太鋼2250熱連軋加熱爐培訓教材

1、太鋼2250mm熱軋 加熱爐運行培訓教材板加區(qū) 2005-4-18 第一章 加熱爐區(qū)概述太鋼2250mm熱軋帶鋼工程新建四座步進梁式加熱爐（其中一座預留），年生產(chǎn)能力總計為400萬噸，其中包括200萬噸不銹鋼（坯）和200萬噸普碳鋼（坯）。第一節(jié) 加熱爐系統(tǒng)組成及工藝流程描述加熱爐用板坯，從煉鋼的連鑄機或板坯庫經(jīng)輥道輸送到爐前。2250mm熱軋加熱爐既能直接熱裝鋼坯(dhcr)，又可冷裝和熱裝(ccr and hcr)。直接熱裝的板坯不在加熱爐入口進行核對，按預定的計劃被直接運送到加熱爐前按布料圖進行定位、裝爐；冷裝的板坯，由吊車吊到板坯庫的上料輥道上，輸送到核對輥道上進行核對后，按預定計劃被

2、運送到加熱爐前按布料圖進行定位、裝爐。板坯在輥道上的核對包括核對板坯號、測溫、測長、測寬。板坯在爐前定位完成并確定爐內(nèi)有空位后，裝料爐門打開，裝鋼機開始動作：裝鋼機前移，將板坯撥正，再將板坯托起，經(jīng)測寬后送入爐內(nèi)，在與前一塊坯料間隔50mm處下降放鋼，板坯停穩(wěn)后，裝鋼機快速退回原位，準備重復送鋼動作。同時裝料爐門關閉。爐內(nèi)板坯通過步進梁的運動，經(jīng)過加熱爐的預熱段、加熱段、均熱段充分加熱，達到軋制要求溫度后，運行至出料端激光檢測處并完成最后一次步進運動，經(jīng)激光檢測器檢測及步進梁行程控制系統(tǒng)和爐內(nèi)坯料跟蹤系統(tǒng)計算，鋼坯在爐內(nèi)準確位置的信號被送往出鋼機。步進梁的運動軌跡是一個矩形運動軌跡。步進梁運動

3、由水平運動和升降運動組成。水平運動和升降運動過程中的速度是變化的，其目的在于保證板坯以較低的速度接觸水梁以及步進梁開始動作和結(jié)束動作的緩慢，減少步進機構(gòu)產(chǎn)生沖擊和震動。步進機構(gòu)的水平運動：通過一臺平移液壓缸驅(qū)動平移框架，使其在提升框架的滾輪上作平移運動，此時，提升缸處于靜止狀態(tài)。步進機構(gòu)的升降運動：提升缸驅(qū)動提升框架，使其滾輪沿斜臺面滾動，完成升降運動。此時，平移缸處于靜止狀態(tài)。步進梁的上下升降行程為200mm，水平行程為550mm，步進梁運動周期為50s。當板坯較長時間停爐時，要求步進梁停在中位與固定梁同一標高或進行踏步以避免板坯變形彎曲和黑印加重。經(jīng)加熱爐加熱后的板坯按照軋制節(jié)奏的要求出鋼

4、，出鋼機開始動作：從下位運行進爐內(nèi)，根據(jù)板坯位置定位，托起板坯出爐，正確將板坯放在出料輥道上送軋機軋制，隨后出料爐門關閉?？紤]dhcr時,在軋機換輥等情況下,需要保持連鑄和軋機生產(chǎn)的穩(wěn)定，加熱爐要求有一定的緩沖能力。長行程裝鋼機可以將熱坯直接裝入爐內(nèi)深處，保證加熱爐的緩沖長度得以實現(xiàn)。在出現(xiàn)軋機換輥等不能出鋼的情況時，不會影響熱坯的裝入，有利于熱裝比的提高，而且加熱爐爐底機械結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護方便。三座加熱爐均采用長行程裝鋼機方式，緩沖段長度8m，長行程裝鋼機最大行程10m。加熱爐工藝流程圖：見下圖退庫處理n合格判定板坯接收直接熱裝庫區(qū)堆垛板坯接收yn生產(chǎn)計劃y板坯照合裝鋼條件裝鋼爐內(nèi)搬運、

5、加熱爐前定位yy異常情況吊銷處理 n出鋼條件等待或異常情況處置n出鋼返裝條件軋線正常y回爐作業(yè)nnyy返裝作業(yè)粗軋軋制第二節(jié) 加熱爐基本設計條件一、 工藝要求太鋼2250mm熱軋步進梁式加熱爐設計產(chǎn)品大綱:序號鋼種代表鋼號比例(%)熱軋鋼卷量(t/a)備注1cr-ni系不銹鋼304、304l、316、316l、321、202、310s72.114420002cr系不銹鋼410、420、430、43427.9558000小計10020000003碳素結(jié)構(gòu)鋼q195q27535.07000004優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08、103525.05000005高耐候性結(jié)構(gòu)鋼09cupcrni-a09cuptire

6、6.01200006低合金結(jié)構(gòu)鋼q345q46010.02000007汽車大梁用鋼09mnrel、16ml、08til7.01400008造船板a、b、d7.01400009管線鋼x42x808.016000010焊接氣瓶用鋼板hp295、hp3252.040000小計1002000000合計4000000二、 板坯要求1、板坯規(guī)格鋼坯來源：煉鋼廠提供的無缺陷連鑄板坯類 別不銹鋼碳 鋼厚度180200mm230250mm寬度10002100mm10002150mm長度480012000mm標準坯200125010500mm230125010500 mm重量最大單重40t2、板坯尺寸偏差類 別偏

7、差要求厚度5mm寬度10mm長度30mm側(cè)彎長坯40 mm、短坯20 mm撓曲度長坯40 mm、短坯20 mm3、板坯加熱溫度入爐溫度 冷裝：20 熱裝：400以上 dhcr：900950出爐溫度：11501280（板坯表面）碳鋼：1250（板坯表面） 奧氏體不銹鋼：1280（板坯表面） 鐵素體不銹鋼：1150（板坯表面）三、 加熱爐的生產(chǎn)能力碳鋼標準坯冷裝時的加熱爐產(chǎn)量為260t/h、座。具體生產(chǎn)能力如下：碳鋼：額定產(chǎn)量260t/h（標準坯230x1250x10500mm）最大產(chǎn)量300t/h（最長坯230x1250x12000mm）奧氏體不銹鋼：額定產(chǎn)量190t/h（標準坯200x1250

