高分子材料成型工藝學期末考試復習

1、名詞解釋：1.降解:聚合物在成型、貯存或使用過程中，因外界因素如物理的（熱、力、光、電、超聲波、核輻射等），化學的（氧、水、酸、堿、胺等）及生物的（霉菌、昆蟲等）等作用下所發(fā)生的聚合度減少的過程。2.比熱容 單位質(zhì)量材料升高1度時所需的熱量,單位kj/kg.k3.表觀密度 指料粒在無外壓力下包含空隙時的密度4.解取向:在熱的作用下取向的大分子鏈趨向紊亂無序的自發(fā)過程稱為解取向。5.拉伸取向:大分子鏈、鏈段等結(jié)構(gòu)單元在拉伸應力作用下沿受力方向的取向。6.偶聯(lián)劑:增強塑料中，能提高樹脂和增強材料界面結(jié)合力的化學物質(zhì). 偶聯(lián)劑分子是一類多官能團物質(zhì)，它的一端可與無機物表面的化學基團反應，形成牢固的化

2、學鍵合，另一端則有親有機物的性質(zhì)，可與有機物分子反應或物理纏繞，從而把兩種性質(zhì)不同的材料牢固結(jié)合起來。7.抗靜電劑:是一類能夠降低塑料表面電阻率,增大漏電速率,使靜電不能在塑料表面積累的化合物.8.注射速率:指注射機單位時間內(nèi)的最大注射量,是螺桿的橫截面積與其前進速度的乘積.9.擠出脹大:亦稱出口膨脹，是指塑料熔體被強迫擠出口模時，擠出物尺寸大于口模尺寸，截面形狀也發(fā)生變化的現(xiàn)象。10壓延效應:是將接近粘流溫度的物料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓或延展作用，成為具有一定厚度和寬度的薄片狀制品。1.熔點tm是指結(jié)晶性聚合物中大分子鏈從有序狀態(tài)轉(zhuǎn)變到無序粘流態(tài)所需要的溫度。2結(jié)

3、晶度不完全結(jié)晶的高聚物中晶相所占的質(zhì)量分數(shù)或體積分數(shù)。3.取向高聚物分子和某些纖維狀填料，在成型過程中由于受到剪切流動（剪切應力）或受力拉伸時而沿受力方向作平行排列的現(xiàn)象。4.等規(guī)度聚合物中等規(guī)異構(gòu)體所占比例稱為等規(guī)指數(shù)，又稱等規(guī)度。5固化速率:是熱固性塑料成型時特有的也是最重要的工藝性能.它衡量熱固性塑料成型時化學反應的速度等規(guī)指數(shù)：聚合物中等規(guī)異構(gòu)體所占的比例。比熱容：單位質(zhì)量材料升高1時所需要的熱量，單位為kj/kgk。熔體質(zhì)量流動速率：在一定的溫度和載荷下，熔體每10分鐘從標準的測定儀所擠出的物料質(zhì)量，單位g/10min。 熱塑性塑料：加熱時可以變軟以至熔融流動并可塑制成一定形狀，冷卻

4、后固化定型，這種過程是可逆的，可以反復進行。5、固體床分布：是指螺槽中固體寬度與螺槽寬度之比。6、出口膨脹：指塑料熔體被強迫擠出口模時，擠出物的尺寸大于口模尺寸，截面形狀也發(fā)生變化的現(xiàn)象。7、注射速度：是指注射時螺桿（或柱塞）的移動速度。8、塑化能力：是指注射機塑化裝置在1小時內(nèi)所能塑化物料的能力。9、熔點：指結(jié)晶性聚合物中大分子鏈從有序狀態(tài)到無序粘流態(tài)所需要的溫度。10、反應注射成型：是一種將兩種具有化學活性的低相對分子質(zhì)量液體原料在高壓下撞擊混合，然后注入密閉的模具內(nèi)進行聚合、交聯(lián)固化等化學反應而形成制品的工藝方法。1.巴拉斯效應：亦稱出口膨脹或擠出脹大，是指塑料熔體被強迫擠出口模時，擠出

