油品車間建北10號罐檢修施工方案

1、中國石油烏魯木齊石化公司煉油廠2016年油品車間輕質油罐更換囊式密封配套檢修(10號罐)施工方案方案編號：Q/SY WH sa -2016生產(chǎn)編號項目管理單位：煉油廠油品車間 施工單位：中國石油烏魯木齊石油 化工總廠設備安裝公司 基層項目負責人審核： 編 制： 機動部門負責人審核： 審 核： 批 準： 批 準：煉油廠2016年油品車間輕質油罐更換囊式密封配套檢修(10號罐)施工方案一、項目名稱：煉油廠2016年油品車間輕質油罐更換囊式密封配套檢修(10號罐)二、項目地點：烏石化煉油廠油品車間建北罐區(qū)項目概況：10 號罐容積為5000m3,公稱直徑22.700m，油罐高度13.45m。安裝：盲板

2、拆裝人孔拆裝制作平臺油罐護欄增加扁鐵及鋼管底板、壁板消缺浮船修復浮筒檢查、拆除、更換透氣窗網(wǎng)更換靜電接地完善泡沫線排渣口完善油罐安全附件（雷達表）檢查、維修油罐試壓浮船密封更換為囊式密封。防腐：搭設維護罐外搭架子罐內(nèi)搭設滿堂架罐內(nèi)壁噴砂除銹防腐、刷漆罐底板噴砂除銹刷漆罐壁、罐體護欄、盤梯除銹、刷漆打掃衛(wèi)生。三、項目施工（檢修）執(zhí)行的規(guī)范及標準序號標準規(guī)范名稱標準號執(zhí)行條款明細1烏石化公司檢維修項目管理標準2烏石化公司煉油廠檢修項目驗收管理標準3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范GB50683-20114石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50461-20085工業(yè)金屬管道工程施工

3、質量驗收規(guī)范GB50184-20116涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB8923.1-20117工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20108機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20099鋼結構工程質量驗收規(guī)范GB50205-200110安全防范工程技術規(guī)范GB50348-200411石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-201112石油化工涂料防腐蝕工程技術規(guī)范SH/T3606-201113建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ128-201014扣件式鋼

4、管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201115鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范GB50393-200816石油罐導靜電涂料施工及驗收規(guī)范GB16906-199717液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348-200918鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范SY0007-199919石油罐導靜電涂料技術指標GB6950-200120石油罐導靜電涂料電阻率測定法GB16906-199721鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準SY/T0319-199822現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-201123立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-200524承壓設備焊接工藝評定N

5、B/T47014-2011注：必要時在規(guī)范及標準中應將該項目中要執(zhí)行的條款進行詳細說明。四、項目的主要施工（檢修）工藝、施工（檢修）方法及技術要求4.1材料驗收工程材料及其有關用材的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵因素之一，是決定儲罐長期安全運行的一個關鍵因素，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟，材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容：4.1.2對材料質量合格證明書的要求儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設備等必須具有相應的合格證明書。對質量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。4.1.3對材料表面質量的檢查對儲罐檢修所用的鋼板，嚴格

6、按照GB3274-88標準規(guī)定的相應要求進行驗收，逐張進行外觀檢查，其表面質量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度等應符合如下的規(guī)定：鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾渣和壓入氧化鐵等缺陷，并不得分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，但氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過0.8mm，鋼板表面的銹蝕減薄量不得超過鋼板的負偏差0.8mm。對于不合格的鋼板不能使用，退回原廠更換。4.1.4焊接材料驗收 焊接材料（焊條、焊絲）應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。

7、4.1.5材料采購、使用管理由乙方采購的材料，必須了解廠家是否有生產(chǎn)資質，并由業(yè)主審核、認可后方可使用。甲供材料使用前，必須辦理交接手續(xù)，開箱檢查必須有甲方、監(jiān)理等有關人員在場，且需雙方簽字認可。認真做好材料、設備的驗收、使用記錄。建立臺帳登記，制定進出庫制度，材料、配件應按類別規(guī)格擺放，并有明確的標記。4.2儲罐檢修（安裝）施工相關票證已全部辦理完畢（工作票、火票、電票、高空票）。車間已確認罐已經(jīng)吹掃卸壓具備檢修條件。3.2.1安裝進出口管線盲板型號數(shù)量型號數(shù)量PN1.6DN3501PN 1.6 DN1502PN 2.5 DN 2502（1）按工藝的要求，用盲板隔斷油罐與系統(tǒng)的連接。加盲板處

