。母線對(duì)接焊縫的上 部應(yīng)有2-4mm的加強(qiáng)高度,焊縫應(yīng)成圓弧形,所有焊縫、焊點(diǎn)應(yīng)平整、光滑,不應(yīng)有毛刺、 凸凹不平之處,且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。7. 每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完,除瞬間間斷弧外不得停焊。管母線焊完、焊口未冷卻前不得移 動(dòng)或受力。若需翻動(dòng)管母,必須對(duì)其兩
11、端和中間同時(shí)加力推動(dòng),避免焊縫受力過度。(八)管母線吊裝1. 管母線吊裝前,應(yīng)按母線管段編號(hào),明確哪一段母線對(duì)應(yīng)哪一種長(zhǎng)度,裝于那一相, 以避免吊錯(cuò)位置。2. 在每一條管母線內(nèi)按設(shè)計(jì)要求穿入阻尼導(dǎo)線。安裝好封端蓋或封端球,刷好相色漆, 并注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。管母線吊裝前,還應(yīng)將管母線上的金具預(yù)裝好,以便一次吊 裝。3. 因管母線跨度比較大,為使吊裝過程中管母線不至于發(fā)生彎曲變形,應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝法,以提高吊裝的精確度。選擇吊帶的強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)玄5,綁繩夾角應(yīng)三90,母線上的綁扎點(diǎn)考慮防滑和易于解脫。4. 當(dāng)管母線離地100mm寸停止起升,再次清潔管母,在每間隔管母最低點(diǎn)附近(避開焊接 部位
12、)鉆一個(gè)6mm勺滴水孔。并檢查吊帶及管母受力情況,當(dāng)確認(rèn)無影響起吊過程的情況出 現(xiàn)后方可繼續(xù)起吊。5. 起吊過程中必須時(shí)刻注意管母水平, 2 臺(tái)吊車應(yīng)統(tǒng)一指揮,相對(duì)保持平衡起升(保證 管母上下高差三500mm,使每個(gè)吊點(diǎn)受力基本均勻,若有不均勻現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整后在繼續(xù)吊裝。 最后平穩(wěn)提升至實(shí)際安裝位置,并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。(九)管母線調(diào)整1. 管母線安裝到位后,檢查調(diào)整三相的水平及其相同距離誤差,可通過在支持絕緣子底 部增減墊片,保證管母線橫向和縱線水平,并保持管母的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,同相管段軸線 處于一個(gè)垂直面上,三相母線管段軸線相互平行。2. 按圖紙要求調(diào)整固定型、活動(dòng)型母線固
13、定線夾,注意活動(dòng)型的軸座與管母線之間應(yīng)有1-2mm的間隙。伸縮節(jié)與線夾的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,以防止母線熱脹冷縮時(shí)卡死。(十)設(shè)備引下線安裝1. 設(shè)備引下線壓接應(yīng)符合 3.3 條的要求;2. 設(shè)備引下線線夾與設(shè)備結(jié)線板連接時(shí)應(yīng)除去其表面氧化膜,并涂以導(dǎo)電復(fù)合脂,螺栓 應(yīng)緊固,外露 23 扣。六、施工質(zhì)量措施1 、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和電氣裝置母線施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工;2、軟母線管母線加工、壓接、安裝施工時(shí)應(yīng)有質(zhì)檢員參與并進(jìn)性抽檢,個(gè)別項(xiàng)目應(yīng)請(qǐng)監(jiān) 理人員進(jìn)行抽檢;3、嚴(yán)格控制施工誤差,及時(shí)檢查工序質(zhì)量,對(duì)有問題的工序要進(jìn)行整改堅(jiān)決不得流入下 道工序;4、嚴(yán)格控制母線壓接和焊接質(zhì)量;5、按時(shí)做好施工
14、過程的記載,并及時(shí)填寫安裝記錄。七、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施(一)安全措施1. 堅(jiān)決執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全施工方針;2. 施工人員進(jìn)場(chǎng)施工絕對(duì)服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管 理;嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度和安全施工規(guī)程規(guī)范,認(rèn)真履行各級(jí)施工人員安全職責(zé);3. 施工前,應(yīng)檢查施工工器具的安全可靠性,施工人員應(yīng)佩帶安全合格的施工防護(hù)用品;4. 做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作;5. 施工機(jī)械應(yīng)有技術(shù)人員在場(chǎng)指導(dǎo)施工,避免盲目和違章作業(yè);6. 液壓工作人員,氬弧焊接工作人員持證上崗,杜絕違章操作;7. 母線吊裝就位時(shí)應(yīng)特別作好設(shè)備保護(hù)的措施;8. 嚴(yán)禁高空墜物、
