隧道施工質(zhì)量及安全控制

1、 4、洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn) 定情況，清除懸石、處理危石。施工期間實(shí)施不 間斷監(jiān)測和防護(hù)。 5、隧道洞門及洞口段襯砌應(yīng)盡早施工以保證洞口 邊、仰坡穩(wěn)定。 6、隧道洞門和緩沖結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地 基上 。 7、隧道洞門兩側(cè)的混凝土澆筑與背后回填應(yīng)對稱 進(jìn)行，不得對拱、墻襯砌產(chǎn)生偏壓。 拱 部 線性超挖101510 最大超挖152515 邊墻線性超挖101010 仰拱、 隧底 線性超挖10 最大超挖25 圍巖級(jí)別 開挖部位 n隧道允許欠挖值： 隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì) 堅(jiān)硬時(shí)，允許巖石個(gè)別突出部分侵入襯砌（每 1m2不大于0.1m2、高度不大于5cm）。拱腳

2、和墻 腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。 n二）超欠挖控制要點(diǎn) n1、開挖方法的選擇 n2、開挖輪廓線的定位 n3、鉆爆設(shè)計(jì)及優(yōu)化 n4、鉆爆作業(yè) n5、光面爆破效果控制 n鉆爆設(shè)計(jì)： 1、合理確定 炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的間距、 深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆 方法和爆破順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求 有效地控制超、欠挖，應(yīng)從鉆孔精度、爆破參數(shù)的 選擇及對地質(zhì)變化的適應(yīng)性、爆破器材和裝藥結(jié)構(gòu)的選擇 等方面不斷改進(jìn)，采取一炮一分析制度，根據(jù)爆破效果， 不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)，把鉆爆設(shè)計(jì)與地質(zhì)變化有機(jī)地結(jié)合在 一起 。 1.鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、網(wǎng)路接線 和起爆。 2.

3、炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì) ： 掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm，眼底深度誤差不得 大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm； 周邊眼眼口位置誤差不得大于3cm，眼底不得超出開挖斷 面輪廓線35cm/m（深眼取大值，淺眼取小值）。 當(dāng)采用鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)，掏槽眼眼口間距誤差和眼底深 度誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得 大于10cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得 超出開挖斷面輪廓線15cm。 3. 周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮 眼應(yīng)加深1020cm，以保證掏槽效果和掌子面的平整。 4. 每次開挖后均要用激光隧道限界檢測儀對開挖斷面尺寸

4、 進(jìn)行檢測，及時(shí)檢查出欠挖面并進(jìn)行處理，保證隧道開挖 斷面不侵限。 n光爆效果控制 1.要合理確定周邊眼間距與抵抗線的相對距離，通過減小 周邊眼間距和抵抗線，提高光面爆破效果。 2.控制周邊眼裝藥集中度和裝藥結(jié)構(gòu)。集中度太大易造 成超挖，太小會(huì)造成欠挖；炮孔裝藥應(yīng)均勻分部，眼底適 當(dāng)加強(qiáng)。 3.嚴(yán)格控制開挖輪廓線和炮眼布設(shè)精度。 塌方產(chǎn)生的原因及控制措施 n1、塌方主要原因： n地質(zhì)條件的復(fù)雜多變，原有支護(hù)措施不當(dāng)。 n支護(hù)的不及時(shí)、暴露時(shí)間過長，導(dǎo)致圍巖風(fēng)化嚴(yán) 重、變形失穩(wěn)。 n通過斷層，突然遇到較高水壓富水洞段，地下水 向洞室內(nèi)漏出，淘空了斷層構(gòu)造帶中破碎巖體和 充填物。 n由于巖層產(chǎn)狀不

5、利或因巖爆等諸多地質(zhì)原因。 n一般情況下造成塌方的主要原因是人為的因素。 n噴射混凝土強(qiáng)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部密實(shí)， 表面平順，無明顯凹凸現(xiàn)象。 n鋼筋網(wǎng)、錨桿、小導(dǎo)管、鋼拱架材質(zhì)、加工和布設(shè) 符合設(shè)計(jì)，安裝和連接牢固。 n二)施工質(zhì)量控制 n1、鋼筋網(wǎng) n質(zhì)量控制點(diǎn)： 1)原材料質(zhì)量2）網(wǎng)片加工 3）網(wǎng)片鋪設(shè) 控制措施 n加強(qiáng)原材料進(jìn)場檢驗(yàn)，質(zhì)量符合必須設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 n鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)制后使用，表面不得有裂紋、油污或銹蝕。 n嚴(yán)格控制網(wǎng)格尺寸，網(wǎng)片加工時(shí)，應(yīng)制作專用的臺(tái)架集中 制作，以保證網(wǎng)格尺寸，加工完成的網(wǎng)片要分類碼放整齊， 并加以覆蓋以防銹蝕。 n鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后（厚度不小于4

