學校操場施工方案設計

1、水月寺小學操場基礎工程 目錄 、 .二、 編制依據(jù) 編制原則 三、 工程概況 四、 施工及日常管理方案 五、 主要分部工程施工方案 六、 施工機械進場計劃 七、 工程材料進場計劃 八、 確保工程質(zhì)量的技術組織措施 九、 確保安全施工的技術組織措施 十、 十 確保工期的技術組織措施 、雨季施工措施及文明施工措施 十二、施工總進度圖 十三、施工平面布置圖 十四、地下管線及地上地下設施的加固措施 十五、施工環(huán)境保護措施 十六、采用新材料、新技術措施 附表1擬投入的主要施工機械設備表 附表2勞動力配置計劃表 附表3計劃開竣工日期及施工進度計劃表 附表4施工總平面 附表5臨時用地表 一、編制依據(jù) 1、水

2、月寺小學操場基礎工程招標文件。 2、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的資料。 3、招標文件明確的有關技術條款和設計圖紙、資料等。 4、國家、建設部、省、市現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)則。 5、本企業(yè)的企業(yè)標準、管理制度，現(xiàn)有設備狀況、人員技術水 平，專業(yè)化程度以及類似工程的施工經(jīng)驗。 二、編制原則 1、充分響應、嚴格執(zhí)行本次施工招標文件的各項要求。 2、實事求是，施工方案力求先進、經(jīng)濟、適用、可行，工序安 排在時間上留有余地，確保工期，降低成本。 3、堅持程序化施工、標準化作業(yè)，貫徹執(zhí)行 IS09000質(zhì)量管理 標準，確保工程質(zhì)量和安全。 4、滿足環(huán)保和已完工程保護的要求，確保文明施工。 5、堅持技術創(chuàng)新，推廣

3、和應用“四新”成果。 三、工程概況 本工程位于滄州市水月寺小學校內(nèi)，包括原地面拆除、管溝施工、 管道拆除、石灰穩(wěn)定土基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、中粒式瀝青混凝土 基層、細粒式瀝青混凝土基層、花崗巖路緣石安裝、不銹鋼欄桿安裝、 人行道彩色面包磚鋪設、石材墻面和臺階施工、構筑物施工，施工工 期90天。 四、施工及日常管理方案 為了能夠保質(zhì)、保量、順利完成本次招標工程，根據(jù)本工程規(guī)模， 以及施工技術特點，我公司擬組建強有力的項目經(jīng)理部， 按項目組織 施工。在人員、物資設備、資金等方面給予重點保證。本著精干、專 業(yè)、高效的原則選派具有豐富項目施工管理經(jīng)驗的公司骨干組成項目 領導班子，由我公司范圍內(nèi)調(diào)集的具

4、有豐富經(jīng)驗、責任心強、能勝任 崗位的專業(yè)人員組成。 （一）、項目部組織機構 主要技術管理人員配備有：項目經(jīng)理、技術負責人、質(zhì)檢員、施 工員、安全員、材料員、資料員。 （二）項目部主要管理人員的職責 1、項目經(jīng)理職責 (1) 代表本公司對履行本合同負全責，組織項目部落實施工組織 設計的各項技術措施。 (2) 貫徹實施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，對本工程項目的工程質(zhì)量和 安全工作負終身責任。 (3) 對業(yè)主負責，加強內(nèi)外協(xié)調(diào)，合理組織施工力量，保證工程 質(zhì)量和工期目標的實現(xiàn)。 (4) 負責對本工程的施工進度、工程質(zhì)量及質(zhì)量體系的運轉情況 進行監(jiān)督，定期組織對安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量進行檢查，確保施工安全 和質(zhì)量

5、體系有效運轉。 (5) 組織編制項目部質(zhì)量管理職能分配表，落實項目部崗位質(zhì)量 職責權限，建立項目部質(zhì)量保證體系。 (6) 確定項目管理組織機構的構成并配備人員，制定規(guī)章制度， 明確有關人員的職責，組織項目部開展工作。 (7) 及時、適當?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策，主要內(nèi)容包括重大技術方 案決策、資源調(diào)配決策、工期進度決策、合同變更決策等。 (8) 審批技術方案與管理方案，并監(jiān)督協(xié)調(diào)組織實施。 (9) 與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位保持經(jīng)常聯(lián)系，解決隨時出現(xiàn)的各 種問題，替業(yè)主排憂解難，確保業(yè)主利益。 (10) 積極處理好與項目所在地政府部門及當?shù)亟值谰游瘯年P 系，確保本項目的順利實施。 (11) 參加業(yè)主、

6、監(jiān)理等單位組織的施工協(xié)調(diào)等工作會議，配合業(yè) 主組織好工程項目的驗收、開通、交付工作，并做好工程缺陷期的維 護組織工作。 2、項目技術負責人職責 (1) 負責本工程的施工技術管理和施工安全、質(zhì)量的監(jiān)督和檢查 工作，對本工程的工程質(zhì)量和施工安全負全面技術責任。 (2) 負責組織工程技術人員進行本工程施工設計文件的復核，主 持編制施工組織計劃及特殊工序的施工技術方案的編制，組織技術人 員向下屬作業(yè)隊做好技術交底和施工指導。 (3) 參加業(yè)主組織的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)檢查及事故調(diào)查、分析 和處理工作。定期組織召開安全、質(zhì)量分析會議，主持制定糾正和預 防措施，跟蹤檢查整改措施的落實情況。 (4) 負責制定

