空調(diào)安裝施工方案

1、1.編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知等;現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范：通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T 50328-2001）參考資料：建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊（第二版，中國建筑工業(yè)出版社）某工程施工組織設計2.工程概況本工程框架-剪力墻結(jié)構，為一類高層建筑物。建筑面積 27600平方米，主樓建筑 總高度74.45m。地下（室）一層、地上十六層，局部機房十七層。地下室為變配電所， 水泵房，制冷機房等，一層為住院處、護士站、倉儲等，二層為婦科病房，三四層為 手術病房，五、

2、六層為ICU病房，七到十六層標準層為普通病房，十七層以上為電梯及 設備機房等。本工程空調(diào)冷媒選用二臺水冷離心式機組， 冷凍水出水7C,進水溫度12C,冷卻水進水溫度32C，冷卻水出水溫度37E，冷卻塔放在鄰樓頂上。熱媒選用節(jié)能型組合式汽水熱交換器二臺，熱水出水溫度 65C，進水溫度50C，熱媒為5-6Kg飽和蒸汽空調(diào)水系統(tǒng)除手術部外為雙管制定水量系統(tǒng)，管路同程設置。空調(diào)風系統(tǒng)：1-2，5-16層病房均為風機盤管加新風系統(tǒng)，新風機逐層設置。三.施工部署3.1.施工任務通風空調(diào)風系統(tǒng)、進回水系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)安裝。3.2工期根據(jù)施工組織設計及現(xiàn)場實際情況， 配合土建裝飾施工，通風空調(diào)系統(tǒng)施工預計至

3、8月30日完成。3.3. 人員專業(yè)電工5人，電氣焊工15人，管道工10人，扳金工20人。3.4. 技術準備項目總工程師組織技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、 要求和特點，明確并掌握施工工藝和質(zhì)量標準，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，結(jié)合會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得意見 一致后，辦理圖紙會審記錄及技術核定單，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟 悉各專業(yè)之間的相互關系，制定具體的施工方案。風管及配件鋼板厚度0.50.60.750.751.0風管及配件鋼板厚度4.施工工藝4.1.鍍鋅薄鋼板風管制作4.1.1 施工準備1.材料要求：所

4、使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件制作風管及配件的鋼板厚度應符合下表的規(guī)定。送排風系統(tǒng)：矩形風管或圓形風管長邊尺寸或直徑（mm）三320320三 450450三 630630三10001000 三 1250防排煙風系統(tǒng)矩形風管或圓形風管長邊尺寸或直徑（mm）0.75三320320三 4500.75450三 6300.75630 三 10001.01000 三 12501.0鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.主要機具：龍門剪板機、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、卷圓機、圓彎 頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、電動拉

5、柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條 法蘭機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、 劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。:廠1I J ：丨丨；: i4.1.2作業(yè)條件：集中加工應在寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場地?，F(xiàn)場分散加工應具有能防雨、大風及結(jié)構牢固的設施。作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消 防器材。風管制作應有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術質(zhì)量及安 全交底。4.1.3操作工藝工藝流程：展開下料 f剪切 f倒角 f咬口制作 f風管折方 f 成型方法蘭下料f焊 接 f打眼沖孔

6、圓法蘭卷圓f劃線下料 f找平找正 f打孔打眼鉚法蘭f翻邊 f成品噴漆 f檢驗 f安裝劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。 展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī) 格、分別進行劃線展開。板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。|Lrl| J s.皐1* I剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm用力均勻適當。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。鍍鋅鋼板風管采用咬

7、口連接咬口 寬度表 (mm鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.7 0.828 100.9 1.1010 12910咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀 片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整 上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、 雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象

8、。法蘭加工：矩形風管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的 外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm如采用8501阻燃密 封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過 300mm沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應符合下表規(guī)定。矩形風管法蘭矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）300mm0 -1/0-2尺量矩形風管大邊三300mm/ 300mm0 -1/0-2尺量圓形法蘭直徑+2/0尺量矩形法蘭邊長+2/0尺量矩形法蘭對角線差3尺量法蘭平整度2尺量4.

