AQC余熱鍋爐規(guī)程培訓(xùn)資料doc67

1、目錄目錄11目的22適用范圍23引用標(biāo)準(zhǔn)24主要設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介24.1概況24.2技術(shù)規(guī)范：24.3鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：34.4鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)55檢修后鍋爐機(jī)組的檢查56鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)76.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作76.2鍋爐啟動(dòng)76.3安全閥定壓86.4并爐與供汽96.5鍋爐機(jī)組的停運(yùn)96.6鍋爐備用期間的保養(yǎng)106.7鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整106.8鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)116.9分析化驗(yàn)116.10鍋爐正常調(diào)節(jié)127事故的處理及預(yù)防127.1 缺水事故 127.2滿(mǎn)水事故 137.3鍋爐水膨脹事故：147.4汽壓過(guò)高事故147.5鍋內(nèi)水擊事故147.6爐內(nèi)積灰事故151目的為加強(qiáng)余熱爐運(yùn)行的操作管

2、理，提高余熱利用率。 2適用范圍4000t/d余熱爐及輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行操作管理。3引用標(biāo)準(zhǔn)QC160/350-12.5（ 3.5）-1.6（ 0.35 ）/335（190）QC240/350-18.1-電力工業(yè)部中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程杭州鍋爐集團(tuán)有限公司QC240/350-18.1-1.6/330產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說(shuō)明書(shū)杭州鍋爐集團(tuán)有限公司QC160/350-12.5 (3.5)-1.6(0.35)/335 (190)產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說(shuō)明書(shū)4主要設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介4.1概況。QC160/350-12.5(3.5)-1.6(0.35)/335(190)余熱鍋爐是為我公司 4000t/d 熟料生產(chǎn)線(xiàn)回收窯頭

3、熟料冷卻機(jī)的余熱設(shè)計(jì)的，簡(jiǎn)稱(chēng)AQC爐,QC240/350-18.1-1.6/330余熱鍋爐是為我公司4000t/d 熟料生產(chǎn)線(xiàn)回收窯尾預(yù)熱器的余熱設(shè)計(jì)的，簡(jiǎn)稱(chēng)SP爐。4.2技術(shù)規(guī)范：4.3鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：1.QC160/350-12.5(3.5)-1.6(0.35)/335(190) AQC余熱鍋爐AQC鍋爐采用單壓結(jié)構(gòu)，高壓段出口額定壓力1.6Mpa. AQC 鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有高壓過(guò)熱器管箱，兩級(jí)蒸發(fā)器管箱，省煤器管箱，管箱采用左右對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)共8只，這些管箱均通過(guò)底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率，減

4、少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量。AQC鍋爐受熱面全部使用異形換熱元件一螺旋鰭片管。根據(jù) AQC鍋爐的廢氣性質(zhì)和特點(diǎn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外同行在水泥行業(yè)余熱鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和我廠(chǎng)類(lèi)似廢氣條件下大量使用螺旋鰭片管所取 得的經(jīng)驗(yàn)，為平衡磨損和積灰，我們?cè)谠O(shè)計(jì)中對(duì)鰭片管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)選。AQC鍋爐省煤器出水分兩部分，一部分供AQC鍋爐使用，另一部分通過(guò)管道輸送到SP鍋爐的省煤器中。本鍋爐采用自然循環(huán)方式，露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，煙氣從上向下分別橫向沖刷過(guò)熱器、兩級(jí)蒸發(fā)器、省煤器，其流方向與粉塵沉降方向一致。鍋爐受熱面全部采用螺旋鰭片管。AQC鍋爐鍋筒設(shè)有兩套水位計(jì)(一套石英玻璃水位計(jì)和一套雙色水位計(jì))，兩套水位平衡容

5、器 和一套電極點(diǎn)式液位報(bào)警器，以便于對(duì)鍋爐水位的觀察與監(jiān)控，確保鍋爐安全。鍋爐最大外形 尺寸(長(zhǎng) X寬稿)：15900X 8000X 24010 。本鍋爐高壓鍋筒/ 1500X 5500X 22 工作壓力為1.7MPa、低壓鍋筒/ 1500 X 3600 X 16工作壓力為 0.45Mpa、高壓省煤器工作壓力為3.0MPa ,鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力為2.13MPa、0.68MPa，省煤器單獨(dú)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.75MPa.鍋筒和過(guò)熱器上的安全閥按如下規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)：過(guò)熱器安全閥的開(kāi)啟壓力：1.04倍的工作壓力=1.04 X 1.6MPa鍋筒安全法的開(kāi)啟壓力：1.06 倍的工作壓力=

6、1.06 X 1.7MPa4、QC350/330-26-1.25/305 SP余熱鍋爐使用地點(diǎn)5000t/d窯頭 5000t/d額疋蒸發(fā)量kg/h2520023900額定蒸汽壓力MPa1.351.35額定蒸汽溫度C345305 10給水溫度C178余熱煙氣量Nm3/h280000余熱煙氣進(jìn)口溫度C360316煙氣出口溫度C114211煙氣成分O221%5.52%N279%65.29 %CO225.18%H2O4.01%1.6/330窯尾340000本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式，露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，煙氣從上向下分別橫向 沖刷過(guò)熱器、六級(jí)蒸發(fā)器、省煤器，其流方向與粉塵沉降方向一致，每級(jí)

7、受熱面都設(shè)置了振打 除灰裝置，粉塵隨氣流均勻排出爐底。鍋爐最大外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高)：14000X11000X 40000 。a鍋筒鍋筒直徑為0 1800 ,壁厚24，材料20g，安裝在鋼架頂部，鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用雙 層孔板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲分離器，為保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的爐水，還裝有 加藥管和表面排污管。為保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。鍋 筒前方設(shè)有一套石英玻璃水位計(jì)和一套雙色水位計(jì)，設(shè)置工業(yè)攝像頭監(jiān)視水位，一套電極點(diǎn)式 液位管座，可作為水位顯示和接水位報(bào)警器用，兩組水位平衡容器筒，作為水位記錄與控制用。 b受熱面煙氣從上向下沖刷，沿著煙氣方

8、向分別布置有過(guò)熱器、六級(jí)蒸發(fā)器、省煤器。c振打裝置由于余熱煙氣中含有大量的粉塵，鍋爐每一層管組都設(shè)置了4組振打裝置，在受熱面下面用連桿將所有的管子連到一起，每一組均有一只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，共32組，布置于鍋爐的兩側(cè)，振打頻率為每分鐘三次，沖擊力為1500牛。鍋爐還設(shè)有鋼架與平臺(tái)扶梯、護(hù)板、煙道、爐墻，鍋爐外表面都布置了淺藍(lán)色彩鋼板，角部為 橙色鋼板條。本鍋爐鍋筒壓力為1.7MPa，鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力為2.13MPa.鍋筒和過(guò)熱器上的安全閥按如下規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)：過(guò)熱器安全閥的開(kāi)啟壓力：1.04倍的工作壓力=1.04 X 1.25Mpa=1.3Mpa鍋筒安全閥的開(kāi)啟壓力：1.06 倍的工作壓力