7、新技術、新材料、新工藝首次施工的技術交底工作 及組織技術人員編制作業(yè)指導書。 (5) 組織本項目的設計聯(lián)絡會議，落實會議要求。 (6) 督導工程技術人員按分工職責，深入施工現(xiàn)場，對施工工程 質(zhì)量和過程控制，特別對特殊過程進行檢查監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)違章操作、忽 視工程質(zhì)量和安全的做法，有權制止和糾正。 (7) 主持組織本工程竣工文件的編制和整理工作，主持組織編寫 本工程的施工方案和工程技術總結，主持組織匯編施工工藝手冊、 施工作業(yè)指導書、器材出廠和進場檢驗計劃和維修手冊等 技術資料。 (8) 主持本工程技術信息的收集、整理，響應業(yè)主對本工程信息 管理的要求。 (9) 組織有關人員對材料、設備的供貨質(zhì)量進

8、行監(jiān)督、驗收、認 可，對不合格者堅決退貨。 (10) 及時組織技術人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題。組織安 全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì) 量。 3、材料員職責 (1) 按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的機械設備與物資材料。 (2) 強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設備的完好率及使用 率，杜絕設備帶病運行。 (3) 嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料設備投 入施工，對不合格材料設備一律拒之門外。 (4) 實施工程現(xiàn)場管理標準化，對材料設備的堆放安置做出科學 合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。 (5) 負責甲供料設備產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理

9、。 (6) 負責驗收、收集、保管所提供產(chǎn)品的質(zhì)保書，標準文件及 相關文件資料。 4、施工員職責 (1) 具體負責項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào) 整等多方面進行控制，確保項目如期完工。 (2) 有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。 (3) 合理安排施工搭接，保證每道工序和分部工程連續(xù)合理作業(yè)， 形成最終優(yōu)質(zhì)工程產(chǎn)品。 實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理點的順利實施。 (5) 負責處理和協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的關系，協(xié)調(diào)各專業(yè)的勞力使用, 合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設有組織、按計劃進行。 (6) 負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序 地組織各種材料和設備的

10、運輸、堆放等工作。 5、質(zhì)檢員職責 (1) 具體負責項目施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢查、監(jiān)督，對工程施工過程 進行有效控制。 (2) 負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，與設計、監(jiān)理保持聯(lián)系， 具體辦理工程聯(lián)系單、工程隱蔽記錄、監(jiān)理通知書等實施工作。 (3) 負責工地測量網(wǎng)絡建立和軸線標高檢測，以及計量、檢驗試 驗和標識工作。 (4) 負責對分項、分部、單位工程及最終成品的檢驗及質(zhì)量評定 工作，行使質(zhì)量監(jiān)督權，并與市質(zhì)檢站對口聯(lián)系，配合有關部門做好 質(zhì)量備案制工作。 6、預算員職責 (1) 具體實施項目的合同管理。參與分承包商的選擇。并負責各 分包商月報的核實與工程款的核對。 (2) 負責組織編制項目預決算、

11、工程量復核與增減帳管理，并做 好階段性的結算工作。 (3) 負責項目成本控制與分析，為項目經(jīng)理提供決策依據(jù)。 7、技術員職責 (1) 、負責項目的材料取樣、送檢、配合比計量與實驗室的協(xié)調(diào) 工作。 (2) 、嚴格遵守國家關于材料的檢驗規(guī)程，及時取樣送檢，保證 工程施工需要。 (3) 、負責定時校驗工程用工量器具，保證滿足施工精度要求。 (4) 、對各種試塊編制臺帳，作好竣工前的資料編制。 (5) 、對不合格原材料，負責清退出場。 8、安全員職責 (1) 、負責施工安全、現(xiàn)場保衛(wèi)管理工作，制定并組織實施安全 生產(chǎn)保證計劃。組織開展安全教育、安全檢查，落實安全管理強制性 規(guī)定。有針對性地制定并貫徹安

12、全衛(wèi)生細則，認真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、 消防等有關法規(guī)條例和規(guī)定。 (2) 負責文明施工管理，執(zhí)行商丘市施工有關規(guī)定。保持施工現(xiàn) 場整齊有序，定期組織檢查考核，實現(xiàn)文明工地建設目標。 (3) 負責處理項目的各種安全事故，配合業(yè)主安全檢查，強化信 息傳遞。 (4) 做好對外聯(lián)絡工作，加強與有關職能部門的合作聯(lián)系，做好 對外接待、宣傳工作。 (5) 建立內(nèi)部管理流程，制定崗位責任制，積累各類資料。 五、主要分部工程施工方法 針對本工程的特點，我們在確定施工方案時，以確保工期和質(zhì)量 為目標，有針對性地編制不同施工階段的施工方案， 確保施工總體目 標的實現(xiàn)。 （一）場地平整部分 1、工程測量 工程開工前，項

