住宅樓基坑圍護(hù)專項施工方案#上海#人防車庫#多圖

1、同濟(jì)城市雅筑（二標(biāo)段）工程 人防車庫基坑圍護(hù)及土方施工專項方案第一章 概 述1.1 工程概況同濟(jì)城市雅筑（二標(biāo)段）工程地處上海市松江區(qū)，位于方塔北路以西、環(huán)城路以北、榮都公寓以東、育新河以南。本項目總建筑面積54611m2，地下車庫建筑面積6308m2（其中人防面積4308m2）。本項目設(shè)一層地下車庫，基坑面積約6308m2，圍護(hù)周長約660m；設(shè)計標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.800，現(xiàn)場場地內(nèi)自然地坪絕對標(biāo)高4.000,相當(dāng)于相對標(biāo)高為-1.800。人防地下車庫以后澆帶為施工段共分五個施工段，第一施工區(qū)段到第四施工區(qū)段現(xiàn)墻、頂板混凝土已澆搗完成。本方案是針對3-12軸3-19軸第五施工階

2、段編制的基坑圍護(hù)、土方開挖專項施工方案。本方案中基坑大范圍坑底標(biāo)高為-4.80m，實際開挖深度3.55m。地下p型站位置坑底標(biāo)高為-5.500m，比正常坑底落深約0.65m，實際挖深4.2m；本項目基坑圍護(hù)工程采取二種支護(hù)形式：水泥土攪拌樁重力壩；水泥攪拌樁+smw工法加一道水平鋼支撐；基坑降水采用輕型井點降水。詳細(xì)請見上海申元巖土工程有限公司設(shè)計的基坑圍護(hù)圖紙。根據(jù)本基坑挖深情況，為防其管涌坑內(nèi)采用暗墩式對被動土體進(jìn)行加固，對于靠近基坑邊緣的集水井落深區(qū)域采用攪拌樁加固以保護(hù)其坑底土體穩(wěn)定。建設(shè)單位：上海同茗置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：上海同濟(jì)工程項目管理咨詢有限公司設(shè)計單位：人防結(jié)構(gòu)部位上海新華

3、建筑設(shè)計有限公司 非人防結(jié)構(gòu)部位同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團(tuán)）有限公司 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)部位上海現(xiàn)代建筑設(shè)計集團(tuán)申元巖土工程有限公司施工單位：上海同濟(jì)建設(shè)有限公司1.2 編制依據(jù)及內(nèi)容1）編制依據(jù)(1)浙江省工程勘察院上海分院提供的同濟(jì)城市雅筑（二標(biāo)段）工程地質(zhì)勘察報告；(2) 上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計集團(tuán)申元巖土工程有限公司提供的同濟(jì)城市雅筑（二標(biāo)段）工程人防車庫基坑圍護(hù)設(shè)計方案圖；(3)中華人民共和國“工程建設(shè)強制性條文房屋建筑部分”；(4)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)；(5)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)；(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4、gb50204-2002；（7）上海市標(biāo)準(zhǔn)基坑工程設(shè)計規(guī)程（dbj08-61-2010）；(8)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）；(9)國家標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgjl2099(10)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范gb50330-2002；(11)地下工程防水技術(shù)規(guī)范gbj50108-2001；(12)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gbj50017-2003；(13)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002；(14)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-2008)；(15)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-2003 ；（16）國家標(biāo)準(zhǔn)地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （gb 500072002） ；（17）型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)

5、規(guī)程 （dgj108-116-200）（j10608-2005） ；（18）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50202-2002） ；（19）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （jgj218-20032）；（20）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 （gb50497-2009） ； （21）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（ gb503302002） ；(22)上海市標(biāo)準(zhǔn)上海市深基坑工程管理規(guī)定 滬建交2006105號(23)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-2005)；(24) 上海市及我公司有關(guān)安全、文明施工的文件規(guī)定。（25）上海申元巖土工程有限公司設(shè)計圖紙1.3 場地和工程地質(zhì)條件1) 現(xiàn)場地質(zhì)條件擬建筑物場

