煤礦風井鎖口措施

1、煤礦風井鎖口措施 第一章 概 況 第一節(jié) 概 述一、礦井簡介礦井由魯能集團菏澤煤電開發(fā)有限公司投資興建，礦址位于山東省鄆城縣以南10km處。礦井由南京設計研究院設計，設計生產(chǎn)能力為240萬噸/年，采用立井開拓，工業(yè)廣場內(nèi)布置主、副、風三個井筒。二、工程特征礦井風井井口設計標高+45.000m（0.000），井筒中心坐標：X=3932700.000m,Y=20404700.000m,井筒凈直徑5.5m，井筒總深度781.0m，馬頭門水平標高-728.000。表土段厚536.61m，凍結(jié)深度702.0m，按井壁結(jié)構(gòu)的不同可將井筒由上而下分為鎖口段、凍結(jié)段、過渡段（壁座段）和基巖段。永久鎖口設計長1

2、2.0m，井壁厚度為1103mm。4-4斷面為雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，5-5斷面為三層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（長度0.6米），鋼筋均為HRB335級鋼筋，豎向鋼筋20250mm，環(huán)向鋼筋20150mm；保護層為：內(nèi)層50mm，外層80mm；混凝土標號C30。在井壁的南北方向上有安全出口和風硐口兩個出洞口。安全出口凈尺寸21002021mm，口頂標高2.100m，口底標高0.000m；風硐口截面凈尺寸48004800mm，口頂標高-0.212m，口底標高-7.000m。三、預計開、竣工時間本工程計劃2021年7月中旬開工，預計2021年7月底竣工，預 第二節(jié) 編寫依據(jù)一、礦井風井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組

3、織設計。二、永久鎖口、風硐、安全出口及防爆門基礎(chǔ)修改施工圖，圖號S1066-604G-1、2、3、4、5。三、煤礦安全規(guī)程。四、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范及礦井井巷工程質(zhì)量評定標準等。第二章 地質(zhì)水文情況通過一期工程施工資料得知，永久鎖口段土質(zhì)主要為砂質(zhì)粘土和粘土，砂質(zhì)粘土含水豐富、相對松散。第三章 施工工藝第一節(jié) 施工方案一、施工方案先在-8.000 m處架設臨時封口盤，臨時封口盤要預留設當通風口，然后采取多打眼、少裝藥放震動炮破除風硐口井壁，出矸后在井壁上打設錨桿，錨桿要預留和風硐口鋼筋搭接的長度，并用混凝土將風硐口周圈抹平，然后將封口盤移至-0.212m水平，待封口盤固定好后，挖掘井壁周

4、圈至設計斷面，然后綁扎鋼筋、支設井圈、模板準備砌碹永久鎖口井壁，砌碹井壁時要預留人行爬梯安全出口，由下向上砌筑至設計高度，（臨時封口盤架設、安裝及移設由機電安裝另行編制安全措施）直至永久鎖口施工完。二、施工準備1、施工前由測量部門定好井筒標高及十字線。2、備好風鎬、鑿巖用氣腿式風鉆及其它施工用具。3、利用金屬裝配式井筒模板，準備好井壁內(nèi)外模板及碹胎。 4、搭設工作臺：工作臺臺架使用鋼管架桿架設，高度自行調(diào)整以利于臺上人員施工為宜，工作臺腿子架桿間排距為10001000mm，并用斜撐撐牢。臺面用長寬厚=300030050mm木板鋪設。木板要同臺架用麻繩或鐵絲兩端綁牢牢固，且架設工作臺所有卡扣螺母

5、必須上緊。工作臺高度超過2m時，上部施工人員必須佩帶安全帶，且安全帶要懸掛于安全牢固地點。三、施工順序支設臨時封口盤破除風硐口井壁出矸支護風硐口井壁預留錨桿搭接砌筑風硐口和井壁搭接處移設臨時封口盤至-0.212m挖掘井壁周圈至設計斷面綁扎鋼筋支設井圈、模板、找正、找平砌筑施工永久鎖口井壁至設計高度安設防爆門。三、施工方法采取三、八制作業(yè)方式，根據(jù)現(xiàn)場情況，先破除井壁，采取放震動炮的方法破除，多打眼、少裝藥，放炮后檢查周邊安全后及時人工出矸，出矸后打設錨桿預留搭接，風硐口破除支護施工完之后，開始砌筑施工上部井壁，砌筑上部鎖口井壁時預留安全出口鋼筋搭接。四、井壁砌筑工藝流程：掘進綁鋼筋找平、找正立