8、要按規(guī)定掛盲板牌，安裝的盲板要有盲板記錄表，拆盲板時要按盲板表記錄進行施工。（2）與螺栓對應的呆扳手拆卸與管道相連的法蘭，拆卸之前為了預防管道內(nèi)可能殘留介質，必須穿戴好防護用品并禁止將身體正對著法蘭口操作，而且在拆卸法蘭螺栓時十字交叉拆卸，每顆螺帽很能夠先松動一扣絲，然后用撬棍撬動法蘭，確定無介質滲出時再擰動螺帽，每顆螺栓不要將螺帽全部擰出，僅擰至能將盲板順利插入即可。掄榔頭時最好不要帶手套防止榔頭滑脫飛出傷人傷物。（3）法蘭卸開后管線內(nèi)殘余的介質流出時應及時采取相應有效的應急措施，然后裝入盲板。（4）將盲板插入須隔離或檢修的管道或設備側,以車間指定為準.（5） 要對稱均勻擰緊螺栓，緊固后應與

9、法蘭緊貼，不得有楔縫。（6）法蘭的連接要保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。4.2.2人孔拆裝（1）由車間人員將罐置換合格后，施工人員用S27-S50扳手將人孔螺栓進行拆卸，拆卸時禁止將身體正對著法蘭口操作。拆下螺栓按照規(guī)范進行擺放。（2）回裝時檢查石墨纏繞墊片及密封面是否完好。螺栓帶好后,螺栓緊固時按照十字交叉方式對稱緊固，仔細檢查墊片不得加偏，螺栓要求滿扣或平扣3.2.3平臺制作安裝及護欄整改（1）根據(jù)車間現(xiàn)場技術交底，指定制作平臺及護欄整改的具體位置；現(xiàn)場測平臺的各規(guī)格尺寸；并記錄。（2）鉚工根

10、據(jù)現(xiàn)場實測尺寸，進行放樣下料；將下料好的鋼構件，進行表面氧化鐵的清除、打磨，并在現(xiàn)場組對、焊接；（3）鋼材為碳素鋼，采用氧氣乙炔切割；氧乙炔焰熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。（4）焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側表面不小于l 0 0mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（5）此次平臺制作的構件材質均為Q235B，焊條選用J422。焊條烘烤的時間必須符合規(guī)焊接接頭表面的質量：不允許有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、飛濺等缺陷存在。4.2.4底板、罐壁板消缺補焊。（1）由檢測中心出

11、具檢測報告，根據(jù)檢測報告按車間項目負責人的要求對油罐進行消缺，底板及壁板腐蝕點坑采用補焊，補焊時選用的焊條要母材相同，焊接電流不能太大，防止燒穿底板。焊肉不能低于母材。收弧時嚴禁有弧坑（油罐壁板第一帶和地板邊緣板為16MnR材質，焊條選擇J507；底板中幅板為Q235B材質，焊條選擇J422）。（2）根據(jù)底板腐蝕情況采取施工方案（腐蝕情況嚴重進行打磨補焊及堆焊，腐蝕情況較輕進行鐵板補焊）。（3）根據(jù)車間項目負責人交底，將罐壁板及底板有缺陷處進行消缺。（4）用150磨光機將有缺陷部位清理干凈；罐壁板及底板有腐蝕凹坑的部位，應采取補焊法。將凹坑中銹物清除干凈，然后進行分層焊接。焊肉要高于母材的表面

12、12mm。4.2.5浮船維修(1)拆除外邊框密封帶壓條螺母（M8），對銹蝕嚴重扳手無法拆除時，用鋼鋸條將其鋸斷，取出螺栓。(2)拆除邊框壓條，拆除舌形密封橡膠帶。（3）拆除更換囊式密封。（4）拆除鋁浮桶及浮船水平橫梁和垂直立柱。由人孔運出罐外。按車間指定的地方，把拆除的浮船構件，按車間的要求送到指定的位置擺放。（5）對于主梁、副梁、立柱不能滿足安裝技術要求的部分進行維修安裝找正，對變形嚴重的無法校正的主梁、副梁、立柱、支架要進行更換。鋁浮船固架校正好后必須符合廠家出廠驗收組裝合格驗收標準（見ZF-0701A5000總圖技術說明及IF型內(nèi)浮頂安裝驗收表）4.2.6浮筒檢查、拆除、更換（1）檢查罐