6、地屬于長江三角洲入海口東南緣瀉湖沼澤平原地貌類型、場地為空地、地勢基本平坦；場地內(nèi)局部區(qū)域雜填土較厚；在基坑圍護(hù)正式施工前，應(yīng)摸清管線、地下障礙物及淺部不良地質(zhì)現(xiàn)象，必要時事先處理，同時加強對管線監(jiān)測，確實做好管線保護(hù)工作，以免中途停工延誤工期。2) 地下水本場地內(nèi)地下水屬潛水型，受控于大氣降水，設(shè)計時地下水位埋深取值為0.5m，地下水對砼構(gòu)筑物微侵蝕性。3）不良地質(zhì)作用據(jù)勘察報告揭示，場地西側(cè)靠近10#、11#房位置小鉆孔施工至2.32.6m時遇障礙無法施工至設(shè)計孔深，具體有待通過施工驗槽后予以確定。4）場地土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)詳見下表1表1 基坑圍護(hù)土層物理力學(xué)性質(zhì)土層編號土層層厚(m)重

7、度(kn/m3)（0）c（kpa）滲透系數(shù)（建議值）1雜填土1.4粉質(zhì)粘土1.419.417245.0e-6淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土4.818.313125.0e-6淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土9.217.912113.0e-61.4周邊環(huán)境概況基坑?xùn)|側(cè)外為方塔北路。地下車庫外墻與東側(cè)用地紅線最近距離約20m，該部位有一臨時施工便道，距離基坑約3m左右，該便道為地下室施工期間的主要運輸通道?；幽蟼?cè)外為3#樓號地下室，最近距離為15 m左右。地下車庫北側(cè)外墻與2#房地下室最近距離為7 m左右。地下車庫基礎(chǔ)底板標(biāo)高與房號地下室基礎(chǔ)底板標(biāo)高高差為1m，局部為1.6m。第二章 工程難點、關(guān)鍵工序的確定本工程基坑周邊環(huán)境復(fù)雜

8、，四面均臨近在建建筑?；娱_挖深度較淺，但局部有深坑?；訃o(hù)的施工直接影響著土方開挖及周邊建構(gòu)筑物的安全。本圍護(hù)對整體基坑變形位移的重點控制；1、確保圍護(hù)樁的成樁質(zhì)量；2、坑內(nèi)降水能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)；3、嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行布署施工；4、加快完成土方施工速度，及時澆筑底板及傳力帶是本基坑變形及位移的控制點。工程難點：根據(jù)設(shè)計的要求，基坑土方開挖需合理布置開挖順序和出土方向，保證施工期間的安全和縮短施工工期是本工程的重點和難點。在基坑開挖過程中，為確保邊坡土及坑底土的穩(wěn)定性，采取基坑內(nèi)部臨時坡體應(yīng)不大于1:1.5，且在土方開挖的過程中挖土深度不得大于3米的措施，慎防土體的局部坍塌造成主體工程樁

9、位移或破壞。在基坑挖土過程中還面臨著問題，就是在基坑土出運及挖土期間，如何保護(hù)支撐，不碰壞支撐體系，對落深區(qū)內(nèi)的土方開挖問題需采取措施。確保出土量是所有環(huán)節(jié)的關(guān)鍵線路，也是該基坑順利完成的決定因素，整體部署上采用分塊開挖，化整為零分段施工。結(jié)合本工程周邊環(huán)境及基坑開挖深度情況，基坑四周采用了雙軸攪拌樁擋土及止水、局部灌注樁圍護(hù)及一道鋼支撐作主要支護(hù)手段，坑內(nèi)落深區(qū)及被動土體采用雙軸攪拌樁加固確保落深坑底土體穩(wěn)定的施工技術(shù)措施?？觾?nèi)土方開挖施工在輕型井點降水的施工技術(shù)措施達(dá)到一定的降水效果后進(jìn)行開挖施工；本工程地處上海市松江區(qū)老城區(qū)內(nèi)，文明施工程度要求高，而本圍護(hù)工程又屬于濕作業(yè)工程，施工中有較

10、多的施工機械操作及廢泥漿外運，需注意由施工所引起的社會影響。本工程工期較緊，施工內(nèi)容有攪拌樁、灌注樁、支撐、基坑降水等，工序相對復(fù)雜，施工時需注意各工序之間的先后順序及各類樁型規(guī)格不混淆，確保樁深、標(biāo)高控制等符合設(shè)計的要求，保證施工質(zhì)量。同時必須合理安排施工流程才能確保在施工工期內(nèi)完成本工程的施工內(nèi)容。第三章 總體施工方案3.1 總體目標(biāo)1) 質(zhì)量目標(biāo)保證工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，工程一次驗收合格率100。2) 工期目標(biāo)計劃開工日期為2011年4月8日，具體開工日期以業(yè)主下達(dá)書面開工令為準(zhǔn)。自開工之日起計算，圍護(hù)樁及基坑開挖施工工期為58個日歷天。3) 安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：安全生產(chǎn)無重大

