主變壓器及設(shè)備基礎(chǔ)施工專業(yè)技術(shù)方案

1、一般施工方案（措施）報審表工程名稱：神農(nóng)架青天110kv 變電站工程編號： SJSB2-SG01-006致宜昌宜電工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理項目部：現(xiàn)報上神農(nóng)架青天110kv 變電站主變壓器及設(shè)備基礎(chǔ)工程施工方案（措施），請審查。附件：主變壓器及設(shè)備基礎(chǔ)施工方案施工項目部（章） ：項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理項目部（章） ：總監(jiān)理工程師：日期：注本表一式4 份，由施工項目部填報，監(jiān)理項目部、施工項目部各存1 份。神農(nóng)架青天110kV 變電站新建工程主變壓器及室內(nèi)GIS 設(shè)備基礎(chǔ)施工方案咸寧市豐源電業(yè)有限責任公司2018 年 07 月

2、批準：日期：年月日審核：日期：年月日編制：日期：年月日目錄1.編制目的和適用范圍 .52.引用主要文件、標準 .53.標準工藝流程 .64.室內(nèi) GlS 設(shè)備基礎(chǔ)工藝 .95.質(zhì)量控制 .95.1質(zhì)量要求 . .105.2強制性條文要求 . .115.3質(zhì)量通病防治措施 . .155.4標準工藝應(yīng)用 . .185.5國家電網(wǎng)公司輸電工程優(yōu)質(zhì)工程評優(yōu) . .206. 安全文明施工及綠色施工 .206.1安全技術(shù)措施 . .216.2安全強制性條文要求 . .236.3綠色施工措施 . .241、編寫目的和適用范圍1.1 編寫目的明確施工過程中的各項要求，讓參加施工的所有人員在各工序施工中按規(guī)定的

3、程序和要求進行， 為確保工程質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)提供依據(jù)和技術(shù)保障。在基坑施工過程中，嚴格按施工方案的要求進行施工，確保施工過程安全有序，使施工質(zhì)量得到保證。1.2 適用范圍本施工方案適用于神農(nóng)架青天110kV 新建變電站工程主變壓器及室內(nèi)GIS 設(shè)備基礎(chǔ)的施工。2、引用主要文件、標準(1) 招標文件及施工合同。(2) 相關(guān)標準、施工驗收規(guī)范 : 與施工有關(guān)的法律法規(guī)、國家現(xiàn)行標準及文件、國家電網(wǎng)公司規(guī)定、電力工程強制性條文等。其中主要標準及驗收規(guī)范如下：輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)程（ Q/GDW248-2015）建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范（ GB 50497-2009）建筑地基基礎(chǔ)

4、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB 50202-2012）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002（2011 版）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032015）鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)工程測量規(guī)范 GB 50026 2007110-1000kV 變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（ Q/GDW183-2012）國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 2014 版國家電網(wǎng)公司施工項目部標準施工手冊（變電部分）國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊變電工程分冊(3) 施工圖紙主變壓器基礎(chǔ)、室內(nèi) GIS 設(shè)備基礎(chǔ)。(

5、4) 現(xiàn)場業(yè)主項目部、監(jiān)理項目部下發(fā)的各類管理性文件。(5) 施工類管理及技術(shù)文件 : 本工程項目管理實施規(guī)劃、強制性條文實施細則、質(zhì)量通病防治、 施工安全管理及風險控制方案 等。3、標準工藝流程測量放線土方開挖基槽清理砼墊層承臺模板制做及安裝承臺及支墩鋼筋安裝底板砼澆制砼養(yǎng)護支墩二次彈線安裝支墩模板埋置預(yù)埋鐵支墩砼澆制砼養(yǎng)護3.1 施工準備：技術(shù)準備：主要讓測量工、木工、鋼筋工、質(zhì)量員、技術(shù)員、施工員熟悉圖紙。特別注意標高、軸線和各相對尺寸的關(guān)系，同時注意預(yù)埋鐵不得遺漏；材料準備：主要是周材、鋼筋和型鋼的準備；周材的準備，可以根據(jù)此施工方案，計算出模板和木枋的用量。模板用量約 200 平方米