5、物尺寸大于口模尺寸，截面形狀也發(fā)生變化的現(xiàn)象。2.熔點tm ：是指結(jié)晶性聚合物中大分子鏈從有序狀態(tài)轉(zhuǎn)變到無序粘流態(tài)所需要的溫度。3.熱分解溫度td：是指高分子材料因受熱而迅速分解為低分子可燃物的溫度。4.結(jié)晶度：不完全結(jié)晶的高聚物中晶相所占的質(zhì)量分數(shù)或體積分數(shù)。5.取向：高聚物分子和某些纖維狀填料，在成型過程中由于受到剪切流動（剪切應力）或受力拉伸時而沿受力方向作平行排列的現(xiàn)象。6.降解：聚合物在成型、貯存或使用過程中，因外界因素如物理的（熱、力、光、電、超聲波、核輻射等），化學的（氧、水、酸、堿、胺等）及生物的（霉菌、昆蟲等）等作用下所發(fā)生的聚合度減少的過程。7.固體床分布：是指螺槽中固體寬

6、度和螺槽寬度之比，它沿螺桿軸線呈拋物線狀分布。熔融開始時，固體床寬度為1，熔融結(jié)束時為0。8.合模力：指注射機合模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。9.層壓成型：將多層附膠片材疊合并送入熱壓機內(nèi)，在一定溫度和壓力下，壓制成層壓塑料的成型方法稱為層壓成型。10.壓延成型：是將接近粘流溫度的物料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓或延展作用，成為具有一定厚度和寬度的薄片狀制品。1.熔體流動速率:在一定的溫度和載荷下，熔體每10min從標準的測定儀所擠出的物料質(zhì)量，單位為 g/10min。2.表觀粘度:是表征高聚物流動性的基本參數(shù),它反映熔體流動中流層間的摩擦阻力.3.表觀密度:指料粒在無

7、外壓力下包含空隙時的密度4.傳熱系數(shù)指單位時間,單位面積,單位溫度梯度下的導熱量,單位w/m2.k5.巴拉斯效應亦稱出口膨脹或擠出脹大，是指塑料熔體被強迫擠出口模時，擠出物尺寸大于口模尺寸，截面形狀也發(fā)生變化的現(xiàn)象。問答題中空成型思考題:1、常用吹塑成型方法有哪幾種，各自有何特點？常用吹塑成型的方法有：擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑、多層吹塑。擠出吹塑方便、簡單、生產(chǎn)效率高，但制品精度較低。注射吹塑制品精度較高，適合大批量、精度要求較高的產(chǎn)品。拉伸吹塑是在成型中進行拉伸，產(chǎn)品強度較高。多層吹塑是為了高包裝要求而采用的，生產(chǎn)比較復雜。2、用于吹塑的機頭有哪幾種？分別適用于什么情況？普通管機頭：結(jié)構(gòu)

8、簡單，但制品易產(chǎn)生厚薄不均；貯料缸式機頭：適合生產(chǎn)大型制品，型坯調(diào)節(jié)機頭：可以調(diào)節(jié)型坯的厚度，產(chǎn)品均勻性好，但機頭結(jié)構(gòu)復雜。、影響擠出吹塑成型的主要因素是什么？（1）型坯溫度和擠出速度，要保證型坯塑化良好，壁厚均勻。（2）吹脹比。一般產(chǎn)品取2-4，通常大型薄壁制品1.2-1.5，小型厚壁2-4。1. 壓延成型的優(yōu)缺點？參考答案：優(yōu)點：（1） 加工量大，1年的加工量可達500010000噸；（2） 生產(chǎn)速度快：薄膜生產(chǎn)的線速度可達60100m/min，甚至300m/min；（3） 質(zhì)量好： 制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整；（4） 連續(xù)生產(chǎn)，效率高缺點：（1） 設(shè)備龐大，投資大；（2）

9、設(shè)備專用性強，產(chǎn)品調(diào)整困難；（3） 維修困難（設(shè)備龐大、輔機眾多）；（4） 幅寬同樣受到限制2. 壓延成型機按照輥筒數(shù)目和排列方式分，各有哪些種類？斜z字型排列和倒l型排列方式各自的優(yōu)點如何？參考答案：按照輥筒數(shù)目，壓延成型機可以分為雙輥（主要用于混料、供料、壓片等）、三輥、四輥、五輥、六輥等；按照輥筒排列方式，可以分為i型、三角型、倒l型、z型、斜z型等。斜z字型排列的優(yōu)點：1）輥筒相互獨立，受力時不互相干擾，傳動平穩(wěn)、操作穩(wěn)定，制品厚度易控制；2）物料和輥筒的接觸時間短、受熱少、不易分解；3）各筒拆卸方便，易于檢修；4）上料方便，便于觀察存料，且便于雙面貼膠；5）廠房高度要求低。倒l型排列