13、內(nèi)浮筒，如無損壞，則無需更換。（2）將損壞浮筒兩側的螺栓進行拆除，將拆除的浮筒通過人孔運出罐外，并立即將新的浮筒用螺栓進行鏈接安裝。4.2.7透氣窗網(wǎng)更換（1）根據(jù)透氣窗尺寸，先將濾網(wǎng)進行下料。更換濾網(wǎng)作業(yè)人員可以利用外腳手架作為施工平臺進行施工。（2）濾網(wǎng)的拆除，拆除濾網(wǎng)前，先將透氣窗內(nèi)的遺留物進行清理，防止用氧氣切割壓條螺栓時引起火災，用氧氣割除壓條螺栓，取下舊的濾網(wǎng)。（3）將新濾網(wǎng)進行更換，上緊壓條螺栓。4.2.8靜電接地完善（1）根據(jù)車間技術人員的交底要求，根據(jù)現(xiàn)場實際測量，對所用扁鋼進行下料預制，必須確定下料精準。（2）用氧氣乙炔對扁鋼進行炙烤，到達需要的溫度后進行煨彎。達到需要長度

14、都用氧氣乙炔進行割除。扁鋼采用氧-乙炔火焰進行下料，表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質量的缺陷。（3）在現(xiàn)場安裝時，必須嚴格按照規(guī)程操作，不得馬虎。焊接扁鋼前將與罐相連的靜電接地螺栓進行拆卸。將扁鋼與人體靜電消除器進行焊接。所有焊工必須持證上崗，禁止以低項次代高項次或無證上崗。用手工焊進行扁鋼的焊接。（4）現(xiàn)場地面為混泥土時使用電鉆將膨脹螺栓使地面與靜電消除器進行連接?，F(xiàn)場地面為花磚時，應拆除花磚，將靜電消除器底部埋于地里，用混泥土進行填堵?；炷嗤帘砻鎽獕簩嵅⑦M行收光。對扁鋼接頭處用銀粉漆進行涂刷，使其美觀。4.2.9泡沫線安裝排渣口（1）將三通與閥門對接好并點固焊接。三

15、通連接法蘭，要確保法蘭密封面保持潔凈無劃傷。管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁平齊，管道組對間隙C=0-3mm。所有焊工必須持證上崗，禁止以低項次代高項次或無證上崗。焊接材料選用20#鋼選用J422 。（2）安裝盲蓋在加墊片時必須先檢查好密封墊片是否有影響密封的徑向滑痕，在沒有影響密封的徑向滑痕時將墊片加至密封法蘭上進行螺栓的禁固。 閥與法蘭的連接要保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。法蘭連接要使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致，要對稱均勻上緊螺栓，緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。法蘭螺栓應滿扣，無松動

16、，兩面露絲等長，應露初2到3個絲口；4.2.10油罐附件的安裝（雷達表）及罐的開孔接管，應符合以下要求：（1）開孔接管的中心位置偏差不應大于10mm，接管外伸長度的允許偏差，應小于5mm。（2）開孔補強板的曲率，應與罐頂?shù)那室恢?。?）開孔接管的密封面不應該有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面與接管的軸線垂直，且應保證法蘭面水平，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，法蘭螺栓孔跨中均布。（4）罐開孔接管及補強圈焊接時，在罐壁開孔背面打上圓弧板，防止焊接后變形。（5）罐體接管焊接完畢后，做煤油滲透檢測。4.2.11油罐的試?。?）回裝人孔及接管法蘭：回裝前法蘭密封面必須清理干凈。密封墊應安裝平正，

17、位置準確，不得有偏斜或中心偏移。螺栓禁固必須十字交叉進行，螺栓平扣或滿扣。（2）人孔及法蘭回裝時，應先回裝低位人孔，引消防水進入罐內(nèi)，檢查無漏后，回裝高位人孔，再進水進行試浮。（3）罐底的嚴密性試驗，以罐底無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應將水放干凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位，按要求進行補焊。（4）罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位，保持48小時后罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按要求補焊。（5）浮頂?shù)脑囼?，緩慢充水升浮，防止充水過快造成浮頂損傷，當升至罐體標準液位時，焊縫涂抹發(fā)泡劑無滲漏為合格。4.3儲罐檢修（防腐）4.3.1罐外搭設腳手

18、架1）罐外采用多立桿扣件鋼管式雙排腳手架，立桿下方將用木板墊上，該座腳手架橫距0.5m、步距1.8m、縱距2m、立桿設置縱、橫向掃地桿，并用直角扣件固定在立桿上，扣件距底座下皮不大于200。2）罐外雙排腳手架搭設，先放掃地桿，立桿豎立后按間距與掃地桿扣接或綁扎牢固，裝設第一步大橫桿時，將立桿校垂直后予以連接牢固。搭設時先搭設一個角部兩側12根桿長和1根桿高的架子，并規(guī)定設置斜撐、剪刀撐，以形成整體穩(wěn)定的起始架子，在此基礎在再向兩邊延伸搭設，待全周邊都搭好后，再分步滿周邊向上搭設。3）在搭拆本座腳手架時，第一步架最好有68人互相配合操作，豎立桿時，一人拿起立桿并放到放線時所定的位置，另一人用左腳

