橋梁工程現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力(后張法)施工工藝設(shè)計

1、六、結(jié)束語 .1818參考文獻.錯誤！未定義書簽摘要.錯誤！未定義書簽。目錄 .I I-、工程概況 .2 21 1、工程概述.2 22 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計形式.2 2二、 施工準備.3 31 1、技術(shù)及施工現(xiàn)場準備.3 32 2、張拉設(shè)備選用.3 33 3、原材、張拉設(shè)備檢驗.3 3三、 張拉工藝.5 51 1、 波紋管的敷設(shè)與錨墊板的安裝 .5 52 2、鋼鉸線下料.6 63 3、穿束 .6 6四、 預(yù)應(yīng)力張拉 .8 8五、 孔道壓漿、封錨 .1515亠、工程概況1、工程概述XXXX東路跨五環(huán)橋梁工程為奧運配套市政設(shè)施工程，本工程上跨 清河導(dǎo)流渠及北五環(huán)主、輔路，為奧運賽時安全保衛(wèi)區(qū)域的東邊線，

2、同時是北部車輛賽時進出賽場并利用五環(huán)疏散的主要通道之一，也是奧林匹克森林公園以北地區(qū)與城市中心區(qū)聯(lián)絡(luò)的主要通道之一。新建主路高架橋全長405m405m，橋梁橫斷面分上、下行兩幅橋，每幅橋全寬 9.29.2米，上、下行車行道各8 8米，兩側(cè)設(shè)60cm60cm的防撞護欄，橋梁面 積74527452平方米。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計形式該主線橋分4 4聯(lián)共1212跨，橋梁上部結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力砼簡支T T梁、混凝土- -鋼砼組合箱梁組成。其中，第三聯(lián)上跨五環(huán)主、輔路施 工。本工程箱梁及鋼梁預(yù)應(yīng)力鋼束共 1111束，為1010j15.2415.24鋼絞線，張 拉控制應(yīng)力為1302Mpa1302Mpa。墩頂箱梁橫隔梁預(yù)

3、應(yīng)力每道橫隔梁為鋼束為 8 8束，每束為9 9j15.2415.24鋼絞線，張拉控制應(yīng)力為1302Mpa1302Mpa。預(yù)應(yīng)力鋼 絞線采用ASTMA416-92-270ASTMA416-92-270級鋼絞線，標準強度為1860Mpa,1860Mpa,截面 積140mm140mm2, ,彈性模量為1.95x10Mpa1.95x10Mpa，所有預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋 管，均采用后張法進行施工。1、施工準備1技術(shù)及施工現(xiàn)場準備施加預(yù)應(yīng)力前對梁體進行檢查，外觀和各部尺寸必須符合質(zhì)量 標準要求，且箱梁混凝土強度達到 100100%。對鋼絞線理論伸長值進行計算，并制成表格，指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉。千斤頂、油表已經(jīng)

4、標定完畢，同時根據(jù)油表標定的結(jié)果繪制油 表讀數(shù)與張拉力的曲線，并根據(jù)曲線確定 0.15F0.15F、0.30F0.30F、F F相應(yīng)張拉 力對應(yīng)的油表讀數(shù)。組建專業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉隊伍，選擇具有豐富張拉施工經(jīng)驗的人員 進行張拉施工。2、張拉設(shè)備選用本工程最大張拉力為1810KN1810KN因此選用YCW250BYCW250B型千斤頂，數(shù)量 4 4臺同時配備4 4臺ZB4-500ZB4-500型電動油泵，千斤頂要求配好標定的壓 力表。YCW250BYCW250B型千斤頂安裝時搭設(shè)支架，用倒鏈吊起，套入鋼絞 線內(nèi)張拉。壓漿設(shè)備: :活塞式壓漿泵UB3UB3型、真空壓力控制器、抽真空機、 漿液儲缸、漿體控