10、的優(yōu)點：1）物料包住輥的面積比較大，產(chǎn)品的表面光潔度較好；2）雜物不容易掉入；3. 壓延過程對輥筒有何要求？參考答案： 輥筒要求有足夠的強度、剛度； 作業(yè)面應耐磨、耐腐蝕、高強度；材料：冷鑄鋼；殼：冷硬鑄鐵，芯：球墨鑄鐵；鉻鉬合金； 表面光潔度：很光 ra ：0.08m ；剛性好，限制長徑比，1：21：3。5 輥筒加熱均勻。4. 壓延成型的輔機有哪些，各自的作用如何？參考答案：（1）引離輥 作用：從壓延輥上均勻無折皺地剝離已成型的薄膜 位置：距最后一輥7.515 cm 結(jié)構(gòu)：中空，內(nèi)通蒸汽加熱（2）軋花輥 結(jié)構(gòu)：一個軋花輥、一個膠棍（內(nèi)腔均通冷水冷卻） 影響因素：壓力、轉(zhuǎn)速、冷卻速度（3）冷卻

11、裝置 作用：冷卻定型 結(jié)構(gòu)：48只冷卻輥（4）橡皮運輸帶 （作用：減小內(nèi)應力）（5）收卷裝置關(guān)鍵因素：張力 過大：在存放中產(chǎn)生應力松弛（導致攤不平、嚴重收縮）過?。憾逊艜r易把薄膜壓皺 怎樣控制張力（6）金屬檢測器、進料料斗、切割裝置等5. 影響壓延制品質(zhì)量的操作因素有哪些，各自如何影響？參考答案：a、輥溫和輥速物料在壓延成型時所需要的熱量，一部分由加熱輥筒供給，另一部分則來自物料與輥筒之間的摩擦以及物料自身剪切作用產(chǎn)生的能量。產(chǎn)生摩擦熱的大小除了與輥速有關(guān)外，還與物料的增塑程度有關(guān)，亦即與其粘度有關(guān)。因此，壓延不同配方的塑料時，在相同的輥速下，溫度控制就不樣；同理，相同配方不同的輥速，溫度控制

12、也不應一樣。輥溫與輥速之間的關(guān)系還涉及到輥溫分布、輥距與存料調(diào)節(jié)等條件的變化。壓延時，物料常粘附于高溫和快速的輥筒上。為了使物料能夠依次貼合輥筒，避免夾入空氣而使薄膜不帶孔泡，各輥筒的溫度一般是依次增高的，但最后兩輥溫度應近于相等，這樣有利于薄膜的引離。各輥溫差在5-l0范圍內(nèi)。b、輥筒的速比（1）作用：使物料依次貼輥；更好地塑化使壓延輥具有速比的目的不僅在于使壓延物依次貼輥，而且還在于使塑料能更好地塑化，因為這樣能使物料受到更多的剪切作用。此外，還可使壓延物取得一定的延伸和定向，從而使薄膜厚度和質(zhì)量分別得到減小和提高。為達到延伸和定向的目的，輔機各轉(zhuǎn)輥的線速度也應有速比，這就是引離輥、冷卻輥

13、和卷繞輥的線速度須依次增高，并且都大于壓延機主輥筒(四輥壓延機中的第四輥)的線速度。但是速比不能太大，否則薄膜的厚度將會不均，有時還會產(chǎn)生過大的內(nèi)應力。薄膜冷卻后要盡量避免延伸。（2）調(diào)節(jié)：速比過大包輥速比過小不貼棍調(diào)節(jié)速比的要求是不能使物料包輥和不吸輥。速比過大會出現(xiàn)包輥現(xiàn)象；反之則會不易吸輥，以致空氣夾入而使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡，如對硬片來說，則會產(chǎn)生“脫殼”現(xiàn)象，塑化不良，造成質(zhì)量下降。c、輥距、存料量（1）輥距的作用：調(diào)節(jié)產(chǎn)品的厚度；改變存料量壓延輥的輥距，除最后一道與產(chǎn)品厚度大致相同外(應為牽引和軋花留有余量)，其它各道都比這數(shù)值大，而且按壓延輥筒的排列次序自下而上逐漸增大，使輥隙間有少量存

