布袋袋式除塵器設計書

1、布袋袋式除塵器設計書二、工藝的選擇 ：袋式除塵器的特點：1、對細粉塵除塵效率高，一般達 99%以上，可以用在凈化要求很高的場合；2、適應性強，可捕集各類性質(zhì)的粉塵，且不因粉塵的比電阻等性質(zhì)而影響除塵 效率，適應的煙塵濃度圍廣， 而且當入口濃度或煙氣量變化時， 也不會影響凈化 效率和運行阻力；3、規(guī)格多樣、使用靈活。處理風量可由每小時幾百到幾百萬立方米；4、便于回收物料，沒有污染、廢水等二次污染；5、受濾料的耐溫，耐腐蝕等性能的限制，使用溫度不能過高，有些腐蝕性氣體 也不能選用；6、在捕集粘性強及吸濕性強的粉塵或處理露點很高的煙氣時，容易堵塞濾袋， 影響正常工作；7、采用玻璃纖維、 聚四氟乙烯、

2、 P84等耐高溫濾料時， 可在 200以上的高溫條 件下運行；8、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。袋式除塵器的應用： 袋式除塵器的應用圍越來越廣泛，目前已能利用袋式除塵器來處理高溫、高 濕、粘結、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有超細粉塵的空氣。三、袋式除塵器的組成：袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。四、袋式除塵器的原理：袋式除 塵主要是 應用含塵 氣流從下 部孔板進 入圓筒形 濾袋，塵粒 在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。 細微的塵粒 （粒徑為 1微米或更小 ）則受氣體分子沖擊 （ 布朗運動 ） 不斷改

3、變著運動方向， 由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自 由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。 在通過濾料的孔隙時， 粉塵被捕 集于濾料上， 透過濾料的清潔氣體由排出口排出的方法來實現(xiàn)過濾。 沉積在濾料 上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。且下進氣袋式除塵器是含塵氣體由除塵器下部進入， 氣流自下而上， 大顆粒 粉塵直接落入灰斗減少濾袋的磨損， 延長了清灰間隔時間， 下進氣袋式除塵器結 構簡單，成本低，應用較廣。選擇上進氣的理由：1 粉塵在袋遷移距離遠，形成粉塵層較均勻，過濾性能好。2 因配氣室設在殼體上部，使除塵器高度增大，且上部增加花板，不僅提 高了造價，且不易調(diào)

4、整濾袋力。3 上進氣方式還會使灰斗滯積空氣，增加了結露的可能。以壓縮空氣為動力， 利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流， 誘導二次空氣 高速噴入濾袋， 使其急劇膨脹， 使濾袋產(chǎn)生變形和沖擊振動。 造成很強的清落積 塵作用。屬于高動能清灰類型， 通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋， 本設計中采 用外濾圓袋。 且該工藝中選擇聯(lián)鋼鐵廠在大噸位 （ 00）電弧煉鋼爐上安裝的 第一臺脈沖式清灰的除塵器是安裝在白俄羅斯鋼鐵廠的奧地利一阿爾卑斯聯(lián)合 鋼鐵公司生產(chǎn)的除塵器。主要原因是它的處理效果好且符合我們除塵流量的條五、工藝設計 （ 按脈沖噴吹式除塵器設計 ） ：廢棄量為 Q=3000m3/h=50m3/min

5、；設進去氣體的含塵濃度為 C0，即 C0=800g/m3， 出口濃度設為 C1，即 C1=50g/m3; 過濾氣速估計為 Vf=2.0m/min; 粉塵負荷為 W;效率 為;清灰周期為 T;壓力損失為 P,; 過濾總面積為 S，濾袋的面積為 a，濾袋的 條數(shù)為 n； T0=273K,T1=373K（假設工作中的最高溫度為 373K）；（ 1）設計要求達到的除塵效率為： =（C0-C1）/C0=（800-50）/800=0.9375 ，取=0.94 ；（2）粉塵負荷 W=*（C0-C1）*T=0.94* （800-50）*T=703.125T （g/m2）； （ 3）袋式除塵的壓力損失： 是指氣

6、體從除塵器進口到出口的壓力降， 或稱阻力。 袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：1 設備結構的壓力損失；2 濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關（如孔隙率等）；3 濾料上堆積的粉塵層壓力損失；飛灰的粉塵比阻力系數(shù) R為 2.51 10.86N*min/(g*m) 之間，現(xiàn)取平均值 2.6 ，過濾氣速 Vf 選擇為 2.0m/min ，粉塵濃度為 400mg/L，噴吹周期為 1.5min 。代入公式 P=R*V2t=2.6*4*200*1.5= 2496Pa 。22(4)過濾總面積： S=Q/Cf=(50*373)/ (2*273)=34.14m2，取 S 約為 35m2 ；(5)濾袋的設計：1 濾

7、袋的的面積：取直徑 d為 0.2m,袋長 l 為 4m。 則：a= *d*l=3.14*0.2*4=2.512m 2，取 a 約為 3 m2；2 濾袋的條數(shù)： n=S/a=35/3=11.6 條 , 取 n=12。以每一個濾袋間距為 20cm，則裝置的底面積 A=a*12*0.2*13=93.6; 取 A 為 94cm； 則：UF單機布袋除塵器摘要：UF單機布袋除塵器是專為水泥廠庫頂，庫底皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的也可以用 于其它行業(yè)的局部塵源除塵用具有體積小處理風量大，結構緊湊使用方便可靠等優(yōu)點，從 除塵器上清除下來的粉塵可直接排除入倉 亦可直接落在皮帶上 含塵氣體由除塵器下部進入 除塵