9、 =1.06 X 1.4MPa=1.46Mpa4.4鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):名稱(chēng) 單位 數(shù)值硬度微克當(dāng)量3溶氧 微克/升 50溶解固形物微克/升7鍋爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：名稱(chēng)單位數(shù)值磷酸根mg/L 10-30PH/10-12總堿度微克當(dāng)量/L 145檢修后鍋爐機(jī)組的檢查鍋爐機(jī)組檢修后，鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查。 檢查鍋爐本體及煙道，明確下列各項(xiàng)：1爐墻完整、嚴(yán)密、無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。2對(duì)流管束、省煤器及煙道內(nèi)清潔無(wú)雜物。3各人孔門(mén)應(yīng)完整無(wú)損、開(kāi)閉靈活、嚴(yán)密無(wú)漏。4各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。5擋板完整嚴(yán)密、傳動(dòng)裝置完好、開(kāi)關(guān)靈活、位置指示正確。6無(wú)焦渣及雜物，腳手架已拆除

10、。7鍋爐內(nèi)部檢查完畢后，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人，將各人孔門(mén)、檢查孔洞嚴(yán)密關(guān)閉。 8檢查傳動(dòng)裝置，明確下列各項(xiàng)：9各風(fēng)門(mén)閘板開(kāi)關(guān)靈活、方向正確、傳動(dòng)裝置牢固可靠。10各傳動(dòng)、減速機(jī)構(gòu)，裝置完整，并有適量的潤(rùn)滑油。11檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合下列要求：a所有安全遮攔及保護(hù)罩完整牢固、靠背輪聯(lián)接完好、傳動(dòng)皮帶完整齊全、緊度適當(dāng)、地腳螺 絲不松動(dòng)。b檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求。1)支吊架完好、管道能自由膨脹。2)保溫完整、表面光潔、其顏色符合電力工業(yè)部技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。3)管道上有明顯表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。4)與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。5)檢查各閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、應(yīng)符合要求。6)與管道連接完好、法蘭螺絲已堅(jiān)固。7)手輪完

11、整、固定牢靠、門(mén)桿清潔、無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象、開(kāi)關(guān)靈活。8)閥門(mén)的填料應(yīng)有適量的壓緊余隙、絲堵已擰緊，主要閥門(mén)的保溫良好。9)傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整、各部銷(xiāo)子連接牢靠固定電控或油控裝置良好。12具有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。13照明充足。14檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：a排汽管與疏水管、完整、裝置牢固。b彈簧完好、壓緊。15檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求。指示板牢固地焊接在鍋爐的骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。指示板的刻度正確、清楚、在基準(zhǔn)點(diǎn)上、涂有紅色標(biāo)志。指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離38mm。鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)垂直在基準(zhǔn)點(diǎn)上。19檢查壓力表應(yīng)

12、符合下列要求：表盤(pán)清晰，鍋筒壓力表在工作壓力處應(yīng)劃有紅線(xiàn)，表針指示在零點(diǎn)。校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，并加鉛封。 照明充足。上述檢查完畢以后，應(yīng)將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)通知安裝和檢修的負(fù) 責(zé)人予以消除。6鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)6.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1對(duì)爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無(wú)損，煙道暢通，各處無(wú)人停留， 無(wú)工具遺漏。2要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有問(wèn)題必須補(bǔ)焊之后，都要按11.25 倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3要檢查汽水管道、閥門(mén)及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開(kāi)啟位置。4檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴(yán)密性是否良好。5對(duì)鍋爐上所有汽水

13、儀表、熱工及電氣儀表，都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。6對(duì)主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查，凡不合要求立即修復(fù)或更新，安全閥 不參加水壓試驗(yàn)。7向鍋爐上水，至最低水位。上水時(shí)水溫不得超過(guò)90 C,夏季上水時(shí)間不宜少于12小時(shí)，冬季上水溫度約為 50 G60 C,其上水時(shí)間應(yīng)不少于 2-4小時(shí)。8上水結(jié)束后，注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間，靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原 因。如鍋筒、集箱及各部閥門(mén)有無(wú)泄漏并予以消除。如果水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏 流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。6.2鍋爐啟動(dòng)當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣，啟動(dòng)余熱爐，具體步 驟如

14、下1啟動(dòng)螺旋喂料機(jī)，啟動(dòng)機(jī)械振打除灰裝置。2與水泥窯運(yùn)行人員密切聯(lián)系，使通過(guò)鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，使?fàn)t溫緩慢 上升，按每分鐘10 C左右增加，避免爐溫變化過(guò)快，使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻受到損傷。3啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運(yùn)行水位為土 30mm極限水位為土 75mm當(dāng)鍋筒水位上升超高時(shí)，可適當(dāng)?shù)姆潘?，并進(jìn)行排污。保證正常水位的同時(shí)，應(yīng)使汽溫汽壓均衡地上升，并 使鍋爐各部分溫度均勻。4檢查確認(rèn)汽包壓力升至 O.IMPa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥、過(guò)熱器排汽閥，蒸汽管道疏水閥；5在升壓過(guò)程中，檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常，應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理6確認(rèn)汽包壓力升至 0.3

15、MPa 時(shí)，依次對(duì)過(guò)熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，同時(shí)注意汽包水位變化（主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況）.7當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa 時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門(mén)、法蘭及閥門(mén)壓蓋螺栓；8當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至 0.6 MPa 時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位；9當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至 0.6 MPa 時(shí)，開(kāi)啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動(dòng)閥；10當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa 時(shí)，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓 待故障消除后繼續(xù)升壓；11確認(rèn)汽包壓力升至 1.0 MPa 時(shí)，接值長(zhǎng)通知準(zhǔn)備啟動(dòng)汽機(jī)系統(tǒng) ，對(duì)汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查 12確認(rèn)蒸汽壓力升至1.6MPa、過(guò)熱蒸汽330寸，與鍋

16、控操作員核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。13在啟動(dòng)時(shí)，必要時(shí)打開(kāi)對(duì)空排氣閥，對(duì)空排氣閥的開(kāi)度應(yīng)適當(dāng)。注：AQC先運(yùn)行，SP爐啟動(dòng)時(shí)爐水應(yīng)保持較高溫度，AQC故障需要退出時(shí)，SP 一起退出。6.3安全閥定壓 1安全閥定壓a鍋爐在正式啟動(dòng)投運(yùn)前，必須按國(guó)家頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程中規(guī)定的安全閥 開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。b鍋爐上安全閥的開(kāi)啟壓力分別為：鍋筒安全閥的開(kāi)啟壓力：工作壓力x 1.06過(guò)熱器安全閥的開(kāi)啟壓力：工作壓力x 1.042定壓方法a定壓時(shí)先調(diào)整鍋筒上的一只安全閥后，調(diào)整過(guò)熱器安全閥。b本鍋爐上所使用的安全閥均為彈簧安全閥，調(diào)整各個(gè)安全閥時(shí)應(yīng)先卸下提升手規(guī)和頂蓋，再 用扳手把調(diào)整螺絲回松到比排

17、汽壓力稍低的位置，然后逐漸擰緊螺絲，直到安全閥在規(guī)定的開(kāi) 啟壓力下立即排汽為止。調(diào)試準(zhǔn)確后，將調(diào)整螺絲的位置固定并裝好提升手把和頂蓋。c定壓工作完成后，應(yīng)在工作壓力下再做一次試驗(yàn)，如果所裝安全閥在全部開(kāi)啟后不能控制壓 力，表明安全閥排放能力不夠，應(yīng)緊急停爐采取有效措施。d定壓的安全閥必須將安全裝置固定牢固加封加鎖。e定壓工作完成后，應(yīng)將每個(gè)安全法的開(kāi)啟壓力、回座壓力、提升壓力、調(diào)整日期、責(zé)任者等 情況載入技術(shù)檔案，日后備查。f定壓注意事項(xiàng)：1）定壓前應(yīng)注意檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其銘牌規(guī)定的使用壓力是否與工作壓力相適應(yīng)， 安全閥的排氣管是否裝置牢固。2）檢查壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)合格，準(zhǔn)確可靠。3

