皮帶機頭噴漿措施

1、皮帶機頭噴漿措施 一、概況 6203進風順槽皮帶機頭已由我隊完成挑頂，長度共計14m，現(xiàn)需要對挑頂處進行噴漿，以封閉圍巖并增加巷道的穩(wěn)固性及支護強度，為確保工程施工安全，特編制本措施。 二、施工范圍與技術(shù)參數(shù)及要求 1、噴射混凝土技術(shù)參數(shù) 噴射砼強度等級為C20,噴厚100mm。噴漿混合料按照水泥：砂：石子=1：2.50：2.40配比進行配制。速凝劑摻入量為水泥重量的35。水灰比為0.40.5，噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化及時調(diào)整水量保證水灰比準確。 2、噴射混凝土技術(shù)要求： 1）噴射混凝土的厚度不得小于設(shè)計值的90% 。 2）噴射混凝土的水泥、黃沙、瓜子片、水灰比等必須嚴格按照設(shè)計要求控制，

2、確?；炷翉姸确显O(shè)計要求。 3）噴射混凝土的表面平整度不得大于50mm，基礎(chǔ)深度不得小于設(shè)計值的90% 。 三、噴射混凝土工藝及要求 1、噴漿機開機順序：風水電料，停機順序：料電水風。 2、人工拌料應(yīng)使用潮料，水泥、沙子、石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。 3、加料必須做到連續(xù)均勻，料滿而不溢，同時將速凝劑均勻加入料斗，以便噴射手能準確掌握水灰比。 4、噴射順序為先墻后拱，自下而上進行，噴頭與受噴面的間距控制在0.81.2m之間，噴射手應(yīng)使噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時以1015下俯為宜，噴頂時與受噴面夾角不小于65。 5、采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋形軌跡移動，螺旋直徑不大于25

3、0mm。噴射中要及時調(diào)好風水比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。分層噴射時，應(yīng)在噴射前用高壓風水沖洗受噴面，使其結(jié)合成一個整體。 6、噴漿時，一人噴漿一人負責照明,觀察噴漿是否均勻平整，成形是否規(guī)整。 7、當班噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。 8、噴漿后要定時定人灑水養(yǎng)護，噴混凝土后，4小時開始灑水養(yǎng)護，每8小時養(yǎng)護一次，7天后每天灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間為28天。 9、堵管問題處理：噴射作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)噴頭不出料，要立即停料、停機，再停風、最后停水，自噴頭至機體用大錘敲擊；敲擊后，用壓風吹出。噴漿作業(yè)時，注意出料管不可有死彎，以防堵管，處里堵管

4、時槍口嚴禁對著有人的地方。 10、噴漿工作中堅持實施 五不噴，即：巖幫不沖洗不噴，浮矸不找盡不噴，噴料失效不噴，巷道支護不合格不噴，斷面尺寸小于設(shè)計要求不噴。 11、巖幫若有淋水時，噴前必須采取導(dǎo)水措施，若淋水較小時，噴前用高壓風吹干再噴，若淋水較大時，采取預(yù)埋導(dǎo)水管進行導(dǎo)水。 四、安全措施 1、噴射前的準備工作 1）檢查錨（索）桿預(yù)緊力情況與29U型卡纜螺栓的扭矩力是否符合設(shè)計要求，若有不符合設(shè)計要求的需及時處理后方可進行下道工序作業(yè)。 2）清理現(xiàn)場的矸石雜物，接好風水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。 3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。 4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，設(shè)置噴厚標志，并掛線噴漿。 5）將噴漿地點前后5m范圍內(nèi)的設(shè)備、管線、探頭等進行保護。 6）噴射人員必須佩帶齊全有效的勞動保護用品。 2、混凝土配合比必須先試配，合格后方可使用。 五、文明施工環(huán)境管理 1、巷道內(nèi)保持清潔，無雜物、無淤泥、無積水、水溝暢通。 2、巷道內(nèi)設(shè)置垃圾箱，不得有亂扔亂塞的各種塑料垃圾、飲料盒、易拉罐等。 3、頂板無懸掛鐵絲、鋼筋等雜物。沿途不得出現(xiàn)亂寫亂畫現(xiàn)象，有專人掃地、