8、器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸 斬增多致使使濾袋陰力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作規(guī)格項目最大額定處理風 量 (m3/h)136010202720204040803060收塵器阻力(Pa)全壓最大額定總過濾面積 (m2)濾袋組數(shù)1920150018.61900175037.2161800150055.7248160612020301820111.548風機電機型號搖動電機型號U、11 110、1E110、1E170、1E 170、 1E風機型號卸灰閥電機型號XWD.55-2-1/29設備重 量 Kg (參考)1.52.20.5

9、50.550.550.558501160400700460770風機電機功率 (KW)搖動電機功率 (KW)UF(STD)UF(FM)UF(FB)卸灰閥電機功率 (KW)主要尺寸 :根據(jù)流量選擇 4 號尺寸六、袋式除塵器濾料的性能和選用：1 濾料的性能： 本設計中采用玻璃纖維濾料中的玻璃纖維針刺氈濾料， 理由是：玻璃纖維針刺氈 濾料是一種結構合理、 性能優(yōu)良的新型耐高溫過濾材料。 不僅具有玻纖織物耐高 溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮小、強度大的優(yōu)點，而且氈層呈單纖維，三維 微孔結構，空隙率高（達 80%），對氣體過濾阻力小，是一種高速、高效的高溫 脈沖過濾材料。2濾料的選擇：A. 選擇的原則：

10、袋式除塵器的濾料一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除 塵器的清灰方式進行選擇，選擇時應遵循以下原則： 濾料性能應滿足生產(chǎn)條 件和除塵工藝的一般情況和特殊要求， 如氣體和粉塵的溫度、 酸堿度及有無爆炸 危險等。 在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾料，這是因為使用壽 命長不僅能節(jié)省運行費用，而且可以滿足氣體長期達標排放的要求。 選擇濾 料時應對各種濾料排序比較， 不應該用一種所謂 “好”濾料去適應各種工況場合。 在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾料，如高 溫氣體、易燃粉塵等。 選擇濾料應對各種因素進行經(jīng)濟對比。 選擇濾袋為圓筒形。 其規(guī)格用 直徑長度 即 DL（mm

11、）表示，即 20300（mm）. 過濾方式采用濾式， 因為濾式中含塵氣體經(jīng)過濾袋的表面過濾后， 粉塵被阻隔在 濾袋的表面上。總上幾天原因 , 我們打算選擇無堿膨體玻璃纖維濾料 ,價格是：20.50 元/ 平方米。 由前面計算的濾袋體積可知需要 144 平方米，考慮到接頭以及其它因素， 則計劃 買 200 平方米。即 4100 元。七、除塵器選型的各種因素：1、處理風量（ Q）：處理風量是指除塵設備在單位時間所能凈化氣體的體積量。 單位為每小時立方米（ m3/h）或每小時標立方米（ Nm3/h）。是袋式除塵器設計中 最重要的因素之一。 根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時， 一般不能使除塵器在超 過規(guī)

12、定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上 升，除塵效率也要降低； 但也不能將風量選的過大， 否則增加設備投資和占地面 積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。2、使用溫度：對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料 的最高承受溫度， 第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。 目前，由于玻纖濾料的 大量選用，其最高使用溫度可達 280，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措 施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。 對袋式除塵器來說， 使用溫度與 除塵效率關系并不明顯， 這一點不同于電除塵， 對電除塵器來說， 溫度的變化會 影響到粉塵的比電阻等影響

13、除塵效率。3、入口含塵濃度：即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或 選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以 g/m3 或 g/Nm3 來表示。 對于袋式除塵器來說， 入口含塵濃度將直接影響下列因素： 壓力損失 和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加， 結果是不得不增加清灰次數(shù)。 濾袋和箱體的磨損。 在粉塵具有強磨蝕性的情況 下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。 預收塵有無必要。 預收塵就是在除 塵器入口處前再增加一級除塵設備， 也稱前級除塵。 排灰裝置的排灰能力。 排 灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準， 粉塵量等于入口

14、含塵濃度乘 以處理風量。 操作方式。 袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式， 為減少風 機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。4、出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃 度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準， 袋式除塵器的排 放濃度一般都能達到 50 g/Nm3 以下。5、壓力損失：袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或 稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素： 設備結構的壓力損失。 濾 料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關（如孔隙率等） 。濾料上堆積的粉塵層壓力 損失。6、操作壓力：袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和

15、風機的靜壓值 及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。7、過濾速度：過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾 氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用 m/min 來表示。袋除塵器過濾面積確定了， 那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的 選定，公式為：Q = v s 60（ m3/h）式中： Q 處理風量 v 過濾風速（ m/min）s 總過濾面積（ m2）袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是 指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積， 而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除 塵器凈過濾面積。為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力， 在設計中將袋除塵器分割成若干室 （或 區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離 線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時， 必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(tài) （離 線狀態(tài)），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面 積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維 修室數(shù)的過濾面積總和。八、參