15、嚴(yán)禁拋扔?xùn)|西,需用小繩系住上吊;9. 高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,作業(yè)人員衣裝靈便、 穿軟底鞋,并注意觀察地面作業(yè)情況 傳遞物品應(yīng)用工具袋,杜絕拋擲和高空墜物;10. 文明施工,作到“工完料盡,場(chǎng)地清” 。(二)危險(xiǎn)源與危險(xiǎn)源預(yù)控1. 施工主要危險(xiǎn)點(diǎn)有:高空作業(yè)和機(jī)械施工;2. 危險(xiǎn)源預(yù)控措施:2.1 作業(yè)地面應(yīng)設(shè)專門的監(jiān)護(hù)人;2.2 登高人員必須系好安全合格的防護(hù)用品,如:安全帶、腳扣等,登高人員需帶尼綸 繩,以便傳遞工具,嚴(yán)禁高空墜物;施工前必須認(rèn)真檢查機(jī)械(人工絞磨)的機(jī)械性能,檢 查鋼絲繩是否有斷股,檢查滑輪、卸扣是否符合所起導(dǎo)線張力要求;2.3 施工前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械的狀態(tài),不得有帶病機(jī)
16、械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工;2.4 安全責(zé)任明確, 作業(yè)前安全交底到位, 使每個(gè)施工人員都能切實(shí)了解每個(gè)工序應(yīng)做的安全防范意識(shí),保證施工一線的安全監(jiān)護(hù)作用。(三)環(huán)境與職業(yè)健康措施1. 建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制,加強(qiáng)宣傳教育工作,使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護(hù)措施,在工程建設(shè)過程中,防止和盡量減少對(duì)施工場(chǎng)地和周圍環(huán)境的影響;2. 施工棄渣垃圾,應(yīng)集中管理(存放與處理) ,不得隨意丟棄,造成環(huán)境污染;3. 工程建設(shè)基礎(chǔ)上施工過程中及竣工后,應(yīng)及時(shí)修整和恢復(fù)在建設(shè)過程中受到破壞的生 態(tài)環(huán)境,盡可能采取綠化措施;4. 工程建設(shè)項(xiàng)目的施工、生活用水,應(yīng)按清、污分置方式,合理組織處理。Z八、標(biāo)準(zhǔn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用清單序號(hào)工
17、藝編號(hào)工藝名稱應(yīng)用部位工藝標(biāo)準(zhǔn)220kV屋外配電裝置、110kV屋外配電裝置10102030101絕緣子串組裝絕緣子串組裝(1)絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無損,鑄鋼件完好,無銹蝕。(2)連接金具與所用母線的導(dǎo)線匹 配,金具及緊固件光潔,無裂紋、毛刺及凸凹不平。 (3)彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性,銷針開 口不得小于60,并不得有折斷或裂紋,嚴(yán)禁用線材代替。(4)可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖20102030102支柱絕緣子安裝支柱絕緣子安裝(1)支架標(biāo)咼偏差w 5mm垂直度偏差w 5mm頂面水平度偏差w 2mm/m (2)絕緣子支柱外 觀清潔,無裂紋,底座固定牢靠,受力均勻。(3)垂直誤差w 1.5mm/m底座水平
18、度誤差w 2mm母線直線段內(nèi)各支柱絕緣子中心線誤差w 5mm (4)底座與接地網(wǎng)連接牢固,導(dǎo)通良 好30102030103母線接地開關(guān)安裝母線接地開關(guān)安裝(1)支架標(biāo)咼偏差w 5mm垂直度偏差w 5mm頂面水平度偏差w 2mm/m (2)支柱絕緣子應(yīng) 垂直(誤差w 1.5mm/m于底座平面且連接牢固。(3)絕緣子支柱與底座平面操作軸間連 接螺栓應(yīng)緊固。(4)導(dǎo)電部分的軟連線連接可靠,無折損。(5)接線端子清潔、平整,并涂 有電力復(fù)合脂。(6)操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝牢固,固定支架工藝美觀,機(jī)構(gòu)軸線與底座軸線重合, 偏差w lmm。(7)電纜排列整齊、美觀,固定與防護(hù)措施可靠。(8)設(shè)備底座及機(jī)構(gòu)箱接地 應(yīng)
