現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工混凝土墊層-底板鋼筋綁扎T底板模板安裝-底板混凝土澆筑-側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝-側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎-側(cè)墻、頂板外模安裝-側(cè)墻、頂板混凝土澆筑操作工藝1. 混凝土墊層(1) 模板：墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mm 100mn方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2) 墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行外表刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa前方可進(jìn)行下道工序施工。2. 底板鋼筋綁扎(1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm勺鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭

2、可采用綁扎搭接，其搭 接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開；其下層鋼筋 接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。(2) 底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mnr 1200mm鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。(3) 鋼筋接頭要求1) 鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長(zhǎng)度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2) 鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭

3、均應(yīng)相互錯(cuò)開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑)，但不得小于500mm(4) 鋼筋加工質(zhì)量要求見表1-32。(5) 綁扎鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表1-33的規(guī)定。(6) 鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表1-34的規(guī)定。3. 底板模板安裝(1) 模板選擇：根底底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特 殊需要。(2) 底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm- 300mn的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。(3)

4、 變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止水帶時(shí)，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的局部通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的局部可采用方木排 架固定。4. 底板混凝土澆筑(1) 一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2) 結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑 過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動(dòng)止水帶，振搗 時(shí)間以混凝土外表開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。(3) 吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)前方可進(jìn)行，振 搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二

5、次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。(4) 壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土外表刮平，排除外表泌 水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5) 混凝土試塊的留置1) 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于i組，每組3塊；每澆筑loom或每段長(zhǎng)不大于100m時(shí)，不應(yīng)少于1組，每組3塊。2) 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。3) 抗?jié)B試塊：每澆500朋混凝土不得少于1組，每組6塊。4) 抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號(hào)規(guī)定留置，每澆500需或缺乏500斥混凝土留置1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)增加留置組數(shù)。(6) 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)防

6、止混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)， 每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土外表始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混 凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。(7) 底板施工縫處理1) 抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于 300mm。2) 墻體施工縫可做成企口縫、上下縫和止水鋼板三種形式；當(dāng)墻厚在300mm以上時(shí)，宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm寸，可采用外低內(nèi)高的上下縫或止水鋼板。施工縫留置形式見圖1-103) 在施工

7、縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5N / m；先將混凝土表面鑿毛，去除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，再鋪一層20mm- 25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí)，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。(8) 變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土 應(yīng)間隔施工，不得同時(shí)澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象前方可進(jìn) 行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并防止止水帶周 邊骨料集中。5. 側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝(1) 模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架

8、，支架方案經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì) 算確定。(2) 內(nèi)模安裝1) 內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。2) 側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定。3) 模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。4) 矩形管溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓 的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或 將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。5) 矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿，澆筑應(yīng)隨混 凝土面接近撐桿時(shí)，將撐桿撤除。6) 模板外表應(yīng)涂刷脫模劑。7)

9、 模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8) 固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得 因撤除側(cè)模影響頂板支撐。9) 矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。10) 管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長(zhǎng)2%。3%。，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。11) 變形縫 止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。 架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。 止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。 止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。 現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、

10、與變形縫垂直、與墻體中 心對(duì)正。12) 模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表 1-35 的規(guī)定。6. 側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎(1) 墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋外表灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時(shí)應(yīng)按1 : 6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過 1000mm并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3) 鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí)，每im中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對(duì)于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。(4) 頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有

11、雜物徹底去除，并在模板外表彈好鋼筋軸線，依線綁 扎。當(dāng)頂板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。7. 側(cè)墻、頂板外模安裝參照 5 款規(guī)定施工。8. 側(cè)墻頂板混凝土澆筑(1) 一般要求1) 墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層 30mr50mn厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等 級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。500mm。2) 墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于3) 混凝土自由下落高度不得超過 2m,否那么應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過 程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4) 墻體分層澆筑時(shí),上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成,兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱 澆筑,高差不應(yīng)大于

12、 300mm。(2) 頂板混凝土澆筑采用“趕漿法施工。混凝土澆筑時(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑,隨澆筑隨 用平板振搗器振搗密實(shí),平板振搗器的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣 100mnv200mm混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收 光壓實(shí),最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。(3) 混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過表 1-36 的規(guī)定,當(dāng)超過時(shí),應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4 款(7) 項(xiàng)的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑,但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇11.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。(4) 養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同本條 4 款(6) 項(xiàng)的規(guī)定。(5) 混凝土試塊的留置參照本條 4 款(5)