8、x10500mm）最大產(chǎn)量220t/h（最長坯200x1250x12000mm）鐵素體不銹鋼：額定產(chǎn)量215t/h（標準坯200x1250x10500mm）最大產(chǎn)量245t/h（最長坯200x1250x12000mm）四、 能源介質(zhì)要求1、 燃料2250mm熱軋帶鋼步進爐采用高、焦、轉(zhuǎn)爐混合煤氣為燃料，基本特性見下表。 燃料用量：最大用量54000m3/h.爐；常用流量44400m3/h、爐。 熱軋帶鋼步進爐煤氣參數(shù) 序號項 目單 位數(shù) 據(jù)1成分（標態(tài)下干氣體）co212.73-11.86o20.08co31.84-31.08h216.36-19.61ch47.27-8.69n231-27.9

9、62熱值kj/nm38360-9196kcal/nm32000-22003雜質(zhì)mg/nm3h2s150萘（c10h8）50含塵及焦油104濕度%1005溫度20-406爐前煤氣接點壓力kpa132、 冷卻水水梁立柱的冷卻方式采用汽化冷卻，加熱爐其它冷卻部件用凈環(huán)水冷卻；a) 工業(yè)凈環(huán)水凈環(huán)水用于裝出料端爐門、門柱、水冷梁，以及助燃風機、液壓站和裝出鋼機等冷卻。裝、出料端水冷梁在生產(chǎn)時決不允許突然斷水，需設置安全用水設施，發(fā)生事故時的安全用水量為100t/h.爐。爐前接點：最大用量200t/h.爐；常用流量185t/h.爐。供水壓力：0.35mpa。供水溫度：32。排水流量：最大用量200t/h

10、.爐；常用流量185t/h.爐。排水溫度：48。b) 濁環(huán)水濁環(huán)水用于步進梁水封槽水封及水沖渣。供水流量：最大用量150t/h.爐；常用流量120t/h.爐。補充水量12 t/h.爐。供水壓力：0.20.25mpa。供水溫度：35。排水壓力：無壓排水。3、 氮氣（供開爐、停爐時煤氣管道吹掃用） 純度： 99.9% 接點壓力:0.20.3mpa 溫度： 常溫 最大用量： 30 m3/h.爐（間斷使用）工作時間： 1530 min4、 壓縮空氣儀表用氣：耗量：7m3/min.爐；接點壓力:0.5mpa。停爐打渣和吹掃預熱器用氣：接點壓力:0.40.6 mpa;耗量：3.5m3/min.爐五、 加熱

11、爐主要技術指標1、主要技術指標一覽表序號項目名稱單 位技術數(shù)據(jù)1爐型節(jié)能型，8段自動控制步進梁式板坯加熱爐2加熱爐用途板坯軋制前加熱3加熱鋼種不銹鋼、優(yōu)碳鋼、碳結(jié)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼等4板坯尺寸mm厚：不銹鋼180200；碳鋼 230250寬：不銹鋼10002100；碳鋼10002100長：4800120005板坯質(zhì)量t最大406標準板坯尺寸mm不銹鋼：200125010500碳 鋼：2301250105007爐子有效長內(nèi)寬m4312.78爐子生產(chǎn)能力t/h碳鋼260（標準坯冷裝）奧氏體不銹鋼190(標準坯冷裝)鐵素體不銹鋼215(標準坯冷裝)9爐底壓鋼強度（標準坯）kg/m2.h576(

12、碳鋼)；421(奧氏體不銹鋼)476(鐵素體不銹鋼)10入爐溫度冷裝：20；熱裝:400以上；dhcr：80095011出料溫度1150128012燃料種類及熱值kj/m3混合煤氣 836013最大燃料消耗m3/h5000014最大空氣消耗m3/h11600015預熱器型式空氣預熱器：帶插入件管狀16空氣預熱溫度60018裝料方式長行程裝鋼機19出料方式出鋼機20步進梁布置分段交錯布置21步進梁傳動方式滾輪斜臺面液壓22步進梁運動周期s5023步進梁運動及行程mm上下 200平移 55024計算單位熱耗kj/kg1322（碳鋼標準坯）25板坯水梁黑印溫差1926板坯表面與中心溫差3027板坯通

13、過爐子跑偏量mm302、加熱爐爐體結(jié)構(gòu)示意圖：測溫孔中心線測溫孔中心線測溫孔激光定位孔1001700加熱爐縱斷面圖出爐側(cè)入爐側(cè)熱回收段14065 均熱段7335 二加熱段7000 一加熱段7400 2650預熱段7200 2650第三節(jié) 加熱爐技術特點一、 加熱爐爐型描述1、爐型概述 上部均熱段采用平焰燒嘴，其它各供熱段采用側(cè)向供熱； 下部全部采用側(cè)向供熱； 采用端部裝料和端部出料方式； 加熱爐共有8個爐溫自動控制段：上預熱段、上加熱1段、上加熱2段、上均熱段、下預熱段、下加熱1段、下加熱2段、下均熱段；設有一段不供熱的熱回收段，有效回收煙氣余熱。 加熱爐控制段之間設有隔墻，對爐內(nèi)煙氣進行扼流

14、，以控制爐內(nèi)傳熱和溫度分區(qū)控制； 加熱爐采用下排煙方式。2、本爐型的主要特點 結(jié)構(gòu)簡單； 無曲線爐頂特有的“鼻子”，每個段內(nèi)爐長方向溫度均勻，傳熱效率高； 該爐型與脈沖燃燒方式配合（并留有常規(guī)燃燒控制的可能）后，可以將加熱爐分成較多的控制段，在負荷變化時，可靈活調(diào)整供熱段長度，降低熱耗，對于加熱碳鋼、不銹鋼等多品種的加熱爐是非常合適的。 為了避免采用脈沖燃燒控制帶來的爐壓波動，在均熱段（上、下）采用了常規(guī)控制方法。二、 加熱爐基本尺寸輥道上表面標高： 915mm加熱爐基礎上表面標高： 8800 mm加熱爐煙道基礎上表面標高：11000 mm加熱爐砌體全長： 44700 mm加熱爐有效長度： 4