18、）鍋爐內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位與最低水位之間，以便在必要時(shí)間向鍋爐進(jìn)水降低壓力。4）定壓工作中應(yīng)安排專(zhuān)人在爐前監(jiān)視和控制壓力和水位，防止鍋爐發(fā)生超壓及缺水事故。5 ）定壓操作人員應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意防止?fàn)C傷或滑倒，如安全閥的開(kāi)閉動(dòng)作不靈或不動(dòng)作， 嚴(yán)禁用手錘敲擊。6.4并爐與供汽我廠(chǎng)有SP爐一臺(tái)、AQC余熱鍋爐一臺(tái)向蒸汽母管供汽。并爐時(shí)按下列順序操作：1開(kāi)啟蒸汽母管和主汽管上疏水閥排出凝結(jié)水。2當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa時(shí)，即可開(kāi)始并汽。3先開(kāi)啟并汽閥上的旁通閥后緩慢開(kāi)啟并汽閥，然后關(guān)閉旁通閥和母管、主汽管上疏水閥。4并汽時(shí)應(yīng)保證鍋爐正常水位，保證汽壓比運(yùn)行系統(tǒng)低0.05

19、-0.1Mpa，有水擊現(xiàn)象時(shí)及時(shí)疏水并排凈。5供汽前主動(dòng)通知中控操作人員做好準(zhǔn)備工作，先暖管再供汽。6.5鍋爐機(jī)組的停運(yùn)1正常停運(yùn)由于水泥線(xiàn)上的正常檢修或其它原因，需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，按以下及個(gè)步驟進(jìn)行：a.對(duì)鍋爐機(jī)組全而檢查，了解機(jī)組部件損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。b.根據(jù)擬定的檢修項(xiàng)目，提出檢修周期，與生產(chǎn)部門(mén)協(xié)調(diào)，并通知用氣單位，做好相應(yīng)的 準(zhǔn)備工作。c.按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后，與窯運(yùn)行人員聯(lián)系，逐漸關(guān)小煙氣入口擋板，用23小時(shí)將煙氣溫度降至30 t以下。在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位，汽壓按0.03 MPa/mi n速度降低d.鍋爐煙道溫度降至正常溫后，打開(kāi)人孔門(mén)，檢修門(mén)，進(jìn)行通風(fēng)自然冷

20、卻，同時(shí)每隔一段時(shí)間（時(shí)間間隔約 2小時(shí)）放水一次，使鍋爐各部分均勻冷卻，至水溫 70 C左右時(shí)就可 以將水全部放出。2鍋爐緊急停爐：遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐a鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見(jiàn)不到水位。b鍋爐嚴(yán)重滿(mǎn)水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見(jiàn)不到水位。c受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。d給水系統(tǒng)全部失靈。e爐墻倒塌、開(kāi)裂，柱和梁被燒紅，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)g鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取措施仍無(wú)法解決時(shí)h水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時(shí)緊急停爐時(shí)，爐溫變化較快，必須采取一定的技術(shù)措施，以防止事故的擴(kuò)大，或發(fā)生新事故

21、。 緊急停爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負(fù)荷， 同時(shí)除缺水、滿(mǎn)水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時(shí)應(yīng)注意不要引起汽壓過(guò)高， 造成安全閥動(dòng)作。緊急停爐的冷卻過(guò)程和正常停爐的步驟相同，但時(shí)間約少一半。一般水泥窯的窯外分解爐熄火6小時(shí)后，即可進(jìn)行自然通風(fēng)，同時(shí)上水、放水一次，以后每隔1小時(shí)以上放水一次。當(dāng)放水溫度到70-80 t時(shí)，即可放掉全部爐水。6.6鍋爐備用期間的保養(yǎng)1余熱爐停爐后，尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長(zhǎng)，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對(duì) 鍋爐腐蝕損壞時(shí)將很?chē)?yán)重，其原因是：a.空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧

22、，引起電化學(xué)腐蝕。b.鍋爐表面有可能溶于水的鹽垢，也會(huì)引起腐蝕。c. 含有S02的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)1)干養(yǎng)法：將鍋內(nèi)水及腐蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無(wú)水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，其用量無(wú)水氯化鈣0.51Kg/m3 、生石灰13Kg/m3、硅膠12Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門(mén)孔，使之與外界隔絕， 并定期檢查干燥劑是否失效，失效時(shí)立即更換。2)濕法保養(yǎng)：用經(jīng)過(guò)處理的水灌滿(mǎn)鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門(mén)孔關(guān)嚴(yán)，用堿度較高的軟水注滿(mǎn)鍋

23、爐防止腐蝕，通過(guò)往軟水中加NaOH (2 Kg/m3) 或Na3PO4 (5Kg/m3), 往鍋水中注入藥劑有 NaOH ( 5 Kg/m3 )或 Na3PO4( 1520 Kg/m3 )此法 用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛干燥。3)充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí)，可采取充氮保養(yǎng)法6.7鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化，同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系，為保證運(yùn)行參數(shù) 的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的絕對(duì)安全，必須與水泥窯的運(yùn)行人員保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同 時(shí)，對(duì)鍋爐參數(shù)的變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，并進(jìn)行分析，隨時(shí)調(diào)整。在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有：在熟料線(xiàn)正

24、常運(yùn)行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行， 維持汽溫汽壓正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，保證鍋爐出口煙溫在 正常溫度，保證除灰系統(tǒng)正常工作，保證震打系統(tǒng)正常工作。6.8鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過(guò)熱蒸汽壓力、過(guò)熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙 氣溫度及負(fù)壓，各部受熱面的積灰情況，尤其對(duì)流管束、省煤器等處的積灰情況，除灰機(jī)的工 作情況是否正常，如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系 有關(guān)部門(mén)調(diào)整其鍋爐進(jìn)口煙溫，以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。2巡視檢查為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行4次巡視檢查，檢查的項(xiàng)目是鍋爐附屬的

25、全部設(shè)備，如護(hù)板、爐墻是否完好無(wú)損，爐墻上的人孔門(mén)是否漏鳳，震打裝置是否正常運(yùn)行，鍋爐上的各 種閥門(mén)是否完好，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨 損情況及鍋爐排煙溫度3記錄超表不得間斷日常紀(jì)錄工作每2小時(shí)進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之負(fù)荷變 化規(guī)律，合理改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計(jì)劃的依據(jù)，發(fā)生事故 時(shí)作為分析事故的原因參考。4定期沖洗水位表，便于觀察水位，沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a開(kāi)啟水位計(jì)放水閥，使汽水管及水位計(jì)得到?jīng)_洗。b關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計(jì)。c開(kāi)啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。d開(kāi)啟汽閥，關(guān)閉放水

26、閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。沖洗水位計(jì)應(yīng)站在側(cè)面，沖洗后應(yīng)與另一臺(tái)汽鼓水位計(jì)對(duì)照，如有差別應(yīng)重新沖洗。6.9分析化驗(yàn)對(duì)鍋爐的給水、鍋水、排污水、飽和蒸汽定期取樣分析化驗(yàn)，用以改進(jìn)操作達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目 的。1根據(jù)鍋水水質(zhì)情況，確定和調(diào)整連續(xù)排污量，使鍋爐在經(jīng)濟(jì)條件下，保證安全運(yùn)行和蒸汽品 質(zhì)良好。為了排除鍋內(nèi)沉淀積物，根據(jù)水質(zhì)分析情況和化學(xué)分析結(jié)果，對(duì)鍋爐的對(duì)流束管、省煤 器、鍋筒都應(yīng)按期進(jìn)行定期排污。定期排污時(shí)應(yīng)將鍋筒水位保持在最高水位，每一組受熱面的 排污時(shí)間應(yīng)不少于1分鐘，放水量應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果而定。2定期檢查給水品質(zhì)對(duì)蒸汽品質(zhì)的影響即對(duì)鍋水進(jìn)行加藥處理6.10鍋爐正常調(diào)節(jié)余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)