6、cm）隨受噴面的 起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)要與錨桿連接牢固。 n當(dāng)初期支護(hù)設(shè)置鋼架時(shí)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)在巖面與鋼架之間， 不應(yīng)直接焊接在鋼架上。 n保證網(wǎng)片的搭接寬度（搭接12個(gè)網(wǎng)眼），禁止無搭接鋪 設(shè)。 n開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角 度，保證鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 施工中常出現(xiàn)的不規(guī)范操作： 1、巖面未進(jìn)行初噴就鋪設(shè)網(wǎng)片，致使鋼筋網(wǎng)外側(cè)保護(hù)層 不能保證。 2、網(wǎng)片搭接寬度不夠，甚至無搭接。 ）錨桿原材及成品錨桿的質(zhì)量 2）錨桿的加工質(zhì)量 3）錨桿數(shù)量 4）錨桿安裝質(zhì)量（包括安裝長度、孔位、注漿飽滿度等） 5）錨墊板的設(shè)置 n質(zhì)量控制措施： n1）對進(jìn)場的原材及成品錨桿按要

7、求進(jìn)行質(zhì)量檢測 。 n2）錨桿在使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢查： 檢查外觀質(zhì)量、長度、端部車絲質(zhì)量等。 錨桿施工前應(yīng)先進(jìn)行噴混凝土施工，初噴后進(jìn)行錨桿 孔孔位的測量定位，孔位測量做到位置準(zhǔn)確。 n4） 鉆孔應(yīng)保持直線，并與設(shè)計(jì)開挖輪廓線法線方向一致， 便于形成整體支護(hù)系統(tǒng)。 n5）節(jié)理發(fā)育地段，鉆孔方向盡量與節(jié)理面垂直，但要增 加錨桿長度，保證沿法線方向的有效長度。 n6）錨桿安裝前，應(yīng)先用桿體量測孔深 ，檢查鉆孔深度。 n7）自鉆式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔 是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。 n8）注漿時(shí)注漿管要插至距孔底510cm，隨砂漿的注入緩 慢勻速拔出，保證注漿飽滿。桿體插入

8、后若孔口無砂漿溢 出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。 n9）錨桿必須設(shè)置墊板及錨頭。安裝墊板和緊固螺帽必須 在水泥漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。 錨桿安裝完成后，對已安裝錨桿的數(shù)量進(jìn)行檢查，保 證每一斷面的數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量不夠要補(bǔ)打。 n施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題： 1）錨桿數(shù)量和長度不符合設(shè)計(jì)要求 2）錨桿端頭不車絲，錨墊板直接焊接在錨桿上，有的情 況未使用墊板。 3）錨桿孔灌漿不飽滿。 針對以上易發(fā)質(zhì)量問題，施工中要重點(diǎn)監(jiān)控。 n3、鋼格柵及鋼拱架施工 n質(zhì)量控制要點(diǎn)： n1）原材質(zhì)量控制 力學(xué)性能，外觀質(zhì)量 n2）拱架加工質(zhì)量控制： 結(jié)構(gòu)尺寸，焊接質(zhì)量，拼裝精度等。 n3）拱架安裝質(zhì)量控制： n 鋼架

9、間距、橫向位置及高程，底腳基礎(chǔ)的牢固性，節(jié)段的 連接質(zhì)量等 n1）格柵及鋼架加工所用的原材料必須進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測， 滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。 n2）鋼格柵、鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)（考慮開挖方法）分段、分節(jié) 集中制作加工，在加工場地按1 1放樣 制作胎膜，保證拼 裝精度。 n3）首榀格柵、鋼架加工完成后應(yīng)放在平整的水泥地面上 進(jìn)行試拼，經(jīng)檢查各部尺寸均符合設(shè)計(jì)要求時(shí)才可進(jìn)行批 量生產(chǎn) n4）鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫要飽滿，表面不得 有裂紋、焊瘤等缺陷。 n5）架設(shè)前由測量人員將待架鋼架的位置（里程、中線和 水平）測放在巖面或噴射混凝土面上，控制鋼架安裝位置。 n6）安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜

10、物鋼架底腳應(yīng)置于 牢固的基礎(chǔ)上，若基底超挖則要加鋼墊板或用混凝土填充。 n7）鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖，若有空隙則 沿鋼架外緣每隔2m 應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。 n8）鋼架節(jié)段間應(yīng)采用螺栓連接，連接鋼板應(yīng)密貼。 n9） 分部開挖法施工時(shí)，鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿或錨 管。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底接長，封閉成環(huán)。 n施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題： n1）拱架節(jié)段連接不規(guī)范，常以焊接代替栓接 ，接頭部位 成為拱架受力薄弱點(diǎn)。 n2）底腳基礎(chǔ)不穩(wěn)固，鋼架懸起部分常用片石支墊。 n3）鋼架未與圍巖密貼，空隙部分未楔緊，減弱了鋼架對 圍巖的支撐受力作用。 n1）原材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 n2）鉆孔前精確測

11、定出鉆孔的位置和傾角，安設(shè)導(dǎo)向管， 施做導(dǎo)向墻。鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆孔方向，并應(yīng)鉆成直線。 n3）鉆孔后應(yīng)及時(shí)用高壓水（風(fēng)）清除殘留在孔中的余碴， 防止裝管時(shí)卡管。 在施工前進(jìn)行注漿參數(shù)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確 定合理的注漿參數(shù)保證注漿質(zhì)量。 n5）裝入鋼管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制接管時(shí)的連接質(zhì)量宜采用絲 扣連接。 n洞口超前大管棚施工時(shí)，常出現(xiàn)管棚底部侵入開挖輪廓線、 管棚裝入長度不夠、鋼管連接質(zhì)量差等質(zhì)量問題。 應(yīng)予以重視！ n5、噴射混凝土施工 n質(zhì)量控制要點(diǎn)： 噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度、內(nèi)部密實(shí)度、表面平整度。 n施工質(zhì)量控制措施： n1）噴射混凝土采用濕噴工藝，不須采用干噴工藝。 n2）噴射混凝土的

12、原材料材料的進(jìn)場必須進(jìn)行檢驗(yàn)，除應(yīng) 符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外還要滿足耐久性要 求。 n3）施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比，確保噴射混凝土強(qiáng)度。 噴射混凝土前應(yīng)檢查待噴射面的開挖斷面 ，用高壓風(fēng) 或水清理巖面，對松動(dòng)小塊石人工敲除，確保受噴面潔凈 平整，保證混凝土與巖面的附著力。 n5）施工前設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，控制厚度。 n6）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng) 自下而上 。 n7）分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn) 行，分層厚度符合 規(guī)范及細(xì)則要求。 n8）對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)采用注漿堵水 或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢?噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)及時(shí)

13、養(yǎng)護(hù)，一般地段養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不得少于14d。 n10）噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng) 覆蓋時(shí) ，靈活調(diào)整噴射角度，先從每榀前后兩側(cè)噴射鋼架 背后，然后是兩側(cè)，確保鋼架背后及格柵鋼架內(nèi)充填密實(shí) 。 n11）臺(tái)階法施工下部斷面施工時(shí)，要將上斷面噴射時(shí)的回 彈料清除干凈，新老噴射混凝土面接觸牢固，保證整體受 力結(jié)構(gòu)。 n1）無鋼架地段出現(xiàn)厚度不足、有鋼架地段出現(xiàn)不密實(shí)， 鋼架背后有空洞。 n2）拱頂空洞導(dǎo)致塌方 n1）防水板質(zhì)量檢驗(yàn)： 防水板材料類型、性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件要求， 采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格 證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。 防水板在使用前應(yīng)按規(guī)定頻次進(jìn)行抽檢