15、3000 mm加熱爐砌體寬度： 13672 mm加熱爐內(nèi)寬： 12700 mm煙囪高度： 100 m煙囪出口直徑： 4000 mm三、 加熱爐技術特點1、爐型符合板坯高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、氧化燒損少的要求l 本加熱爐爐型主要優(yōu)點是：上均熱段爐膛高度低，爐頂因采用平焰燒嘴而形成溫度均勻的輻射面，爐溫均勻，板坯加熱質(zhì)量好；火焰不直接沖刷板坯，氧化燒損少。下部加熱段和下均熱段采用先進的低nox側(cè)向供熱燒嘴，不僅能保證爐子寬度方向的爐溫均勻性，而且與帶下加熱通道的軸向供熱相比，改善了操作環(huán)境，有效利用了爐底面積。采用低nox燒嘴有效降低了燃燒產(chǎn)物中nox的含量，改善了環(huán)境條件。l 加熱爐分為8個供熱段進行爐溫自

16、動控制，同時采用脈沖燃燒控制，適應爐子對不同鋼種及產(chǎn)量的變化，對鋼坯實行有效靈活的加熱。l 爐底水梁高、低溫段交錯布置，有利于減少板坯的黑印溫差，獲得好的板坯表面加熱質(zhì)量。l 水梁墊塊在加熱爐不同溫度段采用不同材質(zhì)，高度不等，交錯布置的方式，以減少水梁與板坯接觸處溫差，提高板坯加熱質(zhì)量。l 煙道內(nèi)設置爐壓控制擋板，爐內(nèi)壓力采用自學習方式控制，確保爐內(nèi)微正壓操作，減少板坯氧化燒損。2、根據(jù)不銹鋼加熱的特點，采取了保證加熱質(zhì)量的措施l 不銹鋼加熱具有加熱曲線平滑，在爐時間長，且部分品種要求在低溫緩慢加熱的特點。因此加熱爐設有較多的供熱段，在加熱不銹鋼時可關閉部分供熱段燒嘴，有意識地將加熱段向后移，

17、以使裝料端爐溫低，適應不銹鋼低溫時緩慢加熱工藝的要求，避免不銹鋼板坯入爐后因升溫速度太快而產(chǎn)生裂紋。l 加熱爐在供熱能力配置方面，考慮有較大的調(diào)節(jié)范圍，可適應不同鋼種在不同產(chǎn)量下的不同加熱制度。l 由于部分不銹鋼在高溫下強度低，在加熱爐水梁布置、墊塊大小等方面均采取了優(yōu)化設計，保證板坯懸臂小，墊塊壓痕小。l 步進框架動作輕緩，對鋼坯實現(xiàn)輕抬、輕放，防止不銹鋼表面產(chǎn)生劃痕。當板坯較長時間停爐時，步進梁停在中位與固定梁同一標高或進行踏步以避免板坯變形彎曲。l 由于不銹鋼對溫度準確性和穩(wěn)定性要求嚴格，同時為了減少氧化燒損，采用先進的自動化控制系統(tǒng)，加熱爐過程計算機燃燒自動控制模型能對不同鋼種，不同產(chǎn)

18、量和不同裝鋼溫度條件下的爐內(nèi)板坯溫度進行準確計算，并自動對爐內(nèi)溫度進行設定，實現(xiàn)燃燒自動控制，精確控制爐溫、坯料溫度及爐內(nèi)氣氛，以適應各種不銹鋼的加熱制度，確保加熱質(zhì)量。3、應連鑄連軋工藝的要求l 加熱爐裝料采用最大行程10m的長行程裝機，碳鋼直接熱裝生產(chǎn)時可將鋼坯直接裝入爐內(nèi)8米的位置，在連鑄板坯直接熱裝時能提供適當?shù)木彌_時間以滿足軋機解決短時故障或換輥的需要，盡量減少熱坯下線的出現(xiàn)。l 同時采用先進的二級計算機(l2)熱裝支持功能，盡可能提高熱裝比。4、熱爐滿足低耗、節(jié)能的要求l 爐體砌筑采用復合爐襯，強化絕熱，減少熱損失，節(jié)能，提高爐子使用壽命。l 爐底水梁和立柱采用優(yōu)化設計，減少管底比

19、，并采用雙重絕熱包扎，節(jié)能效果好。l 爐底水梁、立柱采用汽化冷卻，有效防止水梁立柱內(nèi)壁結(jié)垢，提高梁、柱的使用壽命。同時又可產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)和生活利用。l 設置高效金屬管狀空氣預熱器，可把助燃空氣預熱至600，有效回收煙氣余熱，大量節(jié)約燃料。 5、加熱爐自動化程度高、操作維護量少l 步進梁驅(qū)動裝置采用滾輪斜臺面式，易于安裝調(diào)整、維護量小，同時具有運行平穩(wěn)、可靠，承載大等特點。爐內(nèi)板坯定位檢測采用激光裝置；爐內(nèi)監(jiān)控采用高溫工業(yè)電視；板坯在爐內(nèi)的全過程可進行跟蹤。l 爐子采用先進的基礎自動化控制系統(tǒng)和過程控制計算機，可實現(xiàn)板坯從裝爐到出爐的自動控制；l 加熱爐采用先進的燃燒自動控制系統(tǒng)，可提高板坯的加

20、熱質(zhì)量，節(jié)約能源。第三節(jié) 加熱爐的環(huán)保、安全介紹一、工業(yè)加熱爐環(huán)保、安全標準類別污染源污染物執(zhí)行的排放標準標準值濃度排氣筒高/速率廢氣加熱爐so2（參照）工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準 gb 90781996 二級850 mg/m3/煙塵200 mg/m3/煙氣黑度1（林格曼級）/nox大氣污染物綜合排放標準gb 162971996 二級240 mg/m395m/46 kg/h廢水工業(yè)廢水ss鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準gb 1345692 一級70mg/l石油類 8 mg/l生活污水bod5污水綜合排放標準gb 89781996 一級20 mg/lss70mg/lcod100 mg/l噪聲所有聲源工