6、，木枋約 500m。鋼材、水泥、砂、石等材料必須按規(guī)定進行復(fù)檢或檢驗試驗，合格后方可使用。鋼筋的外觀檢查：平直、潔凈、損傷、油漬、無銹蝕等的檢查。3.2 測量放線：主變基礎(chǔ)必須根據(jù)設(shè)備中心線的縱、 橫軸線進行控制。 由于基礎(chǔ)比較大， 必須依靠軸線， 把基礎(chǔ)軸線彈到墊層上， 再由木工依據(jù)測量所給出的軸線進行彈線。 支墩的鋼筋定位，由木工彈出支墩的外圍尺寸， 再由鋼筋工依據(jù)這進行鋼筋安裝。 軸線樁必須避開施工作業(yè)面，以免樁位被破壞。 可以固定在圍墻、 道路墊層等永久性的物體上。所有的軸線布置完畢后，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)查合格后方可使用。 放開挖面時，以基礎(chǔ)邊外 1.0m 進行撒線。3.3 土方開挖及基槽清理

7、采用機械開挖和人工清理相結(jié)合的方式。開挖沿縱向方向開挖。開挖時，先用機械開挖并預(yù)留 200 300mm厚的土層，再由人工進行清理。在挖到距槽底 50cm 以內(nèi)時，測量人員應(yīng)配合抄出距槽底 50cm 水平線，當挖至接近槽底標高時，用小木楔標記并校核槽底標高，然后以兩端軸線（中心線） 引樁位通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底鏟平。 機械開挖完畢后， 經(jīng)勘測設(shè)計人員及監(jiān)理驗收是否達到持力層， 達到持力層后再進行人工清理、清理完畢后，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、設(shè)計驗收合格后方可進行墊層的施工。 基坑余土應(yīng)及時運出， 在基槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊

8、緣保持 1m 以上距離，以保持坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。3.4 砼墊層：砼強度等級 C15，墊層砼必須支模板，一般采用 50*100 的木枋作為模板， 周轉(zhuǎn)率高。 墊層砼模板的制安， 必須事前進行軸線和尺寸控制， 控制原則： 墊層邊出基礎(chǔ)邊不小于 50mm。砼表面搓毛。3.5 支墩彈線用經(jīng)緯儀把各條軸線投到墊層上。支墩的邊線，均以經(jīng)緯儀所投的軸線為依據(jù)進行彈線。支墩的彈線必須準確，誤差在2mm 以內(nèi)。彈線必須清楚，且不會被雨水沖淡或沖凈。3.6 承臺模板的制安主變基礎(chǔ)均采用木模版搭設(shè)方式。模板根據(jù)圖紙尺寸進行預(yù)制拼裝。模板拼裝完后進行編號，涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。模板安裝時，找準承臺所彈的邊線

9、及標高，模板垂直度采用吊線錘進行吊線； 模板底部固定，一般采用水泥鋼釘和小木板固定在墊層砼上，上部固定一般采用水平木枋拉結(jié)或水平鋼管拉結(jié)和豎向鋼管固定。 模板就位后，四周用鋼管作斜撐與直撐、中間用木槽楔槽緊等措施對模板進行加固，保證澆筑過程中，不出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿、移位等不正?，F(xiàn)象。 模板就位加固過程中，應(yīng)經(jīng)常校核模板中線、標高、垂直度等是否有偏差發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時糾正。 模板底部與墊層砼接觸處， 若有大于 1mm 的間隙，可采用 1：2 水泥砂漿進行補縫，以防漏漿。模板安裝完畢后，必須進行三級質(zhì)檢，檢查合格后方可進行下道工序。模板工程質(zhì)量檢驗標準：（1） 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定