27、環(huán)節(jié)，它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運(yùn)行工況是互有影響的，鍋爐應(yīng) 適應(yīng)分解爐的生產(chǎn)要求，并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵，同時(shí)要保持一定的排煙溫度，來(lái) 保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，與此同時(shí)還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽，保證正常供汽發(fā)電， 所以對(duì)鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常的煙氣調(diào)節(jié)。1汽壓調(diào)節(jié)應(yīng)保證運(yùn)行的穩(wěn)定，如果運(yùn)行汽壓過(guò)高，則會(huì)引起安全閥的頻繁動(dòng)作，如果汽壓過(guò)低則 會(huì)有可能引起蒸汽帶水，而且汽壓波動(dòng)太大，則影響正常供汽的要求，因此隨時(shí)與水泥生產(chǎn)線(xiàn) 聯(lián)系，從改進(jìn)燃燒的角度進(jìn)行調(diào)整，或者采取其它措施，如調(diào)節(jié)給水量、調(diào)節(jié)自用蒸汽，安裝 汽壓調(diào)節(jié)裝置等。2汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)蒸汽的溫度正常與否對(duì)汽輪機(jī)安全運(yùn)

28、行影響較大，除注意監(jiān)視汽溫變化外，同時(shí)還要注意受熱面的積灰情況，監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。3若兩臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意兩臺(tái)鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法與單 臺(tái)鍋爐相同。4鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度排煙溫度過(guò)高，這說(shuō)明除進(jìn)口煙溫過(guò)高外，也有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重，使熱效率差而 引起，所以排煙溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫，如超過(guò)375 寸應(yīng)與水泥生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行人員聯(lián)系，控制進(jìn)口煙溫。如果鍋爐進(jìn)口煙溫正常，那么應(yīng)檢查鍋爐各部受熱面積灰情況，集會(huì)嚴(yán) 重應(yīng)采取措施，使受熱面保持清潔，以提高受熱效率。如果排煙溫度過(guò)低，說(shuō)明

29、鍋爐的爐墻有 嚴(yán)重的漏鳳，人孔門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過(guò)低，這樣會(huì)降低鍋爐的熱效率，使鍋爐出力降 低到影響汽機(jī)的正常運(yùn)行，對(duì)鍋爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行帶來(lái)不利的影響。7事故的處理及預(yù)防7.1缺水事故a現(xiàn)象1)鍋爐水位低于指示最低水位，或看不到水位2)水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)3)蒸汽流量大于給水流量。b原因：1)運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。2)設(shè)備有缺陷，如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，水位計(jì)臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵 閥發(fā)生故障或給水管路故障等。3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。c處理：缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照，判斷正確性及缺水程 度，對(duì)于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備

30、的重大事故引起，應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系，為了防止缺水事故 的發(fā)生，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強(qiáng)監(jiān)視水位，保證水位計(jì)指示正確，經(jīng)常保持 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)使給水壓力波動(dòng)時(shí)，應(yīng)與其它鍋爐運(yùn)行人員 聯(lián)系及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格禁止低水位運(yùn)行。d.叫缺水 -缺水分不嚴(yán)重缺水和嚴(yán)重缺水兩種。如果水位在規(guī)定的最低位以下但還能見(jiàn)，或者水位已看不見(jiàn)而用叫水法能見(jiàn)時(shí)，那么這種缺水尚屬不嚴(yán)重缺水 .如果水位已看不見(jiàn)而用叫水法也不 能看見(jiàn)時(shí)，那就屬于嚴(yán)重缺水.叫水的方法：先開(kāi)啟汽包水位計(jì)的放水門(mén)，讓水位計(jì)得到?jīng)_洗；再關(guān)閉氣門(mén)，讓水位計(jì)連通 管得到?jīng)_洗；然后關(guān)閉放水門(mén)，注意水位計(jì)中是否有水位計(jì)出現(xiàn)

31、，以判斷是嚴(yán)重還是不嚴(yán)重缺水 最后眼記住開(kāi)氣門(mén)，讓水位計(jì)恢復(fù)7.2滿(mǎn)水事故a現(xiàn)象 發(fā)生滿(mǎn)水時(shí)，鍋爐水位超過(guò)規(guī)定的最高水位。b原因發(fā)生滿(mǎn)水事故的原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成的， 或者是由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水壓力過(guò)高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。c處理鍋爐滿(mǎn)水時(shí)，若水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過(guò)沖洗水位計(jì)，關(guān)閉水連通管，大 開(kāi)放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿(mǎn)水。如大開(kāi)放水閥以后仍看不到水位下降就屬于 嚴(yán)重滿(mǎn)水事故。鍋爐滿(mǎn)水時(shí)，水位計(jì)內(nèi)充滿(mǎn)爐水，水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)，飽和蒸汽中濕度鹽 份增加，給水流量大于蒸汽流量，嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖

32、擊，同時(shí)法蘭處向外冒白汽。處理滿(mǎn)水事故時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行各水位計(jì)的沖洗，對(duì)照以判斷指示的正確性，并借以判斷滿(mǎn) 水的程度，將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換成手動(dòng)調(diào)節(jié)，關(guān)小或關(guān)閉給水閥門(mén)，如果不屬于嚴(yán)重滿(mǎn)水，應(yīng)開(kāi)啟 蒸汽管道疏水閥，并通知用汽單位加強(qiáng)疏水，停止余熱爐給水，打開(kāi)緊急放水閥放水，放水同 時(shí)應(yīng)并密切注視工況的變化，待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運(yùn)行，并密切注意水位。d預(yù)防：嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù)，加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視檢查， 確保水位計(jì)指示正確，經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運(yùn)行。7.3鍋爐水沸騰事故：a原因：鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時(shí)水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì) 發(fā)生鍋水沸騰事故。

33、鍋水水位劇烈波動(dòng)，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊， 法蘭處冒白氣。b處理方法：開(kāi)大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水，通知窯控降低負(fù)荷，加強(qiáng)管道疏水，停止加藥，取樣化 驗(yàn)，加強(qiáng)換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。c預(yù)防措施：應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，堅(jiān)持嚴(yán)格地鍋水化驗(yàn)制度，加強(qiáng)給水處理， 適當(dāng)調(diào)整排污量，同時(shí)要求負(fù)荷變化不可過(guò)急，并汽時(shí)鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。7.4汽壓過(guò)高事故余熱爐在運(yùn)行中，鍋內(nèi)的壓力超過(guò)規(guī)定的值時(shí)，就可以定為汽壓過(guò)高事故。a事故原因：1)用戶(hù)負(fù)荷突然降低或完全甩去。2)安全閥失靈，壓力表指示錯(cuò)誤。3)運(yùn)行人員操作不當(dāng)。b處理方法：1)減少