11、傷亡事故，爭創(chuàng)區(qū)級文明標(biāo)化工地。3.2 施工平面布置1) 施工平面布置（詳見附件一：圍護(hù)樁施工平面布置圖）圍護(hù)樁工程施工階段，主要利用樁基施工階段修好的主干道，根據(jù)需要修筑材料進(jìn)場堆放的道路和混凝土車行走道路。道路寬度為6.0m，路基下鋪設(shè)一層20cm厚的道碴，道碴應(yīng)壓實平整。道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足載重車的運行。工地出入口需設(shè)置溝槽及沉淀池，以防污水外流。2）施工準(zhǔn)備（1）周邊居民安撫工作：在施工之前在工程入口處貼施工告示牌并詳述本工程的主體概況、施工內(nèi)容及文明施工的主要措施，開工前建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位對周邊環(huán)境詳細(xì)現(xiàn)場勘察一次，并做好相關(guān)記錄及資料，特別危險處給予標(biāo)注出來，在圍護(hù)施工期

12、間做好重點保護(hù)；（2）現(xiàn)場施工道路：根據(jù)現(xiàn)場施工條件并結(jié)合后期施工各因素，按平面布置圖做好現(xiàn)場施工道路。（3）熟悉有關(guān)施工現(xiàn)場狀況、施工圖紙、地質(zhì)勘察資料、根據(jù)場地情況以及文明施工的要求，做好現(xiàn)場的布置工作，配合業(yè)主做好有關(guān)方面的協(xié)調(diào)工作。（4）按施工要求布置好供水、供電、排水設(shè)施。供水供電應(yīng)滿足現(xiàn)場施工要求。（5）按施工平面圖開挖好泥漿池、沉淀池及泥漿溝。（6）施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)點及建筑物的基準(zhǔn)線，并注意采取保護(hù)措施。（7）做好機械設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。（8）施工材料進(jìn)場及相關(guān)資料報審。（9）施工區(qū)域和規(guī)定外延范圍內(nèi)，地上地下的障礙物與業(yè)主一起配合妥善處理。3) 施工用電本圍護(hù)工程

13、施工用電從配電房接至各樓施工區(qū)域處的固定配電箱，場地內(nèi)用電由各施工機臺用若干只活動配電箱連接到用電處。現(xiàn)場照明采用基坑周邊配備的活動燈架。4) 施工用水現(xiàn)場由業(yè)主提供一根dn50的供水管，滿足圍護(hù)施工生產(chǎn)、生活用水需求。主水管（鍍鋅管）根據(jù)施工需要沿施工區(qū)域外圍布置，通過行車干道處的水管應(yīng)挖槽埋設(shè)。施工場地內(nèi)用水由軟管通過三通接入。3.3 施工工期、進(jìn)度計劃及施工流程1)施工工期通過對圖紙、施工現(xiàn)場實際情況和我公司在本地區(qū)施工經(jīng)驗分析，施工計劃投入雙軸攪拌樁機1套，井點降水施工設(shè)備1套。工期情況分析如下：(1) 水泥土攪拌樁（含暗墩）工程量約4000m3，按每臺平均每天施工100m3，施工工期

14、為4000m3100m3/2臺天20天。(2) h5003001118型鋼長12m，工程量約58根，其中圍護(hù)立柱樁1根。每臺樁機注樁機平均每天施工15根，施工工期約為4天，（h型鋼施工工期包括在水泥攪拌樁工期在內(nèi)不算工期）(3)壓頂及圈梁施工工期為6天，輕型井點降水按每套設(shè)備1.5天完成一套井點，需要工期6天。（圍檁圈梁及井點降水，施工工期包括在水泥攪拌樁養(yǎng)護(hù)期在內(nèi)不算工期）（4）水泥攪拌樁養(yǎng)護(hù)期為28天。（5）基坑土方開挖為10天(6)本基坑圍護(hù)工藝有多種在施工中可根據(jù)不同施工工藝穿插進(jìn)行，總工期共需58日歷天。2) 施工流程（詳見附件四圍護(hù)樁施工平面布置圖）3) 施工進(jìn)度計劃（詳見附件一施