19、牢固,導(dǎo)通良好。(9)操作靈活,觸頭接觸可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均壓環(huán)安裝 應(yīng)無劃痕、毛刺,安裝牢固、平整、無變形:均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。(12)垂直連桿應(yīng)用軟銅線接地(接地線由廠家提供),且應(yīng)做黑色標(biāo)識(shí)40102030105引下線及 跳線安裝各間隔斷 面及主母 線平斷面 布置(1)高跨線上(T形)線夾位置設(shè)置合理,引下線及跳線走向自然、美觀,弧度適當(dāng)。(2)設(shè)備線夾(角度)方向合理。(3)軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時(shí),應(yīng)在線夾底部打直徑不超 過8mm的泄水孔。(4)鋁管彎曲度小于2% (5)壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置,不得歪 斜,相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于 5mm壓接后六角形對(duì)邊
20、尺寸不應(yīng)大于 0.866D+O.2m( D為 接續(xù)管外徑50102030106懸吊式管母線安裝主母線平斷面布置(1)母線平直,端部整齊,撓度vD/2( D為管形母線的直徑)。(2)三相平行,相距一致。(3)跳線走向自然,三相一致。(4)金具規(guī)格應(yīng)與管形母線相匹配。(5)均壓環(huán)安裝應(yīng)無劃 痕、毛刺,安裝牢固、平整、無變形:均壓環(huán)直在最低處打排水孔主變壓器及10kV母線橋安裝60102010102主變壓器接地引下線安裝主變壓器接地引下線安裝(1)接地引線采用扁鋼時(shí),應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐。(2)接地引線與設(shè)備本體采用螺栓搭接,搭接 面緊密。(3)接地體連接可靠,工藝美觀。(4)本體及中性點(diǎn)均需兩點(diǎn)接地,分
21、別與主接地 網(wǎng)不同干線相連,中性匯流母線宜采用淡藍(lán)色標(biāo)識(shí)。(5)接地引線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地標(biāo)識(shí),間隔寬度、順序一致,最上面一道為黃色,接地標(biāo)識(shí)寬度為1510 Omm(6)IIOkV及以上變壓器的中性點(diǎn)、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。(7)鐘卓式本體外冗在上下法蘭之間應(yīng)做可靠跨接。(8)按運(yùn)行要求設(shè)置試驗(yàn)接地端子。70102030101絕緣子串組裝主變壓器 安裝絕 緣子串組裝(1)絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無損,鑄鋼件完好,無銹蝕。(2)連接金具與所用母線的導(dǎo)線匹 配,金具及緊固件光潔,無裂紋、毛刺及凸凹不平。 (3)彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性,銷針開 口不得小于60,并不得有折斷或裂紋,嚴(yán)禁用線材
22、代替。(4)可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖80102030104軟母線安裝主變壓器 安裝主變引線安裝(I) 導(dǎo)線無斷股、松散及損傷,擴(kuò)徑導(dǎo)線無凹陷、變形。(2)絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無損,鑄鋼件完好,無銹蝕。(3)連接金具與導(dǎo)線匹配,金具及緊固件光潔,無裂紋、毛刺及凸凹不平。(4)引流板無變形、損壞。(5)絕緣子串可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖。(6)母線弛度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許誤差為-2.5%5%同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致。(7)線夾 規(guī)格、尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)相符。(8)壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置,不得歪斜, 相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm壓接后六角形對(duì)邊尺寸不應(yīng)大于 0.866D+O.2m( D為接續(xù) 管外徑)。(9)擴(kuò)徑導(dǎo)線的彎曲度,不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的30
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