6、模、校模打灰、振搗第二節(jié) 井壁砌筑一、鋼筋綁扎1、鎖口壁豎向鋼筋在-8.000m處與井壁結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接，單面焊接長度不少于10 d(d為鋼筋直徑);豎向鋼筋在風硐連接處、安全出口框口處彎折，彎折后水平長度不小于800mm，其余豎向鋼筋一直伸至鎖口頂防爆門基礎(chǔ)處。2、豎筋、環(huán)筋采用搭接的連接方式，搭接長度不小于50d(d為鋼筋直徑)。搭接頭位置應相互錯開，同一截面處接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的25；環(huán)向鋼筋在與風硐連接處、安全出口框口處向內(nèi)彎折，彎折后內(nèi)外層環(huán)向鋼筋應搭接焊接，單面焊接長度不少于10 d。3、施工用鋼筋必須符合設計規(guī)定：豎向鋼筋20250mm，環(huán)向鋼筋20150mm；內(nèi)層豎筋71

7、根，保護層為50mm，外層豎筋95根，保護層為80mm；內(nèi)外層鋼筋間距973mm?；炷翗颂朇30。二、支校模板施工前，應將金屬裝配式模板在地面組裝校驗，并分組編號后使用。鋼筋綁扎完畢后，即可組立內(nèi)、外模板。支模前，先將粘在模板沿的砼清理干凈后抹油，然后將工作面及臨時封口盤整平后，將金屬裝配式模板放至工作面，利用水平管和井筒中心線將底部碹胎找平找正，再由接茬模板一側(cè)開始按順序?qū)⒛０褰M裝好。校模前，先將中線穩(wěn)好，檢查中線有無蹭磨、折彎等現(xiàn)象。校模時先從大點開始支設撐木，撐木要支設牢固。模板校驗合格后緊固連接螺栓，緊固時應對稱進行，組裝模板的上下、左右連接螺絲必須擰緊，不得有松動、漏緊等現(xiàn)象，模板

8、支校完畢后，還應檢查鋼筋保護層情況，對于不符合設計要求的應當場進行處理。三、砼澆筑砼澆注是保證井壁質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。采用攪拌站商品混凝土，商品砼的各種原材料必須符合規(guī)范要求，按規(guī)定進行檢驗和試驗，并提交試驗報告。商品砼各項參數(shù)必須符合設計強度要求，由生產(chǎn)商品砼廠家送到井口混凝土卸料平臺位置，供應商使用專用砼攪拌輸送車運送，保證砼必須能在最短的時間內(nèi)均勻、無離析、無分層現(xiàn)象。井壁模板支設校正完好后，方可澆注混凝土，現(xiàn)場采用輸送泵輸送砼，人工振搗進行混凝土澆筑。澆注混凝土應分層對稱進行，每層厚度不得超過350mm，澆注混凝土應連續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土初凝時間，超過2小時要先鑿成毛面，用水

9、沖洗，鋪上一層高標號水泥砂漿，然后再澆筑。采用風動振搗器振搗，搗固工作應專人分片負責。振動棒插入下層混凝土50-100mm，每次移動350mm?？觳迓?，以表面出現(xiàn)灰漿，不冒氣泡為宜。每模澆滿后再回去撐木，振搗時應及時揀出落入砼中的撐木、木楔等雜物。第三節(jié) 技術(shù)質(zhì)量管理一、施工測量1、砌筑鎖口井壁期間，必須以井筒中心垂線為施工依據(jù)。砌壁前，應精確檢查井筒中心垂線位置，若井心線誤差超過5mm，必須進行校正。在施工中也應對中線定期進行檢校。2、每次使用中心線前，必須有當班驗收員認真檢查一次，看有無其它物體妨礙或垂線有扭曲、打結(jié)現(xiàn)象，檢查無誤后方可使用。二、施工技術(shù)要求1、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強

10、度滿足設計要求，尺寸符合設計規(guī)定。2、鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂縫、刻痕、銹斑的鋼筋，鋼筋和鋼筋加工件的品種、質(zhì)量、規(guī)格、性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。3、模板組裝半徑控制在設計半徑+10+30mm之間。4、鋼筋綁扎要牢固，橫平豎直。受力筋間距按設計要求控制在20mm之間，排距按設計要求控制在10mm之間，環(huán)筋間距按設計要求控制在20mm之間，箍筋間排距控制在30mm之間。5、鋼筋連接必須符合設計、及驗收技術(shù)規(guī)范。6、鋼筋保護層厚度應控制在10mm之間。7、配制砼所用骨料、水泥、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，強度必須符合設計要求。每澆注100m3混凝土至少留制1組試塊。8、