14、料。 存料量的作用：在成型中起“存儲”、“補充”、進一步“塑化”（2）存料多少存料的多少和旋轉(zhuǎn)狀況均能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。存料過多，薄膜表面毛糙和出現(xiàn)云紋，并容易產(chǎn)生氣泡。在硬片生產(chǎn)中還會出現(xiàn)冷疤。此外，存料過多時對設(shè)備也不利，因為增大了輥筒的負荷。存料太少，常因壓力不足而造成薄膜表面毛糙，在硬片中且會連續(xù)出現(xiàn)菱形孔洞。存料太少還可能經(jīng)常引起邊料的斷裂，以致不易牽至壓延機上再用。 旋轉(zhuǎn)情況存料旋轉(zhuǎn)不佳，會使產(chǎn)品橫向厚度不均勻、薄膜有氣泡、硬片有冷疤。存料旋轉(zhuǎn)不佳的原因在于料溫太低。輥溫太低或輥距調(diào)節(jié)不當?；谝陨戏N種，輥隙存料是壓延操作中需要經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)的重要環(huán)節(jié)。d、剪切、拉伸由于在壓延機上

15、壓延物的縱向上受有很大的剪切應力和一些拉伸應力，因此高聚物分子會順著薄膜前進方向(壓延方向)發(fā)生分子定向，以致薄膜在物理機械性能上出現(xiàn)各向異性。這種現(xiàn)象在壓延成型中稱為定向效應或壓延效應。就軟聚氯乙烯薄膜來說，由定向效應引起的性能變化主要有：與壓延方向平行和垂直兩向(即縱向和橫向)上的斷裂伸長率不同；在自由狀態(tài)加熱時，由于解取向作用，薄膜各向尺小會發(fā)小不同的變化；縱向出現(xiàn)收縮，橫向與厚度則出現(xiàn)膨脹。如果壓延制品需要這種定向效應，例如要求薄膜具有較高的單向強度，則生產(chǎn)中應促進這種效應，否則就需避免。定向效應的程度隨輥筒線速度、輥筒之間的速比、輥隙存料量以及物料表觀粘度等因素的增長而上升，但隨輥筒

16、溫度和輥距以及壓延時間的增加而下降。此外，由于引離輥、冷卻輥和卷取輥等均具有一定的速比，所以也會引起壓延物的分子定向作用。6. 影響壓延制品質(zhì)量的原料因素有哪些，各自如何影響？參考答案：a、樹脂（1）分子量及其分布一般說來，使用相對分子質(zhì)量較高和相對分子質(zhì)量分布較窄的樹脂，可以得到物理力學性能、熱穩(wěn)定性和表面均勻性好的制品。但是這會增加壓延溫度和設(shè)備的負荷，對生產(chǎn)較薄的膜更為不利。所以，在壓延制品的配方設(shè)汁中，應權(quán)衡利弊，采用適當?shù)臉渲?。?）揮發(fā)份、灰份、水分樹脂中的灰分、水分和揮發(fā)物含量都不能過高。灰分過高會降低薄膜的透明度，而水分和揮發(fā)物過高則會使制品帶有氣泡。b、其它組分：增塑劑、穩(wěn)定

17、劑等增塑劑含量越多，物料粘度就越低，因此在不改變壓延機負荷的情況下，可以提高輥筒轉(zhuǎn)速或降低壓延溫度。采用不適當?shù)姆€(wěn)定劑常會使壓延機輥筒(包括花輥)表面蒙上層蠟狀物質(zhì)，使薄膜表面不光、生產(chǎn)中發(fā)生粘輥或在更換產(chǎn)品時發(fā)生困難。壓延溫度越高，這種現(xiàn)象越嚴重。出現(xiàn)蠟狀物質(zhì)的原因在于所用穩(wěn)定劑與樹脂的相容性較差而且其分子極性基團的正電性較高，以致壓延時被擠出而包圍在輥筒表面形成蠟狀層。顏料、潤滑劑及螯合劑等原料也有形或蠟狀層的可能，但比較次要。7. 造成壓延產(chǎn)品橫向厚度不均的重要因素之一是輥筒的變形和輥筒表面溫度不均勻，應當如何防止？參考答案：壓延產(chǎn)品質(zhì)量的一個突出問題是橫向厚度不均，通常是中間和兩端厚而