15、工總進(jìn)度計劃表）3.4 保證工程進(jìn)度控制與管理(1) 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，編制具體的周和日作業(yè)計劃，搞好施工調(diào)度，保證各機完成具體的作業(yè)任務(wù)。(2) 根據(jù)施工總進(jìn)度計劃實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力，機械設(shè)備、材料及時進(jìn)場，加強隊伍組織管理，優(yōu)化勞動組合，實行以單樁為單位的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，激勵廣大職工的生產(chǎn)積極性，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。(3) 加強設(shè)備管理，配備強有力的機修班子，備足設(shè)備的易損零部件，確保設(shè)備安全運行；設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行一次大的檢修，以防大型設(shè)備的損壞。(4) 搞好生產(chǎn)材料管理，積極組織貨源，保證按設(shè)計要求及時供應(yīng)材料。(5) 各工序操作保證銜接及時，減少輔助作業(yè)

16、時間和待工、窩工等現(xiàn)象。(6) 施工過程中及時進(jìn)行進(jìn)度分析，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，調(diào)整施工，如現(xiàn)場機械設(shè)備不能滿足施工工期要求，及時加大投入機械設(shè)備，以保證施工工期目標(biāo)能按時完成。(7) 提前處理好施工區(qū)域內(nèi)的地下障礙物及不良地質(zhì)現(xiàn)象，必須事先制定切實可靠的施工處理方案，并征得監(jiān)理同意后方可施工。(8) 精心組織施工，合理、周密安排好各工序交叉或銜接施工。3.5基坑圍護(hù)施工總流程：降水運行鋼支撐安裝土方分層、分塊開挖基礎(chǔ)墊層施工落深區(qū)土方開挖施工準(zhǔn)備施工溝槽開挖清除障礙物攪拌樁插型鋼材施工立柱樁施工雙軸攪拌樁施工主體結(jié)構(gòu)底板施工地下結(jié)構(gòu)完成支撐拆除支撐圈梁施工壓頂面板施工第 57 頁同濟(jì)城市雅筑（

17、二標(biāo)段）工程 人防車庫基坑圍護(hù)及土方開挖施工專項方案第四章 施工勞動組織本工程施工組織按“項目管理法”實施，并按is0 9001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量和安全的第一責(zé)任人，五大員及特殊工種全部持證上崗，由施工員、專職安全員認(rèn)真填寫施工日記、安全臺帳。第五章 施工設(shè)備配備根據(jù)本工程的工程量、工程進(jìn)度、質(zhì)量要求及地域環(huán)境確定施工機械設(shè)備的配備。本項目圍護(hù)樁工程施工主要機械設(shè)備配備詳見附件二。第六章 基坑圍護(hù)施工方案6.1、 smw工法圍護(hù)樁及水泥攪亂樁施工工藝流程：6.1.1、 施工主要技術(shù)參數(shù)（水泥攪拌樁及smw工法樁）6.1.1.1設(shè)計樁徑：700mm5006.1

18、.1.2、 搭接寬度：20cm6.1.1.3、 水泥摻入比：擋土墻為13%（水泥攪拌樁）6.1.1.4、 水泥摻入量：166kg/m 3（水泥攪拌樁）6.1.1.5、 水灰比：擋土墻為0.50-0.556.1.1.6、 水泥漿比重：1.701.75 6.1.1.7、 攪拌軸提升速度一般不大于0.5m/min，攪拌軸下沉速度一般不大于1.0m/min。6.1.1.8、 水泥摻量： 20% 360kg/m3（smw工法樁）6.1.1.9、 漿液配比：（smw工法樁）項目 材料水水泥規(guī) 格自來水普硅42.5重量比1.516.2、smw圍護(hù)樁施工工藝流程如下圖(圖一) 6.3、smw工法樁鉆進(jìn)施工6.

19、3.1、樁位放樣由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。在兩側(cè)定位架上以設(shè)計間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。6.3.2、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.6m挖機開挖槽溝,溝槽尺寸為寬1.2米，深1.5米，溝槽平面尺寸如下圖所示，并清除地下障礙物,開挖溝槽土體應(yīng)及時處理,以保證smw工法正常施工。并達(dá)到文明工地要求。6.3.3、定位型鋼的放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300300，長約812m，轉(zhuǎn)角處h型鋼采取與圍護(hù)中心線成45度角插入，h型鋼定位采用型鋼定位卡。6.3.4

20、、樁機定位：調(diào)整樁架垂直，由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位,樁機下鋪設(shè)鋼板,移動前看清上下左右各方面的情況,發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除, 移位要做到平穩(wěn)、安全，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正;樁機應(yīng)平穩(wěn)平正,水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。6.3.5、樁機垂直度校正 在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1 %內(nèi)。6.3.6、樁長控制標(biāo)記施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。6.3.7、水泥漿液拌制根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合

