混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)方案

1、混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)方案一、質(zhì)量缺陷情況：在4#樓地下室1#樓梯-3.5m休息平臺(tái)位置的兩根樓梯柱 KZD19( 600*600)、 KZD23(400*400) , 6 軸交 3/H 軸柱 KZD22( 1350*400)出現(xiàn)了蜂窩、露筋、孔洞 等質(zhì)量缺陷問(wèn)題。KZD19在根部局部蜂窩、麻面、較淺露筋，缺陷深度約 1-2cm； KZD23在根部300mn高度范圍內(nèi)露筋、孔洞，局部孔洞深度到達(dá)200mn左右；KZD22 在根部至2m左右蜂窩、露筋，局部孔洞150mm二、修補(bǔ)處理方案確定1、KZD1(9 600*600)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因主要是振搗不到位， 按外表深度小于 2cm 的蜂窩、露

2、筋進(jìn)行處理。2、KZD23 (400*400)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因：柱與樓梯休息平臺(tái)砼同時(shí)澆筑，休息 平臺(tái)砼未到達(dá)一定強(qiáng)度就澆筑柱砼， 柱砼澆筑振搗后根部漏漿。 處理方法按深度 大于5cm孔洞補(bǔ)強(qiáng)措施處理。KZD23柱根部孔洞處理示意圖3、KZD2(2 1350*400)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生主要原因是混凝土一次澆筑到頂未分層澆筑， 根部圭寸堵不到位漏漿，由于柱高5m振搗操作不便，造成底部2m高度振搗不到位。 處理方法按以下三種情況分別處理外表蜂窩、麻面、露筋(淺于2cm)，深度小于5cm的露筋、孔洞，深度大于5cm的孔洞、露筋。深度較大的孔洞參照 KZD23支設(shè)模板修補(bǔ)處理(如上圖)。三、孔洞補(bǔ)強(qiáng)措施工及

3、施工方法如下：(一) 、孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有混凝土或蜂 窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處， 混凝土下料被擱住， 末振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離折，砂漿別離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。3、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(二) 防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處， 應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌， 在模板內(nèi) 充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固， 預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料， 側(cè)面加開(kāi)澆 灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清 除干凈。三處理方法：1、將孔洞

4、周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的 模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻膨脹劑澆灌搗實(shí)。2、混凝土外表處理剔除浮動(dòng)石子， 檢查鑿除后砼外表是否密實(shí)， 有無(wú)明顯空隙， 如有空隙也應(yīng) 鑿除，并用水沖洗干凈， 然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿， 以便更好 的加強(qiáng)新舊混凝土面粘結(jié)。3、支模根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)面的深度而定，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)面深度不超過(guò)5 cm,且形狀成V開(kāi)外大內(nèi)小， 或者只有主筋以外的外表有麻面現(xiàn)象時(shí)， 就不需支模。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)深度超過(guò)5 cm,且 內(nèi)外寬度相同， 不支設(shè)模板時(shí)很難保證其密實(shí)度， 必須支模， 支模時(shí)應(yīng)在頂部開(kāi) 設(shè)一個(gè)洞口，洞口寬度不小于 5 cm,以便混凝土

5、流淌順暢，振動(dòng)棒容易插入。4、灌混凝土查看補(bǔ)強(qiáng)部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 補(bǔ)強(qiáng)時(shí)用比該部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的混 凝土內(nèi)摻膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，混凝土振搗密實(shí)。當(dāng)深度小于5 cm時(shí)，采用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)深度大于5 cm時(shí)，采用高一等級(jí)的混凝土內(nèi)摻膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)外表只有麻面、 沒(méi)有露筋現(xiàn)象因拆模過(guò)早外表局部有麻面現(xiàn)象時(shí) ，用 1：水泥砂漿內(nèi)摻膨脹 劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。因以上部位深度不大小于5 cm,用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻膨脹劑進(jìn)行補(bǔ) 強(qiáng)，局部因拆模過(guò)早外表有麻面，用 1：水泥砂漿內(nèi)摻 8%膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。5、養(yǎng)護(hù)外表強(qiáng)度 12小時(shí)后，對(duì)該部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 5 天。三

6、、麻面補(bǔ)強(qiáng)措施工及施工方法如下：一、麻面：是指混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙 面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土外表被粘壞。2、模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠， 構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去， 使混凝土 失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻， 或局部漏刷或失效， 混凝土外表與模板粘結(jié)造成 麻面。5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板外表形成麻點(diǎn)。二防治措施：模板外表要清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前， 模板縫 應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)； 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)， 模板

7、隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng) 效的涂刷均勻， 不得漏刷， 混凝土分層均勻振搗密實(shí)， 并用木錘敲打模板外側(cè)使 氣泡排出為止。三處理方法：外表作粉刷的可不處理， 外表無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后， 用原 混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。四、蜂窩補(bǔ)強(qiáng)措施工及施工方法如下：一、 蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形 成空隙類似蜂窩狀的窟窿其產(chǎn)生原因。1、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。3、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折。4、混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。

8、5、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)不。7、剪力墻、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。二防治措施 :認(rèn)真設(shè)計(jì)， 嚴(yán)格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確， 混凝土拌合均 勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過(guò) 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分 層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，根底、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔 1沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子。三處理方法：小蜂窩：先洗刷干凈后， 用 1:2 或 1:2:5 水泥砂漿內(nèi)摻膨脹劑抹平壓實(shí)， 較 大的蜂窩： 先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后， 支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔 細(xì)填塞搗實(shí)，較深

9、的蜂窩如去除困難，可埋壓漿管、排氣管，外表抹砂漿或灌筑 混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。五、露筋補(bǔ)強(qiáng)措施工及施工方法如下：一、露筋；是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 面。其產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移， 或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼 模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼 筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)， 或振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露 筋。二防治措施：澆灌混凝土?xí)r， 應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確； 并加強(qiáng)檢查； 鋼筋密集 時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性； 澆灌高度 超過(guò)2m應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好 縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處， 可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗； 操作時(shí)，防止踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正； 保護(hù)層混凝土要振搗 密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。三處理方法：外表露筋：刷洗凈后，在外表