18、近中區(qū)兩邊薄，俗稱“三高兩低”現(xiàn)象。這種現(xiàn)象主要是輥筒的彈性變形和輥筒兩端溫度偏低引起的。結(jié)果使物料中間厚、兩邊?。?）防止措施中 高 度:這一措施是將輥筒的工作面磨成腰鼓形。輥筒中部凸出的高度h稱為中高度或凹凸系數(shù)，其值很小。一般只有百分之幾到十分之幾毫米。產(chǎn)品偏薄或物料粘度偏大所需要的中高度偏高。軸 交 叉:壓延機相鄰兩輥筒的軸線一般都是在同一平面上相互平行的。在沒有負荷下可以便其間隙保持均勻一致。如果將其中一個輥筒的軸線在水平面上稍微偏動一個角度時(軸線仍不相交)，則在輥筒中心間隙不變的情況下增大了兩端的間隙，這就等于輥筒表面有了一定弧度。預 應 力:這種方法足在輥筒軸承的兩側(cè)設(shè)一輔助軸

19、承，用液壓或彈簧通過輔助軸承對輥筒施加應力，使輥筒預先產(chǎn)少彈性變形，其方向正與分離力所引起的變形方向相反。這樣，在壓延過程中輥筒所受的兩種變形便可互相抵消。所以這種裝置也稱為輥筒反彎曲裝置。輥筒表面溫度變化的影響：在壓延機輥筒上，兩端溫度常比中間的低。其原因一方面是軸承的潤滑油帶走了熱量另方面是輥筒不斷向機架傳熱。輥筒表面溫度不均勻，必然導致整個輥筒熱膨脹的不均勻，這就造成產(chǎn)品兩端厚的現(xiàn)象。為了克服輥筒表面的溫差，雖然在溫度低的部位采用紅外線或其他方法作補償加熱，或者在輥筒兩邊近中區(qū)采用通風冷卻，但這樣又會造成產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的不均。因此，保證產(chǎn)品橫向厚度均勻的關(guān)鍵仍在于中高度、軸交叉和預應力裝置

20、的合理設(shè)汁、制造和使用壓延成型：、壓延成型的原理是什么？有何工藝特點？壓延是將已經(jīng)塑化好的塑料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，而使其成為規(guī)定尺寸的連續(xù)片狀制品的方法。壓延成型的特點：加工能力大、生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、能連續(xù)化地生產(chǎn)。缺點是設(shè)備龐大，投資高，維修復雜、制品寬度受到壓延輥筒長度的限制等。、壓延成型輥筒的排列方式有哪幾種？輥筒排列的原則是什么？四輥壓延機有型、倒型、正型、型、斜型。排列輥筒的原則是盡量避免各個輥筒在受力時彼此發(fā)生干擾，并應充分考慮操作的要求和方便，以及自動供料需要等。、壓延成型的工藝流程是什么？以軟產(chǎn)品為例：原料的準備、混合、塑化、壓延

21、、引離、冷卻、卷取。4、影響壓延產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些？一、壓延機的操作因素：輥溫、輥速、速比、輥距與存料量。二、原材料因素：樹脂、助劑、塑化。三、設(shè)備因素四、冷卻定型階段影響因素。5、什么叫壓延效應？壓延效應的大小受哪些因素的影響？由于物料在壓延過程中，在通過壓延輥筒時受到很大的剪切應力和一些拉伸應力，因此高聚物大分子會沿著壓延方向作定向排列，以致制品在物理力學性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象在壓延成型中稱為壓延效應。影響因素：壓延溫度；輥筒轉(zhuǎn)速和速比；輥隙存料量；制品厚度。第六章 習題及答案：1、比較柱塞式與螺桿式注射機的注塑成型。柱塞式注射機塑化均勻性差，壓力損失大，不適宜加工熱敏性塑料。螺桿

22、式注射機結(jié)構(gòu)復雜，但塑化質(zhì)量高，可達較高的注射壓力。2、注射成型的每個階段的作用是什么？分析模內(nèi)壓力與時間的關(guān)系。成型可分為四個階段：充模、保壓、倒流、冷卻。充模是從料流從澆口進入開始到充滿為止，這一階段要保證充模速度較快，否則容易造成充模不滿和較大內(nèi)應力。保壓階段是指螺桿緩慢前進進行補料、壓實。倒流階段是從螺桿開始后退到澆口凍結(jié)時間，倒流一般發(fā)生在澆口附近，會使制品密度下降，甚至產(chǎn)生縮孔。冷卻階段是指澆口凍結(jié)到脫模階段，物料逐漸降溫至不變形時脫模。第4章 擠出成型一簡答題1.什么是擠出成型,擠出過程分為哪兩個階段?答案要點:擠出成型亦稱擠壓模塑或擠塑，即借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的

