1高爐煉鐵工決賽大綱詳解

1、首鋼 2015 年“京唐杯”職業(yè)技能競(jìng)賽高爐煉鐵工決賽大綱（首鋼京唐公司編制）首鋼總公司 2015 年職業(yè)技能競(jìng)賽組委會(huì)二O五年七月十日高爐煉鐵工競(jìng)賽大綱、參賽范圍（一）參賽選手條件： 首鋼各分公司在崗的高爐工長(zhǎng)或從事高爐 冶煉的相關(guān)技術(shù)人員。（二）競(jìng)賽知識(shí)范圍以國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn) - 高爐煉鐵工中規(guī) 定技師應(yīng)具備的理論知識(shí)和實(shí)際工作技能要求作為主要依據(jù)。（三）競(jìng)賽采取“理論知識(shí)競(jìng)賽 +實(shí)際操作技能考核 +論文答辯” 的方式，分值比例為 3:5:2 。二、考核內(nèi)容（一）理論知識(shí)部分 理論知識(shí)競(jìng)賽采用計(jì)算機(jī)無(wú)紙化考試方式，滿分 100 分，競(jìng)賽 時(shí)間 120 分鐘。題型包括：?jiǎn)雾?xiàng)選擇題、多項(xiàng)選擇題

2、、判斷題、名詞 解釋、計(jì)算題、簡(jiǎn)答題。內(nèi)容包括：1. 高爐冶煉原理、工藝流程（1）高爐的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；（2）爐內(nèi)的基本狀況；（3）爐料的還原過(guò)程；（4）爐料在高溫下的性狀變化、造渣及生鐵形成；（5）高爐氣體動(dòng)力學(xué)基本知識(shí)；（6）高爐內(nèi)熱量利用和熱平衡；（7）高爐從原料進(jìn)場(chǎng)到產(chǎn)品形成的工藝流程；（8）高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)；（9）高爐富氧噴煤冶煉知識(shí)及噴煤工藝相關(guān)知識(shí)。2. 高爐對(duì)原燃料的質(zhì)量要求，各種原燃料的性質(zhì)（1）燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、天然礦石的化學(xué)成分、物理性能及冶金 性能；（2）精料與合理爐料結(jié)構(gòu)；（3）熔劑的質(zhì)量；（4）焦炭在高爐內(nèi)的作用和變化過(guò)程；（5）焦炭的性質(zhì)及高爐對(duì)焦炭的質(zhì)量要求；（

3、6）噴吹煤粉的質(zhì)量及高爐對(duì)噴吹煤粉的質(zhì)量要求。3. 高爐綜合計(jì)算（1）原始資料內(nèi)容的收集；（2）高爐配料計(jì)算方法；（3）物料平衡與熱平衡；（4）最低理論焦比計(jì)算方法；（5）操作線計(jì)算與應(yīng)用。4. 高爐本體結(jié)構(gòu)和附屬各系統(tǒng)（1）高爐本體結(jié)構(gòu)；（2）爐型設(shè)計(jì)；（3）熱風(fēng)爐系統(tǒng)；（4）渣鐵處理系統(tǒng)；（5）上料系統(tǒng)；（6）煤氣處理系統(tǒng)及其他。5. 高爐長(zhǎng)壽（1）高爐內(nèi)襯的破損機(jī)理及影響高爐內(nèi)襯壽命的因素；（2）高爐冷卻設(shè)備的破損機(jī)理及影響冷卻設(shè)備壽命的因素；（3）高爐長(zhǎng)壽措施。6. 高爐操作（1）高爐正常爐況；（2）高爐失常爐況；（3）高爐事故；（4）停、開(kāi)爐；（5）休、送風(fēng)；（ 6）爐前操作相關(guān)知識(shí)