21、業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 gb 1234890 類廠界晝間：65dba廠界夜間：55dba固體廢物堆存渣場的固體廢物一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場污染控制標準 gb 185992001 /二、太鋼2250mm熱軋加熱爐環(huán)保、安全措施1、廢氣加熱爐燃料為高、焦爐混合煤氣，產(chǎn)生的燃燒廢氣中主要含so2、nox和少量煙塵，利用煙囪排放。每座加熱爐有100m高的混凝土煙囪一座，每個煙囪最大排放煙氣量為152056m3/h，煙氣中so2濃度334mg/m3，nox的排放濃度205mg/m3，達標排放。2、廢水本工程間接冷卻水平均用水量為1006 m3/h，冷卻后送熱軋凈循環(huán)水系統(tǒng)處理后重復使用。加熱爐水封槽溢流

22、水和沖氧化鐵皮等廢水約為1107 m3/h，廢水中主要含有懸浮物1500mg/l，排入2250mm熱軋濁循環(huán)水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理，然后循環(huán)使用。生活用水取自全廠生活給水管網(wǎng)，排水量為2.7m3/h，其中cod為250mg/l，ss為300mg/l。使用后經(jīng)生活污水排水管網(wǎng)進全廠生活污水處理站統(tǒng)一處理。汽包、聯(lián)箱及爐內(nèi)排污水通過排污擴容器降溫至40以下排放。3、噪聲每座步進爐設有2臺助燃風機、1臺稀釋風機，運行時產(chǎn)生95110dba噪音，均設有消音器，風機房設有隔音措施，可使噪聲降低2030dba。汽包放汽時產(chǎn)生約120 dba噪音，設有排汽消聲器，可降低噪音約40 dba。4、固體廢物加熱爐生產(chǎn)

23、過程中產(chǎn)生爐渣約0.56萬t/a，送渣場棄置；濁環(huán)水處理系統(tǒng)排出氧化鐵皮約945 t/a，均回收利用。第二章 加熱爐系統(tǒng)設備構(gòu)成、工作原理及控制過程第一節(jié) 入爐側(cè)設備一、板坯稱量輥道1、概述：板坯稱量輥道連接板坯庫加熱爐上料輥道，將板坯在該輥道上進行對中和稱量，然后將板坯輸送到連接輥道上，為進入加熱爐做準備。輥道兩端未裝有對中側(cè)板的部分設有固定側(cè)導板。在稱量輥道上不能進行板坯的吊運，吊運時需將板坯返送回上一段輥道上。2、設備主要參數(shù)：設備數(shù)量：1組輥道傳動型式：單獨傳動，vvvf輥道長度：13000mm輥子數(shù)量：14根輥身長度：2250mm輥道線速度：0.21.2m/s（速度可調(diào)、可逆）二、板

24、坯秤1、概述：板坯秤安裝在板坯稱量輥道面下方，用來稱量板坯的質(zhì)量。當要對板坯稱量時，液壓缸推動升降架將板坯抬起。2、主要技術參數(shù)：設備數(shù)量：1臺最大稱重量：40t稱量誤差：3升降行程：184（輥面上104，輥面下80）運行周期：40s三、板坯對中測寬裝置1、概述：板坯對中測寬裝置安裝在稱量輥道處。用于引導板坯正常運行并將跑偏的板坯進行對中，同時具有測量板坯寬度的功能。驅(qū)動方式為液壓缸驅(qū)動，采用齒輪齒條同步。同步齒輪軸上裝有脈沖發(fā)生器對所走的行程進行計數(shù)從而進行板坯測寬。板坯對中裝置側(cè)板設襯板。2、主要技術參數(shù)：設備數(shù)量：1臺最大板坯重量：40t板坯寬度：min.1000mmmax.2100mm

25、液壓缸推力：10t四、連接輥道1、概述：連接輥道位于預留的4號加熱爐裝爐輥道前，是用于連接稱量輥道和4號爐裝爐輥道，將板坯從稱量輥道（經(jīng)預留的4號爐前輥道）運輸?shù)郊訜釥t的入爐側(cè)。2、主要技術參數(shù)：設備數(shù)量：1組輥道傳動型式：單獨傳動輥道，vvvf輥道長度：10000mm輥子數(shù)量：11根輥身長度：2250mm輥道線速度：0.21.2m/s（速度可調(diào)、可逆）五、裝爐輥道1、概述：裝爐輥道位于1、2、3號加熱爐及預留的4號爐裝爐口正前方，每座爐子一組，每一組分成兩段可進行分別控制和連動控制。裝爐輥道用于板坯在裝鋼前定位和運輸板坯到下一段輥道。2、主要技術參數(shù)：設備數(shù)量：4組（以下參數(shù)每組相同）輥道傳

26、動型式：單獨傳動輥道，vvvf輥道長度：13800mm輥子數(shù)量：15根/組輥身長度：2250mm輥子軸承中心距：2970mm輥道線速度：0.21.2m/s（速度可調(diào)、可逆）六、入爐爐間輥道1、概述：入爐爐間輥道位于1、2號和2、3號以及3號和預留4號加熱爐裝爐輥道之間，用于裝爐輥道間的板坯運輸。2、主要技術參數(shù)：設備數(shù)量：3組（以下參數(shù)每組相同）輥道型式：單獨傳動輥道，vvvf輥道長度：11000mm輥子數(shù)量：12根輥身長度：2250mm輥道線速度：0.21.2m/s（速度可調(diào)、可逆）七、裝鋼機1、概述：裝鋼機位于加熱爐入爐口正前方，用于將裝爐輥道上的板坯托起并平穩(wěn)地運送到加熱爐內(nèi)?？梢愿鶕?jù)不

27、同長度尺寸的板坯進行單排裝料或雙排裝料。裝鋼臂的平移由電機齒輪齒條驅(qū)動，升降為液壓驅(qū)動。裝鋼機每根裝鋼臂上設有一個高于輥面的推頭，裝鋼前，裝鋼臂在低位緩慢前進，推頭將板坯向前推動一定行程，把在運輸過程中產(chǎn)生歪斜的板坯擺正，然后裝鋼臂退回到適當位置，再由液壓升降機構(gòu)頂升裝鋼臂把板坯托起并送入加熱爐內(nèi)。裝鋼機有4根水冷長裝鋼臂，同步平移運動。不管長坯或者短坯，裝鋼臂都一起平移動作。每2根長裝鋼臂為一組，用1套液壓升降機構(gòu)升降，共設有2套升降機構(gòu)。2套升降機構(gòu)可同時動作也可單獨動作，要同時動作時的同步采用液壓同步。如果只需2根臂裝鋼，此時另2根裝鋼臂也同時一起平移，但其另一套升降機構(gòu)不升降。2、主要