5、制閥門、凈漿攪拌機 PJ02PJ02型提前進行準備。3、原材、張拉設(shè)備檢驗塑料波紋管塑料波紋管采用外購，波紋管表面要清潔、無裂紋現(xiàn)象。表面不 得有砂眼，接口必須牢固，用塑料膠帶進行纏裹，保證混凝土澆筑期 間波紋管內(nèi)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。鋼絞線、錨具鋼絞線、錨具，進場時，必須具有合格證。鋼絞線不得有折斷、 橫裂和相互交叉的鋼絲，且表面不得有潤滑劑、銹蝕的現(xiàn)象，更不得 有肉眼可見的麻坑，并注意妥善保管，存放在材料棚內(nèi)，防止原材料 銹蝕。錨具夾片的表面應(yīng)無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對錨環(huán)或錨板應(yīng) 進行幾何尺寸和錐度檢驗，并應(yīng)仔細查看錐孔面是否光滑，有無毛刺 及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)進行處理或不得使

6、用。 同時要 做硬度檢驗。張拉設(shè)備張拉設(shè)備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進行統(tǒng)一檢 測，配套千斤頂、壓力表，壓力表的精度不低于 1.61.6級。對錨具按5%5% 頻率進行現(xiàn)場抽檢。凡屬下列情況之一者應(yīng)重新進行配套標定。啟用新千斤頂或新壓力表；張拉預(yù)應(yīng)力筋時連續(xù)發(fā)生斷絲現(xiàn)象；實測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計算值超標；千斤頂嚴重漏油，重新更換油封者；壓力表指針不回零。二、張拉工藝1波紋管的敷設(shè)與錨墊板的安裝（一）波紋管敷設(shè)1 1波紋管采用塑料波紋管，在安裝前，波紋管應(yīng)做環(huán)剛度試驗， 試驗合格后使用，使用前逐根進行外觀檢查。2 2、波紋管的敷設(shè)要嚴格按設(shè)計位置控制。波紋管定位筋，必須 保證波紋管位置

7、敷設(shè)位置。直線段采取 50cm50cm 道，曲線段進行適當 加密。3 3、波紋管管口采用塑料膠布封堵，防止從雜物進入管道內(nèi)。4 4、波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為5 57d7d,波紋管直徑為原波紋管大一級，旋入后接 頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿，波紋管接頭處的毛刺要磨平。5 5、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪動普通鋼筋，但不可 任意切斷，實需切斷時，在澆筑混凝土前切斷的鋼筋必須恢復(fù)。6 6、施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用 工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁，要進行更換處理，用鋼 鋸將該處割掉，按接頭處理。7 7

8、、波紋管在波峰的高處留設(shè)排氣孔，在進行固定端P P錨安裝時, 注意排氣孔的留設(shè)。（二）錨墊板安裝1 1錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。2 2、錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網(wǎng)片上， 錨墊板定位螺栓要擰緊, 錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。3 3、錨墊板上的注漿孔要采取封堵措施，可用同直徑絲封堵，在 錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔 道或?qū)⒆{孔堵死，給施工造成困難。2、鋼鉸線下料1 1根據(jù)鋼絞線實際長度在張拉端預(yù)留 1m1m作為張拉長度。2 2、鋼絞線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷

9、鋼絞線。3 3、線盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊 亂并彈出，在下料前必須先制定鋼筋籠，將線盤固定，防止鋼絞線彈 出發(fā)生事故。4 4、鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口 的兩側(cè)5 5厘米處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。3、穿束管的接口極易破損，所以要緩慢進行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布， 以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后, 應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞， 用膠帶纏裹緊密，不得發(fā)生漏漿，嚴重位置切斷后按照接頭處理。4 4、錨具、千斤頂?shù)陌惭b（一）安裝順序完成張拉機具的檢驗工作安裝工作錨板安裝工作錨夾

10、具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。（二）安裝技術(shù)要求1 1鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工 人員不得隨意踩踏。2 2、 錨環(huán)及夾片使用前必須清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。3 3、 工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。4 4、 工作錨和工具錨孔中各裝入兩個夾片，用膠圈套好，可用長約3030厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過 猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾 片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。5 5、 夾片安裝完后，其外露長度一般為 4-5mm4-5mm，并均勻一致，若 外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸

11、及錐度進行檢查， 若發(fā)現(xiàn)有不 合格者則要進行更換。6 6、 穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得 使鋼束扭結(jié)、交叉。7 7、 安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié) 成團。&工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)9 9、為了能使工具順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨 的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑采用石臘。1010工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片重復(fù) 使用次數(shù)不得超過1010次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換以防張拉中 滑絲、斷絲、飛片。四、預(yù)應(yīng)力張拉在同條件砼試塊強度到100%100%時，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)

12、力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸 長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過士 6%6%， 否則應(yīng)停止張拉分析原因。（一）張拉伸長值校核1 1、張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。2、 高強低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線標準強度 fPK=1860Mpa,fPK=1860Mpa,箱梁及鋼 梁張拉控制應(yīng)力為1302Mpa;1302Mpa; 8 8#、9 9#墩頂箱梁橫隔梁預(yù)應(yīng)力控制應(yīng) 力為 1302Mpa1302Mpa。3 3、預(yù)應(yīng)力伸長值計算預(yù)應(yīng)力張拉過程中主要受到以下兩方面的因素影響： 一是管道彎 曲影響引起的摩擦力，二是管道偏差影響引起的摩擦力，導(dǎo)致鋼絞

13、線 張拉時，錨下控制應(yīng)力沿著管壁向梁跨中逐漸減小， 因而每一段的鋼 絞線的伸長值也是不相同的。因此，預(yù)應(yīng)力張拉伸長值一般采取下列Ppp（仁尹切）kx 方式進行計算。預(yù)應(yīng)力平均張拉力（P Pp）計算式中：P Pp 預(yù)應(yīng)力張拉力（N N）,當預(yù)應(yīng)力筋為直線時Pp=PPp=P ;P P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N N）；X X 從張拉端至計算截面的孔道長度（米）；k k 孔道偏差系數(shù)；0孔道曲線累計轉(zhuǎn)角之和（弧度）;u u孔道摩擦系數(shù)（經(jīng)現(xiàn)場測定為 0.140.14;公式中k k和卩是后張法鋼絞線伸長量計算中的兩個重要的參數(shù)， 這兩個值的的大小取決于多方面的因素： 管道的成型方式、力筋的類 型、表面

14、特征是光滑的還是有波紋的、表面是否有銹斑，波紋管的布 設(shè)是否正確，偏差大小，彎道位置及角度等。各個因素在施工中的變 動很大，還有很多是不可能預(yù)先確定的。因此，摩擦系數(shù)的大小很大 程度上取決于施工的精確程度。在工程監(jiān)理操作中，需要在施工現(xiàn)場 對孔道的摩擦系數(shù)進行測定，并對施工中影響摩擦系數(shù)的方面進行認 真的檢查，如波紋管的三維位置是否正確等等， 以確保摩擦系數(shù)的大 小基本一致。系數(shù)k k及卩值表卩值孔道成型方式K鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精扎螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.00300.350.40抽芯成型孔道0.001500.550.60預(yù)埋金屬螺旋管道0.001500預(yù)應(yīng)力

15、理論伸長值（L L）計算PpLt式中：P Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N N）;L L-預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長值（mmmm）；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積；LtLt 預(yù)應(yīng)力筋的實際長度；ES預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量；公式中預(yù)應(yīng)力的伸長值的大小主要取決于鋼絞線的彈性模量（E Es）和鋼絞線的截面面積（AP），E Es的理論值為Ep=Ep= （ 1.91.951.91.95x 10Mpa10Mpa ,經(jīng)試驗檢測出本工程所使用的鋼絞線彈性模量為1.95x10Mpa1.95x10Mpa，鋼絞線截面積（AP）為 140mm140mm2。預(yù)應(yīng)力理論伸長值如附表部位鋼束編號(T CON ( Mpa)Ag(mm2)P(N)x

16、(m)Eg9 (d)9 (rad)kkx+ (10.-(kx+ 19 )1-ePp(N) L(m)0.15AL(m)0.30 L(m)8#、9#墩頂箱梁橫 隔梁N11302140182280 5.351.95*100.1438.1870.66648890.0015 0.10133340.096173348.690.0340.0050.010Y11302140182280 26.061.95*100.1421.516 0.3755250.0015 0.09166350.088174175.310.1660.0250.050Y21302140182280 35.061.95*100.1421.51