21、比為:水灰比為0.5左右；42.5級普通硅酸水泥摻量為20%,每立方米水泥滲量為360kg（smw工法樁）。水泥攪拌樁水泥摻量為13%。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺,平臺附近搭建水泥庫.在開機前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制.將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用.水泥漿配制好后,停滯時間不得超過2小時。使用的水泥應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄管理。6.3.8、注漿、攪拌、提升注漿時通過1臺注漿泵1條管路同y型接頭從h口混合注入.注漿壓力:0.40.6mpa,注漿流量:150-200l/min/每臺。水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注

22、入水泥漿液,同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度,噴漿下沉不應(yīng)大于1m/min,提升的速度不大于0.8m/min,在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,使水泥漿和原地基土充分拌和，施工中直鉆頭提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。并做好原始記錄.6.3.9、 清洗移位將集料斗中加入適量水,開啟灰漿泵,清洗壓漿管道及其它所用機具,然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工.6.4、h型鋼施工6.4.1、h型鋼減摩制作h型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)：減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：op：助乳劑：防銹劑：水=15：1.3：0.8：2：2：65。清除h型鋼

23、表面的污垢和鐵銹。如h型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于h型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。h型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除h型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的h型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好

24、，以利型鋼撥除。6.4.2、h型鋼插入水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放h型鋼,在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進(jìn)行。h 型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約80mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。在導(dǎo)墻上設(shè)置h型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將h型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)。型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。誤差控制：

25、a、 安裝好吊具及固定鉤，然后用35噸吊機起吊h型鋼，用線錘校核其垂直度。b、 在溝槽定位型鋼上設(shè)h型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將h型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。c、 h型鋼下插至設(shè)計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除，d、 若h型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，型鋼插入宜依靠自重插入或借助帶有液壓鉗的振動器等輔助手段下沉到位，嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。 6.4.3、h型鋼回收主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除h型鋼，采用

26、專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔、松動h型鋼，再用50t吊車將h型鋼拔出，并立即用610%的水泥漿填充h型鋼拔出后的空隙，以減小h型鋼拔出后周圍土體對結(jié)構(gòu)的影響。型鋼拔出后進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并堆放整齊。如碰到不利于施工部位。型鋼無法拔出，型鋼作報廢處理。 6.4.4、 報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。每天要求做兩組7.077.077.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強度要求不小于1.2mpa。13、基坑底加固：為防止基坑開挖時底

27、部土體隆起及起到防水效果，按照設(shè)計要求在基坑底以下三米范圍利用深層攪拌樁（素樁）進(jìn)行加固，平面尺寸如圖2-15-1（單位：m）。施工方法參見圍護(hù)樁施工方法。6.5、特殊部位處理6.5.1、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生則必須在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補樁或注漿措施，以此確保將來基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。6.5.2、攪拌樁滲水處理在整個基坑開挖階段，備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補漏：引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿a) 配制化學(xué)

28、漿液。b) 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c) 注漿時啟動注漿泵，將漿液注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e).施工參數(shù)：注漿流量：150-200l/min注漿壓力：0.4-0.6mpa6.6、施工要點6.6.1、 開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。 6.6.2、 樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于1%。 6.6.3、水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用13%，水灰比選用0.5，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。6.6.4、采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計要

29、求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。6.6.5、根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊3組，水中養(yǎng)護(hù)28d，然后送做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。6.6.6、 嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。6.6.7、 成樁攪拌頭二次提升速度均控制在1m/min以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.40.6mpa。并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。6.6.8、 樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項： 6.6.8.1、 樁與樁搭接時間不應(yīng)大于10h。 6.6.8.2、 如超過10h，則在第二根

30、樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度。 6.6.8.3、 如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補樁或注漿措施。 6.6.8.4、 盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入h型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，h型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。 6.6.8.5、 每根h型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。 6.6.8.6、必須設(shè)置h型鋼懸掛梁或其它可以將h型鋼固定到位的懸掛裝置，以免h型鋼插入到位后再下沉。 6.6.8.7、 涂刷h 型鋼隔離劑時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。 6.6.8.8、 復(fù)合排樁完成后