13、目經(jīng)理部派施工技術組測量人員， 對場區(qū)內(nèi)水準 點進行復查，將結果報業(yè)主認可后，方可施工。 施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部將派專人負責，并上報階段測 量成果，以保證整體工程的施工精度。 根據(jù)工程軸線坐標和城市導線點，一次性建立統(tǒng)一的施工控制 網(wǎng)。 場內(nèi)土方整平依照甲方提供的現(xiàn)場標高測量圖所測場地標高就 地整平，為了節(jié)省工期、造價計劃不采取大開挖，根據(jù)地質(zhì)報告本場 無不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災害，地下水和土對混凝土結構中的鋼筋無腐 蝕性，且本場地無高大建筑物，擬采取壓密注漿法進行地基處理，具 體處理部位及方法待進場后辦理技術核定單后施行。 2、場地清理 將場地范圍內(nèi)的現(xiàn)有的面包磚在施工前進行清理并運至指

14、定場 所。 3、素土夯實 1）實驗段 根據(jù)規(guī)范要求，在場地內(nèi)選擇在地質(zhì)條件具有代表性的地段， 取 一段作為素土填筑試驗段，現(xiàn)場實驗應進行到有效地使這種填料達到 規(guī)定壓實度為止，來確定壓實機械設備的類型和最佳組合方式，碾壓 遍數(shù)及碾壓速度。 2 ）素土碾壓 在土方碾壓之前，有工地試驗人員測定土的含水量， 控制土中含 水量在最佳含水量的士 2%方可碾壓成型。若土的含水量偏大，就需 要翻曬，若土的含水量偏小，可適量撒水。土方碾壓要從邊部向中間 碾壓，碾壓時先輕型后重型，先慢后快。碾壓完畢后，表面應平整， 無輪跡，壓實度的抽檢頻率按施工規(guī)范的要求檢查，要求壓實度大于 95%。 （二） 150mm2:8

15、灰土層施工 1、石灰質(zhì)量應符合規(guī)定的皿級以上的生石灰或消石灰的技術指 標。要盡量縮短石灰的存放時間。如存放時間較久，經(jīng)試驗有效鈣及 氧化鎂含量低于皿級標準時，應按有效成分適當提高石灰劑量。 2、土 1）塑性指數(shù)為1020的粘性土易于粉碎便于碾壓成型，施工和 使用效果都較好，對土中所含土塊，要加強粉碎，粉碎后土中25mm 的土塊應小于5%,塑性指數(shù)較大的粘性土含量應小于 10%,可以采 取兩次拌和法，第一次加部分石灰拌和后含放 2448h，再加入其余 石灰進行第二次拌和。 2）土中的某些鹽分及腐殖質(zhì)對石灰土有不良作用，硫酸鹽含量 超過0.8的土和腐殖質(zhì)含量超過10%的土，不宜用石灰穩(wěn)定。 3）一

16、般露天水源及地下水源均可用于灰土層施工 3、灰土施工準備 1) 整理下承層 2 )新完成的底基層或土基必須按有關規(guī)定進行驗收。 3)凡驗收不合格的地段，必須采取措施使其達到標準后，方能 在其上鋪筑石灰土層。 4、測量 1) 在土基上鋪筑石灰土層必須進行恢復中線測量，敷設適當樁 距的中線樁并在路面邊緣外設指示樁。 2) 進行水平測量，把路面中心設計標高引至指示樁上。 5、備料 1 )備灰與消解石灰 (1) 開工前應選擇適當?shù)拇婊尹c，以地勢較高，近水源，有電源, 有交通通道，離居民點有一定距離且較安全的地點為宜， 以免雨季被 泡，調(diào)運困難等。 (2) 消解石灰時要佩戴眼鏡，穿膠靴等勞動保護用品，防

17、止石灰 燒傷，為防止大堆石灰的底部消解不透或壓實影響石灰消解過程中的 膨脹，存灰點堆存石灰的高度不宜超過 3 4m。 (3) 消解鈣石灰應在用灰前35d消解完畢，鎂石灰及高鎂石灰 應充分消解10d以上方準使用，未消解透的石灰不準裝車鋪用。加 水時應控制水量適當，第一遍注水為初步消解，間隔半天至一天進行 第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少兩遍，若尚留有消解不 透處應加第三遍水點補。因消石灰可不過篩，用水量應稍偏大，以使 充分消解。一般含水量應在 35%40 %之間，以不使消石灰成膏成 團又不粘锨為好。雨季消解石灰應防止含水量偏大，以免遇雨淋落。 （4）施工前應對所用的石灰取樣過 15mm圓

18、孔篩篩余試驗，并 應根據(jù)篩余百分比增加用灰量。 2）備土 （1）土可按需用數(shù)量，備至已整好的路槽內(nèi)。 （2）土中的草根、雜物應清除。 6、攤鋪材料 1）外進土方時應根據(jù)石灰土層的寬度、 厚度及預定的干容重（換 算為密度）計算需要的干土重量，并根據(jù)土的含水量和所用車輛的噸 位，計算每車土的卸放距離。亦可將消石灰和土由重量比換算成體積 比，計算土的松鋪厚度和所用車輛運土的松方體積，計算每車土料的 卸放距離。 2）采用機械攤鋪應事先通過試驗確定排壓和整平的厚度，必要 時應調(diào)整每車土的卸放距離。機械鋪土時，鋪土厚度約較灰土層厚度 多 lcm。 3）用平地機或其它機具將士均勻地攤鋪在路槽內(nèi)，經(jīng)履帶車排