17、6 0.3755250.0015 0.10516350.100173022.740.2220.0330.066Y31302140182280 45.9741.95*1(00.1429.667 0.51778680.0015 0.14145120.132169975.110.2860.0430.086Y41302140182280 45.9441.95*100.1431.395 0.54794610.0015 0.14562850.136169628.930.2850.0430.086Y51302140182280 26.061.95*1(00.1421.516 0.3755250.0015 0

18、.09166350.088174175.310.1660.0250.050Y61302140182280 35.061.95*100.1421.516 0.3755250.0015 0.10516350.100173022.740.2220.0330.066Y71302140182280 45.9581.95*100.1427.7220.48384020.0015 0.13667460.128170372.110.2870.0430.086Y81302140182280 45.9441.95*100.1431.3950.54794610.0015 0.14562850.136169628.93

19、0.2850.0450.086Y91302140182280 98.061.95*100.1421.516 0.3755250.0015 0.19966350.181165235.670.5940.0890.178Y101302140182280 10.7671.95*100.147.970.13910270.0015 0.03562490.035179071.370.0710.0110.022箱梁及鋼砼梁Y111302140182280 10.7671.95*100.147.970.13910270.0015 0.03562490.035179071.370.0710.0110.0224 4

20、、張拉時鋼絞線實際伸長量計算及測量方法鋼絞線實際伸長量的測量方法有多種多樣，目前使用較多的是直接測量張拉端千斤頂活塞伸出量的方法， 但這種測量方法存在一定的 誤差，這是因為工具錨端夾片張拉前經(jīng)張拉操作人員用鋼管敲緊后， 在張拉到10%10% k k時因鋼絞線受力，夾片會向內(nèi)滑動，張拉到20%20%(T(T k k 時，夾片又會繼續(xù)向內(nèi)滑動，這樣通過測量千斤頂?shù)纳扉L量而得到的 10%20%10%20%(7k(7k的伸長量比鋼絞線的實際伸長值長12mm12mm，若以10%20%10%20% 7 k k的伸長量作為0%10%0%10%7 k k的伸長量，哪么在 0%20%0%20% 7 k k的張拉

21、控制段內(nèi)，鋼絞線的伸長量就有23mm23mm的誤差。 從20%20% 7 k k張拉到100%100% k k時，鋼絞線的夾片又有23mm23mm的滑動， 按最小值滑動量計算單端鋼絞線的伸長量就有3 3 4mm4mm的誤差，兩側(cè)同時張拉時共計有約 6 68mm8mm的誤差(誤差值的大小取決于工具錨 夾片打緊程度)。對現(xiàn)澆箱梁Y Yi、丫3預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值分別位： 16.6cm16.6cm和28.6cm28.6cm，其中Y Yi為單端張拉，丫3為兩端同時張拉，根據(jù)上 述測量誤差分析Y Yi 4mm4mm測量誤差為2.4%2.4%，丫3 8mm8mm測量誤差為2.8%2.8% , 實際伸長值和理

22、論伸長值之間的差值均控制在士 6%6%允許偏差值之內(nèi)。因此用測量千斤活塞的方法一般測出來的值都是偏大的。因此，對于鋼束實際伸長值的測量，建議采用量測鋼絞線絕對伸 長值的方法，而不使用量測千斤頂活塞伸出量的方法，后者測得的伸長值須考慮工具錨處鋼束回縮及夾片滑移等影響，尤其是在鋼絞線較長，必須進行分級張拉時，更為繁瑣，若直接通過測量千斤頂活塞的 伸出量，則誤差累計更大。推存的測量方法如圖所示，使用一個標尺固定在鋼絞線上，不論經(jīng)過幾個行程，均以此來量測分級鋼絞線的長 度，累計的結(jié)果就是初應(yīng)力與終應(yīng)力之間的實測伸長值。如圖所示實際伸長值的計算：張拉結(jié)束后應(yīng)進行實際伸長值的計算， 實際伸長值計算：根據(jù)千