23、聚合物物料在壓力推動下，強行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的成型方法?？煞譃榫酆衔镂锪系乃芑退苄泽w的擠出定型兩個階段。2.干法擠出過程與濕法擠出過程有哪些差別?答案要點:按塑料塑化方式的不同，擠出成型工藝分為干法和濕法兩種。干法擠出的塑化是依靠加熱將固體物料變成熔體，塑化和擠出可在同一設(shè)備中進行，擠出塑性體的定型僅為簡單的冷卻操作。濕法擠出的塑化需用溶劑將固體物料充分軟化，塑化和擠出必須分別在兩套設(shè)備中各自獨立完成，而塑性體的定型處理要靠脫出溶劑操作來實現(xiàn)。3.單螺桿擠出機的擠出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)包括哪幾個部分?答案要點:單螺桿擠出機由傳動系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)，加熱和冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等幾部分組

24、成。擠出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)主要包括傳動裝置、加料裝置、機筒、螺桿、機頭和口模等五部分 4.簡述擠出機的驅(qū)動電機的類型與擠出穩(wěn)定性的關(guān)系.答案要點:驅(qū)動電機分為：電磁調(diào)速電機；直流調(diào)速電機；變頻調(diào)速電機；油壓馬達。其中以直流調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速最穩(wěn)定，擠出過程的穩(wěn)定性最好，油壓馬達的轉(zhuǎn)速隨扭矩過于敏感，扭矩的微小變化就導致其轉(zhuǎn)速變化，對擠出穩(wěn)定性不利。5.簡述單螺桿擠出機的螺桿的幾個功能段的作用.答案要點:加料段：自物料入口向前延伸的一段稱為加料段，在加料段中，物料依然是固體，主要作用是使物料受壓，受熱前移，螺槽一般等距等深。壓縮段：壓縮段是指螺桿中部的一段，物料在這一段中受熱前移并壓實熔化，同時也能排氣

25、，壓縮段的螺槽體積逐漸減小。均化段：螺桿最后一段，均化段的作用是使熔體進一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機頭流道均勻擠出，這段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度較淺。6.什么是螺桿的壓縮比,單螺桿擠出機的螺桿通過哪些形式獲得壓縮比?答案要點:螺桿加料段第一個螺槽容積和均化段最后一個螺槽容積之比稱為壓縮比。壓縮比的獲得有以下方法：等矩不等深 等深不等矩 不等距不等深。 7.簡述分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點.答案要點:在螺桿的壓縮段附加一條螺紋，這兩條螺紋把原來一條螺紋形成的螺槽分成兩個螺槽，一條螺槽與加料段螺槽相通，用來輸送固態(tài)物料；另一條螺槽與均化段相通，用于液態(tài)物料的輸送。這就避免了單螺紋螺桿固液共存于

26、一個螺槽引起的溫度波動。 8.簡述屏障型螺桿的結(jié)構(gòu)特點.答案要點:屏障型螺桿就是在螺桿的某部位設(shè)立屏障段，使未熔的固態(tài)物料不能通過，并促使固態(tài)物料熔融的一種螺桿。通常情況下，屏障段設(shè)在均化段與壓縮段相交處。9.機頭和口模在理論上分為哪3個功能各異的區(qū)域,各區(qū)域有什么作用?答案要點:（1）口模集流腔：把流入口模的聚合物熔體流分布在整個截面上，該斷面的形狀與最終產(chǎn)品相似，而與熔體輸出裝置的出口形狀不同。 （2）過渡流道：它使聚合物熔體以流線型流入最終的口模出口。 （3）模唇：它賦予擠出物以適當?shù)臄嗝嫘螤?，并使熔體“忘記”在區(qū)域（1）和區(qū)域（2）中不均勻的流動歷史。10.擠出機料筒有哪些加熱和冷卻方