19、壓后，再用平地機將表面整平并使之符合規(guī)定的路拱。 4）在施工中鋪土要符合縱橫斷線型，并用連通測平器結合插釬 的方法嚴格掌握鋪土厚度。既要保證石灰土層的厚度，又要防止鋪土 過厚相對地降低了石灰含量和給找平帶來困難。 7、鋪灰 1 ）根據(jù)石灰土層的厚度和預定的干容重和石灰劑量，計算每平 方米石灰土需用的石灰重量，并根據(jù)石灰的干容重計算每車石灰的攤 鋪面積和攤鋪厚度。如使用袋裝生石灰粉，則計算每袋生石灰粉的攤 鋪面積和攤鋪厚度。 2）計算每車石灰的卸放位置，即縱向距離，或計算每袋生石灰 粉的縱橫間距。 3）鋪灰路段用灰線打出方格，除應保證裝車數(shù)量外，仍須掌握 鋪灰厚度符合要求，均勻一致。卸灰量不足時

20、，應留出空擋運灰添補， 多余的灰應攢堆調(diào)出，沿路邊 50cm應增加lcm鋪灰厚度，以抵消 由于拌和可能超寬需要增加的灰量。 4）鋪灰要掌握邊線準確，拌和前應以路面邊線外指示樁校核， 鋪灰厚度應切槎檢查，在施工中不少于 40m檢查一個斷面，灰底處 容易鋪厚，距灰底較遠處容易鋪薄，應注意加強檢查。 8、拌和 本工程灰土采用犁耙拌和的施工方法。 1 ）根據(jù)本工程的土質(zhì)情況，該工程石灰土層拌和使用農(nóng)業(yè)拖拉 機牽引深耕三鏵犁和缺口圓盤耙進行拌和， 每個流水頭需配備犁、耙 各兩臺，如遇粘性土不易破碎，應適當增加重耙，并應根據(jù)路面寬度 確定適宜的拌和段長度。 2 ）先進行干拌使灰、土初步混合。下犁從路中開始

21、，第一遍先 合耕，順時針方向逐步拌至路邊，拌和土逐條翻向路中。在全路寬拌 和一遍后，第二遍再分耕，拌和逆時針方向，從路邊下犁，逐步拌至 路中，拌和土逐條翻向路邊。合耕、分耕應交替進行。同時并用缺口 圓盤耙進行土塊破碎工作。拌和中應將士中碎磚、草等雜物清除。 3）應由熟練的拖拉機司機和扶犁人員拌和，同時配合要好。開 始拌和時車速要慢，第一犁不要下犁太深，以免將灰扣于底層撈不上 來，以稍大于半犁為適宜。開犁以后，要經(jīng)常調(diào)整下犁深度，經(jīng)過幾 遍以后認為已經(jīng)夠深，即可定犁，扶犁人員要精神集中，對犁的上升 與下扎都應及時調(diào)整深淺，既要掌握拌和夠深又要防止超深，以免將 地基土層翻起。接近拌和成活時，更要注

22、意不要出現(xiàn)超深或超寬現(xiàn)象， 以免再混人土塊。拌和時要注意防止出現(xiàn)夾土層現(xiàn)象。 4）鏵犁拌和要走直線并注意掌握邊線準確，在拌和一遍以后路 邊線已看不準，應用插桿或擺灰塊的方法幫助司機卡好路邊， 扶犁人 員也應經(jīng)常用尺量測邊線位置，防止拌不到邊和超寬現(xiàn)象。圓盤耙亦 應走直線，中途不能轉彎以免影響平整度，為加快碎土效率，耙應開 4擋以上快車，但于轉彎處應減速。 5）合耕、分耕干拌一遍以后，如含水量偏小，可根據(jù)情況普遍 含水一遍，估計拌和過程中的蒸發(fā)量，水應偏大一些，并在以后拌和 中適當澆水。對含水量應嚴格控制達到均勻一致， 防止局部因水大造 成碾壓時彈軟返工。 6 ）石灰土含水的多少要根據(jù)土質(zhì)和天氣

23、，粘性土石灰土含水較 多，砂性土石灰土含水較少，天氣炎熱蒸發(fā)量大，天氣陰涼蒸發(fā)量小， 含水人員一方面要注意查看石灰土澆水后的顏色， 一方面還要傾聽扶 犁人員告訴的含水量情況，做到澆水適當。噴水要均勻，并防止膠管 漏水。 7）為防止拌和段相接處出現(xiàn)拌不到邊、漏拌、夾層等現(xiàn)象，要 求套環(huán)處重迭拌和1015m。拌和機械轉彎處都應減速并要注意避 免常在一處重復轉彎，每次轉彎都要錯開一些。 8 ）拌和完成的標志是：石灰土深度適宜，無夾灰層或夾土層， 混合料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，混合料中土塊含量符合質(zhì) 量要求，且水分合適均勻。拌和最后一遍鏵犁應向里合，合拱時路拱 要正，橫坡度要適當偏小，路中心要