14、試驗(yàn)，委托有 相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對防水材料進(jìn)行檢測，并出具合法有效的 檢測報(bào)告。 n2）防水板鋪掛： n初期支護(hù)表面的檢查及處理 初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫，并用噴混凝土 （或砂漿）對基面進(jìn)行找平處理，平整度用2m靠尺檢查， 表面平整度允許偏差：邊墻5cm、拱部7cm,表面平整度應(yīng) 符合下式要求： D/L1/6 式中 L初期支護(hù)表面相鄰兩凸面間的距離； D初期支護(hù)表面相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度。 外露錨桿做切除處理，并用砂漿抹平。 局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊墻底 縱向透水管。 防水板鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)工藝，松緊應(yīng)適度并留有余量 （實(shí)鋪長度與弧長的比值為10:8）,檢查時(shí)要保證防水

15、板全 部面積均能抵到圍巖 ，但又不宜過松。 n防水板鋪貼平整順直，搭接寬度不小于150mm。防水板搭 接縫與施工縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于50cm。 環(huán)向搭接時(shí)，下 部防水板應(yīng)壓住上部防水板 n 防水卷材縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再覆 蓋一層同類材料的防水卷材，用熱焊焊接。 三層以上塑料防水板的搭接形式必須是T形接頭。 n3）防水板的焊接： n 防水板的拼接應(yīng)采用雙焊縫工藝，焊接接縫處必須擦洗 干凈，用雙焊縫焊機(jī)焊接 。 n單條焊縫的焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊縫嚴(yán)密，不得焊 焦焊穿。 n在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開，不允許有三層以上的接 縫重疊（見下圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接

16、， 使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。 n綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采取遮擋措施避免對卷材造成破壞。 混凝土振搗時(shí)，振搗棒避免接觸防水板，以防振動(dòng)棒破壞 防水板。 n防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查采用充氣法檢查，方法是將5 號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到 0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說 明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好之處，用肥 皂水涂在焊接縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣 為止。 n施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題 n1）防水板鋪掛松鋪系數(shù)不合理，太緊易造成防水板的破壞 以及二襯拱頂不密實(shí)出現(xiàn)空洞；太松會(huì)使防水板皺褶卷起 而侵入二襯。 n2）焊縫不密實(shí)，尤其是水平

17、焊縫，施工中應(yīng)提高水平焊 縫的施工工藝。 n1）止水帶材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)規(guī) 定。 n2）橡膠止水帶接頭必須粘接良好，粘接前做好接頭表面 的清刷與打毛，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度 不得小于10cm，焊接縫寬不小于50mm。 止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，止水帶以施工縫或伸縮縫為 中心兩邊對稱 埋設(shè)，并固定牢固，防止偏移。 n二次襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)止水帶過分偏離中心，則適 當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對止水帶進(jìn)行糾偏。 n縱向、橫向排水管（溝）主要控制布設(shè)位置及坡度符合設(shè) 計(jì)要求。 n環(huán)向排水盲管，要保證基本間距外，局部滲漏水量大時(shí)還 應(yīng)加密其間距。 n與環(huán)向、橫向排水盲管的

18、連接用變徑三通連為一體，三通 預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確，接頭牢固，防止松動(dòng)脫落，形成完整的 排水系統(tǒng)。 襯砌混凝土強(qiáng)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求，拱背回填飽滿密 實(shí)，無空洞現(xiàn)象；混凝土表面平順光滑，顏色一致，無蜂 窩、麻面、裂紋和滲漏現(xiàn)象。 隧道襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合設(shè) 計(jì)要求，以確保襯砌不侵入隧道建筑限界。 n二）、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： n關(guān)于襯砌混凝土的質(zhì)量控制參見高性能混凝土施工實(shí)施 細(xì)則，在此，主要是襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空 大小，以及混凝土表面質(zhì)量的控制。 n1）嚴(yán)格控制仰拱基底標(biāo)高，確保仰拱斷面尺寸 n施工前于隧道邊墻每隔5m施放測量控制點(diǎn)，作為仰拱開挖 及混凝土施工控制點(diǎn)

19、n開挖完成后，先復(fù)核仰拱斷面尺寸，不允許出現(xiàn)欠挖，仰 拱的頂面高程和曲率應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求。 n混凝土澆注前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿等清除干凈， 并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖部分采用同級(jí)混凝土回 填。 n 2） 仰拱、底板應(yīng)整體澆筑，一次成型，嚴(yán)禁分幅施工。 填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，不得同時(shí)澆筑。 n 3）仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%后允許車輛通行。 n2、二次襯砌施工控制要點(diǎn) n1）施工前必須對襯砌斷面進(jìn)行檢查和復(fù)核，隧道襯砌中 線、水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合設(shè)計(jì)要求，以確 保襯砌不侵入隧道建筑限界。 n2）襯砌臺(tái)車應(yīng)采用剛