28、技術參數(shù)：設備數(shù)量：3套（以下參數(shù)每套相同）裝鋼機型式：電動平移/液壓升降長行程裝鋼機裝鋼機裝鋼臂數(shù)量：4根裝鋼機能力：長坯：1塊；短坯：2塊最大坯重：40t 平移驅(qū)動方式：齒輪齒條最大工作行程：10700mm速度： 前進:0.5m/s（有負荷） 后退:1.0m/s（無負荷） 升降驅(qū)動方式：液壓升降行程：200mm（在輥道中心線處以輥面為基準上下各100mm） 裝鋼機運行周期：在最長行程時為84s。八、固定擋板1、概述：固定擋板設置在1號爐裝爐輥道的尾端，防止板坯停位失效時沖出輥道。2、主要技術參數(shù)：設備數(shù)量：1套彈簧緩沖行程：max.90mm九、裝料爐門提升裝置1、概述裝料爐門提升裝置用于提

29、升裝料爐門，整套設備安裝在加熱爐裝料端的爐門框架頂部。左右兩扇爐門分別各用兩根鏈條直接吊掛在兩個鏈輪上，由液壓缸拉動鏈條實現(xiàn)爐門的提升和下降。兩扇爐門可同時升降，也可單獨升降。當要將板坯由裝鋼機裝入爐內(nèi)時，此升降裝置將爐門提升打開，待裝鋼完畢后，放下爐門關閉爐口。根據(jù)裝入板坯的長度情況和裝爐安排，兩扇爐門可以實現(xiàn)同時升降和單獨升降。由于裝鋼機的平移采用了不可離合的完全同步機構(gòu)，因此裝單塊短坯時，一扇爐門完全打開，另一扇爐門也得處于半開狀態(tài)或者完全打開。2、主要技術參數(shù)：設備數(shù)量：3套（以下參數(shù)每套相同）提升型式：液壓驅(qū)動提升重量：10t2升降行程：2.15m升降速度：0.2m/s第二節(jié) 出爐側(cè)

30、設備一、 出鋼機1、概述：出鋼機位于加熱爐出爐口正前方，用于將加熱爐內(nèi)加熱好的板坯托出并平穩(wěn)地輸送到出爐輥道上?？梢愿鶕?jù)不同長度尺寸的板坯進行單排出料或雙排出料，并具有板坯返裝功能。出鋼臂的平移由電機齒輪齒條驅(qū)動，升降為液壓驅(qū)動。出鋼機有6根出鋼臂，同步平移運動。不管長坯或者短坯，出鋼臂都一起平移動作。每3只出鋼臂為一組，用1套液壓升降機構(gòu)升降，共設有2套升降機構(gòu)。2套升降機構(gòu)可同時動作也可單獨動作，要同時動作時的同步采用液壓同步。如果只需3根臂出鋼，此時另3根出鋼臂也同時一起平移，但其另一套升降機構(gòu)不升降。2、主要技術參數(shù)：設備數(shù)量：3套（以下參數(shù)每套相同）出鋼機型式：電動平移/液壓升降出鋼

31、機出鋼機出鋼臂數(shù)量：6根出鋼機能力：長坯：1塊；短坯：2塊最大坯重：40t 平移驅(qū)動方式：齒輪齒條最大工作行程：5450mm速度： 前進:1.0m/s（無負荷） 后退:0.5m/s（有負荷） 升降驅(qū)動方式：液壓升降行程：200mm（在輥道中心線處以輥面為基準上下各100mm） 出鋼機運行周期：在最長行程時為50s。二、返回輥道 1、概述：返回輥道位于預留的4號加熱爐出爐輥道旁，連接4號加熱爐出爐輥道和板坯庫的碳鋼板坯輸送輥道。用于將出爐輥道上的不合格板坯反送回板坯庫進行處理。2、主要技術參數(shù)：設備數(shù)量：2組（以下參數(shù)每組相同）輥道傳動型式：單獨傳動輥道，vvvf輥道長度：12000mm輥子數(shù)量

32、：13根輥身長度：2250mm輥道線速度：0.21.5m/s（速度可調(diào)、可逆）三、出爐輥道1、概述：出爐輥道位于1、2、3號加熱爐及預留的4號爐出爐口正前方，每座爐子一組。出爐輥道用于接受加熱后的板坯，將合格的板坯向軋線輸送，將不合格板坯經(jīng)返回輥道送回板坯庫進行處理。2、主要技術參數(shù)：設備數(shù)量：4組（以下參數(shù)每組相同）輥道傳動型式：單獨傳動輥道，vvvf輥道長度：12700mm輥子數(shù)量：14根輥身長度：2250mm輥道線速度：0.21.5m/s（速度可調(diào)、可逆）三、出爐爐間輥道1、概述：出爐爐間輥道位于1、2號和2、3號以及3號和預留4號加熱爐裝爐輥道之間，用于裝爐輥道間的板坯運輸。2、主要技

33、術參數(shù)：設備數(shù)量：3組（以下參數(shù)每組相同）輥道傳動型式：單獨傳動輥道，vvvf輥道長度：12300mm輥子數(shù)量：13根輥身長度：2250mm輥道線速度：0.21.5m/s（速度可調(diào)、可逆）四、出料爐門提升裝置1、概述出料爐門提升裝置用于提升出料爐門，整套設備安裝在加熱爐出料端的爐門框架頂部。左右兩扇爐門分別各用兩根鏈條直接吊掛在兩個鏈輪上，由液壓缸拉動鏈條實現(xiàn)爐門的提升和下降。兩扇爐門可同時升降，也可單獨升降。當要將板坯由出鋼機從爐內(nèi)運出時，此升降裝置將爐門提升打開，待出鋼完畢后，放下爐門關閉爐口。根據(jù)出坯的長度情況和出爐安排，兩扇爐門可以實現(xiàn)同時升降和單獨升降。由于出鋼機的平移采用了不可離合