9、1.5成品保護要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起,并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品4.1.6應注意的質(zhì)量問題金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施見表。風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1 鉚釘脫落12 風管法蘭連接不方3 法蘭翻邊四角漏風4管件連接孔洞5風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形6矩形風管扭曲、翹角7矩形

10、彎頭、圓形彎頭角度不準確增強責任心，鉚后檢查。2按工藝正確操作。3加長鉚釘用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致1管片壓口前要倒角。2咬口重疊處翻邊時鏟平。3四角不應出現(xiàn)豁口出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加固1正確下料。2板料咬口預留尺寸必須正確,口寬度一致正確展開下料保證咬8圓形風管不同心，圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料4.1.7質(zhì)量記錄預檢工程檢查記錄單。2金屬風管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。42風管部件制作4.2.1施工準備1. 材料要求：各種材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。進場時應進行外觀檢查，各種板材表

11、面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂 紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。2. 主要機具剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、亞弧焊機、車床、臺 鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、 劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝 等。4.2.2作業(yè)條件；應具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的場地。作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源，安全防護裝置及消防器材 各種風管部件均應按國家有關標準設計圖紙制作。4.2.

12、3操作工藝1. 風閥工藝流程：外框下料T成形領料f葉片下料f 成形f焊接組裝f 檢驗調(diào)整 f 噴漆機加件及其它零部件加工一f裝配執(zhí)行機構f成品f檢驗f安裝風閥制作所需材料應根據(jù)不同類型嚴格選用。下料、成型：外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。零部件加工：風閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應采用有色金屬制作，以防銹蝕。焊接組裝：外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。風閥組裝應按照規(guī)定的程序進行，閥門的制作應車間，調(diào)節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。多葉片風閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料

13、制作。防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm轉(zhuǎn)動部件有任何時候都應轉(zhuǎn)動靈活。易熔片應為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為-2 C風閥組裝完成后應進行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。若風閥規(guī)格過大，可將其割成若干個小規(guī)格的閥門制作。防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構并逐臺進行檢驗。2. 罩類工藝流程：領料 f下料 f成型 f組裝 f成品 f檢驗 f 安裝領料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板等材料制作。下料：根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機械加工形式。成型、組裝：罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。

14、排氣罩的擴散角不應大于 60。成品檢驗：罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。3. 柔性管工藝流程：領料 f 下料 f 縫制 f 成型 f 法蘭組裝柔性管制作可選用帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。柔性管的長度一般為150250mm不得做為變徑管。下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式， 通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為6080mm柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應平行。424質(zhì)量標準一.保證項目：n.:.各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。檢

15、驗方法：尺量和觀察檢查。防火閥必須關閉嚴密，轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2mm檢驗方法：尺量、觀察和操作檢查。各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。檢驗方法：操作檢查。.基本項目:部件組裝應連接嚴密、牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。檢驗方法：手扳和觀察檢查。各類風閥的制作應有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm閥板與手柄方向一致。檢驗方法：觀察和尺量檢查。罩類制作。罩口尺寸偏差每米應不大于2mm連接處牢固，無尖銳的邊緣。檢驗方法：觀察和尺量檢查。柔性管應松緊適度，長度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂現(xiàn)象，無扭曲現(xiàn)象。檢驗方法；尺量和觀

16、察檢查。三.允許偏差項目：425成品保護部件成品應存放在有防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。防火閥執(zhí)行機構應加裝保護罩，防止執(zhí)行機構受損或丟失。II I多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。在裝卸、運輸、安裝、調(diào)試過程中，應注意成品的保護。4.2.6應注意的質(zhì)量問題風閥葉片應根據(jù)閥門的規(guī)格計算好葉片的數(shù)量及展開寬度尺寸風閥、風口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應控制在允許范圍之內(nèi)。部件產(chǎn)品的活動部件，在噴漆后，會產(chǎn)生操作不靈活的現(xiàn)象，在加工中應注意相互配 合尺寸。部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產(chǎn)品。防火閥產(chǎn)品要注意葉片與閥體的間隙，以保證

17、其氣密性滿足要求。在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。427質(zhì)量記錄1 預檢工程檢查記錄單。2 部件制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。3 金屬風管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。4.3風管及部件安裝4.3.1施工準備1. 材料要求：各種安裝材料產(chǎn)品應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼 等缺陷。安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣 焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓

18、等，都應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2. 主要機具手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、 射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。4.3.2作業(yè)條件：一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構施工完，安裝部位的障礙物 已清理，地面無雜物的條件下進行。檢查現(xiàn)場結(jié)構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞 應比風管實際截面每邊尺寸大100mm作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材 等。風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質(zhì)量、安全交底

