管道安裝施工方案

1、目 錄一 編制目的.3二 工程概況.3三 編制依據(jù).3四 管道安裝施工方法及技術(shù)組織措施3/11五 生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施.11/121. 編制目的為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證安全、文明施工，工期達到業(yè)主要求，工程質(zhì)量達到優(yōu)良，結(jié)合該工程實際情況，特編制管道安裝施工方案指導(dǎo)施工。2. 工程概況3. 編制依據(jù)3.1建設(shè)單位工程合同范圍; 3.2業(yè)主提供的中國有色工程設(shè)計研究總院設(shè)計的圖紙; 3.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97； 3.4現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施; 3.5本公司質(zhì)量計劃、程序文件等。 4. 管道安裝施工方法及技術(shù)組織措施 4.1管道

2、組成件及管道支承件的檢驗 4.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，必要時要進行材質(zhì)復(fù)驗，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，其表面要求： a. 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b. 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷;c. 螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.3鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合國家頒布的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4管道附件檢驗 a. 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；b法蘭

3、密封面應(yīng)平整光潔、不得有毛刺及徑向溝漕；c螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；d石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片，應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。4.2管道加工4.2.1管子切割 a碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；b鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割； c管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3。 4.3管道焊接 管道焊接具體要求及方法見本工程焊接施工

4、方案。 4.4管道安裝 4.4.1與管道安裝有關(guān)土建工程經(jīng)檢查合格,能滿足安裝要求； 4.4.2管子和管件經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件，按設(shè)計核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物； 4.4.3管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，坡度可用異徑管調(diào)整。對于部分管道，由于介質(zhì)特性和生產(chǎn)操作的要求，其管道坡向與管架坡向相反，需在管道安裝時用型鋼和型鋼焊成的支架進行調(diào)整； 4.4.4法蘭、焊縫及其它連接的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 4.4.5管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,消除影響密封性能的缺陷。 4.4.6兩法蘭連接應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2

5、,不得使用強緊螺栓的方法消除歪斜。 4.4.7法蘭與管道連接,應(yīng)里外焊接,并應(yīng)保持同心,其螺栓中心偏差不超過孔徑的50%,并保證螺栓能自由穿入。4.4.8采用軟墊片時,周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4.4.9當(dāng)管道安裝遇到下列情況下一時,螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉： a.管道工作溫度高于100或低于0；b.露天裝置；c.有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)。 4.4.10法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓對稱均勻,松緊適度,應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫,需加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過一個。 4.4.11管子對口時應(yīng)在距接口中心200處測量,當(dāng)管子公稱直徑小于100時,允許

6、偏差為1;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100時,允許偏差為2。但全長允許偏差均為10。 4.4.12管子對口后要墊置牢固,避免焊接過程中產(chǎn)生變形。 4.4.13管道連接時,不得強力對口、加熱鋼管、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 4.4.14管道預(yù)拉伸(或壓縮)前預(yù)拉伸區(qū)域風(fēng)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉伸口除外)已焊接完畢并經(jīng)檢驗合格,支架已安裝完畢,管子與固定支架已固定,預(yù)拉口附近的支架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量且所有連接螺栓已擰緊。 4.4.15管道間距以補償器制作安裝圖紙所表示間距為準(zhǔn),個別未表示管道DN300的管道間距為500,與管架柱子間距為600;個別未表示的兩

7、根管道都DN300的管道間距為600,與管架柱子間距為700。 4.4.16中低壓工藝管道(PN1.6MPa)根據(jù)設(shè)計圖紙要求原則上每6M安裝一對法蘭央道路上方應(yīng)盡量避免安裝法蘭，必要時可適當(dāng)延長法蘭間距，但其最大間距不得超過管段自然長度。 4.4.17高壓工藝管道(PN1.6MPa)根據(jù)設(shè)計圖紙要求原則上不安裝法蘭，采用焊接。 4.4.18管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項 目允許偏差()座 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地20水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80主管鉛垂度5L,最大30交叉管的外壁或絕熱層間距20 注:L

8、代表管子有效長度,DN為公稱直徑。 4.5支架安裝 4.5.1管道安裝時,應(yīng)及時進行支架固定的調(diào)整工作,要求支架位置正確,安裝平整牢固與管道接觸良好。 4.5.2固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝,導(dǎo)向支架和滑動支架滑動面應(yīng)潔凈、平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置應(yīng)從支承面中心方向移動偏移，偏移值應(yīng)為移動值之半，保溫層不得妨礙熱位移。 4.5.3支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 4.5.4管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支架形式、材質(zhì)和位置。 4.6管道系統(tǒng)吹除、沖洗及試壓 不允許吹洗的管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離,吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗的臟物不得進入已合格的管道,吹洗前應(yīng)

9、檢驗管道支架的牢固程度,必要時應(yīng)給予以加固。 4.6.1空氣吹掃a.空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機,也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進行間斷性的吹掃,吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力,流速不宜小于20m/s； b.吹掃忌油管道時,氣體不得含油； c.空氣吹掃過程中,應(yīng)當(dāng)目測排氣無煙塵后,在排氣口設(shè)置貼白布和涂白漆的木制靶板檢驗,5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，即可認為合格。 4.6.2蒸汽吹掃a.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃,流速不應(yīng)低于30m/s； b.蒸汽吹掃前,應(yīng)先進行暖管,及時排水,并應(yīng)檢查管道熱位移； c.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行。 4.6.3

