景觀塔施工組織設(shè)計

1、中國鐵塔集團(tuán)江西有限公司景德鎮(zhèn)市分公司2016 年基站塔基工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：鷹潭豐華建設(shè)工程有限公司年月景觀塔塔基工程施工組織設(shè)計、工程概況：（一）工程特點(diǎn)：景德鎮(zhèn)移動景觀塔工程位于市區(qū)繁華地段，四通八達(dá)，居民較多，協(xié)調(diào)難度大、施工難度大。（二）設(shè)計概況：本工程由鐵塔經(jīng)景德鎮(zhèn)勘察設(shè)計院勘察鐵塔廠家根據(jù)勘察報告出相應(yīng)塔基 設(shè)計圖紙，本塔基基礎(chǔ)為人工挖孔樁。（三）地質(zhì)條件：詳見勘探報告（四）本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對措施1、本工程工作量大，工期緊應(yīng)對措施：成井組織組3人輪番下井開挖，可一天開挖14個小時，采用轉(zhuǎn)車運(yùn) 土，保證現(xiàn)場余土不堆積，灌注使用商品砼大大節(jié)省澆筑的時間。2、周

2、轉(zhuǎn)場地多位綠化帶應(yīng)對措施：現(xiàn)場采用圭寸閉式施工，用 2米高的木板搭建起一個圭寸閉的環(huán)境，施 工完成后將原有草坪恢復(fù)。二、工程進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃表項目名稱時間（天）1234567891011121314151617放線開挖安裝圍墻欄板挖第一層基坑綁扎第一層護(hù)臂鋼筋、支模板澆筑第一層砼護(hù)臂挖第二層基坑綁扎第二層護(hù)臂鋼筋、支模板澆筑第二層砼護(hù)臂。（四天一層）焊接鋼筋籠下鋼筋籠、澆筑砼收尾總工期：4 X x+3如：6米樁總工期為：4X 6+3=27天7米總工期為：31天8米總工期為：35天三、項目部人員架構(gòu)項目經(jīng)理劉和平7安全員桂亨金施工班長現(xiàn)場施工人員施工員吳江慰施工人員 車輛四、施工準(zhǔn)備（一）作

3、業(yè)條件1、人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí) 可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。2、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。檢查地下是否 有管道，是前3米施工是做到小心翼翼，絕不亂挖錯挖。3、完全按照勘察時的位置開挖塔基。4、按設(shè)計要求焊接鋼筋籠，用吊車吊鋼筋籠。5、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位再進(jìn)行施工。6、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操 作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（二）材質(zhì)要求1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無 老銹

4、和油污。2、混凝土：采用商品混凝土。3、施工器具：采用經(jīng)檢測合格的施工器具（三）工器具序號器具名稱數(shù)量是否合格備注1車輛3臺合格2鼓風(fēng)機(jī)2臺合格3電焊機(jī)1臺合格4照明燈2盞合格5水泵2臺合格6葫蘆2個合格7鍬、鏟、桶若干合格三、質(zhì)量要求（一）人工成孔灌注樁（鋼筋籠）質(zhì)量要求1、主控項目（1）主筋間距：Omm。尺量檢查。長度：00mm。尺量檢查。2、一般項目（1）鋼筋材質(zhì)檢驗：符合設(shè)計要求。檢查合格證及檢驗報告。箍筋間距：20mm。尺量檢查。（3）直徑：Omm。尺量檢查。（二）灌注樁質(zhì)量要求1、主控項目1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）實(shí)際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小

5、于計算體積。3）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求的施工規(guī)范的規(guī)定。2、一般項目1）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求。樁底應(yīng)落在持力土 層上，持力層土體不應(yīng)破壞。2）灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差四、工藝流程放線定樁位及高程T開挖第一節(jié)樁孔土方一支護(hù)壁模板放附加鋼筋一澆筑第一 節(jié)護(hù)壁砼一檢查樁位（中心）軸線一架設(shè)垂直運(yùn)輸架T安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆 轤）T安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等一開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）T 先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼T檢查樁位 （中心）軸線

6、f逐層往下循環(huán)作業(yè)f開挖擴(kuò)底部分f檢查驗收f吊放鋼筋籠f放砼溜 筒（導(dǎo)管）f澆筑樁身砼（隨澆隨振）f樁頂位置。五、操作工藝（一）放線定樁位及高程 根據(jù)勘察設(shè)計的位置定位放線。（二）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制 開挖樁孔的截面尺寸。然后每天將余土遠(yuǎn)出。（三）支護(hù)壁模板附加鋼筋1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼 （或砼）井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射砼護(hù)壁。護(hù) 壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并 按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓

7、力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定， 也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè) 支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。3、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo) 定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取 100150mm。（四）澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。 人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度一般為 C20， 坍落度控制在 80100mm ，確?？妆诘姆€(wěn)定性。（五）檢查樁位 （中心）軸線及標(biāo)高 每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸

8、線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十 字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整， 井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿 足設(shè)計要求。（六）架設(shè)垂直運(yùn)輸架 第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（七）安裝垂直起重設(shè)備（八）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)1、在安裝滑輪組及吊桶時， 注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控 制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源 （36V 、100w） 、防水帶罩的安全燈具。 樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3、當(dāng)樁孔深大于 8m 時，要向井下通風(fēng)