20、度足夠大的型鋼為行走軌道。襯砌 臺(tái)車的門架結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)及模板的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足各 種荷載的組合。 n3）襯砌臺(tái)車應(yīng)設(shè)置足夠的承重螺桿支撐和徑向模板螺桿 支撐。 n4）襯砌臺(tái)車走行軌道的中線和軌面標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，臺(tái)車就 位后啟動(dòng)微調(diào)裝置，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計(jì)凈空相 吻合后，鎖定臺(tái)車。 n5）灌筑前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤濕，模板內(nèi) 的積水和雜物應(yīng)清理干凈 ，每次臺(tái)車就為前模板表面必須 清理干凈并均勻涂刷脫模劑。 n6）混凝土應(yīng)對稱、分層澆筑，分層搗固。搗固采用插入 式振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器聯(lián)合振搗。合理掌握振搗力度， 不過振和欠振。 n7）施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的備用機(jī)械設(shè)備，確?；炷翝?

21、筑連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)間超過允許間歇時(shí)間時(shí)，按施 工縫處理。 n8）按規(guī)定合理確定拆模時(shí)間，拆模后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，在 規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土處于濕潤狀態(tài) 。 n1、襯砌混凝土表面不平順，出現(xiàn)接茬、襯砌錯(cuò)臺(tái)、漏漿 等外觀質(zhì)量問題 n2、襯砌蜂窩、麻面、漏筋質(zhì)量問題 n3、襯砌滲漏水質(zhì)量問題 n4、襯砌表面裂紋質(zhì)量問題 n5、襯砌與初支間拱頂空洞問題 1 臨時(shí)油庫設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)消防規(guī)定。 2 爆破器材庫必須符合防爆、防潮、防雷、防火等要求，并應(yīng)有良好的 通風(fēng)和防爆照明設(shè)備，庫房距廠礦、村鎮(zhèn)、人口稠密處所、交通要道 及其它建筑物的安全距離，必須符合國家爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī) 定。 3 施工現(xiàn)

22、場設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按規(guī)定使用勞動(dòng) 保護(hù)用品，有毒、粉塵侵害的作業(yè)應(yīng)具有防護(hù)措施。 4 易燃和可燃材料的存放場所與作業(yè)場地應(yīng)配設(shè)消防器材，保持足夠防 火間距并留出消防通道，施工防火要符合消防安全規(guī)定。 5 作業(yè)區(qū)及生活區(qū)應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施，消防器材應(yīng)有專人管理，定期檢查， 房屋、庫棚、場地的消防安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 6 各種氣瓶的運(yùn)輸、存放和使用應(yīng)符合規(guī)定，氧氣瓶與乙炔瓶、氧氣瓶 及易燃品嚴(yán)禁同室儲(chǔ)存，放置地點(diǎn)不得靠近熱源和電器設(shè)備，距明火 的距離不得小于10m。 1、在隧道工程洞口段施工前，必須根據(jù)洞口附近的地形、 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、環(huán)境條件及施工條件等，預(yù)估可能 發(fā)生

23、的各種危險(xiǎn)因素和隱患，以及對環(huán)境的影響等，并制 定保障洞口段施工安全的技術(shù)措施。 n2、洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況， 清除懸石、處理危石。施工期間實(shí)施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。 n3、采用新奧法修建洞口段，除地質(zhì)條件較好，經(jīng)論證可 直接開挖外，從施工和施工安全要求考慮，要在加設(shè)錨桿、 鋼筋網(wǎng)、護(hù)坡和噴射混凝土之后再開挖洞口段 n4、當(dāng)洞口位于淺埋、軟弱、松散地層或堆積層時(shí)，根據(jù) 地質(zhì)條件和地下水情況，采用洞口超前小導(dǎo)管、超前管棚、 超前錨桿對開挖的邊、仰坡地段進(jìn)行預(yù)加固，必要時(shí)采用 地表注漿。 洞口臨近有建筑物和構(gòu)筑物時(shí)，開挖爆破應(yīng)采用控制 爆破技術(shù)，加強(qiáng)對建筑物的變形觀測，并對振