4、（含爐前脫硅） ；（7）熱風(fēng)爐操作相關(guān)知識(shí)。7. 國(guó)內(nèi)外煉鐵動(dòng)態(tài)（1）技術(shù)發(fā)展；（2）新工藝、新設(shè)備、新材料使用情況。8. 基礎(chǔ)管理和現(xiàn)代化管理（1）基礎(chǔ)管理；（2）現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)代化管理。二）實(shí)操考核部分采取爐況案例分析、 失常爐況與事故處理綜合筆試及京唐高爐現(xiàn) 場(chǎng)模擬實(shí)際操作相結(jié)合，分?jǐn)?shù)比例為 2： 81. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作部分（滿分為 100 分）時(shí)間為 8 小時(shí)（ 8:00 16:00 ）。考核內(nèi)容為：1）對(duì)前一班進(jìn)行分析；2）制定本班操作方針并決定爐況調(diào)劑方向、措施；3）每小時(shí)對(duì)爐況進(jìn)行判斷，采取相應(yīng)的調(diào)劑手段并要求寫(xiě)出依 據(jù)；4）定周期 Si 、 S 的預(yù)判斷及鐵中實(shí)物樣的判斷；5）本班操作總

5、結(jié)；6）預(yù)測(cè)下班爐況趨勢(shì)，對(duì)下班操作提出建議。2. 綜合題筆試（滿分為 100 分，考試時(shí)間 90 分鐘）（1）爐況案例分析，考核內(nèi)容為：1）原因分析；2）處理評(píng)價(jià)；3）案例經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。（2）失常爐況與事故處理，考核內(nèi)容為（以參考書(shū)高爐失常與 事故處理為準(zhǔn)）：1）失常爐況征兆、判斷和處理；2）高爐常見(jiàn)的事故處理；（三） 論文答辯部分論文答辯主要針對(duì)選手所撰寫(xiě)的專題論文 （題目自選、 與自身工 作相關(guān)），注重考察煉鐵工分析、總結(jié)、理論聯(lián)系實(shí)際和解決實(shí)際問(wèn) 題的能力，其中論文寫(xiě)作占 40%，答辯占 60%。（一）論文寫(xiě)作主要考察：1、自己為什么選擇這個(gè)課題？2、研究這個(gè)課題的意義和目的是什么？3、全

6、文的基本框架、基本結(jié)構(gòu)是如何安排的？4、全文的各部分之間邏輯關(guān)系如何？5、在研究本課題的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了哪些不同見(jiàn)解？對(duì)這些不同 的意見(jiàn)，自己是怎樣逐步認(rèn)識(shí)的？又是如何處理的？6、論文雖未論及，但與其較密切相關(guān)的問(wèn)題還有哪些？7、還有哪些問(wèn)題自己還沒(méi)有搞清楚， 在論文中論述得不夠透徹？8、寫(xiě)作論文時(shí)立論的主要依據(jù)是什么？（二）論文答辯安排：1答辯時(shí)要求以PPT形式自述，時(shí)間不超過(guò)10分鐘。2考評(píng)人員提問(wèn) 3個(gè)問(wèn)題，時(shí)間為 10分鐘。3答辯總時(shí)間為 20分鐘。（三）論文寫(xiě)作要求1 、結(jié)合本單位近 5 年內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)際，自擬題目。2、嚴(yán)禁抄襲，上交論文前由本單位組織查重。（四）論文格式要求1 、字?jǐn)?shù)要

7、求： 3000-5000 字2、封面要求：（ 1 ）題目2 號(hào)宋體字 居中（2）準(zhǔn)考證號(hào)、姓名、單位、工種、日期 -3 號(hào)宋體字 居中3、首頁(yè)： 150-300 字，內(nèi)容包括：文章摘要、關(guān)鍵詞 4 號(hào)宋體字4、正文： 3000-5000 字 4號(hào)宋體字5、文尾：提供參考文獻(xiàn) 4號(hào)宋體字6、單面打印，封面左側(cè)裝訂，（樣式附后）三、參考資料（一）鋼鐵冶金學(xué)（煉鐵部分） （第 3 版），冶金工業(yè)出版社， 王筱留主編， 2013 年版。（二）高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè) ，冶金工業(yè)出版社， 周傳典主編， 2002 年版。（三）高爐失常與事故處理 ，冶金工業(yè)出版社，張壽榮 于仲 潔 等編著， 2012 年版。四