10、性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形。其支撐部分應(yīng)有足夠的支承面積。（2） 預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）應(yīng)齊全、正確、牢固。（3） 模板接縫寬度 1.2mm。（4） 模板上無粘漿，隔離劑涂刷均勻。模板內(nèi)部清理干凈，無雜物。（5） 固定在模板上的預(yù)埋鐵，預(yù)留孔不得遺漏，安全必須牢固，位置準確，其允許偏差如下： 1）軸線 5mm。2）底模上表面標高 5mm。3）截面尺寸：基礎(chǔ)： 10mm。 4 ）表面平整（ 2m 長以上）， 3mm。3.7 承臺及支墩鋼筋制作及安裝主筋不允許搭接。注意：鋼筋籠的定位必須準確，依據(jù)在墊層砼上的彈線，減去保護層的厚度 40mm 進行定位；鋼筋籠安裝必須牢固，在條基底板鋼筋安裝完畢后，即可

11、進行支墩鋼筋的安裝， 鋼筋籠底部與條基底板鋼筋進行點焊，鋼筋籠的中部，可與承臺面筋點焊連接在一起。同時固定承臺上下鋼筋網(wǎng)片。鋼筋工程質(zhì)量的檢驗標準：主鋼筋的長度偏差： 10mm；骨架高和寬偏差： 5mm；主筋間距偏差： 10mm；主筋的排距偏差： 5m；主筋保護層偏差： 10mm；箍筋的間距： 20mm 3.8 承臺砼的澆制混凝土的澆搗：（1）清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，木模板應(yīng)澆水濕潤，板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴。（2）澆制方向：沿縱向方向向前推進進行分層澆制。（3） 混凝土振搗采用插入式振搗器， 施棒的間距不大于作用半徑的 1.5 倍， 上層振搗應(yīng)插入下層 3 5cm。應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件；振搗器

12、的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，一般每點振搗時間為 20 30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜；施工中應(yīng)注意不得漏振。（4） 澆搗混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、預(yù)埋鐵、預(yù)留孔洞有無變形、位移現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止?jié)矒v，并應(yīng)將已澆搗混凝土在凝結(jié)前處理好，然后再繼續(xù)澆搗。（5） 在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時通知后臺進行處理。（6） 混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆搗，分層間隔時間不應(yīng)超過 1h ，不得在設(shè)置施工縫其他的位置留置施工縫，每層的澆搗厚度不超過 50cm，并用鋼釬引氣。（7）混凝土在澆搗密實后，應(yīng)用抹

13、子搓平。3.9 砼的拆模及養(yǎng)護混凝土拆模：拆模應(yīng)在混凝土終凝后，保證混凝土結(jié)構(gòu)不變形、棱角完整時，方可拆除，一般在澆制完后12 小時可以拆除邊模板。 拆模時應(yīng)注意不能將結(jié)構(gòu)棱角人為的碰掉，并注意拆模順序，不能強行拆模； 拆模后對混凝土結(jié)構(gòu)進行三級質(zhì)檢，作好隱蔽工程記錄， 請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可按要求進行回填土。拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理?；炷琉B(yǎng)護： 已澆完的混凝土， 應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7天。 施工縫的處理：施工縫面，鑿毛、沖洗干凈、充分濕潤，在澆制支墩砼前，用 1：2 的水泥砂漿打底，厚 50mm。混凝土質(zhì)量標準（ 1）混

14、凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。（ 2）混凝土的配合比必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（ 3）混凝土應(yīng)振搗密實。無蜂窩、無孔洞，無縫隙夾層，無露筋。軸線允許偏差： 15mm；標高允許偏差： 10mm；截面尺寸： +8-5mm ；表面平整度允許偏差：不大于 8mm；預(yù)留孔洞中心位移允許偏差：不大于 15mm；3.10 支墩二次彈線在承臺砼面上重新投放軸線，并彈出支墩外邊線。其誤差在2mm 以內(nèi)。3.11 支墩模板的制作及安裝由于支墩是外露的，因此必須采用質(zhì)量好的模板，本工程采用拼接鋼模板。模板的拼縫必須采用止口連接，以防漏漿。模板使用前必須清理干凈，并刷脫模劑。固定模板的枋子、鋼管