31、，鑿除樁頂部水泥土，露出的h型鋼表面需用隔離材料包扎或粘貼，然后制作頂圈梁。6.6.8.9、 工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。6.7、型鋼支撐施工：6.7.1、本基坑雙軸攪拌樁重力壩形式的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在雙軸攪拌靠基坑一側(cè)的樁上部設(shè)置一道鋼筋混凝土圈梁，圈梁斷面尺寸為：寬1100高700、圈梁上預(yù)埋鐵件，作為與支撐的連接點。本工程共設(shè)計57根h5003001118，型鋼長度為11m、12m。6.7.2、圍護(hù)支撐設(shè)計為609鋼支撐系統(tǒng)，型鋼材料采用60912，鋼管對撐及部分的h4004001321型鋼角撐，圍檁采用1100700鋼筋混凝土，混凝土強度等級c30。和角撐的頂端焊接在混凝土圈

32、梁的預(yù)埋鐵件上,施加預(yù)應(yīng)力,以支撐基坑墻壁側(cè)向壓力,防止基坑墻壁發(fā)生位移,傾斜,傾覆等危險。6.7.3、鋼支撐吊裝施工6.7.3.1、鋼支撐形成的原則：6.7.3.1.1、.先支撐后挖土原則，即挖土的標(biāo)高在任何時候，都不得深于待裝支撐底標(biāo)高下20（開槽施工鋼支撐除外）：6.7.3.1.2、先形成體系后受力原則：6.7.3.1.3、先節(jié)點可靠后受力原則：6.7.3.1.4、混凝土壓頂圈梁達(dá)到一定強度后受力原則。6.7.3.1.5、在充分體現(xiàn)上述四項基本原則的基礎(chǔ)上，支撐工程具有臨時性措施的特點，施工中強調(diào)牢度可靠性，所以：6.7.3.2、支撐制作施工與挖土的關(guān)系處理：支撐與挖土互為依存、互為前提

33、，即挖土為支撐創(chuàng)造空間，支撐為挖土提供依據(jù)，所以挖土的控制是形成方案的主線條，必須注意挖土的深度控制，區(qū)域控制和高效率的翻土。6.7.3.3、安裝施工流程和施工方法6.7.3.3.1、工藝流程支撐安裝施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行施工，計劃從地下車庫由西向東，由北向南施工，同時配合圍護(hù)工程的其它單項施工。確保施工工期符合總施工進(jìn)度計劃的要求。6.7.3.3.2、按照下列步驟實施安裝施工：6.7.3.3.2.1、按照設(shè)計圖紙和交底要求，現(xiàn)場丈量復(fù)核實際長度尺寸，然后將支撐尺寸編號入冊，按實際長度尺寸配料；6.7.3.3.2.2、在圈梁預(yù)埋鐵件上焊接支撐頂端的托板；中間有立柱的，在中間立柱上焊接槽鋼

34、擱置件；6.7.3.3.3、分段吊放h型鋼就位;6.7.3.3.3.1、對接型鋼，分布上下綴板,并進(jìn)行焊接;6.7.3.3.3.2、焊接非施加預(yù)應(yīng)力端點與預(yù)埋件的接點。6.7.3.3.4、鋼立柱構(gòu)制作6.7.3.3.4.1、鋼立柱基礎(chǔ)為雙頭水泥土攪拌樁（二根并列），施工工藝參照水泥土攪拌樁施工工藝，樁徑為700 mm，水泥滲量13%，樁體垂直偏差不大于20mm。6.7.3.3.4.2、鋼格構(gòu)截面為正方型，四邊長470mm，格構(gòu)柱為14014014mm角鋼，水平綴板為-41020010鋼板，水平鋼板綴板中心線間距500mm或按設(shè)計圖施工。6.7.3.3.4.3鋼格構(gòu)制作必須在制作平臺上進(jìn)行，平臺

35、要求平整，可用混凝土地坪或上覆鋼板，平整度不大于10mm。6.7.3.3.4.4、材料進(jìn)場必須有質(zhì)量合格證明書。角鋼制作前須進(jìn)行調(diào)直，不得彎曲和扭曲，定尺6m角鋼兩端偏差不大于10mm。6.7.3.3.4.5焊接時應(yīng)控制電流強度，防止咬邊，對焊縫長度、厚度、寬度按規(guī)范施工，鋼格構(gòu)焊接按三級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。6.7.3.3.5、鋼格構(gòu)吊放焊接6.7.3.3.5.1、鋼格構(gòu)分段制作后由鉆機或吊車吊放，下節(jié)插入鋼筋籠內(nèi)23m，與鋼筋籠主筋焊接，焊縫長度不小于10d(d為鋼筋籠主筋長度)。6.7.3.3.5.2鋼格構(gòu)上下節(jié)對接時，接口應(yīng)平直，對接焊縫錯邊不大于3mm。6.7.3.3.5.3吊放時用經(jīng)緯