19、將桿底部端頭踩住，并用雙手將立桿豎起并準確的放到定線位置。豎立桿時要內(nèi)外排的立桿同時豎起，并及時拿起大、小橫桿，用直角扣件與立桿連接扣住，然后按規(guī)定的間距綁上臨時拋撐。4）在豎立第一步架時，必須有一個負責校正立桿的垂直度和大橫桿的平直度，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，如6m的立桿，垂直偏差不得大于3，先校正兩端的立桿，中間立桿以端頭立桿為準豎直即可，其它立桿，大小橫桿按上述操作要點進行。5）施工過程的質量檢驗是保證最終工程質量的重要環(huán)節(jié)，每搭設一步架后首先進行自檢，自檢合格后方可進行下步架的搭設并及時做好檢查記錄。該項工程全部竣工并自檢合格后，通知使用單位相關部門項目負責人進行竣工驗收

20、。4.3.2罐內(nèi)搭設滿堂紅腳手架。搭設準備放立桿位置線按鋼管皮套豎立桿安放大橫桿安放小橫桿安放掃地桿鋪腳手板綁扎斜撐和剪刀撐綁扎封頂桿綁扎護身欄。5.4.1搭設腳手架，保證腳手架堅固牢靠，有足夠的穩(wěn)定性，不變形，不搖晃，不傾斜，以確保作業(yè)人員的人身安全。5.4.2鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼管無彎曲變形、無裂紋或嚴重銹蝕的焊接鋼管。扣件不得有裂紋、變形、氣孔。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm?？奂顒硬课粦莒`活轉動、無滑扣，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。5.4.3搭拆腳手架均為有上崗證的專業(yè)架子工承

21、擔。5.4.4立桿定位。立桿是腳手架主要受力桿件，間距應均勻設置，不能加大間距；搭設雙排腳手架。腳手架步距為1.8m，立桿垂直度偏差不得大于0.1米。5.4.5掃地桿。包括縱、橫向掃地桿。離地面20 cm處，設置縱向及橫向掃地桿，縱向掃地桿用直角扣件固定在距定位面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。掃地桿擺放好后，開始向上逐步搭設，先裝第一步橫桿，橫桿兩端采用直角扣件與立桿固定扣緊。同一排橫桿的水平偏差不得大于80mm。搭設好第一步橫桿后，依次往上搭設第二、三層。立桿接頭采取對接扣件，對接扣件交錯布置，兩相鄰立桿接頭不要設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接

22、頭在高度方向錯開的距離大于500mm。搭設中每隔一層要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。搭接長度不應小于1米，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接環(huán)向水平桿桿端的距離不小于100毫米。5.4.6加設剪刀撐。為把腳手架連成整體、保證腳手架的穩(wěn)定性要在各外立面要加設剪刀撐，雙桿互相交叉成十字形，并與水平面成4560，用旋轉扣件將剪刀撐固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上。剪刀撐在腳手架的外側，呈十字交叉狀。剪刀撐與立桿連接點的位置距橫桿節(jié)點不宜而大于200mm，距底部不宜大于500mm。5.4.7罐內(nèi)采用多立桿扣件鋼管

23、式滿堂紅腳手架，立桿下方將用木板墊上，該腳手架步距1.8m，縱、橫柱距2m，立桿設置縱、橫向桿，并用直角扣件固定在立桿上，扣件距底座下皮不大于200。4.3.3腳手架驗收。1）架子搭設完畢后，甲乙雙方人員負責人進行檢查驗收，確認施工質量合格，觀察外形平整，厚度均勻，發(fā)現(xiàn)不合格立即整改，直至合格。必須符合現(xiàn)場檢修要求及JCJ1302001安全技術規(guī)范要求。2）腳手架驗收合格后，要在腳手架上掛準用牌，沒有掛牌的腳手架，嚴禁從事高空作業(yè)。4.3.4腳手架拆除1）施工完畢的腳手架要及時拆除，拆除應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，立桿拆到

24、哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，后方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，前方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。拆除完畢后打掃干凈施工現(xiàn)場垃圾，垃圾要集中回收，統(tǒng)一處理。4.3.5除銹（1）管線外表舊漆膜鏟除根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇適宜的工具進行除銹作業(yè)。設備、管線外壁原漆膜破損、鼓包處用鏟刀人工鏟除，60#紗布打磨管線，清除所有已經(jīng)剝落的漆膜，用毛刷刷去管線浮塵。鏟除完畢后，清掃垃圾。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇適宜的工具進行除銹作業(yè)。（2）管線外壁除銹管線外壁剝落漆膜產(chǎn)鏟除后，先用鋼絲刷或60#紗布打磨等工具對外壁進行手工除銹，除銹達到St3級別。除銹應該依次進行，不得漏除。