10、水吹洗 a.用水沖洗管道應(yīng)使用潔凈水； b.沖冼時宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s； c.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行,以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格,沖洗后晢不運行時,應(yīng)排盡水,并及時吹干。 4.6.4吹除沖洗完畢后,應(yīng)及時填寫“管道工序質(zhì)量控制表”,作為交工資料存檔。 4.6.5根據(jù)圖紙設(shè)計要求,需探傷的部分管段,首先填寫探傷申請,批準(zhǔn)后由正規(guī)、專業(yè)探傷檢測公司進行探傷,嚴(yán)格按照探傷相關(guān)規(guī)范執(zhí)行和驗收,待合格后,由業(yè)主專業(yè)探傷隊進行抽察。4.6.6壓力試驗管道安裝完畢，經(jīng)探傷檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。根據(jù)設(shè)計文件要求，可采用水壓試驗:a.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)用盲板隔開，管道上的安

11、全閥及儀表元件需拆下或加以隔離。試驗前注水時應(yīng)排盡空氣；b.管道試壓按設(shè)計要求進行，試壓所用的壓力表應(yīng)調(diào)校合格且不少于2塊； c.液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min，無滲漏或壓力降在0.05Pma以下為合格;然后升壓至工作壓力的1.5倍穩(wěn)壓10min, 無滲漏或壓力降在0.05Pma以下為合格;再降至設(shè)計壓力穩(wěn)壓20 min,以無壓降,無滲漏,管道無明顯變形 為合格。d.對于地下隱蔽管道,需做閉水試驗,不滲漏為合格;e.壓力試驗合格后,應(yīng)及時填寫試驗記錄。4.7管道涂漆4.7.1有色金屬管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆。4.7.2管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆

12、。 4.7.3涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 4.7.4涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: a.涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致；b.漆膜應(yīng)附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；c.涂層應(yīng)完整,無損壞、流淌；d.涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；e.涂刷色環(huán)時,應(yīng)間距均勻,寬度一致。4.8管道安裝的主要方法4.8.1管道的預(yù)制a.管道預(yù)制按管道系統(tǒng)單線圖測量、下料施行;b.管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號；c.管道切割用管道切割機直接切出坡口。對于坡口殘留的毛刺、割渣要給予清除；d.對于可以直接吊裝到管架上的管道

13、,為減少在高空上面對接焊口麻煩,可在預(yù)制場地測量好尺寸后提前預(yù)制。 4.8.2管道的運輸 由于材料進場堆放比較集中，預(yù)制好的管道又長又重，待一條管線的管道預(yù)制完后，用現(xiàn)場25噸吊車吊到平板車上，然后運至安裝現(xiàn)場; 4.8.3管道的安裝 由起重專業(yè)負責(zé)人事先到吊裝現(xiàn)場勘察后制定具體吊裝方案，布置吊車具體停位，同時參考吊車司機的意見，著重注意吊車力臂在起吊中周圍的環(huán)境有否影響作業(yè)的障礙物。在吊裝作業(yè)面、力臂半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人及大聲喧嘩，由專業(yè)起重工長統(tǒng)一指揮。在一次性不能吊裝到位的管道，可用吊車幫助攛動對口。對于多層管道安裝，首先安裝第一層，然后逐層吊裝安裝。4.9 勞動力配備分部工程勞動力配備計劃表

14、序 號工 種人 數(shù) 施 工 部 位 及 內(nèi) 容1管道工282焊工225電工36油漆工107民工124.10投入的主要施工機械設(shè)備及進場計劃序號機 械 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1時代逆變焊機ZX-400臺102交流焊機BX-300臺203直流發(fā)電機AX-400臺24吊車25T部25吊車50T部16烘干箱XH-30臺27焊條保溫筒TRB-S只208臺鉆30臺19臺鉆16臺110角向磨光機180把211角向磨光機150把512角向磨光機100把513焊把線米220014手持電鉆6把515保溫筒個5016砂輪機400臺417平板車25T、10T部218梯子6-8米部2019氧氣、乙炔自動切割機部

15、220氧氣、乙炔割炬套1021空壓機0.6m3臺122力車部45.1安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施 5.1.1加強項目工程安全管理制度,堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,進一步落實建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、建設(shè)工程施工項目管理規(guī)范等。 a. 組織班組開展安全活動，堅持開好班前會,做好施工前的安全技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,拒絕違章指揮； b. 班前要對所用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進措施； c. 不違章作業(yè)，服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動，維護一切安全設(shè)施和防護用具，做到正確使用，不準(zhǔn)拆改； d. 發(fā)揚團結(jié)友愛精神，在安全生產(chǎn)方面做到互相幫助、互相監(jiān)督，對新工人要積極傳授安全生產(chǎn)知識，共同提高自我保護意識和自我保護能力，做到不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害。 5.1.2加強公司各施工現(xiàn)場文明施工的管理，提高施工中的文明施工水平，保障施工人員在生產(chǎn)施工中的安全與健康。a. 施工現(xiàn)場平面布置圖應(yīng)符合國家防火、工業(yè)衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定。項目