24、稍平一些，使找平時全路寬都能 刮出硬面。 9）拌和機械轉彎接頭處要求做到接槎平順， 應用人工修墊平整， 含水量小時要補加水分。 10 ）合拱以后應以推土機普遍排壓一遍后再開始找平。 11 ）對機械拌不到的地方，如檢查井四周及有障礙物邊緣處， 均 需人工挖土更換拌和均勻的石灰土。 拌和過程中井應插簽標明以防碰 壞。 12）拌和接近完成時，應進行自檢，在拌和段全寬挖坑檢查拌和 質(zhì)量，有否夾層。一般每隔2550m檢查一個斷面，套環(huán)處加一個 斷面，路面寬7m以下檢驗3點，7m以上檢驗5點。 13）負責拌和人員要經(jīng)常檢查拌和機具， 防止犁架彎曲，犁柱后 傾，造成犁尖下扎，出現(xiàn)單犁受力，底部石灰土層翻起，

25、局部拌和不 到底部等隱患。遇到此種情況應及時修理與保養(yǎng)。 9、找平 1 ）兩段灰土銜接處需重迭拌和，如用犁耙拌和應距拌和轉彎處 10 15m，不找平，后一段施工時，將前一段留下部分， 一起再進行 拌和。如用穩(wěn)定土拌和機拌和，兩個工作段的搭接部分亦需采用對接 形式，前一段拌和后留2m以上，不進行找平。 2 ）找平前應先對排壓好的石灰土的線位、高程、寬度、厚度及 拌和質(zhì)量進行檢查，認為可以滿足找平要求時再開始找平。 3）在找平工作中為使橫坡符合要求，應采用每隔20m于路中和 路邊插桿的辦法，幫助平地機司機掌握中線及邊線位置， 避免出現(xiàn)偏 拱現(xiàn)象。應每隔20m給出每一個斷面的各點高程，每個斷面設 5

26、個 點，撒石灰做出標志。并應將高程及橫坡告知司機，指示司機進行找 平工作。 4 ）在直線段，找平工作用平地機先自路中下鏟進行“初平”工 作。在平曲線段，平地機由內(nèi)側向外側進行“初平”工作。 5）“初平”后必須用平地機將找平段全部排壓一遍。 6 ）找平工作應在路拱不偏、橫坡適宜的基礎上進行，在全寬范 圍內(nèi)應只刮不墊。為避免重皮現(xiàn)象，如遇有個別低洼處，應先用平地 機鎬齒豁松再進行填墊，以利結合，嚴禁貼補找平，造成重皮。 7 ）排壓以后進行找“細平”工作，使標高、橫坡、厚度都符合 要求。找平過程中，如發(fā)現(xiàn)有外露石塊、磚頭等要用锨清除，并刨松 回填石灰土，碾壓整平。 8）找平時間應盡量提前，給碾壓工序

27、留出碾壓時間，當拌和完 成，當日又不能找平時，應嚴格控制交通。凡不能有效控制交通的地 段，于轉天找平前應重新翻開合耕，排壓后進行找平工作。 9）找平時刮到路邊以外的石灰土混合料如需調(diào)用時，應適當加 水，土塊含量超出規(guī)定的應過篩以后再使用， 路邊石灰土放置一周以 上的不宜再使用。 10）正在施工的與已完成的兩段石灰土銜接處，找平時易出凸包， 要多鏟幾遍達到平順。 10、碾壓 1 ）碾壓石灰土時要求含水量合宜，對過干或過濕的石灰土不應 上碾碾壓。 2）碾壓工作應作到當日碾壓到要求的壓實度。因此在施工安排 上要給碾壓留出足夠的時間。一個拌和段找平時，平地機亦可分兩三 段交活，時間分別在上午10點及下

28、午3點以前，使壓路機可提前開 始工作。 3）根據(jù)壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部 分碾壓到的次數(shù)盡量相同（通常路面的兩側應多壓23遍）。 4） 找平后當混合料含水量處于最佳含水量時，用12t以上振動 壓路機進行碾壓。直線段由兩側路邊外30cm 向路中心碾壓。平曲 線超高段由內(nèi)側路邊外30cm向外側進行碾壓。碾壓時后輪應重疊1 /2的輪寬，必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍， 碾壓進行到要求的壓實度為止。壓路機的碾壓速度，頭兩遍宜采用 1 擋（1.51.7km /h）,以后用 2 擋（2.0 2, 5km /h）。一般 12 15t 三輪壓路機需碾壓68遍。然后測試

29、密實度，當天一次碾壓合格交 活。 5）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎 車，以保證石灰土層表面不受損壞。 6）碾壓過程中，石灰土的表面應始終保持濕潤。如表面水分蒸 發(fā)過快，應及時補灑少量的水。 7）碾壓過程中，如有彈軟、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重 新拌和，挖出改，換或用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。 8）對井周圍及建筑物附近碾壓不到的地方，應用火力夯、振動 夯板等機具夯打密實。 11、養(yǎng)護 1）完工的石灰土層養(yǎng)護，至少一星期，在養(yǎng)護期的全部時間內(nèi)， 應使它保持在潮濕的狀態(tài)下。常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護，每日不應少于4 次。 2）在養(yǎng)護期間，石灰土層上除灑水車外不準其他車輛行駛