34、或切斷水泥系統(tǒng)煙氣2)以手動(dòng)開(kāi)啟排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。3)校對(duì)壓力表，加強(qiáng)鍋內(nèi)進(jìn)水，加強(qiáng)排污。4)必要時(shí)緊急停爐。7.5鍋內(nèi)水擊事故a原因：1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣2)給水過(guò)猛3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。4)給水管道逆止閥不正常會(huì)引起鍋內(nèi)水擊事故。b處理：檢查鍋內(nèi)水位，并調(diào)整到正常水位，并檢查給水管法蘭。7.6爐內(nèi)積灰事故根據(jù)水泥窯工況特征，煙氣中會(huì)有濃度較高的粉塵，隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞鍋爐正常傳熱，使鍋爐排煙溫度急劇上升，也可能引起對(duì)流管束管子的爆破，而 且與爆破的水形成水泥結(jié)塊，而影響正常除灰，嚴(yán)重時(shí)損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。為防止積灰事故的發(fā)生，

35、應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況，注意除灰器工作正常，定期通過(guò)人 孔門(mén)檢查爐內(nèi)積灰，必要時(shí)用其它方法清除。目、錄N9-1.25汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程31目的32適用范圍33引用標(biāo)準(zhǔn)34技術(shù)要求44.1總則44.2重要操作的規(guī)定45 N9-1.25型汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程55.1汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)范及技術(shù)特性55.2輔助設(shè)備規(guī)范95.3汽輪機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備105.4汽輪機(jī)的啟動(dòng)125.5汽輪機(jī)組的正常維護(hù)155.5.1值班人員的日常維護(hù)工作155.5.2機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的控制數(shù)據(jù)155.6汽輪機(jī)組的正常維護(hù)175.6.1汽輪機(jī)正常運(yùn)行中的維護(hù)和檢查175.6.2將備用冷油器投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意175.6.3在下列情況下應(yīng)特別注

36、意監(jiān)視汽輪機(jī)運(yùn)行情況5.7汽輪機(jī)輔助設(shè)備運(yùn)行規(guī)程185.7.1凝汽器185.7.2冷油器185.7.3一般水泵的啟、停及維護(hù)195.8汽輪機(jī)組事故處理規(guī)程215.8.1事故處理原則215.8.2故障停機(jī)215.8.3凝汽器真空下降225.8.4油系統(tǒng)工作失常235.8.5汽輪機(jī)軸向位移增大235.8.6機(jī)組不正常的振動(dòng)和異音235.8.7水沖擊245.8.8周波變化24主汽門(mén)前蒸汽溫度:320(270-350)5.8.9甩負(fù)荷255.8.10管道破裂255.8.11廠(chǎng)用電中斷255.8.12失火 255.8.13輔機(jī)故障26一、N9-1.25 汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程1編制規(guī)程的目的加強(qiáng)運(yùn)行人員運(yùn)行操作

37、管理，使其操作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化的要求。2適用范圍本規(guī)程適用于聲威水泥(有限)公司純低溫余熱電廠(chǎng) 9MW汽輪機(jī)設(shè)備的運(yùn)行、操作和管理。 3引用標(biāo)準(zhǔn)水利電力部汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程水利電力部發(fā)電廠(chǎng)廠(chǎng)用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程水利電力部電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇DL5011 -92N9-1.25 使用說(shuō)明書(shū)4技術(shù)要求4.1總則1運(yùn)行人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方能進(jìn)崗獨(dú)立值班。2值班人員應(yīng)熟知：a運(yùn)行規(guī)程、電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程、事故處理規(guī)程、崗位責(zé)任制、廠(chǎng)內(nèi)有關(guān)制度。b汽輪機(jī)及輔助設(shè)備的構(gòu)造與性能、工作原理及管道系統(tǒng)。c各儀表信號(hào)裝置的用途、工作性能及使用方法

38、。d各動(dòng)力設(shè)備的經(jīng)濟(jì)調(diào)配方法及廠(chǎng)用電系統(tǒng)。e相關(guān)專(zhuān)業(yè)主要設(shè)備容量、蒸汽及給水系統(tǒng)。f觸電、燙傷、中暑等的急救方法及各消防器材如滅火器、水龍帶的使用與維護(hù)方法。g “兩票三制”的具體內(nèi)容及要求，并認(rèn)真執(zhí)行。兩票指：操作票、工作票；三制指：交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制。h由于值班人員不執(zhí)行命令或違反規(guī)程、規(guī)章制度而發(fā)生的人身傷害、設(shè)備損壞事故， 將示情節(jié)輕重負(fù)行政責(zé)任或法律責(zé)任。4.2重要操作的規(guī)定下列操作必須由車(chē)間主任專(zhuān)門(mén)指定的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)1.大小修后汽輪機(jī)的啟動(dòng)。2.危急遮斷器的定期超速試驗(yàn)。3.調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整和試驗(yàn)。4.主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.設(shè)備經(jīng)過(guò)重大改進(jìn)后的啟動(dòng)和

39、有關(guān)新技術(shù)的首次試運(yùn)。N9-1.25 型汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程6.1汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)范及技術(shù)特性6.1.1、汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范：(1 ) 主汽門(mén)前蒸汽壓力：1.25(0.85-1.6)MPa進(jìn)汽44 t/h6.2.N9-1.257.a通流結(jié)構(gòu)：本汽輪機(jī)通流部分由一個(gè)調(diào)節(jié)級(jí)和八個(gè)壓力級(jí)組成。b本體結(jié)構(gòu)：本機(jī)組為套裝式柔性轉(zhuǎn)子，采用剛性聯(lián)軸器。汽缸選用鑄鋼材料,前、后汽缸用垂直中分面法,前軸(2)發(fā)電功率蘭螺栓連接，上下半汽缸，由水平中分面螺栓連接，前汽缸采用貓爪結(jié)構(gòu)搭在前軸承坐上 承座通過(guò)前座駕固定在汽輪機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)上。后軸承座隨后汽缸一起鑄造而成，后汽缸通過(guò)導(dǎo)板 固定在基礎(chǔ)上。汽輪機(jī)設(shè)置有一套完整的滑銷(xiāo)系統(tǒng)，

40、前后汽缸均有縱向?qū)О?，前汽缸?dǎo)板固定在前軸承座內(nèi)，后汽缸導(dǎo)板固定在基礎(chǔ)上，前軸承座與前座架之間有導(dǎo)向鍵，熱膨脹時(shí)前缸通過(guò)貓爪推動(dòng)前軸承座一起沿導(dǎo)向鍵向前移動(dòng) 前軸承座內(nèi)裝有橢圓徑向止推聯(lián)合球面軸承、主油泵、危急遮斷器，前軸承箱體上裝有油動(dòng)機(jī) 危急遮斷油門(mén)，軸向位移傳感器。后軸承座中裝有汽機(jī)后軸承(橢圓徑向軸承)和發(fā)電機(jī)前軸承等部套、發(fā)電機(jī)軸承為橢圓徑向球面軸承球面座和軸承座之間有可調(diào)整墊塊.電動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置也裝在后軸承座上，扳動(dòng)盤(pán)車(chē)手柄接通盤(pán)車(chē)裝置電機(jī)電源，即可盤(pán)車(chē).當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)13r/min時(shí)，盤(pán)車(chē)齒輪即自動(dòng)關(guān)掉盤(pán)車(chē)電機(jī)。5.2.2熱力系統(tǒng)5.2.2.1主蒸汽系統(tǒng)來(lái)自鍋爐的主蒸汽經(jīng)隔離閥到主