15、、撐筒等必須牢固，并且剛度達到不變形的要求。支墩模板的制安，按清水砼的模板施工。為了防止砼的邊角被破壞，在支墩柱的橫向及豎向陽角進行倒R 35mm左右的圓角。3.12 支墩預(yù)埋鐵的制安。由于預(yù)埋鐵是露出土面，鋼板的切割采用等離子切割機。預(yù)埋鐵加工質(zhì)量要求：邊角無毛糙感；平整度不大于 2mm；尺寸誤差不大于 3mm。若有變形，必須進行矯正處理。預(yù)埋鐵的安裝：安裝嚴格按照圖紙尺寸進行安裝，并牢固。預(yù)埋鐵通過連件固定在模板上。預(yù)埋鐵安裝質(zhì)量標準： 1）中心位移偏差：不大于 3mm；2）相鄰預(yù)埋件高差：不大于 1.5mm；3）標高偏差： +2 -3mm； 4）水平偏差：不大于2mm 。3.13 支墩砼

16、澆制先用 1 ：2 的水泥砂漿打底，厚50mm。采用坍落度 160mm 的砼，同時采用插釬人工引氣等方法減少砼的氣孔。預(yù)埋鐵面高出砼面5mm；砼面原漿收光。砼在滿足質(zhì)量檢驗標準的同時，盡量滿足無泛砂、少氣孔、色澤一致的清水砼的質(zhì)量標準。4. 室內(nèi) GlS 設(shè)備基礎(chǔ)工藝4. 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點4.1 、基礎(chǔ)劃線4.1.1 測定基礎(chǔ)槽鋼水平度，并記錄測試值。 GIS 基礎(chǔ)槽鋼平面用經(jīng)緯儀檢測，偏差符合設(shè)計要求。4.1.2 按 GIS 設(shè)備的基礎(chǔ)圖和總體布置圖要求，在地坪上用墨斗畫出各間隔間距，以供設(shè)備安裝就位之用。4.1.3 在地面劃出基礎(chǔ)中心線。沿各中心線按間隔用經(jīng)緯儀分別測出標高，并

17、作好記錄，作為 GIS 設(shè)備就位的依據(jù)。4.2 、設(shè)備臨時就位4.2.1 根據(jù)廠內(nèi)解體單元，按照平面布置圖將各元件在基礎(chǔ)附近臨時就位。4.3 、設(shè)備精確就位4.3.1 首先確定安裝基準，既確定最先就位的間隔，安裝基準一般選擇 GIS 中間的一個間隔，從中間向兩側(cè)安裝。4.3.2 安裝基準間隔應(yīng)保證基準間隔主母線基礎(chǔ)的標高比其他間隔主母線的標高要高，否則要在下面加調(diào)整墊片。4.3.3 從基準間隔向兩側(cè)依次安裝其他間隔，安裝時應(yīng)參照基礎(chǔ)檢查時所測各主母線標高，在 GIS 底架下加適當?shù)恼{(diào)整墊片，保證主母線在同一平面。4.4 、主母線連接為減少安裝積累誤差，從中間間隔（基準間隔）開始向兩邊安裝，中間

18、間隔正式就位，中間間隔的基礎(chǔ)高程不得低于其他間隔，依次連接各母線管道或間隔。安裝順序如下：a）中間間隔就位；b）拆掉間隔對接蓋板，清理法蘭面、導體接頭及殼體內(nèi)側(cè)、導電桿及盆式絕緣子表面，表帶觸頭涂少許防氧化導電脂；c）法蘭面涂密封膠、裝O型圈；d）根據(jù)裝配圖的標示，依次將三根導體插入導體接頭e）移動相鄰間隔向中間間隔靠攏， 用定位螺栓定位， 連接母線殼體， 并按標準力矩值緊固。 f ）間隔對接好后，可先點焊固定，待全部安裝完成并經(jīng)交接試驗通過后， 再焊 接牢固。注：1. 若法蘭間不能很好配合，可調(diào)整波紋管來補償，調(diào)整后將波紋管法蘭外側(cè)螺母擰緊，并用鎖緊螺母鎖緊（詳見波紋管裝配使用注意事項）2.