30、，嚴 禁履帶車通行。 3）石灰土分層施工時，下層石灰土碾壓完后，可立即在其上為 另一層石灰土鋪土，不需專門的養(yǎng)護期。 12、保證質(zhì)量要點 1）為了保證灰土的質(zhì)量，在施工中要掌握好“三線”（左右邊 線及中線）、“六度”（厚度、壓實度、平整度、寬度、橫坡度、均勻 度）、“三量”（含灰量、含土塊量、含水量）。其中要重點掌握： 石灰的質(zhì)量; 石灰與土的分層松鋪厚度； 混合料的拌和均勻程度和土塊的粉碎程度； 石灰土的含水量與壓實度； 石灰土的厚度、寬度與高程。 2 ）根據(jù)石灰土的強度標準，依照混合料的設計步驟，做好石灰 土混合料的組成設計，使試件室內(nèi)試驗的平均抗壓強度符合所取保證 率的要求。 3）石灰土

31、施工過程中的檢查： 將施工用土取樣做液限、塑性試驗，并用施工現(xiàn)場的石灰和土做 石灰土的最大干密度和最佳含水量試驗。不得用現(xiàn)場拌和好的石灰土 做試驗。 石灰的質(zhì)量：進場石灰應于使用前IOd測定其有效鈣與氧化鎂的 含量，如低于要求，應按比例調(diào)整石灰用量。應做未消解顆粒含量以 鑒定灰質(zhì)，調(diào)整石灰用量，如石灰中石塊太多時，還需測定含石量， 按含石百分比補充石灰用量。對儲存較久或經(jīng)過雨季的粉灰經(jīng)檢驗 后，方可使用。 每40m檢查鋪土，鋪灰厚度，一個斷面上不少于 3點，既不能 鋪薄，也不能過厚。 拌和后每I00m取樣試驗土塊含量，在混合料中不應有大于50m 的土塊，粉性土大于25mm的土塊含 量不得大于5

32、%，砂性土地段可不試土塊含量，使用塑性指數(shù)偏 大的粘性土可放寬土塊含量標準，大于 25mm的土塊含皇不得大于 10 %。 拌和后，應多挖幾處或挑溝檢驗拌和深度， 查看混合料是否均勻 一致，無夾層現(xiàn)象。并查看含水量是否均勻一致。必要時應檢測含水 量。 石灰土強度試驗，在找平前應取石灰土，按要求的干密度制備試 件，并在規(guī)定的溫度下保濕養(yǎng)護6d，浸水Id后，進行無側限抗壓強 度試驗。 （三）150厚水泥穩(wěn)定碎石 1、使用碎石，應遵守下列規(guī)定：碎石粒料的最大粒徑不應超過 40mm（指方孔篩，如為圓孔篩可達 50mm）。 2、工程材料準備 碎石：使用優(yōu)質(zhì)碎石，不得使用風化石。 3、測量 鋪設前必須進行恢

33、復中線測量，敷設適當樁距的中線樁并在場地 邊緣外設指示樁。 進行水平測量把中心設計標高引至指示樁上。 4、拌和 本工程采用混合料在場內(nèi)用挖機進行分批集中拌和，集中拌和時 必須掌握下列各個要點： 1）配料要準確； 2 ）含水量要略大于最佳值，使混合料經(jīng)攤鋪后碾壓時的含水量 能接近最佳值; 3）拌和要均勻。 4）將拌成的混合料用平地機、推土機按松鋪厚度攤鋪均勻。 5、找平 1 ）找平前應先對排壓好的混合料的線位、高程、寬度、厚度及 拌和質(zhì)量進行檢查，認為可以滿足找平要求時再開始找平。 2）在找平工作中為使橫坡符合要求，應采用每隔20m于跑道邊 插桿的辦法，幫助平地機司機掌握中線及邊線位置， 避免出

34、現(xiàn)偏拱現(xiàn) 象。應每隔20m給出每一個斷面5個點的高程并撒石灰做出標志。 并應將高程及橫坡告知司機，指示司機進行找平工作。 3 ）在直線段，找平工作用平地機先自路中下鏟進行“初平”工 作；在乎曲線超高段，平地機由內(nèi)側向外側進行“初平”工作。 4）“初平”后必須用平地機將找平段全部排壓一遍。 5 ）排壓以后進行找“細平”工作，達到標高、橫坡、厚度都符 合要求。找平過程中，如發(fā)現(xiàn)有石塊、磚頭等雜物要用锨清出。 6）找平時間應盡量提前，給碾壓工序留出碾壓時間，當拌和完 成當日又不能找平時，應嚴格控制交通。 7）正在施工的與已完成的兩段銜接處，找平時易出凸包，要多 鏟幾遍達到平順。 8）在找平過程中禁止

35、任何車輛通行。 6、碾壓 1）找平后，當混合料處于最佳含水量士 （1 2） %時進行碾壓， 如表面水分不足應適當灑水。 2）根據(jù)壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部 位碾壓到的次數(shù)盡量相同。 3） 找平后，當混合料含水量處于最佳含水量時，用 12t以上振 動壓路機進行碾壓。碾壓時后輪應重疊 1 /2的輪寬，并必須超過兩 段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓進行到要求的壓 實度為止。壓路機的碾壓速度頭兩遍以采用1檔（1.51.7km /h）為 宜，以后用2擋（2.02, 5km /h），碾壓后測試壓實度，應于當天 一次碾壓合格交活。 4）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段