34、的完全同步機構(gòu)，因此出單塊短坯時，一扇爐門完全打開，另一扇爐門也得處于半開狀態(tài)或者完全打開。2、主要技術參數(shù)：設備數(shù)量：3套（以下參數(shù)每套相同）提升型式：液壓驅(qū)動提升重量：12.5t2升降行程：1.85m升降速度：0.2m/s第三節(jié) 加熱爐本體設備一、水梁、立柱1、水梁和立柱是爐內(nèi)主要承重構(gòu)件，用20g的厚壁鋼管制成。水梁采用雙層小直徑結(jié)構(gòu),由兩根圓形無縫鋼管組成；立柱為無縫鋼管制作的雙層套管。水梁與立柱通過三通接頭連接在一起，并使立柱在爐子工作狀況下保持與水梁的垂直。2、爐內(nèi)水梁在合適位置采用錯開布置技術，最大限度減輕板坯下部與支承梁接觸處產(chǎn)生的“黑印”。水梁錯位部位約在二加熱段中部，高溫段

35、活動梁長15米。3、爐內(nèi)水梁采用最佳根數(shù)進行最優(yōu)布置，滿足不銹鋼板坯加熱時懸臂量較小的要求。4、爐內(nèi)水梁采用大跨度立柱，降低管底比，減少熱損失。5、爐內(nèi)水梁配置：活動梁 5根（均熱段6根） 固定梁 6根6、水梁、立柱的規(guī)格為：水梁： 雙管15920；(14020)活動單立柱：單管21925；固定雙立柱：雙管15920；(14020)固定單立柱：單管16820；固定雙立柱：雙管14020。(15920)7、水梁、立柱的冷卻采用汽化冷卻。二、墊塊1、為減少黑印溫差，提高板坯加熱質(zhì)量，墊塊在水梁頂部兩側(cè)交錯布置。2、墊塊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)根據(jù)不同加熱區(qū)域而不同，高度不等，材質(zhì)不一。在高溫段（1/3爐長），為

36、有效消除黑印，墊塊高度較高（100mm），墊塊承受溫度高，使用耐熱性最好的材質(zhì)co50墊塊；在中溫段（1/3爐長），為經(jīng)濟實用，墊塊高度降低（75mm），墊塊承受溫度相應較低，采用材質(zhì)為co20墊塊；在低溫段（1/3爐長）采用cr25ni20si2reti墊塊，墊塊高度75mm。三、水封槽及刮渣機構(gòu)1、步進梁的立柱穿過爐底并固定在平移框架上。為了使活動立柱與爐底開孔處密封，在每列活動梁下部設有1條水封槽，并固定在平移框架上。2、少量爐內(nèi)板坯加熱生成的氧化鐵皮經(jīng)爐底開口部進入水封槽，隨步進梁的運動被固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上的刮板送至進料端的溜槽內(nèi)，由水封槽的溢流水并補充少量的濁環(huán)水沖入出料端鐵皮溝內(nèi)。

37、四、爐體鋼結(jié)構(gòu)加熱爐鋼結(jié)構(gòu)是由爐頂鋼結(jié)構(gòu)、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)、端墻鋼結(jié)構(gòu)和爐底鋼結(jié)構(gòu)組成一個箱形框架結(jié)構(gòu)，用以保護爐襯、安裝燒嘴、固定水梁立柱及各種爐體附件。主要由型鋼和鋼板組成。爐頂鋼結(jié)構(gòu)：爐頂鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是采用焊接h型鋼制成的橫梁，在h型鋼下翼緣上吊掛爐頂錨固磚吊梁，h型鋼橫梁的兩端架在上部鋼結(jié)構(gòu)（側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)）的圈梁上。為了保持h型鋼的整體穩(wěn)定性，在上、下翼緣間配置一定數(shù)量的加強筋。側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)：側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)是工字鋼、槽鋼和鋼板焊接的片架式結(jié)構(gòu)，下部用地腳螺栓與基礎或爐底鋼結(jié)構(gòu)固定，上部用槽鋼圈梁聯(lián)成矩形框架。加熱爐的燒嘴、爐門、窺孔等爐子附件均固定在爐墻鋼結(jié)構(gòu)上。爐底鋼結(jié)構(gòu)：爐底鋼結(jié)構(gòu)由三部份構(gòu)

38、成：爐底片架和爐底鋼板、爐底縱向大梁、爐底支柱。爐底片架和爐底鋼板：爐底片架由工字鋼、槽鋼、鋼板焊接成形，用來托架爐底砌筑材料、安裝固定立柱。并有活動立柱穿過的開孔以及爐子密封用的密封罩。爐底結(jié)構(gòu)縱向大梁：在爐底縱貫全爐長，托架爐底片架。支柱：支承爐底縱向大梁，柱子用h型鋼和鋼板制成。端墻鋼結(jié)構(gòu)：端墻鋼結(jié)構(gòu)由工字鋼、槽鋼和鋼板焊接而成，下部用地腳螺栓與基礎或爐底鋼結(jié)構(gòu)固定。裝、出料爐門及其驅(qū)動裝置安裝在端部鋼結(jié)構(gòu)上。五、平臺、走廊、樓梯和欄桿1、爐子兩側(cè)車間平面提供兩個活動鋼板網(wǎng)平臺；2、設置活動鋼板網(wǎng)走廊通往各段控制閥和燒嘴；3、在不同平臺和走廊的連接處設置樓梯；4、在平臺和走廊邊緣設有安全

39、防護欄桿。六、爐門加熱爐的爐門有裝料爐門、出料爐門、窺視孔、檢修門四種：1、裝料爐門爐寬方向由兩個可同步或獨立動作的爐門構(gòu)成，每扇爐門采用型鋼和鋼板焊接結(jié)構(gòu)，爐門內(nèi)襯輕質(zhì)澆注料。爐門采用液壓驅(qū)動裝置。裝料門可進行自動操作和手動操作，與裝鋼機有聯(lián)鎖控制。2、出料爐門爐寬方向由左右兩個可同步或獨立動作的爐門構(gòu)成，每扇爐門帶水冷梁，由型鋼和鋼板焊接而成，爐門內(nèi)襯用澆注料和絕熱板等耐火材料組成復合絕熱層。爐門采用液壓驅(qū)動。出料爐門可進行自動操作和手動操作，與出鋼機有聯(lián)鎖控制。3、窺視孔窺視孔8個，用于觀察爐內(nèi)情況及燒嘴火焰情況，安裝在固定梁所在平面上，帶有遮蔽板。4、檢修門580mm1600mm，在爐