25、管線外壁除銹完畢后，將表面上的灰塵等清理干凈，處理后的鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹完畢后請負責人檢查驗收，驗收合格即可進行下道工序；驗收不合格則需重新除銹，直至驗收合格。（3）除銹質量檢查除銹后的基材應進行表面預處理質量檢驗，基材表面除銹等級應達到St3級，用涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 GB/T8923系列標準中相應的照片與基材表面進行目視比較，合格的進行下一道工序施工，否則應重新進行處理。除銹完畢后請負責人檢查驗收，驗收合格即可進行下道工序；驗收不合格則需重新除銹，直至驗收合格。施工完畢打掃清除下來的垃圾，拉運到垃圾場。

26、4.3.6噴砂除銹（1）技術要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標準、HGJ229-91工業(yè)設備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的Sa2.5級除銹標準，徹底除凈表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬光澤，并有一定的粗糙度。（2）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的

27、壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（3）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在6075度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（4）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。（5）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂

28、效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。（6）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。（7）噴砂質量要求與控制:噴砂質量直接影響到涂層的結合強度，因而在表面處理的噴砂質量技術要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質量主要指標有以下三個方面。A表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質的金屬本色。這種表面

29、被稱之為“活化”的表面。B表面粗糙度：30-80微米。C噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻的，不應出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。D表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。4.3.7涂料的驗收及試件1）產(chǎn)品質量合格證R2）第三方檢測報告（必須取得CMA、ilca.mra、CNAS資格認證的檢測機構）3）生產(chǎn)批號和產(chǎn)品儲存期不超過計劃施工日期4）現(xiàn)場試片做實驗合格4.3.8罐內(nèi)底板涂料防腐涂裝施工工藝流程：噴砂除銹(除銹達到Sa2.5級)-中間檢查（相關人員確認）-清砂-中間檢查（相關人員確認）-涂裝底漆環(huán)氧淺色導

30、靜電涂料第一道(干膜厚度應不小于75m）-中間檢查(同步完成附著力檢測和涂層厚度檢測工作，相關人員確認)-涂裝底漆環(huán)氧淺色導靜電涂料第二道(干膜厚度應不小于75m）-中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關人員確認)-涂裝面漆環(huán)氧淺色導靜電涂料第一道(干膜厚度應不小于67m）-中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關人員確認)-涂裝面漆環(huán)氧淺色導靜電涂料第二道(干膜厚度應不小于67m）-中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關人員確認)-涂裝面漆環(huán)氧淺色導靜電涂料第三道(干膜厚度應不小于67m）-質量檢查(同步完成電阻率及涂層厚度檢測工作，干膜總厚度應不小于350m，表面電阻率應控制在1081011，相關

31、人員確認）4.3.9罐內(nèi)壁板及頂板涂料防腐涂裝施工工藝流程：腳手架驗收（相關人員確認）-噴砂除銹(除銹達到Sa2.5級)-中間檢查（相關人員確認）-清砂(從上到下先將腳手架上砂子用工業(yè)方吹干凈，再采用抹布將罐內(nèi)壁板及頂板擦干凈)-中間檢查（相關人員確認）-涂裝底漆環(huán)氧淺色導靜電涂料第一道(干膜厚度應不小于50m）-中間檢查(同步完成附著力檢測和涂層厚度檢測工作，相關人員確認)-涂裝底漆環(huán)氧淺色導靜電涂料第二道(干膜厚度應不小于50m）-中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關人員確認)-涂裝面漆環(huán)氧淺色導靜電涂料第一道(干膜厚度應不小于50m）-中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關人員確認)-涂裝

32、面漆環(huán)氧淺色導靜電涂料第二道(干膜厚度應不小于50m）-中間檢查(同步完成涂層厚度檢測及相關人員確認)-涂裝面漆環(huán)氧淺色導靜電涂料第三道(干膜厚度應不小于50m）-質量檢查(同步完成電阻率及涂層厚度檢測工作，干膜總厚度應不小于250m，表面電阻率應控制在1081011，相關人員確認） 4.3.10罐外壁、頂板、梯子、平臺、護欄涂料防腐涂裝施工工藝流程：手工除銹達到St3-中間檢查-涂裝環(huán)氧帶銹底漆第一道(干膜厚度應不小于40m）-中間檢查-涂裝環(huán)氧帶銹底漆第二道(干膜厚度應不小于40m）-中間檢查-涂裝氯化橡膠面漆第一道(干膜厚度應不小于40m）-中間檢查-涂裝氯化橡膠面漆第二道(干膜厚度應不