23、 斤頂標定時所提供的方程式進行計算，當計算的實際伸長值不在規(guī)范 誤差范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，查找原因，如無法解決時及時與設(shè)計聯(lián)系。錨固完畢，在灌漿完成，強度達到要求后，經(jīng)檢驗合格不急于切 斷多余鋼絞線，報監(jiān)理驗收合格后，再切斷多余鋼絞線，切斷工具可 用砂輪機，錨固后的外露長度不小于 30mm30mm。（二）張拉過程控制1 1張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急， 給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。2 2、張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應(yīng)力進行校核， 防止發(fā)生由于壓力表出故障造或拉力不足等現(xiàn)象。3 3、張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2min2min測量伸長值，即 可將張拉油

24、壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固4 4、 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要 對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超 過1 1根鋼絲。中國監(jiān)理人才網(wǎng) http:/ 5、 對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3 35cm5cm，留有余量以便卸錨。（三）預(yù)應(yīng)力損失測定在工程施工中預(yù)應(yīng)力損失主要測定：錨圈口摩阻損失和孔道摩阻 損失兩種，其測定方法如下：1 1、 錨圈口摩阻損失測定用油壓千斤頂測定時，可在張拉臺上和用一根直孔道鋼筋混

25、凝土 柱上進行，兩端均用錐形錨。首先，設(shè)甲端為封閉端，乙端為張拉端， 兩端同時充油（油表保持在4Mpa4Mpa）,張拉至控制噸位，最后兩控制噸 位之差即為錨圈阻力。兩控制張拉制噸位相除在開方即為錨圈口摩阻 力的超張拉系數(shù)，反復(fù)測定三次取平均值。再以同樣的方法設(shè)乙端為 圭寸閉端，甲端為張拉端，測定錨圈阻力和摩阻超張拉系數(shù)。最后兩次 測定取平均值。2 2、孔道摩阻損失測定梁兩端同時裝上千斤頂并同時充油（油壓保持在 4MPa4MPa）,同樣 設(shè)甲端為圭封閉端，乙端為張拉端（乙端為圭寸閉端，甲端為張拉端） ， 張拉時分級升壓，直到張拉應(yīng)力，反復(fù)進行三次，取兩端平均值。最后將兩次壓力差平均值再次平均，即

26、為孔道摩阻力。五、孔道壓漿、封錨（一）孔道的準備1 1預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)及時壓漿（應(yīng)盡量在4848小時內(nèi)完成）2 2、灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。（二）壓漿材料選擇水泥漿強度根據(jù)設(shè)計要求不小低于 C40,C40,水泥漿配比應(yīng)由試驗室 試驗確定，經(jīng)試驗合格后方可進行配制。1 1灰漿；灰漿采用425425普通硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何團 塊。2 2、 水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 500mg500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機物。3 3、 外加劑：水灰漿中可摻入適量的膨脹劑和高效緩凝減水劑，通過實驗確定摻加量，各種試驗原材料要放在干燥處，禁

27、止受潮后使 用。（三）水泥漿的強度滿足設(shè)計要求1 1灰漿水灰比宜采用0.40-0.450.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可 減少至0.350.35，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用。2 2、水泥漿泌水率在預(yù)先試驗合格，其最大泌水率不超過3%3%，拌合后3 3小時泌水率控制在2%2%，2424小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收。3 3、水泥漿中可通過試驗確定適當摻入膨脹劑，但其自由膨脹率 應(yīng)小于10%10%。水泥漿稠度宜控制在14S-18S14S-18S之間。（四）灌漿1 1、壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿壓力控制在 Mpa0.4Mpa。2、 水泥漿自調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過 30-30-45min45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進行攪拌，以保持 稠度一致。3 3、 壓漿應(yīng)從排氣孔壓出與規(guī)定稠度相同水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時，應(yīng)保持不小于0.50.5 MpaMpa的一個穩(wěn)定期， 穩(wěn)壓期不宜少于2min2min。4 4、 由于本工程設(shè)計采用真空