19、 間隔對接時，不能用搖晃的方法對接導體。3. 一旦拆去運輸端蓋，法蘭的安裝必須連續(xù)作業(yè)直至完成。如果間斷無法避免，必須用干凈的塑料薄膜把開啟的法蘭封閉起來，保持罐體清潔、干燥。4. 每一個間隔對接時，必須用水平儀在母線連接法蘭上進行校正。如不正可用墊片將其墊平。在殼體側(cè)面緊固法蘭螺栓時， 為了不使法蘭螺栓孔內(nèi)的贓物或螺栓上的碎屑掉落入殼體內(nèi)，或粘到密封圈上， 應(yīng)先預(yù)裝法蘭面下方最左右兩個螺栓， 并預(yù)緊使罐殼與法蘭緊貼在一起后，再穿入其余螺栓。在法蘭面安裝螺拴時，不要單面緊固，應(yīng)從對角線上互相緊固，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值來擰緊螺拴。緊固后在規(guī)定部位做好緊固標記。5、主母線導電桿裝配和尺寸檢測

20、對于主母線終端的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線法蘭連接面的尺寸，測量值應(yīng)在 3mm的范圍內(nèi)。對于中間位置的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測量值應(yīng)在 3mm的范圍內(nèi)。測量母線接頭裝配中導體端面與上一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測量值應(yīng)在 3mm 的范圍內(nèi)。按照設(shè)計圖紙要求進行主母線對接，裝配各間隔的主母線、過渡母線和主母線導體后，用專用測量卡板對各間隔連接的導電桿屏蔽罩與限位螺釘間隙進行測量。進入母線筒內(nèi)必須穿專用工作服，并保持干凈、清潔，不能將異物帶入母線筒內(nèi)。一側(cè)是盆式絕緣子，另一側(cè)是絕緣支持臺的情況移動母線導體，使其導體一端端頭與

21、盆式絕緣子側(cè)梅花觸頭座的間隙為 0，測量另一側(cè)導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量值應(yīng)在 11.3mm-23.3mm范圍內(nèi)。導體兩側(cè)均為絕緣支持臺的情況移動母線導體，使其一側(cè)止位螺釘與導向桿的間隙位0，測量另一側(cè)導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量值應(yīng)在8.8mm-20.8mm范圍內(nèi)。按照檢測方法逐一進行測量并確認。每測量一處，填寫相應(yīng)的檢測值。檢查主母線筒內(nèi)部各部件裝配是否完好到位，頂絲裝配是否就位，并全面進行清理。6、內(nèi)導及分支內(nèi)導裝配6.1 進出線套管連接方法清理套管及殼體內(nèi)部、法蘭面及導體，將導體插入殼體，用白布帶懸掛，在法蘭面上涂密封膠，裝 0 型圈。確認導體插入正確，用定位銷定

22、位，連接套管，緊固螺栓到力矩值。安裝套管支架，給所有部分的連接面、螺栓、螺母涂防水膠。6.2 電壓互感器連接方法檢查互感器內(nèi)部應(yīng)有氣壓，觀察互感器的運輸及翻轉(zhuǎn)方向要求。清理法蘭面及導體，拆掉接口屏蔽頭，插入導體，法蘭面涂密封膠，裝0 型圈。拆掉支架，將PT吊起，按照要求翻轉(zhuǎn)，然后連接。電壓互感器安裝要在耐壓試驗完成后進行。6.3 避雷器的連接方法 取掉避雷器支架、保護罩、 GIS 法蘭蓋板及接口屏蔽頭，清理殼體內(nèi)部及法蘭面，將避雷器移至接口下方，吊起避雷器，將導體清理干凈、涂導電脂后固定在避雷器上，給法蘭面涂密封膠，裝 0 型圈。將避雷器緩慢上提，確認導體插入正確后用定位銷定位，連接法蘭面，按