36、儀觀察其垂直度，要求不大于0.5%，格構(gòu)邊保持與軸線平行。6.7.3.3.5.4控制柱頂標(biāo)高，偏差不大于50mm。6.7.3.3.6、拆除施工6.7.3.3.6.1、型鋼支撐拆除必須待到基礎(chǔ)底板、傳力帶澆注完畢且達(dá)到設(shè)計要求養(yǎng)護(hù)強度，方可開始拆除支撐。6.7.3.3.6.2、 消除型鋼支撐綴板、連桿，分解型鋼支撐體系；將分解的型鋼支撐材料用鏟車移位到基坑邊緣、由?？吭诨优缘牡踯嚨醭龌樱谎b車，退場。6.7.3.3.6.3、拆除支撐時，為確保拆除安全，施工中有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)拆除。6.8、混凝土圍檁、壓頂及鋼支撐工程施工 6.8.1、混凝土圈梁施工該圈梁澆筑混凝土?xí)r，可充分利用施工前鋪設(shè)便道通

37、行混凝土泵車，作為保證順利施工的重要措施。6.8.1.1施工流程土方開挖至圈梁底標(biāo)高 -1.45m處基層土處理 圈梁墊層施工 養(yǎng)護(hù) 彈線 鋼筋綁扎 預(yù)埋鐵件 側(cè)模施工 混凝土澆筑施工 養(yǎng)護(hù) 模板拆除 6.8.1.2、施工方法：6.8.1.2.1、按設(shè)計所須標(biāo)高開挖圈梁槽溝，槽底部用人工修平。6.8.1.2.2、澆注圈梁前進(jìn)行鋼支撐預(yù)埋件安裝。6.8.1.2.3綁扎鋼筋，其搭接長度受拉鋼筋大于42d，受壓鋼筋25d，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用兩根22號鐵絲扎牢，在受拉鋼筋直徑42倍區(qū)范圍內(nèi)綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面面積不得超過25%，受壓鋼筋少于50%。在鋼筋綁扎的同時對鋼支撐預(yù)

38、埋件進(jìn)行安裝。6.8.1.2.4、允許偏差：保護(hù)層厚度10mm，主筋間距10 mm、箍筋間距20 mm。6.8.1.2.5、安裝模板，出現(xiàn)不足模數(shù)用輔助木方補缺，模板對準(zhǔn)基礎(chǔ)邊線，校正模板上口的標(biāo)高，使符合設(shè)計要求，做出標(biāo)記，校驗無誤后撐牢模板。6.8.1.2.6、澆注砼前的準(zhǔn)備工作，檢驗?zāi)０宓臉?biāo)高、位置和尺寸是否符合要求，模板是否固定牢靠，模板拼縫是否嚴(yán)密，鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符，鋼筋的搭接長度和接頭位置是否與規(guī)范相符，控制砼保護(hù)層厚度墊塊是否墊好，經(jīng)檢驗無誤后，清除干凈模板和鋼筋上的垃圾和泥土。6.8.1.3、混凝土澆筑根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，擬在基坑周邊布置一臺砼泵車，臂長

39、46m?？刂坪脻仓椒皾仓绦蛑陵P(guān)重要。采取一次澆筑完成，在下料口和砼坡腳分別布置兩個插入式震搗棒，采取快插慢拔的震搗方式，根據(jù)泵送砼形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的振實，由于底部鋼筋較密，在砼坡角處布置第二道振搗棒，確保下部砼充分振搗，隨著澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。振動棒插點排列均勻，間距控制在40cm以內(nèi)，并且加強混凝土的二次振搗，振搗時，采用“快插慢拔”，其振動時間控制在20s左右，使砼內(nèi)的氣泡全部振出，保證砼的密實，同時應(yīng)加強節(jié)點處砼振搗，保證節(jié)點處的連接質(zhì)量，并防止砼出現(xiàn)過分振搗。視混凝

40、土表面不再顯著下沉且無氣泡為準(zhǔn)。6.8.1.3.1、鋼砼圈梁漲凝土養(yǎng)護(hù)要求達(dá)到80%以上設(shè)計強度后方可進(jìn)行土方開挖。6.8.1.3.2、砼試塊留置：每澆注100m3取樣砼試塊一組，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。6.8.1.4、混凝土養(yǎng)護(hù)6.8.1.4.1、砼澆筑完12小時后，進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以控制內(nèi)外溫差不超過25，養(yǎng)護(hù)先鋪一層草袋，澆水后覆蓋薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.8.1.4.2、砼收頭在初凝前用木蟹進(jìn)行二次抹面，以清除表面的收水裂縫。6.8.1.5、圈梁模板拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除。6.8.2、鋼支撐施工本工程采用一道609鋼管水平支撐，由于支撐跨度較大，主撐上均設(shè)置1根h