40、子兩側(cè)爐墻上設4對檢修門，供檢修時出入爐內(nèi)和運送材料用，平時用磚干砌以減少散熱。七、爐底機械1、概述爐底機械用來支撐加熱爐平移框架和框架上的水梁立柱及爐內(nèi)的加熱的板坯，并使板坯在爐內(nèi)沿爐長方向作步進移動的設備。平移和升降均由液壓缸驅(qū)動。2、主要技術參數(shù)：設備數(shù)量：3套（以下參數(shù)每套相同）型式：全液壓傳動滾輪斜臺面式平移行程：550mm升降高度：200mm（設有中間減速）步進周期：50s第四節(jié) 加熱爐燃燒系統(tǒng)加熱爐燃燒系統(tǒng)主要包括：燒嘴、助燃空氣系統(tǒng)，混合煤氣系統(tǒng)，氮氣吹掃和放散系統(tǒng)。一、加熱爐供熱能力配置及燒嘴型式1、供熱能力配置加熱爐設8個供熱段，8段爐溫自動控制，通過設定各段的溫度值，控制

41、各段燃料量的輸入，保證出鋼溫度及溫度的均勻性。加熱爐配置的燒嘴調(diào)節(jié)比大，可靈活調(diào)節(jié)供熱量。當加熱不銹鋼時，有效防止低溫板坯因加熱速度過快而產(chǎn)生表面裂痕的現(xiàn)象，保證加熱質(zhì)量。燒嘴采用可調(diào)焰燒嘴，可通過燒嘴上的手柄調(diào)節(jié)燒嘴火焰的長度，同時可提供燒嘴前的手動調(diào)節(jié)閥對燒嘴的能力進行調(diào)節(jié)。燒嘴的供熱能力是通過熱工計算確定的，燒嘴的型式及供熱能力見下表。上部供熱段下部供熱段預熱段加熱段1加熱段2410=40平焰15.71.2均熱段hp3-8402500312預熱段加熱段1加熱段2410=40平焰15.71.2均熱段下燒嘴個數(shù)888328888燒嘴型式調(diào)焰調(diào)焰調(diào)焰平焰調(diào)焰調(diào)焰調(diào)焰調(diào)焰煤氣溫度 常溫常溫常溫常

42、溫常溫常溫常溫常溫燒嘴前煤氣壓力pa25002500250020002500250025002500空氣溫度 500550500550500550500500550500500550500550500500550500500550500燒嘴前空氣壓力pa30003000300030003000300030003000調(diào)節(jié)比1/81/81/81/101/81/81/81/8燒嘴能力m3/h.個1300100070012013001000700500nox(ppmo211%換算)808080/80808080點火燒嘴及火焰監(jiān)視有有有無有有有無燃燒控制方式脈沖脈沖脈沖常規(guī)脈沖脈沖脈沖常規(guī)2、接點輸入

43、值每座加熱爐總?cè)剂陷斎肓渴歉鶕?jù)額定小時產(chǎn)量300t/h（冷裝）和耐火材料部分脫落(水梁的8%)條件，并考慮了一定富裕量的情況為混合煤氣：54000 m3/h.爐。 二、燃空氣系統(tǒng)1、 助燃風機每座加熱爐配置2臺離心通風機。風機的性能、規(guī)格如下：型號：離心式通風機風量：87700m3/h風壓：13009.81pa消聲器：2臺，安裝在風機進風口。風機噪音90dba助燃風機采用雙支撐結(jié)構(gòu)。助燃風機外殼采用吸音材料包扎。采用以下措施防止風機喘振現(xiàn)象的發(fā)生：采用風機進風口調(diào)節(jié)風壓的設計。采用熱風放散措施防止小風量情況發(fā)生。座加熱爐的冷風總管連通，以節(jié)約能源和風機相互備用（有1臺在線備用）。2、 氣管道系

44、統(tǒng)空氣配管 1套空氣配管包括從助燃風機出口到各燒嘴前的所有空氣管路配管。助燃風機冷風入口設氣動百葉窗閥對空氣管道系統(tǒng)風壓進行調(diào)節(jié)，確保在管道系統(tǒng)所需風量和風壓發(fā)生變化時風機保持在其特性曲線中穩(wěn)定區(qū)段范圍內(nèi)工作，防止風機喘振現(xiàn)象發(fā)生。在熱風總管上設有：1個熱風放散管；1個自動放散閥；若干波紋管補償器；1套溫度測量裝置；對于每個供熱段，空氣管路配置如下：段總管設有：若干防爆閥；若干波紋管補償器；1套流量測量裝置；1套流量自動調(diào)節(jié)閥1個壓力測量裝置（上、下均熱段無此壓力測量裝置）上、下均熱段燒嘴前支管上設有：1個波紋管補償器；1個手動蝶閥（不銹鋼材質(zhì)）；下均熱段中心風從該段的流量調(diào)節(jié)閥前引出，送至該

45、段的燒嘴上，在每個燒嘴前設有一個中心風手動調(diào)節(jié)蝶閥。其它供熱段燒嘴前支管上設有：1個波紋管補償器；1個手動蝶閥（不銹鋼材質(zhì)）；1個（on/off）自動切斷閥（進口產(chǎn)品）；三、混合煤氣系統(tǒng)煤氣配管 1套煤氣配管包括從加熱爐前的煤氣接點到燒嘴前的所有煤氣管路。從煤氣輸入接點到燒嘴之間的煤氣系統(tǒng)包括：主煤氣管：1個手動密封蝶閥；1個自動切斷閥；1個電動盲板閥；1個自動壓力調(diào)節(jié)閥；對于每個供熱段，煤氣管路配置如下：段總管設有：1套流量測量裝置；1套流量自動調(diào)節(jié)、切斷閥；1個壓力測量裝置（上、下均熱段無此壓力測量裝置）對于上、下均熱段燒嘴前支管路上設有：1個手動密閉蝶閥（不銹鋼材質(zhì)）；對于其它供熱段燒嘴