8、、有關(guān)事項(xiàng)（一）參賽高爐從京唐公司煉鐵廠 2 座高爐選擇，有效容積35500m3。（二）比賽現(xiàn)場(chǎng)為高爐主控室和風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場(chǎng)平臺(tái)。競(jìng)賽過(guò) 程中，參賽選手不得隨意離開(kāi)比賽現(xiàn)場(chǎng)，其他無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。（三）比賽期間參賽選手不得動(dòng)手操作、 不得干預(yù)現(xiàn)場(chǎng)操作工的 操作。（四）比賽期間參賽選手不得帶手機(jī)等通訊工具及磁盤(pán)、 移動(dòng)閃 盤(pán)、移動(dòng)硬盤(pán)等工具。（五）參加考試的選手遲到 10 分鐘以上，按棄權(quán)處理。（六）文具（包括計(jì)算器） 自備，京唐煉鐵部提供必要?jiǎng)诒Ｓ闷罚?中午（ 11:30-11:45 ）統(tǒng)一安排午餐。（七）所有參賽選手嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)定， 服從現(xiàn)場(chǎng)工作 人員安排，不按規(guī)定執(zhí)行的取消其考

9、試資格。五、高爐介紹京唐公司煉鐵分廠現(xiàn)有2座5500m3高爐。1號(hào)高爐于2009年5 月21日投產(chǎn)，是國(guó)內(nèi)第一個(gè)建成投產(chǎn) 5000 m級(jí)以上高爐，2號(hào)高爐 于2010年6月26日投產(chǎn)。兩座高爐總投資 41億元RMB設(shè)計(jì)產(chǎn)能 為 890 萬(wàn)噸鐵水 / 年。高爐總高度118m爐缸直徑15.5m,集成采用了當(dāng)今國(guó)際煉鐵技 術(shù)領(lǐng)域的十大類 68 項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，包括大型高爐精料技術(shù)、上料和布 料技術(shù)、高爐綜合長(zhǎng)壽技術(shù)、爐前出鐵技術(shù)、熱風(fēng)爐高風(fēng)溫工藝、環(huán) 保型渣處理工藝、高富氧大噴煤技術(shù)、全干法煤氣除塵技術(shù)、高爐余 壓發(fā)電技術(shù)、自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)和高爐智能專家系統(tǒng)等。工藝流程圖：主要工藝流程介紹：1、高爐本體高

10、爐有效容積5500m3設(shè)4個(gè)鐵口，42個(gè)風(fēng)口，高徑比1.93在高爐“象腳狀”侵蝕區(qū)域和爐腹、爐腰、爐身下部采用銅冷卻壁。 采用除鹽水密閉循環(huán)系統(tǒng)，高爐設(shè)計(jì)壽命 25年。1.1優(yōu)化爐缸和爐底結(jié)構(gòu)1.2采用全冷卻結(jié)構(gòu)部位冷卻水種類水壓（MPa爐底、爐體冷卻壁中壓除鹽水1.1風(fēng)口大套、中套、小套后腔高壓除鹽水1.7風(fēng)口小套前腔、固定測(cè)溫高壓工業(yè)水1.8爐喉鋼磚、直吹管中壓工業(yè)水1.2爐頂氣密箱常壓工業(yè)水0.51.3關(guān)鍵區(qū)域采用銅冷卻壁在爐缸“象腳狀”侵蝕區(qū)域即第 2、3段采用光面銅冷卻壁；在 每個(gè)鐵口區(qū)域均采用四塊小塊銅冷卻壁；在爐腹、爐腰、爐身下部煤 氣沖刷、渣鐵侵蝕嚴(yán)重區(qū)域即第 710段采用鑲磚