36、上“調(diào)頭”和急剎 車，以保證基層表面不受損壞。 5）碾壓過程中，混合料表面，應始終保持濕潤。如表面水分蒸 發(fā)得快，應及時補灑少量水。 6）對碾壓不到的地方，應用火力夯、振動夯板等機具夯打密實。 7、養(yǎng)護 1 ）在養(yǎng)護期的全部時間內(nèi)，應使它保持在潮濕的狀態(tài)之下。 2 ）在養(yǎng)護期間須加強管理，嚴禁履帶車通行。 （四）瀝青混凝土基層施工 1、施工準備 瀝青混凝土分為兩層，第一層為4cm厚中粒式瀝青混凝土底層， 第二層為4cm細粒式瀝青混凝土面層。瀝青混合料采用購買通過 IS0900質(zhì)量認證的廠家的產(chǎn)品，攤鋪機攤鋪。攤鋪前機械噴灑瀝青 透油層。 混合料配合比設計并報工程師簽認，為確保瀝青與骨料的粘結，

37、 根據(jù)試驗要求摻入剝落劑。 瀝青封層完好無損，表面干燥、整潔，無任何松散集料和塵土、 污染物，并整理好排水設施。 瀝青砼面層采用購買成品料。開機拌和前對瀝青拌和廠內(nèi)的各種 機械、設備及儀器以及攤鋪機、壓實機械、自卸汽車等作全面細致的 檢查，只有在所有機械設備均處于完好狀態(tài)的情況下，才開機拌和。 在攤鋪瀝青砼混合料前，將混合料所接觸的構造物、路緣石及橫 向施工縫側壁涂刷粘層瀝青。 2、施工測量 恢復中線，放出邊樁（間距5m），用緊線器按標準拉力掛上鋼絲， 控制攤鋪層頂標高。 3、拌和 集料和瀝青按配合比規(guī)定的用量送進拌和機， 在不超過160度的 溫度下，充分拌勻，直至集料的顆粒完全被瀝青裹覆。按

38、規(guī)范要求控 制拌和料的出廠溫度。 4、運輸 瀝青混合料采用自卸汽車運至攤鋪工地， 運送瀝青混合料車輛的 車廂底板面及側板內(nèi)面保持清潔，無有機物，并涂刷一層油水混合液 （柴油：水二1： 3），運料車用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染， 運至攤鋪工地的混合料溫度保持在 1 20度一140度，混合料在出廠 和到達工地時設專人檢測溫度，并詳細作好記錄。 5、根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，采用德國產(chǎn) S2000瀝青攤鋪機 攤鋪，單側路面全幅一次鋪完，攤鋪不到的部位采用人工攤鋪，攤鋪 溫度控制在I 20度一130度之間。雨天或表面有積水及日平均氣溫低 于5度時停止施工。 6、碾壓 采用一臺3Y18/21、一臺

39、CA25D牙口一臺XP260壓路機碾 壓成型。緊跟攤鋪機進行碾壓，對混合料不均勻或有少量離析現(xiàn)象及 時進行調(diào)整（施工時如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象可人工篩出部分細料予以補 充）。 碾壓分初壓、復壓和終壓。初壓用剛輪壓路機，先靜壓后振動， 復壓用膠輪壓路機，終壓用鋼輪壓路機。 碾壓沿縱向由低向高慢速均勻地進行，壓路機后輪每次重復寬度 為30cm?；旌狭夏雺航Y束后，攤鋪機向前移，壓路機則向后退至 前一天碾壓成型的路面上停放。 用碾壓機碾壓時，要以低的一端向最高的部分進行， 任何情況下 都不能以中間開始碾壓起。用磙子壓時可使用壓路機的驅動輪。 要沿 著鋪設方向進行，磙壓后結合部分要漂亮，固著要完美，接著性要均

40、勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時應挖去掃清，用熱混凝土修補， 其鋪設壓實均應滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處應仔 細壓實。 7、橫向接頭處理 將前一攤鋪段壓實的端部壓實切成垂直面。并暴露攤鋪層的全 厚，在接縫上刷一層熱瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料。 碾壓時壓路機先順接縫在新鋪的混合料上來回碾壓，輪子從壓住新鋪 路面10cm 開始，逐漸橫移機身直到整個輪子進入新鋪路面，必要 時啟用振動，接縫部位壓平壓實后再改成縱向碾壓。 8、瀝青鋪設的質(zhì)量要求 瀝青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有車轍、硬結、凹沉、 龜裂或開口等，磙壓時不要出出龜裂或材料移動現(xiàn)象。 如果表面留有 隆起或

41、其它不合實的現(xiàn)象，要挖去或用其它方法消除。 9、瀝青混凝土質(zhì)量標準 抗壓強度：R20 強度 25kg/cm2 ，R50 強度 10kg/cm2 （ K20 強度是指20 C時的瀝青混凝土的抗壓強度，R50強度是指50 C時的 瀝青混凝土的抗壓強度）。熱穩(wěn)定系數(shù)Kt=R20/R50三3.5，體脹率1%, 體吸水率6 10%; 寬度不得小于設計寬度； 壓實密度達到97%以上，容量達到2.35kg/公升以上； 外觀：表面均勻堅實無明顯碾壓輪跡，平整無裂紋、爛邊推擠、 松散、油包、麻面、接縫平順光滑不得有阻水現(xiàn)象； 瀝青混凝土層厚度中瀝層4公分，細瀝層3公分。 塑膠跑道瀝青混凝土面層經(jīng)過測量檢查驗收合