23、要求緊固力矩。將支架放入避雷器下方，用墊片調(diào)整墊實避雷器，然后放開吊繩。7、機構(gòu)及配管、空壓機管道連接根據(jù)生產(chǎn)廠家的安裝說明書連接裝配機構(gòu)以及其它附件。用相應(yīng)連桿連接各機構(gòu)與本體。確認擋圈安裝正確。調(diào)整分、合閘間隙到要求值。手動分、合閘操作，檢查機構(gòu)是否靈活。8、安裝就地控制柜及二次電纜參照廠家提供的平面裝配圖紙安裝盤柜。盤柜開箱后應(yīng)檢查內(nèi)部元件的完好性，規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，表盤無機械損傷，油漆完整。根據(jù)需要在相應(yīng)位置安裝電纜走線槽。 根據(jù)電纜清單敷設(shè)電纜。檢查電纜數(shù)量、型號規(guī)格符合設(shè)計，電纜無損傷。根據(jù)安裝進度參照連接圖連接電纜線，電纜芯線與接線端子應(yīng)連接牢固，二次線中間不允許有接頭9、接地安

24、裝設(shè)備用所帶的接地母線按設(shè)計要求和接地網(wǎng)可靠連接，接地必須可靠，接觸良好。接地線接觸面應(yīng)清潔，并涂有導電膏。 GIS 設(shè)備的接地線必須保證其連續(xù)性、完整性。4、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量要求4.1.1主變基礎(chǔ)質(zhì)量要求1) 基礎(chǔ)的陽角采用倒角工藝，便于成品保護；2) 預(yù)埋鐵的平整度保證在 3mm 以內(nèi)；可以采取槽鋼與預(yù)埋鐵點焊等加固處理，同時安裝時測工隨時監(jiān)控；3) 外露砼的質(zhì)量：無麻面、少量氣泡、色澤基本一致，表面光潔；4) 水平施工縫留置在底板承臺面，并搓毛處理；4.1.2模板安裝質(zhì)量要求1) 接縫密實，不得漏漿，澆筑前澆水濕潤。2) 若使用隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。3) 固定在模板上的預(yù)埋

25、件，預(yù)留孔和預(yù)留洞不能遺漏，且應(yīng)安全牢固。4) 模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固。5) 安裝尺寸允許偏差如下：軸線位移5mm平面外形尺寸偏差10mm標高杯形基礎(chǔ)的杯-10 -20底mm偏差0-5其他基礎(chǔ)模板mm垂直偏差10mm相鄰兩板面高低差2mm預(yù)中心位移5mm埋件與模板的間隙緊貼mm6)拆模時間：側(cè)模在保證其表面及棱角不受損傷的前提下可拆除，梁底模待砼強度75%時可拆除。4.1.3鋼筋安裝質(zhì)量要求1) 受力鋼筋連接方式： KZ 采用電渣壓力焊，接頭間應(yīng)錯開 500mm 和 35d 以上；梁的面筋采用單面焊接，焊接長度10d ，底筋在柱頭處連接。2) 鋼筋彎鉤要求： I級受力筋彎180鉤，II級受力筋有

26、錨固要求彎90鉤，箍筋（除焊接封閉箍）彎135鉤。3) 其他構(gòu)造要求見“平法”制圖中（ 03G101 1）的要求。4) 鋼筋安裝的允許偏差：a.綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬10mm；網(wǎng)眼尺寸 20mm。b. 綁扎鋼筋骨架：長 10mm；寬 5mm。c. 受力筋：間距 10mm； 排距 5mm； 基礎(chǔ)保護厚度 10mm；梁、柱保護層厚度 5mm。d. 綁扎箍筋 20mm。4.1.4砼質(zhì)量要求1) 強度等級 C30，塌落度 30-50cm 。2) 外觀棱角整齊，顏色一致，表面光潔。軸線位移 10mm支承面及杯口底標高偏差0-10mm平面外形尺寸偏差 15mm上表面平整度5mm中心位移5mm與混凝土面的平2m