27、式?答案要點:加熱方式：熱載體加熱；電阻加熱；電感加熱；紅外加熱冷卻方式：風冷卻；水冷卻：油冷卻： 11.簡述雙螺桿擠出機的主要工作特性.答案要點:a.強制輸送作用 在同向旋轉(zhuǎn)嚙合的雙螺桿擠出機中，兩根螺桿相互嚙合，嚙合處一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使其在物料輸送過程中不會產(chǎn)生倒流或滯流。無論螺槽是否填滿。輸送速度基本保持不變，具有最大的強制輸送性。 b. 混合作用 由于兩根螺桿相互嚙合，物料在擠出過程中進行著比在單螺桿擠出機中更為復雜的運動，不斷受到縱向橫向的剪切混合，從而產(chǎn)生大量的熱能，使物料加熱更趨均勻，達到較高的塑化質(zhì)量。c.自潔作用 反同旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，在嚙合處的螺紋和螺槽間

28、存在速度差，相互擦離過程中，相互剝離粘附在螺桿上的物料，使螺桿得到自潔。同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿的運動方向相反，相對速度更大，因此能剝?nèi)ジ鞣N積料，有更好的自潔作用。12.如何獲得單螺桿擠出機最大的固體輸送速率? 答案要點:結(jié)構(gòu)角度：1增加螺槽深度； 2降低物料與螺桿的摩擦系數(shù)； 3增加物料與料筒的摩擦系數(shù)； 4選擇適當?shù)穆菪?。工藝角度?增加料筒溫度（fb）；降低螺桿溫度（fs）。13.簡述聚合物物料在單螺桿擠出機中的熔化過程.答案要點:由固體輸送區(qū)送入的物料，在進入熔化區(qū)后，即在前進的過程中同加熱的料筒表面接觸，熔化即從這里開始，且在熔化時于料筒壁留下一層熔體膜，若熔體膜的厚度超

29、過螺翅與料筒間隙，就會被旋轉(zhuǎn)的螺翅刮落，并將其強制積存在螺翅的前側(cè)，形成熔體池，而在螺翅的后側(cè)則為固體床，這樣，在沿螺槽向前移動的過程中，固體床的寬度就會逐漸減少，直至全部消失，即完全熔化，熔體膜形成后的固體熔化是在熔體膜和固體床的界面發(fā)生的，所需熱量一部分來自料筒的加熱器，另一部分則來自于螺桿和料筒對熔體的剪切作用。14. 引起熔體破裂的主要原因是什么？答：入口處經(jīng)渦流的物料混入未經(jīng)渦流的物料流出以后，因松弛行為的不同而造成的無規(guī)則畸變；由于模壁處的應力集中，當擠出速度過高時會造成熔體在模壁附近的時滑時粘而產(chǎn)生的有規(guī)則的畸變，如竹節(jié)狀等。15.簡述聚合物熔體在擠出機均化段的流動形式.答案要點

30、:熔體在均化段的流動包括四種形式：正流、逆流、漏流和橫流。16.簡述采用單螺桿擠出機擠出成型的擠出穩(wěn)定性與螺桿均化段長度,螺槽深度及物料流動性的關(guān)系.答案要點:如果擠出物料流動性較大(k較大,較小),則擠出量對機頭壓力的敏感性較大,不宜采取擠出方法加工；深槽螺桿對壓力的敏感性比淺槽螺桿大；螺桿均化段較長對機頭壓力的敏感性較小。17.簡述擠出成型中,對擠出物進行牽引的作用.答案要點:保持擠出物的穩(wěn)定性；消除離模膨脹引起的尺寸變化；使制品產(chǎn)生一定程度的取向,改進軸向強度和剛度 。18擠出機機頭的主要功能是什么？答：使物料由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動；通過模腔內(nèi)的剪切流動，使塑料熔體進一步塑化；通過模腔內(nèi)

31、的流道幾何形狀與尺寸的變化，產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密度；通過機頭成型段及模唇的調(diào)節(jié)作用，獲得所需斷面形狀的制品。19.擠出機結(jié)構(gòu)和擠出工藝考慮可以采用哪些措施提高固體輸送率？答：從擠出機結(jié)構(gòu)考慮，可采取以下措施（要點）： 提高螺桿表面粗糙度等級，降低物料與螺桿之間的摩擦系數(shù)； 在機筒內(nèi)表面開設(shè)縱向溝槽，增加物料與機筒之間的摩擦系數(shù)；在螺桿直徑一定的情況下，加大加料段螺槽深度。從擠出工藝方面考慮，可采取下列措施（要點）： 提高螺桿轉(zhuǎn)速；在螺桿內(nèi)部通冷卻水，降低物料與螺桿間的摩擦系數(shù)第六章 注塑成型一、簡答題8. 簡單描述一個完整的注塑過程。塑化物料，注塑，保壓冷卻，開模，脫模，合模9. 注