19、。4.3.3操作工藝1 工藝流程：. r： ihH 3. IJUv預檢風管一確定標高- 制作吊架 - 設置吊點 - 安裝吊架-風管排列一法蘭連接（墊料穿螺絲）-T無法蘭連接（抱箍式插條式）T 安裝就位找平找正 T 檢驗2 確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高。3 制作吊架：A 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。B風管支、吊架的制作應按照支吊架安裝圖集用料規(guī)格和作法制作。C 風管支、吊架的制作應注意的問題：1. 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼; 扁鐵用來制作抱箍。2. 支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正

20、的方法分冷矯正和熱矯正兩種。 小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900C左右后進行熱矯正。矯正的順序應該 先矯正扭曲、后矯正彎曲。3. 鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架 的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4. 吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最 低點。5. 風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。4 設置吊點根據(jù)吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。4.1 預埋件法：前期預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構鋼筋上。后期預埋：a 在磚墻上埋設支

21、架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mM80m的方洞。洞的內(nèi)外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大3030 mm打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1 :2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度, 繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應 稍低于墻面，以便上建工種進行墻面裝修。b 在樓板下埋設吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300m長、深20m的槽（圖4-12）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。4.2 膨脹螺栓

22、法：特點是施工靈活，準確、快速（圖 4-13 ）。4.3 射釘槍法：用于周邊小于800m的風管文管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應 特別注意安全。5 安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的 管卡即可按線進行固定。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準， 用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連

23、接或焊接。連接螺紋應 長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的 8倍，并兩側(cè)焊接。支、吊架安裝應注意的問題：a風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。b支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架 型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度 要求安裝。c風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合下表要求。對于保溫風管, 支、吊架間距無設計要求時按表間距要求值乘以 0.85。支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù) 400mm不大于4m不大于4m 2 付1

24、000mm不大于2m不大于2m 2付支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法 蘭上。保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同, 防止產(chǎn)生“冷橋”。3.6 風管排列法蘭連接：為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。一般風管及送、排風系統(tǒng)法蘭墊料可 選用：8501密圭寸膠帶/3mm 軟橡膠板253mm 閉孔海綿橡膠板/45mr可選用：墊法蘭墊料應注意的問題：a 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。b 擦拭掉法蘭表面

25、的異物和積水。c 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。d 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母， 暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連 接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。法蘭連接應注意的問題：1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。2 連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。3.7 風管排列無法蘭連接：抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接， 先把每一管段的

26、兩端軋制出鼓筋, 并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的 鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風管，再 用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。 其形狀和接管方法見圖4-21。軟管式連接：主要用于風管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風口等）的相連。安裝時， 軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。3.8 風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架

27、上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。 豎風管的安裝一般由下至上進行。風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至1020m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟:首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風管捆綁結(jié)實。麻繩結(jié)扣方法見圖 4-22。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不 得直接捆綁在風管上，應用長木板托住風管的底部，四周應有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊時，當風管離地200300mr時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈式滑輪受力點和捆綁 風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。風管放在支、吊架后，將所有

28、托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩 扣。風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。3.11 風管安裝時應注意的安全問題：1 起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。2 應檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。3 對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法 蘭受力大而造成風管變形。4 抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。5 對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故 發(fā)生。6 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子

29、的上端要扎牢，下端采取防滑措施。7 送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應設導流裝置3.12 部件安裝：風管各類調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。 防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預埋導管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。 止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。 各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行。風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應引流到指定位置。 手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。4.3.4 質(zhì)量標準一. 保證項目： 安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于

30、操作的部位。 檢驗方法：觀察檢查。 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼， 檢驗方法：觀察、尺量和手扳檢查。 斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。檢驗方法：觀察檢查。風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。檢驗方法：觀察和潑水檢查。ii:, J1二.基本項目：風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。檢驗方法：尺量和觀察檢查。風管的法蘭連接對接平行，嚴密，螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法 蘭螺母在同一側(cè)。檢驗方法：扳手擰拭和觀

31、察檢查。風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。檢驗方法：觀察和尺量檢查。柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。檢驗方法：尺量和觀察檢查。罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。檢驗方選：尺量和觀察檢查。.允許偏差項目:風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1明裝水平度每米!：L；3拉線、尺量檢查總偏差202風管垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203單個風口水平度水平度3%o拉線、尺量檢查垂直度總偏差2%o注：暗裝風管位置應正確，無明顯偏差435成品保護安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨防雪措施

