污水處理廠安全操作規(guī)程匯編

1、* 污水處理有限公司安全操作規(guī)程匯編編 制： *審 核： *批 準(zhǔn)： *2017年1月 6日發(fā)布2017年 1月 6日實施目錄中控室安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表工作電壓范圍、工作原 理、性能特點、檢測點與檢測項目。2、操作人員每天填寫生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時掌握廠內(nèi)生產(chǎn) 運行情況。3、根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員指揮，開啟自動控制設(shè)備，以 滿足工藝要求，不經(jīng)授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時， 操作人員應(yīng)注意防止觸電5、各類檢測儀表一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。6、微機系統(tǒng)的打印機械部分應(yīng)定期加油潤滑。7、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

2、8、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因使用不當(dāng) 被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進行干燥處理。9、非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運 行。在運行時，嚴(yán)禁退出中控軟件或插入軟盤。10、檢修儀表的各種元件器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電 視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺記得清 晰，名牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常； 儀表井清潔、無積水。11、非本室人員不得隨意進入中心控制室。機械格柵機安全操作規(guī)程一、運行前準(zhǔn)備1、開機前應(yīng)檢查格柵機、皮帶運輸機的傳動機構(gòu)是否良好，檢 查螺釘、螺絲是否牢固，設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物；2、檢

3、查齒輪箱的油箱有無漏油現(xiàn)象，油位是否正確，鏈條，減 速箱及各潤滑點是否有油；3、起動之前應(yīng)檢查電源電壓與電機銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否 一致，作點動試驗，以檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求；二、運行操作步驟1、開機時應(yīng)先將格柵機及皮帶機控制箱內(nèi)的電源開關(guān)扳到 “合”的位臵；2、手動操作時將格柵機控制箱運行選擇開關(guān)扳到“手動”位， 則格柵機、皮帶運輸機連續(xù)工作；3、自動操作時將格柵機控制箱運行選擇開關(guān)扳到“自動”位臵， 則格柵機、皮帶運輸機按間歇工作時間順序運行；4、遠程操作：將格柵機控制箱運行選擇開關(guān)扳到“遠控” （REMOT）E位臵，則格柵機、輸送機的運行由上位機控制。三、停機程序1、將格柵機運行

4、選擇開關(guān)扳到“?！蔽慌Z。2、將控制箱內(nèi)各電源開關(guān)扳到“斷”位臵。四、操作注意事項1、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查格柵各部位螺絲是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)有異 常聲音、電動機溫度超過額定值或耙齒卡死、鏈條拉不動時，要立即 停機；2、運轉(zhuǎn)中禁止用掃把清掃耙齒上的垃圾，以免發(fā)生事故；3、本機如在自動運轉(zhuǎn)時，每班值班人員至少巡視二次，防止卡死等現(xiàn)象發(fā)生；4、保養(yǎng)本機時，要停機進行潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程潛污泵：一、開車前準(zhǔn)備1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制；2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正 常（一般 380V 400V）；三項電壓是否平衡（

5、誤差一般不超過 ?5%）； 低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。二、啟動1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運行有無異常，如振 動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應(yīng)立即按下急停按鈕。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強制 停機。4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行 電流，查看設(shè)備運行是否正常，做好相關(guān)的記錄。三、停車1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；2、做好設(shè)備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。四、運行中注意事項水泵帶負(fù)載運行二十分鐘后， 無異?，F(xiàn)象發(fā)生， 方可

6、認(rèn)為起動成 功；水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機；a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。c、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關(guān)閉 設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護功能。回流污泥泵：一、開車前準(zhǔn)備 電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。二、啟動1、啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（ 12 分鐘）， 再逐步打開出口閥至需要工況。 （目前大部分污水廠設(shè)計時，都沒有 設(shè)計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）2、泵運行時，可進行手動或自動控制切換。3、運行中可能會發(fā)生的問題如下： 當(dāng)繞組溫度超過一定值（一般為 12