32、塑制品有何特點。壁厚均勻；制品上有凸起時，要對稱，這樣容易加工；為加強凸臺的強度要設(shè)筋，并在拐角處加工出圓角；傾斜的凸臺或外形會使模具復雜化，而且體積變大，應該設(shè)計為和分型面垂直的形狀； 深的凹進部分盡可能的集中在制品的同一側(cè)；對于較薄的壁為避免出現(xiàn)側(cè)凹，可將制品上的凹孔設(shè)計成v形槽；所有的拐角處都應有較大的圓角。10. 注塑機有幾種類型，包括哪些組成部分。按傳動方式：機械式注塑機，液壓式注塑機，機械液壓式注塑機按操縱方式：手動注塑機、半自動注塑機、全自動注塑機按塑化方式：柱塞式注塑機、預塑式注塑機、橡膠注塑機包括以下：注射裝置、合模裝置、液壓電氣控制系統(tǒng)11. 柱塞在柱塞式注塑機中的作用。柱

33、塞將注塑力傳遞至聚合物，并將一定的熔料快速注射入模腔。12. 擠出機和注塑機的螺桿有何異同。注塑機的螺桿存在前進、后退運動，多為尖頭，壓縮比較小13. 為了防止“流涎”現(xiàn)象，噴嘴可采用哪幾種形式，描述每種形式的工作原理。小孔型：孔徑小而射程長。料壓閉鎖型：利用預塑時熔料的壓力，推動噴嘴芯達到防止“流涎”彈簧鎖閉式：用彈簧側(cè)向壓合頂針?？煽劓i閉式：用液（或電、氣）動控制頂針開閉14. 鎖模系統(tǒng)有哪幾種型式，描述每種型式的工作原理。液壓式，軸桿式15. 注塑機料筒清洗要注意哪些問題。1.首先使用上要注意操作的問題。2.如果加工的物料有腐蝕性，且停機后需要一定時間才開機，則要及時對料筒進行清洗。清洗

34、工作應在料筒加熱情況下進行，一般用聚苯乙烯作為清洗料。在清洗結(jié)束后，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，并做結(jié)束工作。3.如果是一般物料，清洗時一定要升溫到上次實驗物料的熔點之上進行清洗，否則螺桿會扭斷。后在降溫到所需溫度進行實驗。4.清洗時可采用高低不同轉(zhuǎn)速進行清洗，容易洗凈。最后在所需轉(zhuǎn)速清洗，后進行實驗。16. 嵌件預熱有何意義。為了裝配和使用強度的要求，理解塑件內(nèi)常常嵌入金屬嵌件。注射前，金屬嵌件先放進模具內(nèi)的預定位段，而后經(jīng)注射成型才能和塑料成為一個整體。由于塑料與金屬的熱性能差異很大，兩者收縮率不同，因此，有嵌件的塑料制品，在嵌件周圍易出現(xiàn)裂紋或制品強度較低。設(shè)計制品時應加入制件周圍塑料的厚度，同時

35、對金屬嵌件進行預熱也是必要的。因為嵌件預熱可以減小塑料熔體與嵌件的溫差，使嵌件周圍的塑料熔體冷卻比較慢，收縮比較均勻，產(chǎn)生一定的熔料收縮作用，以防止嵌件周圍產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。17. 料筒加熱效率跟哪些因素有關(guān)。料筒本身的材料、壁厚，加熱器的種類與分布，以及加熱介質(zhì)的選擇。18. 柱塞式注塑機中壓力損失跟哪些因素有關(guān)。物料在料筒內(nèi)的輸送速度，粒料與料筒壁的序擦系數(shù)、粒狀區(qū)的長度、粒狀區(qū)直徑。19. 塑料熔體進入模腔后，流動可分為哪幾種情況，并對其簡單描述。噴射流動，擴展性流動，失穩(wěn)流動20. 注塑制件后處理有哪些方法，各有什么意義。熱處理，調(diào)濕處理， 熱處理的實質(zhì)：使強迫凍結(jié)的分子鏈得到松他，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這一部分的內(nèi)應力。 提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長率。調(diào)濕處理是為了在較短的時間內(nèi)穩(wěn)定的尺寸。同時還可以加快達到吸濕平衡，從而改