32、。暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。風管伸入結(jié)構風道時，其末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風 管內(nèi)。交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊 架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、雪措施4.3.6應注意的質(zhì)量問題風管與部件安裝應注意的質(zhì)量問題序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施支、吊架不刷油、吊桿過長增強責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標咼支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，認真復查有無間距過大現(xiàn)象法蘭、腰箍開焊安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及

33、時修理螺絲漏穿，不緊、松動增加責任心，法蘭孔距應及時調(diào)整帆布口過長，扭曲鉚接帆布應拉直、對正、鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚修改管、鉚釘孔未堵修改后應用錫焊或密封膠堵嚴1 1墊料脫落嚴格按工藝去做，法蘭表面應清潔凈化墊料不涂密封膠認真學習規(guī)范防火閥動作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機構與易熔片各類風口不靈活葉片應平行、牢固不與外框碰擦風口安裝不合要求嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風口安裝的要求4.3.7質(zhì)量記錄1 風管及部件安裝分項工程質(zhì)易檢驗評定表2 預檢工程檢查記錄表。3 隱蔽工程檢查記錄。4 自互檢記錄。5 風管漏風檢測記錄。4.4風管及部件保溫441施工準備1. 材料要求：所用保溫材料要具備出廠合格證

34、明書并附有相關管理部門的認證及有關法定檢測單位 的證明。使用的保溫材料應符合空調(diào)設計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求.本工程要求使用鋁箔玻璃棉板及難燃型橡塑保溫管等材料。保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料，粘結(jié)膠、鐵皮、保溫釘，應符合設計要求及有 關規(guī)定。2. 主要機具：圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。4.4.2作業(yè)條件：現(xiàn)場土建結(jié)構已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。風管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標準，需防腐部位已作好刷漆工作保溫工程冬季或戶外施工應有防凍及防雨措施風管、部件及設備保溫工程施工應在風管系統(tǒng)漏風試驗合格及質(zhì)量檢驗合格后進行。443操作工藝3.1工藝流程：粘保溫釘隱

35、檢f領料-f鋪覆保溫材 f 纏玻璃絲布保溫材下料f室外保溫層外加鐵皮殼f檢驗保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩 頭頂在大面上。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘 的粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管及設備保溫釘密度應均布，底面不少于每平方米 16個，側(cè)面不少于10個，頂 面不少于6個。保溫釘粘上后應待1224h后再鋪覆保溫材料。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。聚苯板類外保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打 包鉗卡緊。鋼帶箍每隔500mr打一道。纏玻璃絲布。 纏

36、繞時應使其互相搭接， 使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻 璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。室外露明風道在保溫層外還應加上一層鐵皮外殼， 外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。444質(zhì)量標準一. 保證項目：保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。要查驗材料合格證明或 燃燒試驗。檢驗方法：觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗。風管與空調(diào)設備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。檢驗方法：觀察檢查。二. 基本項目：用粘結(jié)材料粘貼的保溫層應符合以下規(guī)定：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開檢驗方法：觀察和手拉檢查。

37、卷、散材料的保溫層應緊貼表面、包扎牢固、松緊適度，散材無外露，表面平順一致檢驗方法：觀察檢查。玻璃絲布保護層應松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗方法：觀察檢查。薄金屬板保護層應搭接順水流方向，寬度適宜，接口適宜，固定牢固，搭接寬度均勻,外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、美觀，操作方便。檢驗方法：觀察檢查。三. 允許偏差項目保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫層表面平整度卷材或板材5散材或軟質(zhì)材料102保溫厚度+0.10 S-0.05 S445成品保護保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材

38、料遮蓋并與地 面架空。鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內(nèi)保管。保溫用料應合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞446應注意的質(zhì)量問題保溫過程中應注意的質(zhì)量問題序號常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防治措施保溫釘粘接不牢，造成保溫材脫落嚴格按工藝要求操作，避免磕碰保溫層外表不美觀保溫材裁剪要準確，四角要適當加鐵皮包 角，玻璃布纏繞松緊要適度玻璃絲布松散玻璃布甩頭要卡牢或粘牢系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與末端裝置連接部位均為嚴格保溫4.4.7質(zhì)量記錄1 單位工程觀感質(zhì)量評定表。2 風管及設備保溫分項工程質(zhì)量檢驗評定表3 中間驗收記錄。4 隱