24、動(dòng)波速進(jìn)行 監(jiān)測，其值應(yīng)符合現(xiàn)行爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 n一）加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào) n隧道圍巖是復(fù)雜多變的，不良地層結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致隧道坍塌、 涌水等事故的發(fā)生，為了保證隧道安全施工，應(yīng)將超前 地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報(bào)納入正常施工工序中 。 n通過預(yù)報(bào)，探明圍巖地質(zhì)情況及不良地質(zhì)，確定合理的 開挖方案和支護(hù)措施，保證開挖安全。 n二）開挖施工安全控制措施 n1、開挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先檢查工作面是否 處于安全狀態(tài)，并檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否 穩(wěn)定。 n2、開鉆前對使用的機(jī)具詳細(xì)檢查，既能充分發(fā)揮機(jī)具 效率，又能保證施工安全。 n3、隧道開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)。采用分部開挖時(shí)， 應(yīng)在初期支護(hù)噴射混

25、凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%及 以上時(shí)進(jìn)行下一部分的開挖。隧道通過膨脹性圍巖時(shí)，支 護(hù)應(yīng)緊跟開挖，盡快封閉對圍巖施加約束。分部開挖施工 過程中應(yīng)加強(qiáng)對臨時(shí)支護(hù)的保護(hù)。 n4、不良地質(zhì)地段（斷層、巖溶、淺埋富水等）隧道開挖 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取先預(yù)報(bào)、管超前、短進(jìn)尺、控爆破、 早支護(hù)、快封閉、勤量測的施工方法。 n 三）鉆爆作業(yè)安全控制措施 n1、裝藥與鉆孔不應(yīng)平行作業(yè)。 n2、爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁 在加工房以外的地點(diǎn)改制和加工爆破器材。隧道施工必須 在洞內(nèi)加工爆破器材時(shí)，其加工硐室的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn) 行的爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 n3、 爆破作業(yè)時(shí)，所有人員應(yīng)撤

26、至不受有害氣體、振動(dòng)及 飛石傷害的安全地點(diǎn)。安全地點(diǎn)至爆破工作面的距離，在 獨(dú)頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于200m，當(dāng)采用全斷面開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù) 爆破方法與裝藥量，計(jì)算確定安全距離。 n4、在淺埋、軟巖、鄰近有建筑物等特殊情況地段爆破時(shí)， 應(yīng)采用儀器檢測圍巖爆破擾動(dòng)范圍和垂直振速，并采取措 施控制爆破對圍巖的擾動(dòng)程度。 n5、爆破后必須經(jīng)過15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入 工作面檢查。在妥善處理并確認(rèn)無誤后，其他工作人員才 可進(jìn)入工作面。 n6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。 n7、當(dāng)兩相對開挖工作面相距40m時(shí)，兩端施工應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系， 統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩開挖工作面間的距離剩下1015m時(shí)，應(yīng)

27、從一端開挖貫通。 n四）洞內(nèi)運(yùn)輸安全控制措施 n1、 車輛限速行駛：施工作業(yè)地段的行車速度不得大于 15km/h，成洞地段不得大于25km/h。 n2、嚴(yán)禁使用汽油的機(jī)械進(jìn)洞，內(nèi)燃機(jī)械宜采用尾氣凈化 裝置并加強(qiáng)通風(fēng)。 n3、隧道內(nèi)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)配備與施工方法、運(yùn)輸車輛相適 應(yīng)的跨越設(shè)備，并設(shè)置信號(hào)、標(biāo)志予以警示，運(yùn)輸車輛不 得對已施工的結(jié)構(gòu)造成破壞、損傷。 三、支護(hù)、襯砌施工安全控制三、支護(hù)、襯砌施工安全控制措施 n1、隧道支護(hù)必須緊跟開挖及時(shí)施做，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行監(jiān)控量測的相關(guān)作業(yè)，對位于不良地質(zhì)地段的隧道，支 護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉，保證施工安全。 n2、軟弱圍巖施工中要采取多種措施提高圍巖的自承能力。 視圍巖的巖性、層理、結(jié)構(gòu)、水文情況采取不同的措施保 護(hù)圍巖 n3、施工期間，應(yīng)對支護(hù)定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段 每班應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立 即修整和加固，當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先將施工