7、5），熱敏電阻將會動作保 護停機。若負(fù)載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻 動作溫度保護時，熱敏電阻不導(dǎo)通，實現(xiàn)保護設(shè)備停機。泵運行時， 由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水， 漏進電纜接 線腔，會導(dǎo)致電機整體絕緣強度下降， 嚴(yán)重會導(dǎo)致相對地或相間的短 路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。當(dāng)水泵葉輪處機械密封損壞后， 水漏進油腔至一定程度時， 在油 腔中的漏水檢測探頭將會導(dǎo)通，保護控制器裝置動作，停機保護，控 制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機械密封損壞后， 潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下 和壓力的作用下， 潤滑油會漏上集油槽內(nèi)， 將安裝于油槽內(nèi)的浮球向 上推起，達到

8、一定高度時 （約 2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、 不導(dǎo)通，保護控制器裝置動作， 停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮， 提示漏油故障報警信號。三、停車1、緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除 后方可再次啟動。2、一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。四、運行中注意事項1、若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴(yán) 禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。2、電泵長時間不用時，應(yīng)將電泵從水中取出。3、電泵在移動或安裝時，應(yīng)輕起輕放。4、電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。通用離心泵：一、開車前準(zhǔn)備：1、檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否

9、緊固。3、檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙， 聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、 油位滿足要求。6、檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。7、檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常8、打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體， 再關(guān)閉出口閥。二、啟動1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。2、接通電源，啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門， 觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求， 密切注意水泵的聲音、 振動等運轉(zhuǎn) 情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。泵在正常

10、運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng) 用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于 1/3 即為滿流量。三、停車1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。2、切斷電源后關(guān)閉進口閥、壓力閥。3、待泵體溫度降低后停冷卻水。4、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使 用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。長期停車 應(yīng)定期檢查、盤車。四、運行中注意事項1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否 超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況 和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。3、檢查機組運行的響聲、振

11、動和泄漏情況。4、檢查軸承溫度不得大于 65C，電機溫度不得大于 70C，如 溫度過高應(yīng)停車檢查。5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常通用螺桿泵：一、開車前準(zhǔn)備1、檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙， 聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸5、器看是否靈活。6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、 油位滿足要求。7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。8、輸送液體溫度高于 60C時，應(yīng)按技術(shù)要求進行預(yù)熱。檢 查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求

12、。二、啟動1、打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。2、接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足 要求，密切注意泵的聲音、3、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。4、泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。三、停車1、切斷電源，關(guān)閉壓力閥。2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。3、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空， 以免泵殼受凍損 壞。四、運行中注意事項1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否 超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運轉(zhuǎn)。

13、3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。4、檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。5、檢查軸承溫度不得大于 65 C，電機溫度不得大于 70C，如 溫度過高應(yīng)停車檢查。6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。7、檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。8、采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。加藥系統(tǒng)操作說明污泥車間運行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)， 熟 悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機處理。并按此操作規(guī)程對設(shè) 備進行操作。一、操作前準(zhǔn)備：1、根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶 劑加到攪拌桶中。2、電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機構(gòu)開關(guān)，使之

14、旋 轉(zhuǎn)。3、根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶 質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。4、加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。5、藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門， 使藥液流入溶解槽。二、加藥裝置啟動： 啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。三、運行中檢查：運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位， 攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是 否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。四、緊急停車： 設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。五、運行注意事項：1、每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進入設(shè)備而損害設(shè)備2、防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。六、保養(yǎng)與檢

15、修：若不連續(xù)使用， 每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的 暢通。曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程一、運行前準(zhǔn)備：1、電機的接線是否符合電氣設(shè)備的接線規(guī)范；2、電機保護開關(guān)設(shè)定是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確；3、電機的電纜線是否會被葉輪纏繞；4、轉(zhuǎn)碟的淹沒深度是否符合設(shè)計要求。二、運行操作步驟：1、轉(zhuǎn)碟的淹沒深度達到規(guī)定要求下可以開啟電動機工作；2、在運行中必須保持潛水推進器平穩(wěn)，振動不能太大；3、如果運行有問題，可根據(jù)實際情況改變轉(zhuǎn)碟的位臵和方向。三、操作注意事項：1、檢修前，必須將轉(zhuǎn)碟的動力線拆開，以確保因不小心合閘而 造成危害；2、定期對轉(zhuǎn)碟的所有元件進行檢查，檢查外觀和磨損情況；3、如果轉(zhuǎn)碟不再使用，