11、銅冷卻壁。1.4使用優(yōu)質(zhì)耐材在高爐爐腹區(qū)堆砌12層NDK爐腹磚；爐腰至爐身中部冷卻壁采用賽隆結(jié)合碳化硅磚；爐身上部冷卻壁采用高密度磷酸浸漬粘土磚。2、上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)由料倉(cāng)及輸送、給料、排料、篩分、稱量等設(shè)備組成。 根據(jù)冶煉工藝要求，把礦、焦等原燃料配成一定重量和成分的“料批”， 然后通過(guò)上料運(yùn)輸設(shè)備送至爐頂，京唐高爐為膠帶機(jī)的上料方式。 5500m高爐上料系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循高效、緊湊、清潔、環(huán)保、節(jié)能、循環(huán) 經(jīng)濟(jì)的技術(shù)思想，突破常規(guī)的上料模式，在本工程中進(jìn)一步大膽創(chuàng)新， 采用兩座高爐共用一座聯(lián)合料倉(cāng)，焦、礦倉(cāng)并列布置，“無(wú)中繼站”，分散篩分，分散稱量的直接上料工藝。上料系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)分級(jí)入爐、提 高原

12、燃料利用率、提高布料調(diào)劑靈活性為核心進(jìn)行優(yōu)化。聯(lián)合料倉(cāng)（1號(hào)高爐和2號(hào)高爐上料系統(tǒng)共用一座聯(lián)合料倉(cāng)） 分散篩分、分散稱量、無(wú)中繼站和膠帶機(jī)直接上料工藝上料系統(tǒng)（以實(shí)現(xiàn)分級(jí)入爐、提高原燃料利用率、提高布料調(diào)劑靈活性為核心）（降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差高度，減少原燃料的機(jī)械破碎）燒結(jié)礦分級(jí)入爐工藝（大成品粒度20 mm,小成品粒度6.320 mm）（提高爐料透氣性，提高布料調(diào)劑的靈活性）回收1025 mm焦丁和38 mm礦?。ㄌ岣吡嗽剂系睦?率）（回收焦丁可降低焦比，回收礦丁可改善燒結(jié)礦強(qiáng)度）并罐式無(wú)料鐘爐頂布料工藝（國(guó)產(chǎn)設(shè)備，成熟可靠）3（設(shè)置2X 80 m料罐，設(shè)計(jì)頂壓力為 0.28 Mpa ）無(wú)

13、料鐘爐頂設(shè)備主要包括：換向溜槽、料罐、閥箱、布料裝置。爐 頂配套設(shè)施主要有：探尺、爐頂檢修吊車、液壓站、干油潤(rùn)滑站、稀 油潤(rùn)滑站、均、排壓設(shè)施、水冷設(shè)施、噴水降溫設(shè)施。3. 制粉噴煤系統(tǒng)制粉噴煤系統(tǒng)采用大型中速磨煤機(jī)制粉、封閉式混風(fēng)爐干燥、高效布袋一級(jí)收粉、三罐并列噴吹、長(zhǎng)距離濃相輸送、噴煤總管流量檢 測(cè)及調(diào)節(jié)直接噴吹工藝。兩座咼爐均采用2臺(tái)中速磨制粉，制粉能力 150 t/h。煤粉全程氮?dú)鉂庀噍斔汀?、熱風(fēng)系統(tǒng)高爐配套建設(shè)有四座BSK頂燃式熱風(fēng)爐和兩座預(yù)熱爐，預(yù)熱爐是 小型化的熱風(fēng)爐。全燒高爐煤氣時(shí)，送風(fēng)風(fēng)溫可達(dá) 1300C。熱風(fēng)爐 設(shè)計(jì)壽命達(dá)高爐兩代爐役。為實(shí)現(xiàn)在使用單一高爐煤氣的情況下獲