41、4004001321型鋼立柱。支撐兩邊支點設(shè)置于混凝土圍檁上，圍檁上預(yù)先埋設(shè)鋼板，各鋼支撐之間用槽鋼連桿連接形成支撐體系。6.8.2.1、鋼支撐施工流程：6.8.2.1.1、圍檁立模前：定位安放預(yù)埋件6.8.2.1.2、圈梁澆筑完成且達(dá)到設(shè)計養(yǎng)護(hù)要求后進(jìn)行鋼支撐安裝：清理出支撐預(yù)埋件鋼支撐安裝支撐檢查各節(jié)點情況組織驗收交下道工序挖土施工基坑開挖時監(jiān)測支撐下土方開挖地下室底板澆筑完成且砼傳力帶達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后拆除鋼支撐。 6.8.2.2、施工方法：6.8.2.2.1、鋼砼圍檁及立柱施工完成，鋼砼圍檁達(dá)到設(shè)計強度后架設(shè)鋼管支撐。支撐采用分段施工，逐步連成整體的步驟。因鋼支撐長度較長，需要將鋼材料運至

42、工地，現(xiàn)場拼裝、組合。鋼支撐安裝按圖紙和設(shè)計交底要求，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐位置，現(xiàn)場丈量復(fù)核實際長度尺寸，并按支撐的實際尺寸編號登記。鋼支撐安裝前開溝槽并放出支撐位置線，用汽車吊或挖機將加工好的型鋼吊放到位進(jìn)行拼裝。鋼支撐的長度由現(xiàn)場的實際長度確定。鋼支撐拼裝時，軸線偏差在5cm內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力滿足設(shè)計要求。所有鋼支撐的裝配件的鋼板都必須采用雙面滿焊，支撐吊裝到位后，進(jìn)行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點是否焊接緊固可靠，形成完整的支撐系統(tǒng)。6.8.2.2.2、支撐安裝完成后，由甲方、總包、監(jiān)理、設(shè)計驗收合格后，再進(jìn)行支撐下土方開挖，在支撐立柱處作明顯標(biāo)記以提醒挖土單位注意保護(hù)支撐

43、系統(tǒng)，并在開挖過程中靠近鋼支撐的地方采用小挖機抽條開挖，嚴(yán)禁挖機碰撞鋼支撐。6.8.2.2.3、為確保施工進(jìn)度，確保施工安全，起吊按裝和電焊工作在白天施工，夜間施工焊接為主。6.8.2.2.4、縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，加強電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行,每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收。6.8.2.3、技術(shù)質(zhì)量要求：6.8.2.3.1、鋼支撐規(guī)格必須符合設(shè)計要求；6.8.2.3.2、各節(jié)點及固定端的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求，焊接高度不少于8mm，未注明焊縫厚度

44、的按鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工作業(yè)。6.8.2.3.3、支撐結(jié)構(gòu)件應(yīng)安裝在同一水平上，標(biāo)高偏差按設(shè)計要求精心施工。6.8.2.3.4、每根鋼支撐就位點焊完畢，均派人進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)合，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；待自檢合格后，再請監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后，方可正式施焊。6.8.2.3.5、未經(jīng)設(shè)計單位或有關(guān)單位的認(rèn)可，不準(zhǔn)隨意碰撞、碾壓和拆除鋼支撐。6.8.2.3.6、基坑開挖過程中，派專人留守工地，密切配合總包的支撐系統(tǒng)的監(jiān)護(hù)工作，如發(fā)現(xiàn)支撐變形及時采取補救和加固措施。6.8.2.4、施工要點6.8.2.4.1、鋼支撐施工時應(yīng)緊跟挖土進(jìn)度，由一邊向另一邊推進(jìn)。6.8.2.4.2、因施工現(xiàn)場的局限性，所以該位置施工現(xiàn)場每個施工點應(yīng)在不影響車輛通行及挖土機械行走、吊車回轉(zhuǎn)可起重范圍內(nèi)堆放鋼支撐安裝材料。6.8.2.5、支撐安裝程序6.8.2.5.1、根據(jù)現(xiàn)場直撐長度實際尺寸丈量情況，鋼支撐分節(jié)預(yù)拼裝到設(shè)計長度，拼裝連接。支