16、應(yīng)用清水沖洗干凈，入庫保存。鼓風(fēng)機操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備1、檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。2、檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設(shè)備維護保養(yǎng)時間 定期加注潤滑脂，定期清洗，更新潤滑脂）。3、盤車檢查鼓風(fēng)機主軸和電機主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲 響。4、初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉(zhuǎn)方 向是否正確。5、確認(rèn)進風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。6、開通冷卻水管， 供水壓力不能超過 , 保持暢通。查看控制柜面 板上的各顯示儀表顯示是否正常， 打開控制柜， 查看各主電路接線端 子是否有燒焦的痕跡， 如有打火花狠跡、 燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢 修人員，對設(shè)備進行查看檢修，排除

17、故障。7、檢查電機散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知 檢修人員急時更換 （因風(fēng)扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn)， 會產(chǎn)生材質(zhì)性能下 降，在高速運轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。8、啟動高壓風(fēng)機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班 人員的明確答復(fù)后，方可啟動。二、啟動與運行1、將鼓風(fēng)機電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。2、手動操作時應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手 動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風(fēng)機一般設(shè)定是限流啟動， 風(fēng)機啟動后，經(jīng)延時啟動（ 10s15s） ，風(fēng)機達到額定轉(zhuǎn)速時，自動切 換到工頻模式， 完成啟動工作。 操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機前后軸承及中間

18、 隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)立即停機，查找 原因。3、確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至 開閥位置（手動），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到 5% 左右時，停止開閥。4、將進風(fēng)閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進風(fēng) 閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流 50%左右。將出風(fēng)口閥門 打開至 60% 90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進風(fēng)口閥門的開度（確保運行電流在 50%90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。5、運行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于 70 度，夏季小 于 80 度。6、經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。7、定期記錄各

19、儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。三、停機1、關(guān)閉進口閥門。2、按下分閘按鈕。3、將選擇開關(guān)復(fù)位到 0 位置。按下急停按鈕。4、將電源開關(guān)分閘。四、設(shè)備運行注意事項：1、當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機的空氣溫度將上升 10 度。2、鼓風(fēng)機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小 于, 如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸 承損壞。3、后軸承損壞的原因有：冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。潤滑脂加注過多。設(shè)備喘振造成。4、離心式鼓風(fēng)機的運行電流應(yīng)保持在額定電流的 50%90%，如 長時間低于 50%，會導(dǎo)致鼓風(fēng)機內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承 座產(chǎn)生推力，容易

20、造成后軸承的損壞。5、如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45 50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機是采用同軸 風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機容易燒壞。6、在進風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機連續(xù)運行 時間不得超過 35 分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機設(shè)備啟 動后，應(yīng)將急時將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。7、鼓風(fēng)機設(shè)備在設(shè)計時，是以環(huán)境溫度為 20 攝氏度來設(shè)計的， 因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高 1 度時， 鼓風(fēng)機的工作效力將下降 20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣 密度變小，使鼓風(fēng)機在與設(shè)計環(huán)境溫度

21、20 攝氏度運行狀況相比，此 時的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）潛水推流器操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉推進器的構(gòu)造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。4、操作開關(guān)分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開” 按鈕為開，按起“停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠 控”檔位，由中控室控制開停。5、第一次啟動前或是檢修恢復(fù)安裝時，將攪拌器放入水中，讓 水浸過攪拌器葉輪最高點 20 厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)， 防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致， 如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點動確認(rèn)，正確后恢復(fù)

22、安裝。試運行 設(shè)備，觀察設(shè)備運行效果。 （設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運行方向是 否一致。）6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過 30 秒。7、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情 況。8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源 開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。9、每月將潛水?dāng)嚢铏C提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變 形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進行維修后方可繼續(xù)使用 .刮吸泥機操作規(guī)程一、運行管理1、根據(jù)池組設(shè)置，進水量的變化，調(diào)節(jié)各池進水閘門，使之均 勻配水，保證水力停留時間。2、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池

23、必須連續(xù)排泥。4、刮泥機待修或停機應(yīng)將污泥排凈。5、巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時 處理。6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。二、安全操作與維護保養(yǎng)1、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機。2、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安 全，積雪結(jié)冰時，必須停機掃雪除冰。3、停運的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構(gòu)。5、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水 下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是 否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁 或池底的混凝土抹面是否有脫落等。6、運行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及