33、小于40m）-中間檢查-涂裝氯化橡膠面漆第三道(干膜厚度應不小于40m)-質量檢查(同步完成涂層厚度的測試工作，干膜總厚度應不小于200m）。4.3.10.1涂層的施工采用刷涂及滾涂，刷圖時層間應縱橫交錯，每層往復進行，涂勻為止，不得漏涂。4.3.10.2當使用同一涂料進行多層涂刷時，采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。4.4儀表本次自控施工所包含分項工程4.4.1槽盒及控制電纜護管敷設。（1）儀表設備安裝：雷達表安裝、變送器安裝、高低報警器安裝。4.4.2施工步驟及進度統(tǒng)籌（1）根據(jù)此項工程的情況，對此工程做以下具體施工步驟及進度統(tǒng)籌；（2）本次施工工程量A槽盒及控制

34、電纜護管敷設。B儀表設備安裝：雷達表安裝、變送器安裝、高低報警器安裝C現(xiàn)有廢舊管線拆除、現(xiàn)場完好整改。本次施工涉及專業(yè)有儀表工、電焊工。根據(jù)我公司現(xiàn)行施工方案及檢維修施工方案，本次施工引用我公司2008年頒布實施的各工種安全操作規(guī)程。4.4.3儀表線路的安裝一般規(guī)定：A電纜電線敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5M。B線路應按最短路徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設線路時，應使線路不受損傷。C線路不應敷設在宜受機械損傷、有腐蝕性物質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的位置，當

35、無法避免時，應采取防護或屏蔽措施。D線路不應敷設在影響操作和妨礙設備、管道檢修的設備，應避開運輸、人行通道和吊裝孔。E線路不宜敷設在高溫設備和管道的上方，也不宜敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道的下方。F線路與絕熱的設備和管道絕熱層之間的距離應大于200mm，與其他設備和管道表面之間的距離應大于150mm。G線路從室外進入室內(nèi)時，應有防水和封堵措施。H線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進入，并應有防水密封措施。I線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應留有余度。G電纜不應有中間接頭，當無法避免時，應在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接是應用無腐蝕性的焊藥。K線路敷設完

36、畢，應進行校線和標號，并應按規(guī)范規(guī)定測量電纜電線的絕緣電阻。L測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及部件斷開。M在線路的終端處，應加標志牌。地下埋設的線路，應有明顯標識。N敷設線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構筑物上不應損害防腐蝕層。4.4.4支架的制作與安裝（1）制作支架時，應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正。（2）安裝支架時，應符合下列規(guī)定：A在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。B在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。C在不允許焊接支架的管道上，應采用U性螺栓或卡子固定。D在允許焊接支架的金屬

37、設備和管道上，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。E支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。F支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。G支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結構上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑結構的坡度相同。支架安裝在有坡度的設備或結構上時，其安裝弧度應與設備或結構的坡度相同。（3）電纜槽及保護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其他需要的位置應設置支架。4.4.5電纜、電線的敷設（1）本工程的電纜、電線是由各裝置機柜間至電纜橋架再沿電纜橋架進現(xiàn)

38、。敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應避免電纜之間及電纜與其它硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應適當。（2）塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。（3）電纜沿支架敷設時，應綁扎固定，防止電纜松脫。（4）明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.50m；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設時，宜大于0.80m。（5）電纜敷設后，兩端應做電纜頭。光纜敷設時兩端宜留有足夠的富余量。4.4.6儀表線路的配線（1）從外部進入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。（2）儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路

39、宜敷設在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設。當明線敷設時，電纜電線束應采用有絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100200mm。（3）儀表的接線應符合下列規(guī)定：A接線前應校線，線端應有標號；B剝絕緣層時不應損傷線芯；C電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好；D多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。（4）儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應有接頭，其絕緣保護層不應有損傷。（5）儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號。標號應正確、字跡清晰且不易褪色。（6）接線端子板的安裝應牢固。當端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離基礎面的高度不宜小于250mm。當端子板在頂部或側面時，與盤、柜

40、、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200mm。（7）剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應加設絕緣護套。（8）導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余度。（9）備用芯線應接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預留，并應按設計文件要求標注備用線號。4.4.7保護管的安裝（1）保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。（2）鋼管的內(nèi)壁、外壁均應作防腐處理。當埋設于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁不應涂漆。（3）加工制作保護管彎管時，應符合下列規(guī)定：A保護管彎曲后的角度不應小于90；B保護管的彎曲半徑，不應小于所穿入電纜的最小允許彎