41、汽門(mén)，主汽門(mén)內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜 物進(jìn)入汽輪機(jī)。蒸汽經(jīng)主汽門(mén)進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)。蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功后排入凝汽器 凝結(jié)成水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)抽氣器到除氧器。經(jīng)除氧后的凝結(jié)水，由給水泵升壓 后進(jìn)入鍋爐，重新被加熱蒸發(fā)成新蒸汽。25 C(3)高冷卻水溫度：33 C正常(4)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向(從機(jī)頭向機(jī)尾看)順時(shí)針?lè)较?5)汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min(6)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：2140 r/mi n(7)額定工況排汽壓力：0.006Mpa(絕)(8)汽輪機(jī)設(shè)計(jì)功率：9000kw(9)汽輪機(jī)在工作轉(zhuǎn)速下，其軸承處允許最大振動(dòng)：0.03 mm(10)(11)過(guò)臨界轉(zhuǎn)

42、速時(shí)軸承處允許最大振動(dòng)：汽輪機(jī)主體主要件重量0.15 mm(a)上半總重(連同隔板上半)14 t(b)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重7.1 t(c)汽輪機(jī)主體重量53t功率9000KW汽輪機(jī)技術(shù)特性：型汽輪機(jī)，系單缸，沖動(dòng)凝汽式汽輪機(jī) .2.1 汽輪機(jī)本體5.222汽封系統(tǒng)汽輪機(jī)前后汽封均采用高低齒齒封結(jié)構(gòu) ，可有效阻止蒸汽軸向泄漏.汽輪機(jī)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)， 汽封封氣用蒸汽由新蒸汽經(jīng)汽封調(diào)節(jié)閥節(jié)流產(chǎn)生.當(dāng)漏氣量增大時(shí)，可開(kāi)大氣封管路至凝汽器的汽封調(diào)節(jié)閥5.2.3 調(diào)節(jié)、保安、潤(rùn)滑系統(tǒng) a調(diào)節(jié)系統(tǒng)速度不等率：4%同步范圍：-4+6% 本機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)速傳感器、數(shù)字式調(diào)節(jié)器 WOODW

43、ARD505電液轉(zhuǎn)換器（CPC ）、油動(dòng)機(jī)、調(diào)節(jié)汽閥等組成。WOODWARD505同時(shí)接收來(lái)自二個(gè)轉(zhuǎn)速傳感器的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)，并與轉(zhuǎn)速給定值進(jìn)行比較后 輸出執(zhí)行信號(hào)（4-20mA電流），經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二次油壓（0.15-0.45Mpa），二次油壓通過(guò)油動(dòng)機(jī)操縱調(diào)節(jié)汽閥。b調(diào)節(jié)系統(tǒng)的啟動(dòng)當(dāng)具備啟機(jī)條件時(shí)，手推危急遮斷油門(mén)大彈簧罩，手拉磁力斷路油門(mén)鎖銷(xiāo)建立保安油壓， 緩慢開(kāi)啟主汽門(mén)，只有當(dāng)主汽門(mén)開(kāi)啟后，才允許WOODWARD505啟動(dòng)汽輪機(jī)。c汽輪機(jī)的運(yùn)行監(jiān)視與保護(hù)汽輪機(jī)超速時(shí)，危機(jī)遮斷器動(dòng)作，使危機(jī)保安裝置泄油，主汽門(mén)、調(diào)速器門(mén)關(guān)閉，機(jī)組停 機(jī)。電磁閥接受來(lái)自保護(hù)系統(tǒng)的停機(jī)信號(hào)，立即切斷保安

44、油路，關(guān)閉主汽門(mén)的同時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)汽 閥.e供油系統(tǒng) c油路系統(tǒng)： 主油泵出口油壓：0.9Mpa; 主油泵入口油壓潤(rùn)滑油壓：0.25MPa本機(jī)組采用集中供油裝置。油箱、輔助油泵、事故油泵、冷油器、濾油器及吸油噴射器 和有關(guān)管路配件分別提供壓力油和潤(rùn)滑油。壓力油：正常情況下，壓力油由汽輪機(jī)主軸上的主油泵供給，在啟、停過(guò)程中有輔助油 泵供給。主要有以下作用：1）、保安：通過(guò)保安系統(tǒng)，作為主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥的動(dòng)力油，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)組的保護(hù)。2）、調(diào)節(jié)：一路經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二次油壓的控制信號(hào)；一路引入油動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力油 開(kāi)啟調(diào)節(jié)汽閥；一路引入速關(guān)組合裝置開(kāi)關(guān)速關(guān)閥3）、吸油噴射管引射油.因主油泵沒(méi)有自吸能力，為使

45、主油泵進(jìn)口維持一定正壓 ，需要用吸油噴射管，該裝置為一個(gè)裝于油箱內(nèi)的液壓噴射泵，壓力油從其噴嘴中高速流出的同時(shí)，也從油箱中吸一部分油量，它們混合后引入到主油泵進(jìn)口腔室系統(tǒng)4）5.2.4 505調(diào)節(jié)器鍵盤(pán)及使用簡(jiǎn)介1 ）鍵盤(pán)和顯示器2）鍵功能v, （左右翻動(dòng)）使編程或運(yùn)行方式上下的功能塊顯示左移或右移。代V （上下翻滾）使編程或運(yùn)行方式上下的功能塊顯示左移或右移。SELECT :用于顯示器上行或下行變量的選擇控制。ADJ（調(diào)整）：在運(yùn)行方式中，增大可調(diào)參數(shù)，V,減小可調(diào)參數(shù)，如增減轉(zhuǎn)速、負(fù)荷等。PRGM（編程）：當(dāng)調(diào)速器處于經(jīng)濟(jì)狀態(tài)時(shí)，用該建選擇編程方式，在運(yùn)行方式中，該鍵用 于選擇程序監(jiān)視方式

46、。在程序監(jiān)視方式中，能瀏覽所編制的程序但不能改變。只22從（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM ）狀態(tài)觸發(fā)汽輪機(jī)運(yùn)行即啟 動(dòng)指令。STOP： 一旦給予確定，觸發(fā)汽輪機(jī)控制停機(jī)（運(yùn)行方式）?？梢栽阪I選擇下來(lái)取消該命令。RESET:對(duì)運(yùn)行方式的報(bào)警和停機(jī)做復(fù)位/清除。在停機(jī)后按該鍵還使調(diào)速器返回到（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM ）狀態(tài)。O/NO :輸入0或NO （退出）命令。1/YES :輸入1或YES （投入）命令。2/ACTR執(zhí)行機(jī)構(gòu)）：輸入 2或顯示執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置（運(yùn)行方式）。3/CONT （控制參數(shù)）：輸入

47、 3或顯示控制參數(shù)（運(yùn)行方式）：按 下翻箭頭鍵顯示調(diào)速 器的最后一次跳閘原因、達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速和就地/遠(yuǎn)程狀態(tài)。4/CAS （串級(jí)）：輸入4或顯示串級(jí)控制信息（運(yùn)行方式）。5/RMT （遠(yuǎn)程）：輸入5或顯示遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)速給定控制信息（運(yùn)行方式）。6/LMTR （閥位限制器）：輸入 6或顯示閥位限制器信息。7/SPEED :輸入7或顯示轉(zhuǎn)速控制信息（運(yùn)行方式）。8/AUX （輔助）：輸入8或顯示輔助控制信息（運(yùn)行方式）。9/kW （負(fù)荷）：輸入 9或顯示負(fù)荷信息（運(yùn)行方式）。CLEAR :清除編程狀態(tài)和運(yùn)行狀態(tài)下的輸入值和使調(diào)速器退出現(xiàn)有方式。ENTEER：在編程狀態(tài)下輸入一個(gè)新值，在運(yùn)行方式下允許輸入