24、例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備 正常運轉(zhuǎn)。濃縮壓濾機操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。2、檢查各運動部件、 軸承潤滑是否注油 , 變頻調(diào)速減速機有無足 夠的油位 .3、兩濾帶間有無雜物、硬物 , 濾帶位置是否對中 , 濾網(wǎng)是否沖洗 干凈.4、刮泥板刃面是否與輥母線平行 ,間隙是否合理 .5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般左右 ）, 油霧器內(nèi) 的逗平油應(yīng)在正常刻度線 . 積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常 .7、水箱或中水池是否保持一定的水位 , 滿足生產(chǎn)用水需求， 水管 （尤其是噴嘴 ）有無堵塞.8、檢查加藥裝置是

25、否進入正常工作狀態(tài)。9、檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥 管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動1、觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調(diào)節(jié)漲緊氣源 壓力，觀察濾帶松緊程度， 所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與 控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。2、檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管 路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。3、啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動 上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置， 看設(shè)備是否保護停機， 避 免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下， 自動糾偏不

26、過來， 設(shè)備能夠自動停機保護， 保護濾帶不會跑偏損壞。 再次啟動設(shè)備， 檢查各個輥軸的軸承運行的 聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常 工作。5、觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥 泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。6、調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達到最佳 處理效果。7、工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量， 初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。三、停機手動停機1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝

27、攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌 罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥 口。如有清水沖洗系統(tǒng)， 按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污 泥運行清洗干凈。3、觀察濾帶 ,待清水將濾帶沖洗干凈后 , 依次關(guān)掉濃縮機、壓濾 機，沖洗水泵 , 最后關(guān)閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打 開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機。4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、 下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗， 保持機器及周圍場地整潔 .（ 注 意電氣元件和電機不要濺水 ）四、運行中的注意事項：1、帶負(fù)荷運行前應(yīng)空載運行幾分鐘。2、沖洗濾帶的噴嘴和集

28、水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。3、運行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4、長期停機時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。5、嚴(yán)禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn) 部件內(nèi)側(cè)。6、操作人員應(yīng)做好機房內(nèi)的通風(fēng)工作。7、急停：運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異常或是嚴(yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不 正?；蚴瞧渌收蠒r，需要急時按下停機按鈕。起重設(shè)備安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟知設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；2、作業(yè)前應(yīng)進行必要的安全檢查和準(zhǔn)備。長期停止使用的起重 設(shè)備在使用前應(yīng)按照規(guī)程要求進行試車，認(rèn)為無異常方可投入使用；3、不得超載進行吊裝作業(yè)；4、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；5、不得在作業(yè)中進行檢修與維護；6、

29、不得在吊載有劇烈震動時進行起吊、橫行和運行作業(yè)；7、不得隨意拆改起重設(shè)備上的任何安全裝臵。8、禁止在設(shè)備存在安全缺陷和損傷的情況下進行作業(yè)。9、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。10、出現(xiàn)故障時應(yīng)及時切斷總電源，并與維修人員聯(lián)系，及時排除故障與隱患高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程一、高壓部分：1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的 人員承擔(dān)。3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。5、斷電時，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開 關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的

30、進線隔離開關(guān)柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈 滅，綠燈亮。6、送電時先合上進線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的 高壓開關(guān)，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定 可否送電。8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期 整理存檔。二、低壓部分：1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的 人員承擔(dān)。3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。4、斷電時，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再 斷開相應(yīng)的進線開關(guān)。5、一路運行送電時先合上進線開關(guān)柜， 再合上

31、電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。6、做好操作記錄，并定期整理存檔。7、拆除接地線時，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端機電修理操作規(guī)程1、做好機械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。2、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設(shè)備完好率。3、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修 理前的準(zhǔn)備工作。4、修理時，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施， 切斷電源，關(guān)閉閥門后進行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。5、機械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正 常后方可交付使用。6、修理完畢后應(yīng)清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整 潔。7、做好修理臺賬記錄。8、檢維修過程涉及氣割、電焊、受限空間作業(yè)的，應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程氣割安全操作規(guī)程1、進行氣割作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操 作。2、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松 動、破損和漏氣。 氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾 染油脂。3、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