27、m整度預(yù)埋件中心位移2mm標高偏差+100mm中心位移5mm截面尺寸偏差+100mm4.2強制性條文要求4.2.1土方工程開挖及地基處理過程中必須遵循建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502022012）， 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 792012）（1）土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工序相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。（2） 基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設(shè)計有指標時，以設(shè)計要求為依據(jù)，如無設(shè)計指標時應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。注：（ 1）符合下列情況之一，為一級基坑：a、重要工程或支護結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一部分；b、開挖

28、深度大于10m；c、與臨近建筑物，重要設(shè)施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑；d、基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑（2）三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。（3）除一級和三級外的基坑屬二級基坑。（4）當周圍已有的設(shè)施有特殊要求時，尚應(yīng)符合這些要求。（5）當強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點， 并采取挖隔振溝等防振或隔振措施。（6）強夯處理后的地基竣工驗收時， 承載力檢驗應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工試驗強夯置換后的地基竣工驗收時， 承載力檢驗除應(yīng)采用單墩載荷試驗檢驗外， 尚應(yīng)采用動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載

29、力與密度隨深度的變化， 對飽和粉土地基允許采用單墩復(fù)合地基載荷試驗代替單墩載荷試驗。4.2.2鋼筋工程施工過程中必須遵循鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012(1) 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。(2) 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(3) 在工程開工正式焊接之前， 參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗， 并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。(4) 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：a、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號

30、鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm 2；b、至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值， 或 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取 6個試作。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小

31、于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時 ，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。(5) 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行， 焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表6-2 的規(guī)定。當試驗結(jié)果，彎至90，有 2 個或 3 個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當 3 個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為

32、不合格品。當有2個試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取 6 個試伴。復(fù)驗結(jié)果，當有 3個試件發(fā)生破裂財，應(yīng)判定該接頭為不合格品。注：當試件外側(cè)橫向裂紋寬度達到0.5mm 時，應(yīng)認定已經(jīng)破裂。4.2.3混凝土施工必須遵循 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-GB502042002（ 2011版）的規(guī)定：a. 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b. 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案或技術(shù)交底執(zhí)行。c. 當鋼筋的品種、級別或規(guī)

33、格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。d. 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007 等的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。f. 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時對一、 二、 三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的受力鋼筋應(yīng)采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E 鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測

34、值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25 ； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3 ； 鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。g. 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。h. 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、 出廠日期等進行檢查， 并應(yīng)對其強度、 安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗， 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥 GB 175-2007 等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或

35、水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時， 應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t （注： Q/GDW 183-2008 規(guī)定為不超過100t ） 為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。i. 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GB 50119-2013 等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。j. 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)

36、構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制 100 盤且不超過 100m 3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m 3 時，同一配合比的混凝土每200m 3 取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件， 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。k. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)

37、）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。l. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)） 單位認可后進行處理。 對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。4.3質(zhì)量通病防治措施主變基礎(chǔ)質(zhì)量通病防治施工措施：當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。預(yù)

38、拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認可，不得留設(shè)水平施工縫。運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑， 如采取二次澆筑應(yīng)采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實?；A(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。4.4標準工藝應(yīng)用工藝編號01010204000101020401項目 /工藝名稱

39、主變壓器現(xiàn)澆混凝土主變壓器基礎(chǔ)工藝標準（ 1）基礎(chǔ)采用清水混凝土施工工藝。表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接槎整齊，無蜂窩麻面，無氣泡。（ 2）表層混凝土內(nèi)宜設(shè)置鋼筋網(wǎng)。（ 3）外部環(huán)境對混凝土影響嚴重時，可外刷透明混凝土保護涂料，用于封閉孔隙、延長耐久年限。（4）基礎(chǔ)陽角設(shè)置圓弧倒角。（5）允許偏差：1）主變壓器基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差 3mm，相鄰預(yù)埋件高差3mm。2）如施工圖紙或產(chǎn)品說明書中對偏差有更高要求，應(yīng)予滿足。施工要點（ 1）材料：采用普通硅酸鹽水泥， 強度等級 42.5 ，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度 C30時，含泥量 1%；當混凝土強度 C30