14、得 1300C的風(fēng)溫，熱風(fēng) 爐和預(yù)熱爐分別采用19孔x30 mm 37孔x 20 mm高效小孔格 子磚，并利用設(shè)置在煙氣主管道上的分離型熱管換熱器將助燃空氣和 高爐煤氣分別預(yù)熱至180C、200C左右，再利用預(yù)熱爐將助燃空氣 二次預(yù)熱至600 C左右。很ism為穩(wěn)定地提供高風(fēng)溫以及使熱風(fēng)爐達(dá)到高爐兩代爐役的壽命，熱風(fēng)管道結(jié)構(gòu)遵循先進(jìn)的“無(wú)應(yīng)力”管系設(shè)計(jì)理念進(jìn)行了合理優(yōu)化，并采取刷涂YJ-250防腐蝕涂料、控制拱頂溫度1420C等防晶間應(yīng)力 腐蝕措施。5、全干法布袋除塵技術(shù)高爐采用“低壓脈沖干式布袋除塵”的全干法除塵工藝，共設(shè)置2 列共 15 個(gè)除塵箱體和 1 個(gè)大灰倉(cāng)。在干法除塵系統(tǒng)入口前并聯(lián)

15、三座散熱塔控制煤氣溫度在120220 C，瞬時(shí)溫度不大于260C。箱體壓差控制在2.53.0Kpa，凈化后凈煤氣含塵量在 24mg/m36 、 TRT高爐配置日本三井造船株式會(huì)社干式 TRT系統(tǒng)，并列布置的減壓 閥組作為輔助備用裝置。TRT系統(tǒng)采用軸流干式上下分離全靜葉可調(diào) 的透平機(jī)，發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)發(fā)電能力為 45 Kwh/t 。7、渣鐵處理系統(tǒng)出鐵場(chǎng)采用雙矩形平坦化出鐵場(chǎng)， 兩個(gè)出鐵場(chǎng)對(duì)稱布置。 每個(gè)出 鐵場(chǎng)下各設(shè)置四條鐵水罐車停放線，采用 300t 鐵水罐車運(yùn)輸鐵水。 每個(gè)出鐵場(chǎng)設(shè)兩個(gè)鐵口，爐前操作機(jī)械化、自動(dòng)化水平較高。德國(guó)TMT夜壓泥泡和液壓開(kāi)口機(jī)同側(cè)布置。配備換風(fēng)口機(jī)等大型機(jī)具。渣處理采

16、用明特法爐渣處理工藝， 備有事故干渣坑。 沖渣水經(jīng)電 動(dòng)過(guò)濾器過(guò)濾后循環(huán)使用； 沖渣產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝塔回收， 再經(jīng)開(kāi)式 散熱塔處理后循環(huán)使用；爐渣供應(yīng)礦渣細(xì)磨水泥生產(chǎn)線。8 、鼓風(fēng)系統(tǒng)1 號(hào)高爐和 2號(hào)高爐共配備了 3臺(tái)全靜葉可調(diào)軸流式壓縮機(jī) （2 用1 備），設(shè)備最大能力：風(fēng)量 10000 Nm3/min, 并配套大容量脫濕系統(tǒng)。 與傳統(tǒng)的徑向進(jìn)氣高爐鼓風(fēng)機(jī)相比， 其電耗大幅度降低， 每年節(jié)電約 800 萬(wàn)千瓦時(shí)。高爐冷風(fēng)管道設(shè)有富氧和加濕系統(tǒng)。附論文樣式：（A4復(fù)印紙，左側(cè)裝訂）首鋼總公司2015年職業(yè)技能競(jìng)賽高爐煉鐵工決賽論文題目準(zhǔn)考證號(hào)：姓 名：工作單位：工 種：日 期：摘要:xxxx

17、xxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx

18、xxx xxxxxxxxxxxxxx xxxx關(guān)鍵字：xxxxxxxxxxxxxxxx目錄、/.亠前言 3一 4二 5三 6四 7結(jié)束語(yǔ) 8正文刖言：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX 結(jié)束語(yǔ)：XXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX參考文獻(xiàn)：XXXX 著作人版第X次印刷XXXX 著作人版第X次印