48、具體的給定值。DYNAMIC （ +/ :在運(yùn)行方式下訪(fǎng)問(wèn)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置的參數(shù)動(dòng)態(tài)設(shè)定值。該鍵還具有 改變所入值的符號(hào)。?（小數(shù)點(diǎn)鍵）：給鍵盤(pán)輸入的數(shù)值加上小數(shù)點(diǎn)。ALARM（F1）:當(dāng)鍵的LED指示燈發(fā)亮?xí)r顯示任何報(bào)警原因（最后/最新報(bào)警）。按下翻箭頭顯示另外的（菱形鍵）報(bào)警。OVERSPEED TEST ENABLE（F2）:允許轉(zhuǎn)速基準(zhǔn)高于最高控制轉(zhuǎn)速給定值已進(jìn)行電子或機(jī)械超速跳閘試驗(yàn)。F3 :可編程定義功能鍵。F4 :可編程定義功能鍵。EMERGENCY SHOUTDOWN STOP:緊急停機(jī)按鈕。7.1.5保安系統(tǒng)：危機(jī)遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速：32703330 r/min7.2.輔助設(shè)備規(guī)

49、范：1.凝汽器：型式：N 1000 2型雙流程二道制表面式冷卻面積：1200 m2冷卻水量： 3500t/h冷卻水溫：2533 C2.雙聯(lián)冷油器：YL-30冷卻面積：2X 25 m冷卻水量：80t/h3.射汽抽氣器：工作壓力：一級(jí) 0.8Mpa 二級(jí)1.0MPa蒸汽耗量:250kg/h4.空氣冷卻器（3組）：冷卻能力：270kW冷卻水量：75m3/h 內(nèi)部水壓降：3900Pa冷卻水最高允許溫度：33 C5除氧水箱：水箱容積：20m3工作壓力：0.02MPa工作溫度：65 C處理水量：40t/h進(jìn)水壓力：0.2Mpa進(jìn)水溫度：56 oC冷卻空氣量：9.6m3/h冷卻水壓 0.2MPa（表）7各種

50、泵及電動(dòng)機(jī)額定規(guī)范：名稱(chēng)型號(hào)流量 揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速r/min接法絕緣等級(jí)凝結(jié)水泵4N6G 50t/h722950B高壓鍋爐給水泵DG46-50 646B熱水疏水泵SLW50-200(l)B22B電動(dòng)油泵80YL-100883L/min380B交流電動(dòng)齒輪油泵65Y-60B19.8B直流電動(dòng)齒輪油泵65Y-60B19.8220VDC循環(huán)水泵SLW400-330-B1200B排煙風(fēng)機(jī)圖號(hào)：FD503.50.01 25kg/h380電機(jī)型號(hào)功率kW電流A電壓UY180M-2223803002970753803829505.5380100Y200L-2373829505.5380382950Z2-415.5

51、21148011038049-98pa29600.225.4汽輪機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備5.4.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及聯(lián)系工作a:汽機(jī)范圍內(nèi)檢修工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)掌握設(shè)備檢修和改進(jìn)情況，影響啟動(dòng)的工作票 應(yīng)全部竣工，檢修的安全措施已拆除。工作場(chǎng)所清掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)照明良好。b :檢查和投入各種儀表及保護(hù)裝置，保護(hù)動(dòng)作正常，各儀表測(cè)點(diǎn)指示正確，表計(jì)齊全。c.:各電機(jī)開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)在撤出位置，測(cè)量各電機(jī)絕緣應(yīng)合格。d :檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活，油位正常，油質(zhì)良好。各動(dòng)力設(shè)備及電動(dòng)閥門(mén)送 電。各輔助設(shè)備試驗(yàn)良好。電動(dòng)閥門(mén)行程校驗(yàn)完好且開(kāi)關(guān)正常。e :準(zhǔn)備好啟動(dòng)所需工具、量具，如：振動(dòng)表、聽(tīng)音棒

52、、F扳手、電筒、記錄表紙等。f:試驗(yàn)事故閃光報(bào)警信號(hào)應(yīng)正常。g :做好與鍋爐、電氣運(yùn)行員的通訊聯(lián)系工作。5.4.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢查：1、潤(rùn)滑油管道系統(tǒng)中所有的設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài)。系統(tǒng)清洗所用的臨時(shí)濾網(wǎng)及堵板均應(yīng) 拆除。油箱中的油位應(yīng)正常，油箱中無(wú)積水，使用的46#汽輪機(jī)油，油質(zhì)可靠，應(yīng)符合 GB2537 81的規(guī)定。檢查油箱液位計(jì)動(dòng)作的靈活性。油箱及冷油器的放油口應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，通往儀表管路上的旋塞應(yīng)打開(kāi)。檢查濾油器在工作位置。2、 交流電動(dòng)油泵，檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象，油路是否暢通，油壓是否正常。檢查直流電源， 啟動(dòng)直流電動(dòng)油泵，檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象，油路是否暢通，油壓是否正常。3、 檢查滑油溫度，當(dāng)油

53、溫高于45 G寸，冷油器應(yīng)投入運(yùn)行。當(dāng)滑油溫度低于25 Q寸，應(yīng)對(duì)滑油進(jìn)行預(yù)熱，使滑油溫度不低于上述最低值。5.4.3 汽水系統(tǒng)的檢查5.4.3.1主汽門(mén)前蒸汽管路上的閘閥進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查。543.2主蒸氣管路上的隔離閥、主汽門(mén)應(yīng)關(guān)閉，直接疏水門(mén)、防腐門(mén)開(kāi)啟，汽缸上的直接疏水門(mén)開(kāi)啟，啟動(dòng)時(shí)能影響真空的閥門(mén)及汽水可倒回汽缸的閥門(mén)均應(yīng)關(guān)閉。5.4.3.4各水位計(jì)使用正常。5.4.3.5各蒸汽管道的布置都應(yīng)能自由膨脹，在冷卻狀態(tài)下測(cè)定機(jī)組各測(cè)點(diǎn)的位置并作記錄， 以便暖機(jī)時(shí)作為測(cè)量熱膨脹值的依據(jù)。5.4.4機(jī)組滑銷(xiāo)系統(tǒng)檢查5.4.6.1在冷態(tài)下測(cè)量各膨脹點(diǎn)的間隙并作記錄，調(diào)整熱膨脹指示器零點(diǎn)。確

54、保汽輪機(jī)本體 自由膨脹。5.4.5調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查5.4.5.1數(shù)字調(diào)節(jié)器組態(tài)1、調(diào)節(jié)器的操作、維護(hù)必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)。有關(guān)部件操作、維護(hù)說(shuō)明見(jiàn)調(diào)節(jié)器用戶(hù)手冊(cè)。2、 按照汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)行要求進(jìn)行組態(tài)。組態(tài)經(jīng)運(yùn)行驗(yàn)證后，應(yīng)設(shè)定程序密碼，以防隨 意改動(dòng)。3、 檢查調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)汽閥及連桿外部情況，應(yīng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象，505調(diào)節(jié)器自檢合格。調(diào)節(jié) 汽閥連桿上各支點(diǎn)潤(rùn)滑良好，調(diào)節(jié)汽閥的位置符合要求。各保安裝置處于斷開(kāi)位置。4、將危急遮斷器處于合閘位置，手動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)靈活可靠，然后將其致于脫扣位置。5、主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)在全關(guān)位置。6、對(duì)自動(dòng)保護(hù)裝置和各種信號(hào)裝置的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查。各壓力表旋塞應(yīng)開(kāi)啟。7、復(fù)查主蒸汽管路上