41、曲半徑；C保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；D單根保護管的直角彎不宜超過2個。(4)當保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270時，應在其中間加裝穿線盒。（5）保護管的兩端若無防爆撓性管連接，管口應帶護線箍或打成喇叭形。（6）金屬保護管的連接應符合下列規(guī)定：A采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。B鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應采用熔焊連接。D在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的位置敷設的保護管，其兩端管口應密封。（7）保護管與檢測元件或就地儀表之間，應采用金屬撓性管連接，并應設有防水彎。與就地接線箱連接時應密封，并將管

42、固定牢固。（8）保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時，固定點間距應均勻。（9）保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其最低點采取排水措施。4.4.8雷達表液位計安裝、雙金屬溫度計安裝4.4.8.1雷達表液位計安裝（配合儀表車間安裝好相應的法蘭、平臺） （1）雷達液位計通常安裝在儲罐的頂端，通過法蘭連接。其正下方不能設置有障礙物（攪拌器、溫度計）避免干擾，而且要離儲罐一定距離。 （2）推薦距離墻至安裝短管的外壁；離罐壁為罐直徑1/6處，小最距離為200mm；不能安裝在入料口的上方；不能安裝在中心位置要是安裝在中央，會產(chǎn)生多重虛假回波，干擾回波會導致信號丟失。4.4.8.2雙金屬

43、溫度計的安裝（對雙金屬溫度計導管進行檢修、消缺） （1）雙金屬溫度計盡量安裝在遠離振動源和電磁干擾較強的地方。震動存在的地方必須采用減震裝置，減少管道受震動的影響 （2）直管的段得配置，前后直管段要滿足雙金屬溫度計的要求，所配管道直徑也必須和渦街流量變送器內(nèi)徑一致。 4.4.9質量控制措施（1）配備滿足項目施工需要的、經(jīng)過計量校準的設備，滿足施工中需要的檢驗、測量和試驗，確保質量控制的真實性、準確性、精密性，（2）對參加項目施工有特殊要求的管理人員和操作人員經(jīng)資格審查和確認，持證上崗。（3）項目建立明確的質量責任制度，質量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各處工種。從制度上落實誰管生產(chǎn)、誰管質量，

44、并且堅持誰施工誰負責質量、誰操作誰保證質量的質量控制原則。（4）嚴格執(zhí)行工序交接制度，工序技術人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優(yōu)質服務下工序。工序之間的交接滿足以下要求：A工序交接條件：已按施工圖施工完畢，施工資料齊全。已進行自檢、互檢、專檢，并符合質量要求。有A、B、C三級質量控制點的工序已按規(guī)定檢驗確認。具備規(guī)定的質量記錄。B工序交接程序：由工序技術人員組織工序交接。交接記錄：由本工序技術人員填寫工序交接記錄。本工序和下道工序技術人員、班組長在工序交接記錄上簽字。雙方技術負責人各保留一份。應附規(guī)定的質量記錄。（5）嚴格執(zhí)

45、行三級質量控制點檢查制度；（6）按程序執(zhí)行理化檢驗和無損檢測；（7）通過順序實施分項、分部和單位工程施工質量的復檢及核定，逐步完成工程項目的最終檢驗，交付合格工程，確保質量目標的最終實現(xiàn)。（8）質量問題分析和不合格品的處理。（9）事前質量控制A技術人員施工前必須熟悉圖紙,了解各工序的施工難點與技術要求,并在施工方案中提出解決施工難點的控制方法,報項目經(jīng)理或總（副總）工程師批準。B施工前,由技術人員根據(jù)工序的難易程度向班組進行技術、質量交底,使施工人員提前明確技術要求與質量控制目標, 保證技術方案與質量措施在班組的貫徹落實。班組在施工中遇到技術、質量問題,應提前向技術人員反饋,當技術人員解決不了

46、,應向上一級技術部門反饋,保證技術、質量信息暢通。（10）過程質量控制A由檢驗責任師根據(jù)工程的進度定期與不定期的組織質量大檢查,加強巡檢與質量抽檢的頻數(shù)。施工技術人員必須明確項目部制定的各工序質量控制點,及時的告知班組那個部位是停檢點和必檢點。對關鍵工序的施工,必須有技術人員在場指導,保證施工技術、質量符合規(guī)定的要求。B對一些重要和關鍵工序, 項目部經(jīng)過專檢后，報監(jiān)理或質監(jiān)站。C對預制的成品、半成品必須經(jīng)過檢驗合格后,才能運至現(xiàn)場,嚴禁不合格品的流入。（11）事后質量控制A由檢驗責任師或施工技術人員對每期的質量問題進行統(tǒng)計,對兩次或兩次以上出現(xiàn)的施工質量問題進行分析,找出問題原因,制定相應的糾