46、前支管上設有：1個手動密閉蝶閥（不銹鋼材質(zhì)）；1個（on/off）自動切斷閥；四、氮氣吹掃及放散系統(tǒng)加熱爐設有手動氮氣吹掃系統(tǒng)，供加熱爐開、停爐時進行手動氮氣吹掃和放散。在煤氣總管自動切斷閥前后設有氮氣管道和煤氣放散管，在煤氣管上設有放散管冷凝水排放管，煤氣放散管末端設氣體檢測取樣閥。五、點火燒嘴系統(tǒng)為了保證脈沖燃燒的安全可靠，加熱爐采用脈沖燃燒的供熱段設有點火燒嘴和火焰監(jiān)示系統(tǒng)。點火燒嘴的空氣引自加熱爐冷風總管，煤氣引自加熱爐冷煤氣總管。在每個點火燒嘴前分別設有：1個空氣蝶閥；1個煤氣球閥；第五節(jié) 加熱爐排煙系統(tǒng)加熱爐排煙系統(tǒng)由空氣預熱器、爐壓控制擋板、稀釋空氣系統(tǒng)、煙道和煙囪組成。一、空氣

47、預熱器爐內(nèi)煙氣在爐尾排出經(jīng)下降煙道進入空氣預熱器。空氣預熱器為帶插入件的管狀預熱器。其鋼管材質(zhì)為：高溫側(cè)材質(zhì)0cr17sial或相當品；低溫側(cè)材質(zhì)為10鋼滲鋁。1、空氣預熱器主要技術性能見下表：工況性能參數(shù)260t/h碳鋼（無脫落）300t/h碳鋼（部分脫落）220t/hsus304鋼（無脫落）245t/hsus410鋼（無脫落）空氣量m3/h898051147808469488365煙氣量m3/h118970152056109305114043預熱器入口煙氣溫度800830790790預熱器入口空氣溫度20202020預熱器出口煙氣溫度452487437441預熱器出口空氣溫度5845805

48、84579空氣側(cè)阻力損失pa1732258215731671煙氣側(cè)阻力損失pa11219291992、采取以下措施對預熱器進行保護：預熱器前煙氣溫度超過850時，摻冷風以稀釋高溫煙氣。熱風超過610時自動放散。二、爐壓控制檔板和煙囪1、爐壓控制擋板(煙道閘板) 2套，設在空氣預熱器后的煙道內(nèi)，用于維持爐內(nèi)微正壓。擋板由電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動。2、爐子設置混凝土煙囪1座，高度100米，出口直徑4.0米。三、煙氣稀釋空氣系統(tǒng)稀釋空氣系統(tǒng)指從稀釋風機出口到煙道的稀釋空氣入口為止的管路系統(tǒng)。爐子設一臺稀數(shù)釋風機，當煙氣溫度過高時，自動啟動稀釋風機，向煙道內(nèi)摻入冷風，稀釋風機參（初步）如下：風量：44026m

49、3/h風壓：3159pa在稀釋空氣管道上設有氣動調(diào)節(jié)切斷閥，可根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)。第五節(jié) 加熱爐熱力系統(tǒng)介紹太鋼2250mm熱軋步進梁式加熱爐工程配套熱力設施主要包括：步進梁式加熱爐汽化冷卻裝置、加熱爐區(qū)域軟水、蒸汽及壓縮空氣管道等。一、 步進梁式加熱爐汽化冷卻裝置根據(jù)熱軋工藝要求，步進梁式加熱爐(其中先建3座，預留1座)水平梁和立柱的冷卻方式均采用汽化冷卻系統(tǒng)。每座加熱爐汽化冷卻裝置均為獨立站房，自成系統(tǒng)，下面以一座加熱爐為例進行說明。1、 汽化冷卻系統(tǒng)步進梁式加熱爐的水梁和立柱是管式結(jié)構(gòu)，可以承受較高的壓力。采用汽化冷卻后不僅由于冷卻水質(zhì)得到根本改善從而延長了梁及立柱的壽命，而且冷卻水吸收熱

50、能后可轉(zhuǎn)變成蒸汽加以有效回收利用。汽化冷卻裝置在每座加熱爐尾部煙道處設置一套蒸汽過熱裝置。由加熱爐汽化冷卻產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過熱后再進入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)，過熱蒸汽參數(shù)為:壓力約1.27mpa，溫度約250。2、 循環(huán)方式為保證水循環(huán)的可靠及穩(wěn)定，防止冷卻構(gòu)件超溫等現(xiàn)象發(fā)生，汽化冷卻系統(tǒng)采用強制循環(huán)方式，每座汽化冷卻裝置的循環(huán)水流量約800m3/h。3、工藝流程其主要工藝流程為：汽包中的飽和水由熱水循環(huán)泵送入分配聯(lián)箱，其中一部分回路從分配聯(lián)箱經(jīng)進口步進裝置及下降管進入活動冷卻構(gòu)件（活動水平梁及立柱），然后進入出口步進裝置及上升管回到汽包；其余部分回路從分配聯(lián)箱引出經(jīng)固定冷卻構(gòu)件（固定梁及立柱）后回到汽包。循環(huán)水在水平梁、立柱中吸收熱量成為汽水混合物回到汽包并分離為飽和蒸汽和飽和水，飽和水再重復上述的循環(huán)。汽包水位和工作壓力設有自動控制裝置，如果出現(xiàn)故障，還可以通過相應的旁路閥門進行人工操作。二、軟水供給系統(tǒng) (1）軟水水質(zhì)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)補給軟水水質(zhì)應符合低壓鍋爐水質(zhì)標準(gb1576-2001)。其水質(zhì)指標如下:總硬度： 0.03mmol/l懸浮物： 5mg/lph(25)： 7含油量： 2mg/l溶解氧： 0.1mg/l(2)軟水供應根據(jù)產(chǎn)生的蒸汽量和汽化冷卻系統(tǒng)的汽水損失，需向每座汽化冷卻裝置供應補給軟水平均量:18t/h，最大供應