39、蔽工程檢查記錄。5 自檢、互檢記錄。6 分部工程驗收記錄。4.5風機盤管安裝4.5.1 施工準備1 材料要求:所采用的風機盤管、誘導器、設備應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。風機盤管、誘導器設備的結(jié)構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝 要求。設備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證。2 主要機具 電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。4.5.2作業(yè)條件：風機盤管、誘導器和主、副材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢 測用的場地、水源、電源。建筑結(jié)構工程施

40、工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。安裝位置尺寸符合設計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口 位置標高符合要求。4.5.3操作工藝3.1工藝流程：預檢 f施工準備 f 電機檢查試轉(zhuǎn) f表冷器水壓檢驗f 吊架制安-風機盤管安裝誘導器安裝f連接配管f檢驗風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷風機盤管和誘導器應每臺進行通電試驗檢查， 機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電風機盤管和誘導器應逐臺進行水壓試驗， 試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察 23mi n不滲不漏。臥式吊裝風機盤管和誘導器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊 桿

41、與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。誘導器安裝前必須逐臺進行質(zhì)量檢查，檢查項目如下：a各聯(lián)接部分不能松動、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。b靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。c誘導器經(jīng)檢查合格后按設計要求的型號就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。暗裝臥式誘導器應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。誘導器與一次風管連接處應嚴密，防止漏風。誘導器水管接頭方向和回風面朝向應符合設計要求。立式雙面回風誘導器為利于回風，靠墻一面應留50mr以上空間。臥式雙回風誘導器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。冷熱媒水管與風機盤管、誘導器連接直采用鋼管或紫銅管，接

42、管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mr材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結(jié)水應暢通地流到指定位置，水盤應 無積水現(xiàn)象。風機盤管、誘導器同冷熱媒管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。4.5.4質(zhì)量標準一保證項目：風機盤管、誘導器安裝必須平穩(wěn)、牢固。I檢驗方法：用水平尺和線墜測量。,一-一aj、1風機盤管、誘導器與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求， 與風口及回風室的連接必須嚴密。檢驗方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗記錄

43、。二基本項目：風機盤管、誘導器風口連接嚴密不得漏風。檢驗方法：觀察檢查。4.5.5成品保護風機盤管和誘導器運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨、防雪措 施。冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。風機盤管誘導器安裝施工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。立式暗裝風機盤管，安裝完后要配合好土建安裝保護罩。 屋面噴漿前應采取防護措施, 保護已安裝好的設備，保證清潔。4.5.6應注意的質(zhì)量問題常見質(zhì)量問題及防治措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1冬季施工易凍壞表面交換器試水壓后必須將水放凈以防凍壞2風機盤管運輸時易碰壞搬運時單排碼放輕裝輕卸

44、3風機盤管表冷器易堵塞風機盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運行以防堵塞4風機盤管結(jié)水盤易堵塞 L風機盤管運行前應清理結(jié)水盤內(nèi)雜物保證凝結(jié)水n暢通4.5.7質(zhì)量記錄1 空氣處理室制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表2 自檢、互檢記錄。3 預檢工程檢查記錄單。4 進場設備檢驗記錄表。4.6通風機安裝461施工準備1 材料：通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質(zhì)量鑒定 文件。風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無 缺損等情況。風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑 劑。地腳螺栓灌注時，應使用與混凝

45、土基礎同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。2 主要機具倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、 鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。4.6.2作業(yè)條件：丄 LX V/ : I.J1- / I: I施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術和安全交底。4.6.3操作工藝3.1工藝流程：基礎驗收 f 開箱檢查f 搬運 f 清洗 f 安裝、找平、找正 f 試運轉(zhuǎn)、檢查驗收3.2基礎驗收風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。風機安裝前、應在基礎表

46、面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊 密結(jié)合。3.3 通風機開箱檢查應符合下列規(guī)定：按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是 否符合設計要求，做好檢查記錄。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件的規(guī)定。進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生 變形或銹蝕、碰損等。3.4 風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.5 設備清洗：風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動, 調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。3.6 風機安裝：風機設備安

47、裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓 兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝在無減震器支架上，應墊上45m厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風機安裝在有減震器的機座上時， 地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻， 不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接

48、時，兩軸中心線應在同一 直線上。通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行， 并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間， 以稍有彈跳為準。通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把 手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保 證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍。如現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式見圖 4-36。大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。通 風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。3.7風機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)， 運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