9、，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有 毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的 情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足 不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī) 格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用 統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板， 防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。（九）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 （修邊 ），從第二

10、節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人 員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.5m 時，推動活動 安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車 內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順， 修整孔壁。（十）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板 （放附加鋼筋 ） 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為 100mm 的砼澆筑 口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到 1MPa 時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂 漿抹平。（十一）澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼 砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。

11、砼可由試驗室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速 砼的硬化。（十二）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。（十三 ）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土， 檢查土質(zhì)情況，樁底要 支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（十四）開挖擴(kuò)底部分 樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好， 再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要 求，擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。（十五）檢查驗收 成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度 進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。（十六）

12、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個 20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放 鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位 置時，要立即固定。 遇有兩段鋼筋籠連接時， 要采用單面焊接， 接頭數(shù)按 50錯開， 以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（十七）澆筑樁身砼樁身砼采用 C25 砼，樁頂后澆帶采用 C30 砼。（十八）砼澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般可為2030mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。（十九）成品保護(hù)1 、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、 鋼筋網(wǎng)片蓋好， 防止土塊、雜物、人員墜落。 嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、 已挖好

13、的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防 坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下 水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串 桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上 浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟?草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 （二十

14、）要注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差過大： 由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度， 致使挖完以后垂直超偏。 每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土 質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔 處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋 籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出

15、現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在 首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑 混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定要做好操 作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬 人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢，未采取支撐強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放 時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固 措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。（二十一）安全注意事項

16、1加強(qiáng)安全管理提高施工人員自身的安全防范意識， 落實(shí)好所有施工人員的安全交 底，做到所有施工人員進(jìn)場前都深刻了解本工程的危險源及防范措施。做到安全第 一，預(yù)防為主。2安全措施方面： 安全防范用品必須齊全： 安全帽、安全繩、懸掛軟梯、 送風(fēng)設(shè)備、水泵安全標(biāo)志等。 樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面 200mm 的護(hù)板，防止地面石子或其他雜物 等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有圍擋，高度不低于1800mm,防止其他人進(jìn)入，采用封閉式施工， 圍擋外必須懸掛醒目的安全文明施工警示牌及交通反光標(biāo)志。 3施工用電方面：樁孔下照應(yīng)采用安全礦燈或低壓電源照明。進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電 器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地，電線必須絕緣無接頭

17、。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn) 生磨擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在洞口，并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器有專人看管，防止漏電觸電 事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加 強(qiáng)檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。4施工人員方面：樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部 作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。深度超過 5 米洞口必須設(shè)專人看護(hù)，井下有施工人 員時看護(hù)人員不得離開洞口。如樁孔口管理混亂。樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面 上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。5施工機(jī)械方面：在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上、下班前必須對提升架 設(shè)備進(jìn)行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)

18、立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn) 帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深放長，以備意外情況時有關(guān)人 員能順利上下。垂直運(yùn)輸機(jī)具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。開機(jī)人員應(yīng)專 機(jī)專人，并持證上崗，集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)，電器開關(guān)不得離手。 6現(xiàn)場線路方面：樁孔內(nèi)的抽水管、通風(fēng)管、電線等應(yīng)妥加處理并臨時固定以防裝 渣桶及吊籃（吊桶）上下時掛住或撞斷，引起事故。7現(xiàn)場排水方面：現(xiàn)場必須設(shè)置排水溝，防止下雨是雨水流入樁孔。 8現(xiàn)場土方方面：由樁孔中排出的土渣，應(yīng)及時運(yùn)走，不得堆在孔口周圍，如須臨 時堆放，應(yīng)距孔口 5m以外，且不得堆積超過1m，以防塌孔。9樁孔下特殊情況方面：每日

19、開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深 大于10m以時，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。施工過程中出 現(xiàn)少量地下水時，應(yīng)通知我監(jiān)理單位現(xiàn)場勘察，并隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，以防 樁孔內(nèi)水位上升。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大量滲水、流沙等惡劣情況時，應(yīng)立即停止施工，待設(shè) 計院勘察確保安全后方可繼續(xù)施工。10成孔間隙期及無人看守時洞口必須加蓋蓋板，防止不相關(guān)人員墜井。鷹潭豐華建設(shè)工程有限公司辦公室衛(wèi)生管理制度一、主要內(nèi)容與適用范圍仁本制度規(guī)定了辦公室衛(wèi)生管理的工作內(nèi)容和要求及檢查與考核。2 此管理制度適用于本公司所有辦公室衛(wèi)生的管理二、定義1 公共區(qū)域：包括辦公室走道、會議室、衛(wèi)生間，每天由行政文員進(jìn)行清掃；2 個人區(qū)域：包括個人辦公桌及辦公區(qū)域由各部門工作人員每天自行清掃。1. 公共區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1 )保持公共區(qū)域及個人區(qū)域地面干凈清潔、無污物、污水、浮土，無死角。2)保持門窗干凈、無塵土、玻璃清潔、透明 3 )保持墻壁清潔，表面無灰塵、污跡。4)保持掛件、畫框及其他裝飾品表面干凈整潔。5 )保持衛(wèi)生間、洗手池內(nèi)無污垢，經(jīng)常保持清潔，毛巾放在固定(或隱蔽)的地方。6 )保持衛(wèi)生工具用后及時清