55、的隔離閥，主汽門(mén)是否處于關(guān)閉位置。 完成上述各項(xiàng)檢查工作后，可對(duì)汽輪機(jī)供汽暖管，并打開(kāi)各疏水閥。5.4.5. 凝結(jié)水系統(tǒng)：(1 )下列閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟：凝泵進(jìn)水門(mén)；凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)；凝泵空氣門(mén)、水封門(mén)；凝汽器水位計(jì) 水側(cè)汽側(cè)考克；軟化水補(bǔ)水-、二次門(mén)；凝結(jié)水至除氧器進(jìn)水門(mén)；(2 )下列閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉：凝汽器熱井放水門(mén)；凝泵出口門(mén)；凝結(jié)水母管隔離門(mén)；(3 )凝汽器補(bǔ)水至1/2-3/4,5.4.6循環(huán)水系統(tǒng)：(1 )下列閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟：循環(huán)泵進(jìn)水門(mén)；空冷器出水閥、冷凝器進(jìn)、出水門(mén)；冷油器出水閥； 冷卻水濾網(wǎng)進(jìn)出水門(mén)；相應(yīng)冷卻塔進(jìn)水門(mén)；(2 )下列閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉：循環(huán)泵出水電動(dòng)門(mén)；凝汽器水側(cè)放水門(mén)；空冷器進(jìn)水閥；冷油器

56、進(jìn)水 閥。凝汽器水側(cè)放空氣門(mén)(放盡空氣后關(guān)閉)；凝汽器水側(cè)放水門(mén)；冷卻水濾網(wǎng)旁路門(mén)，5.4.7除氧給水系統(tǒng)：(1 )下列閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉：除氧器放水門(mén)；軟化水補(bǔ)水調(diào)節(jié)門(mén)、疏水母管至軟化水母管隔離門(mén)， 高壓給水泵出水電動(dòng)門(mén)(2 ):下列閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟：除氧器出水閥；除氧器高壓給水再循環(huán)進(jìn)水門(mén)；疏水泵進(jìn)出水門(mén)； 運(yùn)行給水泵進(jìn)水門(mén)、再循環(huán)門(mén)；給水母管至1#及2#線(xiàn)給水隔離門(mén)；給水泵軸承冷卻水進(jìn)出水門(mén)；6.5汽輪機(jī)的啟動(dòng)汽輪機(jī)在下列情況下禁止啟動(dòng)汽輪機(jī)組遇有下列情況之一，應(yīng)采取措施設(shè)法消除，否則禁止啟動(dòng)：1主要表計(jì)（如轉(zhuǎn)速表、負(fù)荷表、軸向位移表等）或任一保安裝置失靈。2隔離汽門(mén)、主汽門(mén)、補(bǔ)汽門(mén)、調(diào)速器門(mén)有卡澀現(xiàn)

57、象，或不能?chē)?yán)密關(guān)閉時(shí)。3調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行或甩去全負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速。4盤(pán)車(chē)裝置及任一臺(tái)輔助油泵工作不正常。5油質(zhì)不合格或油箱油位低于最低油位、或潤(rùn)滑油壓低于正常值時(shí)。6汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)超過(guò) 0.05mm.。7汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有明顯磨擦聲。8凝汽器排汽安全閥有缺陷。9因發(fā)生異常情況停機(jī)，汽機(jī)本體設(shè)備有明顯損壞，尚未查明原因并修復(fù)前。5.5.1汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)1、電動(dòng)隔離汽門(mén)前主蒸汽管路暖管a、稍開(kāi)機(jī)組進(jìn)汽總門(mén)旁路門(mén)開(kāi)始暖管，逐漸提升壓力到0.20 .30 MPa ，暖管20 0min，再按每分鐘增加 0.10 .15 MPa 的升壓速度提升到正常工作壓力，溫度提高速度不 超過(guò)5

58、 Omin 。在升壓過(guò)程中可適當(dāng)關(guān)小疏水閥門(mén)。管道內(nèi)壓力升到正常壓力時(shí)，應(yīng)逐漸將 電動(dòng)隔離閥前的總汽門(mén)開(kāi)大，直至全開(kāi)，關(guān)閉旁路門(mén)。2、在升壓過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查管道支吊及膨脹情況，如有異常情況應(yīng)排除方能繼續(xù)升壓。3、轉(zhuǎn)子未轉(zhuǎn)動(dòng)前，嚴(yán)禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式預(yù)熱汽輪機(jī)。4、啟動(dòng)油泵a起動(dòng)高壓交流電動(dòng)油泵，聽(tīng)側(cè)交流電動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。油泵出口油壓應(yīng)穩(wěn)定在0.90 MPa（表壓）左右。b起動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，聽(tīng)側(cè)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，調(diào)整滑油壓力調(diào)節(jié)閥，保持潤(rùn)滑油壓在0.080.12 MPa（表壓）數(shù)值。c啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，聽(tīng)側(cè)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，保持潤(rùn)滑油壓在0.080.12 MPa（表壓）數(shù)值。檢查全部軸承回油口，

59、確保各軸承有足夠的滑油通過(guò)。5、檢查盤(pán)車(chē)裝置操作盤(pán)車(chē)裝置，盤(pán)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，注意檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。監(jiān)聽(tīng)通流部分有無(wú)金屬摩擦和碰撞等不正常聲音。6、調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保護(hù)裝置靜態(tài)檢查試驗(yàn)a在電動(dòng)隔離閥關(guān)閉的狀態(tài)下，進(jìn)行調(diào)節(jié)保護(hù)裝置試驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中切記不可停止盤(pán)車(chē)，以免因隔離汽門(mén)不嚴(yán)而有蒸汽漏入汽缸，引起轉(zhuǎn)子彎曲。b接通保安油路，旋轉(zhuǎn)手輪開(kāi)啟主汽門(mén)，檢查各部分有無(wú)卡澀現(xiàn)象；各連接處油管接口有無(wú)漏油。c將主汽門(mén)開(kāi)啟至1/3 的開(kāi)度后，手推危急遮斷器切斷保安油路，檢查主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥是 否迅速關(guān)閉。d手推危急遮斷裝置將危急遮斷油門(mén)掛閘，仍維持主汽門(mén)1/3開(kāi)度，分別使軸向位移遮斷器和磁力斷路油門(mén)動(dòng)作，檢查

60、主汽門(mén)、調(diào)節(jié)器閥和補(bǔ)汽閥是否迅速關(guān)閉。確認(rèn)保護(hù)裝置一切正常后，將各保護(hù)裝置恢復(fù)正常位置，接通主汽門(mén)保安油路。對(duì)電調(diào)系統(tǒng)進(jìn) 行靜態(tài)編程及調(diào)試工作必須由專(zhuān)業(yè)調(diào)試服務(wù)人員完成，并由用戶(hù)對(duì)調(diào)試過(guò)程與結(jié)果進(jìn)行記錄。7檢查主汽門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)8電調(diào)復(fù)位”9至主汽門(mén)前暖管a關(guān)閉防腐門(mén)，微開(kāi)電動(dòng)隔離汽門(mén)的旁路門(mén)，按每分鐘0.100.05 MPa的速度將管路壓力提高到正常壓力，在升壓過(guò)程中及時(shí)檢查管路膨脹和支吊情況。b當(dāng)管路壓力升到正常壓力時(shí)，逐漸開(kāi)大隔離門(mén)，直至全開(kāi)，然后再倒回半轉(zhuǎn)，再關(guān)閉旁路門(mén)。10凝汽系統(tǒng)投入運(yùn)行a將循環(huán)水泵排空氣閥打開(kāi)，排掉循環(huán)水泵內(nèi)的空氣。啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)水泵，待壓力正常后逐 漸開(kāi)啟水泵