布袋除塵器技術(shù)操作規(guī)程.doc

1、布袋除塵器技術(shù)操作規(guī)程1崗位名稱：除塵器操作工（兼顧除塵器操作的其他工種統(tǒng)一按此規(guī)程操作）2職 責(zé)：負(fù)責(zé)本車間布袋除塵系統(tǒng)的安全正常運轉(zhuǎn)（包括：檢查電機、風(fēng)機、聯(lián)軸器等有無松動現(xiàn)象）；負(fù)責(zé)布袋除塵器的卸灰工作；負(fù)責(zé)布袋除塵器布袋的更換工作；負(fù)責(zé)對除塵器的檢查及協(xié)助檢修操作；負(fù)責(zé)對除塵器的維護(hù)保養(yǎng)工作；負(fù)責(zé)本崗位所屬除塵設(shè)備區(qū)域內(nèi)的清潔工作；負(fù)責(zé)本崗位操作情況、設(shè)備巡檢情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的檢查并做好準(zhǔn)確詳細(xì)的記錄。（包括：布袋除塵器壓力、風(fēng)機溫度、油位、儲氣罐壓力、電機溫度等）3工作前的準(zhǔn)備3.1熟悉除塵設(shè)備的構(gòu)造及處理工藝。序號型號數(shù)量處理風(fēng)量風(fēng)機電機處理對象使用單位1jqm6-321臺134

2、00m3/hc6-48no8cy180l-4、22kw成品倉放灰口石灰一車間2jqm6-641臺26700 m3/hy4-72no10cy225s-4、37kw回轉(zhuǎn)窯窯頭石灰二車間3jqm5-641臺22300 m3/hy4-72no10cy225s-4、37kw4#、5#皮帶石灰二車間4jqm5-321臺11200 m3/hy4-72no6cy160l-4、15kw5#皮帶機頭石灰二車間5jqm6-321臺13400 m3/hy4-72no9cy132s-2、37kw成品倉放灰口石灰二車間6jqm5-961臺33400 m3/hscf-1zno12.5cy2-250m-4、55kw成品倉放灰

3、口石灰三車間7jqm4-323臺8900 m3/hc6-48no12cy2-200l-4、30kw9#皮帶石灰三車間3.2對上一班交班情況進(jìn)行仔細(xì)確認(rèn)。3.3全面掌握設(shè)備詳細(xì)運轉(zhuǎn)情況。4調(diào)試4.1調(diào)試前的工作準(zhǔn)備4.1.1清除除塵器箱體、風(fēng)機內(nèi)的雜物；4.1.2按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；4.1.3引風(fēng)機、空壓機、絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；4.1.4檢查壓縮空氣系統(tǒng)的密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；4.1.5手動檢查提升閥安裝是否正確，清灰系統(tǒng)是否正常。4.2 試車4.2.1先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓

4、機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.50.7mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、氣源三聯(lián)體、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件工作是否正常。4.2.2啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。4.2.3空載下起動風(fēng)機，緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。4.2.4除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰系統(tǒng)，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰系統(tǒng)，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在最佳

5、狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。5日常運行5.1開機5.1.1開機順序：開啟空壓機（按空壓機操作規(guī)程操作）打開氣包閥門啟動排灰裝置啟動風(fēng)機除塵器運行10-20分鐘后啟動清灰程序啟動系統(tǒng)中其它設(shè)備。5.2日常運行與維護(hù)5.2.1設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。5.2.2除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。5.2.3管理人員應(yīng)熟悉除塵器結(jié)構(gòu)、原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。5.2.4減速機、螺旋輸送機等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。5.2.5排污閥、氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油

6、。5.2.6脈沖閥如發(fā)生故障時，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。5.2.7定期檢查氣缸及各法蘭盤情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。5.2.8檢修門上的密封條如有老化，應(yīng)及時更換。5.2.9定期測定工藝參數(shù)，如廢氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。5.2.10定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。5.2.11收塵點帶有轉(zhuǎn)換閥門的除塵器必須嚴(yán)格按照閥門轉(zhuǎn)換使用要求正確操作。5.3停機5.3.1停機順序：關(guān)閉風(fēng)機保持清灰程序繼續(xù)工作最少一個清灰周期后停止清灰程序關(guān)閉排灰裝置關(guān)閉壓縮空氣及氣包關(guān)閉系統(tǒng)中其它設(shè)備。5.3.2停機時，

7、在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的煙氣和粉塵。同時在風(fēng)機停止工作之后，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。5.3.4停機時，不能立即切斷高壓氣源，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)，使清灰系統(tǒng)能夠繼續(xù)工作。5.3.5停止空壓機，排污放水。5.3.6確定灰斗、儲存?zhèn)}、螺旋輸送機、提升機內(nèi)無粉塵時，全線停機。附：布袋除塵器常見故障處理方法石灰一、二、三車間除塵工藝流程圖布袋除塵器常見故障處理方法序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1濾袋磨損1.相鄰濾袋間摩擦2.與箱體摩擦3.粉塵的磨蝕1.調(diào)整濾袋張力及結(jié)構(gòu)2.修補已破損濾袋或更換3.更換布袋2濾袋燒毀1.氣

8、體溫度太高2.粉塵自燃3.吸入帶火星的粉塵1.降溫2.清除積灰3.消除火種3濾袋脆化1.酸、堿或其他有機溶劑蒸氣作用2.其他腐蝕作用防腐蝕處理4濾袋堵塞1.濾袋使用時間長2.處理氣體中含有水分3.風(fēng)速過大4.清灰不良1.更換2.檢查原因并處理3.減少風(fēng)速4.加強清灰、檢查清灰機構(gòu)5清灰不良1.濾袋過于拉緊或松弛2.粉塵潮濕3.清灰機構(gòu)發(fā)生故障4.清灰定時器時間設(shè)定值有誤或發(fā)生故障5.反吹風(fēng)量不足1.調(diào)整張力2.檢查原因并處理3.檢查、調(diào)整并排除故障4.檢查、整定時間設(shè)定值5.檢查原因，加大反吹風(fēng)量6灰斗中粉塵不能排出1.灰斗下部粉塵發(fā)生拱塞2.粉塵固結(jié)3.卸灰閥卡死4.粉塵潮濕，產(chǎn)生附著而難于

9、下落1.清除粉塵拱塞2.清除固結(jié)粉塵3.清掃，并潤滑卸灰閥軸承4.清掃附著粉塵，防潮處理7收塵不良1.濾袋破損2.濾袋堵塞3.除塵器密封不好4.卸灰閥不能自動關(guān)閉5.電機轉(zhuǎn)速不夠6.風(fēng)機轉(zhuǎn)動異常1.更換濾袋2.清除堵塞的濾袋或更換3.檢查、調(diào)整并排除故障4.調(diào)整配重塊， 并潤滑軸承5.檢查原因并處理6.檢查原因并處理石灰一車間除塵工藝流程圖：lcdm10-70除塵器廢氣 2#豎窯3#豎窯1#豎窯lfx()4-50除塵器 外運成品倉 粉塵粉塵1#皮帶 jqm6-32除塵器3#皮帶2#皮帶 0#皮帶粉塵石灰二車間除塵工藝流程圖：jqm6-64除塵器1faa3*40m*76-82電除塵器粉塵粉塵外運5#皮帶成品倉4#皮帶粉塵粉塵轉(zhuǎn)運站冷卻器3.655m回轉(zhuǎn)窯振動器廢氣 jqm5-32除塵器jqm6-32除塵器jqm5-64除塵器