47、正預防措施。本著對質量問題“三不放過”的原則,讓大家明白施工質量的重要性,必要時召開現(xiàn)場會,并給以通報批評。B對不合格品進行評審鑒定，結果分為返修、返工、降級改作它用、報廢、讓步接收（只對分項工程不合格品）五類。C不合格品經(jīng)返工或返修，重新檢驗合格后，才能放行。D由專業(yè)責任師對質量問題或不合格品產(chǎn)生的原因進行分析，提出質量總結或不合格原因報告。并制定糾正措施計劃，經(jīng)審批后實施。實施后專業(yè)責任師對糾正措施效果進行驗證，并提出糾正措施驗證報告。E質量問題處理后，必須提交完整的處理報告。其內(nèi)容包括調(diào)查的原始資料、測試數(shù)據(jù)，原因分析、論證，處理依據(jù)、處理方案、方法及技術措施，處理后檢查驗收記錄以及結論

48、，或者毋需處理的論證資料。四、項目主要施工（檢修）內(nèi)容及工程量清單序號材料名稱規(guī)格型號計量單位數(shù)量材料來源備 注安裝項目工程量清單1.加拆盲板PN2.5 DN350塊1施工單位2.加拆盲板PN1.6 DN250塊1施工單位3.加拆盲板PN1.6 DN150塊2施工單位4.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN2.5 DN350片2施工單位5.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN1.6 DN250片2施工單位6.內(nèi)外環(huán)石墨纏繞墊片PN1.6 DN150片2施工單位7.消缺、補焊5000m3座1施工單位8.安裝泡沫發(fā)生器檢查平臺m24.6施工單位9.安裝泡沫發(fā)生器檢查平臺10米16施工單位10.安裝泡沫發(fā)生器檢查平臺30*4米

49、32施工單位11.安裝泡沫發(fā)生器檢查平臺100*3米16施工單位12.安裝泡沫發(fā)生器檢查平臺33.5*3.25米32施工單位13.安裝泡沫發(fā)生器檢查平臺40*4米20施工單位14.浮船導電帶檢查更換40*4米25施工單位15.靜電接地完善：不銹鋼螺栓M12*30套14施工單位16.靜電接地完善米6施工單位17.透氣窗、通氣孔更換濾網(wǎng)40目m28施工單位18.透氣窗、通氣孔更換濾網(wǎng)搭架子3*11處8施工單位19.罐頂取樣處安裝導靜電設施80*4套1油品車間20.安裝溫度計套管32*3米1.2油品車間21.罐頂護欄完善：扁鋼安裝30*4m150施工單位22.罐頂護欄完善：無縫鋼管安裝DN25m80

50、施工單位23.罐頂護欄安裝墊板10*10m290施工單位24.罐頂護欄完善：護欄增高40*4m10施工單位25.泡沫線立管安裝排渣口159*6法蘭*1，盲蓋*189*3法蘭*1，盲蓋*1個4施工單位26.泡沫線立管安裝排渣口159*6等徑三通*189*3等徑三通*1個2施工單位27.儀表槽盒維修刷漆150*100*2000mm米100施工單位28.雷達液位計（需帶配套法蘭及墊片螺栓）安裝PN40 DN150(需帶配套法蘭一對，及墊片螺栓)臺1施工單位29.分支電纜KVVP2x1.5米200施工單位30.防爆繞性管防爆繞性管（1/2外絲，3/4內(nèi)絲）根1施工單位31.鍍鋅管3/4米150施工單位

51、32.帶蓋直通3/4個10施工單位33.帶蓋彎頭3/4個10施工單位34.內(nèi)絲活接頭3/4個4施工單位35.防爆接線箱48端子個1施工單位36.防爆繞性管防爆繞性管（1-/2寸外絲，1-/2寸內(nèi)絲）根4施工單位37.插入式熱電阻套管及管嘴焊接、安裝PT100, 護套材質316, 護套外徑12mm，連接規(guī)格M27*2，套管結構形式整體鉆孔型，帶配套管嘴、墊片，電氣接口1/2NPT,插入深度800mm，-80150支1儀表車間38.分支電纜KVVP3x1.5米200儀表車間39.總電纜KVVP24 x1.5米600儀表車間40.防爆繞性管防爆繞性管（1/2外絲，3/4內(nèi)絲）根1儀表車間41.鍍鋅管3/4米100儀表車間42.帶蓋直通3/4個10施工單位43.帶蓋彎頭3/4個10施工單位44.內(nèi)絲活