11、內(nèi)層井壁凈半徑不小于設計值，不大于設計30mm。9、砼表面質(zhì)量無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象。三、質(zhì)量管理措施1、搞好全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，抓好技術(shù)交底，使參與施工人員都了解施工要求和方法。2、嚴格工程材料和預制件的檢驗和試驗，保證使用材料全部符合設計要求。協(xié)同甲方、監(jiān)理加強對商品砼的過程控制工作，確保商品砼強度。3、實行質(zhì)量掛牌制度，開展班組自檢、互檢制度。定期開展質(zhì)量大檢查，對不合格的工程堅決返工，并追究質(zhì)量責任者的責任，總結(jié)教訓，堵塞漏洞。4、嚴格執(zhí)行甲方及監(jiān)理的有關(guān)質(zhì)量管理文件，按照監(jiān)理公司要求的程序辦理各項資料準備內(nèi)容及手續(xù)。5、建立混凝土質(zhì)量保證體系，通過留制混凝土試塊和現(xiàn)

12、場抽測確?；炷潦┕べ|(zhì)量。第四章 安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，嚴格按照“施工組織設計”和“施工作業(yè)措施”以及“技術(shù)操作規(guī)程”進行施工。堅決反對“三違”，做到“一工程一措施”，“無措施不能施工”的原則。措施要傳達給每個施工人員，并由本人簽字。2、施工前，由測量人員提前給出井筒中心線和兩個洞口的中線。3、施工人員必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想。施工項目部或區(qū)隊要建立健全安全檢查機構(gòu)，配有專職安檢人員。施工隊、班組有兼職安檢員負責施工中安全檢查監(jiān)督工作。4、建立安全調(diào)度會議制度，堅持定期召開安全辦公會，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)，施工隊要堅持班前班后會制度，總結(jié)布

13、置安全生產(chǎn)工作。5、井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴格檢身。每個入井人員必須佩帶安全帽、保險帶。6、凡進入井口周邊人員必須帶安全帽，嚴禁將火種帶入井口周邊及井下，井口周邊附近20m內(nèi)嚴禁煙火，井口邊要配備2臺滅火器。7、井口信號工、把鉤工必須堅守崗位，集中精力，認真負責，決不允許脫崗或由非崗位人員代替。8、井口周圍5m設警戒，非工作人員不得進入井口周邊內(nèi)，9、井下掘砌施工時，嚴禁上下平行作業(yè)，以防墜物傷人。10、下井前嚴禁酗酒.11、嚴格執(zhí)行各工種崗位責任制、交接班制、質(zhì)量驗收開工護照等各項制度。交接班時，班組長必須把當班工作情況、安全情況、機械運轉(zhuǎn)情況向接班班長交待清楚。12、防墜安

14、全措施（1）井口周邊要保持整潔，不得堆放無用的物料和工具；井口周圈要用護欄圍起，各管路通過口平時要蓋嚴封好。（2）支模、打灰時前要將臨時封口盤固定好，防止墜落；（3）施工中所使用的工具及材料，不得隨手亂扔亂放，防止高空墜落傷入，工作結(jié)束后，及時清理干凈工作現(xiàn)場。（4）嚴禁人員從臨時封口盤護欄處向下通風口探望，或從井口向下張望。（5）施工工作臺上不得堆放無用材料，各種物料要擺放整齊，所用物品不得放在工作臺邊緣，確保任何物件不得高處墜落。（6）在工作臺上，遞送任何物料時，必須小心，要抓緊拿好，防止墜人墜物。（7）輸送混凝土時應及時通知作業(yè)人員，并注意砼的輸送程度，不可使砼溢出模板散落在吊盤上或工作

15、臺上。（8）鋼筋綁扎時，施工人員必須抓緊拿牢，不得碰傷他人。（9）砌碹工作臺的搭設及移動必須由專人指揮，檢查沒有問題，確認牢固可靠后，方可上臺工作，不得使用腐朽木頭搭設工作臺。腳手架的搭設必須牢固可靠。工作臺上施工人員必須帶好保險帶，并且保險帶要生根到牢固地方，工作臺下嚴禁站人，并有專人指揮。嚴禁在碹砌工作臺上打鬧、逗笑。（10）施工時，井口人員必須帶好保險帶，保險帶固定在牢固地方且長度設宜，防止人員墜入。下放物料時，井內(nèi)施工人員要站在安全地方，等物料下放完后，再進行施工。13、砼強度達到規(guī)范規(guī)定時方可拆模，拆除模板時，操作人員必須站在安全地點，并找好退路，以防模板垮落傷人。14、回模前先清理好現(xiàn)場，拆除模板或碹胎，回模板自上而下進行，要邊回邊整理模板，回出的碹胎、模板運至寬敞地點分類擺放整齊。拆上部模板時必須在工作臺上進行，操作人員必須正確佩帶保險帶，保險帶另一端要系