40、時，含泥量 2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 JGJ52。細骨料應(yīng)采用中砂，當混凝土強度 C30時，含泥量 3%；當混凝土強度 C30時，含泥量5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行 JGJ 63 的規(guī)定。摻合料宜采用二級以上粉煤灰。（ 2）模板采用 15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達到要求時也可貼 1mm厚PVC板。（ 3）模板拼縫處加海綿條， 板縫間要用膩子補齊。（ 4）混凝土分層澆筑，分層厚度為300500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量避免與埋件接觸，嚴禁與模板

41、接觸。（ 5）混凝土頂標高用水準儀控制， 表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍完成。（ 6）基礎(chǔ)做圓弧倒角時宜使用塑料角線。（ 7）大體積混凝土應(yīng)進行溫控計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護及降溫措施，做好測溫工作，以便及時改進養(yǎng)護措施（內(nèi)外溫差不超過 25，內(nèi)底溫差不超過 20）。（ 8）冬期施工應(yīng)采取防凍措施， 根據(jù)測溫記錄，當內(nèi)外溫度接近時，逐步圖片示例0101020401-T1現(xiàn)澆清水混凝土主變壓器基礎(chǔ)（一）0101020401-T2現(xiàn)澆清水混凝土主變壓器基礎(chǔ)（二）減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。工藝編號項目 /工藝標準施工要點圖片示例工藝名稱（ 1）油

42、池壁采用清水混凝土施工工藝，表面光潔，橫平豎直，顏色一致，無蜂窩麻面，無氣泡。01010204主變壓器混（2）池壁上沿設(shè)置圓弧倒角。02凝土油池（ 3）油池內(nèi)干鋪卵石，粒徑為5080mm，鋪設(shè)厚度 250mm。（4）質(zhì)量標準應(yīng)符合 Q/GDW183中相關(guān)要求。（ 1）材料：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級 42.5 ，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度 C30時，含泥量 1%；當混凝土強度 C30時，含泥量 2%。細骨料應(yīng)采用中砂，當混凝土強度 C30 時，含泥量 3%；當混凝土強度 C30 時，含泥量 5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 JGJ52。宜采用飲用水拌和，當采用其

43、他水源時水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行 JGJ 63 的規(guī)定（ 2）排油孔格柵采用鋼制或玻璃鋼材料。（ 3）模板采用 15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑且盡量使用整張板。若表面光潔度無法達到要求時模板表面也可貼1mm厚PVC板。（ 4）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。（ 5）基礎(chǔ)陽角倒角時宜使用塑料角線。（ 6）混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比。（ 7）混凝土表面采取二次振搗法。（ 8）混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。（ 9）油池壁每側(cè)宜設(shè)置 1 2道伸縮縫，縫內(nèi)填充瀝青麻絲，采用硅酮耐候膠封閉。油池壁與主變、充氮滅火設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝等應(yīng)柔性連接。01

44、01020402-T1主變壓器油池（一）0101020402-T2主變壓器油池（二）工藝編號項目 /工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101020403主變壓器油池壁預(yù)制壓頂（ 1）材料：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級 42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度 C30時，含泥量 1%；當混凝土強度 C30時，含泥量 2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 JGJ52。細骨料應(yīng)采用中砂，當混凝土強度 C30時，（ 1）池壁采用磚砌體，壓頂含泥量 3%；當混凝土強度 C30時，含泥量 5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行宜采用清水混凝土倒圓角工藝，上部采用圓弧形倒角。JGJ52。宜采用飲用水拌和，當采用其（ 2）長度偏差 5mm。寬度他水源時水質(zhì)應(yīng)達到