42、格后，應保養(yǎng)合格 后再鋪設塑膠面層。 10、瀝青砼面層施工工藝流程圖 施工準備 備 料施工放樣 拌 和一瀝青混合料運輸 瀝青混合料檢查及卸料 混合料攤鋪 外形檢測 f 碾壓成型 特殊部位的碾壓處理 密實度檢測 11、瀝青砼質(zhì)量監(jiān)督 檢查項目 檢杳頻度 質(zhì)里要求 試驗方法 混合料 外觀 隨時 混合均勻，無花白料,無結團成 塊或嚴重粗細料分離現(xiàn)象，不得 被雨淋濕 目測 攤鋪溫度 1 次/ 車 符合溫度要求 溫度計 碾壓溫度 隨時 符合溫度要求 溫度計 接逢 隨時 緊密平整，順直，無跳車 目測，3m直尺 施工面 外觀 隨時 表面平整密實，不得有輪跡，裂 縫，推擠， 目測 壓實度 各競賽區(qū)至少2點 9

43、7% 鉆孑L或彎沉 平整度 隨時 3mm 3m 直尺 寬度 每6m 一個斷面檢杳 不小于設計寬度 尺量 橫坡度 每6m 一個斷面檢杳 水準儀測量 基礎完工驗收檢測項目 檢查項目 檢杳頻度 質(zhì)里要求 試驗方法 瀝青厚度 必要時 允許誤差-4mm 鉆孔實驗 平整度 每3m 一個斷面檢杳 最大間隙3mm 3m 直尺 寬度 每6m 一個斷面檢杳 不小于設計寬度 鋼尺測血 縱斷高程 每6m 一個斷面檢杳 允許誤差：設計高程10% 水準儀測量 橫坡度 每6m 一個斷面檢杳 設計坡度0.1% 但 1% 水準儀測量 縱向坡度 每直道縱向取3組點 0.1% 水準儀測量 阻水 全場澆水 不得有阻水想象 目測 檢測

44、報告 提供瀝青及瀝青理化檢測報告，提供 （五）排水溝施工 1、蓋板采用成品預制蓋板。 2、開挖排水溝： 開挖采用人工開挖為主，必要時采用機械輔助，溝槽挖好后用電 夯夯實，用人工整平夯實，砼應用機拌，用平板振動器振實，澆灌后 24小時不能泡水，以達到基本強度。 根據(jù)圖紙設計，為了在施工中能控制泛水坡度，將其各分為若干 個等分，在等分上立一標高桿，算出相鄰兩桿的標高差，這樣就容易 保證泛水的坡度正確。 3、砌磚： 標準磚應澆水浸潤，磚墻時砂漿必須飽滿，磚塊必須錯縫，用水 泥砂漿砌筑，砌好后砂漿抹平。 施工水泥砼時，將預制好的溝蓋板按設計標高安裝好， 以利水泥 砼的鋪設。 排水溝240標準磚側壁墻，

45、內(nèi)壁用用1: 2防水水泥砂漿抹面，注 意： 1）砌墻的位置要按圖紙的位置，要正確； 2）砌墻的標高要控制，每隔10- 2 m要立皮數(shù)桿，要保證水溝 磚墻上面交圈。 4、在磚墻完成的基礎上，澆搗磚壓混凝土，第一次澆搗到臺口 標高，關鍵要控制標高。擺放溝蓋板，蓋板的面層標高嚴格控制并且 相隔10m放一塊活動溝蓋板。 （六）不銹鋼欄桿施工 1、施工準備 、不銹鋼管：面管用 70管，其它按設計要求選用，必須有 質(zhì)量證明書。 、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證 明書。 、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、 不銹鋼絲細毛刷、小錘等。 2、作業(yè)條件 、熟悉圖紙，做不銹鋼

46、欄桿施工工藝技術交底。 、施工前應檢查電焊工合格證有效期限， 應證明焊工所能承擔 的焊接工作。 、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。 2、操作工藝 1 ）工藝流程 施工準備-放樣-下料-焊接安裝-打磨-焊縫檢查-拋光。 2 ）主要施工方法： 、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 、按照各種桿件的長度準確進行下料， 其構件下料長度允許偏 差為1mm。 、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等， 通過焊接工藝試驗驗證。 、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯

47、、 汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要 時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。 、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。 焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應 均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊 接區(qū)不得有飛濺物。 、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊 縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨 機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無 明顯的焊接痕跡。 3、質(zhì)量標準 1） 所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。 2）構件下料

48、前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應 有出廠合格證。 4）焊接時構件必須放置的位置準確。 5 ）焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊 波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦 傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6）焊接完成后，應將焊渣敲凈。 7）構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外 觀平順光潔。 4、應注意的質(zhì)量問題： 1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線 偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方 準焊接，焊接時精心操作。 2）焊縫裂

49、紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和 焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接 1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 3）表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)?焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 （七）人行道施工 人行道結構為：采用200*100*60mm 環(huán)保面包磚鋪裝+30mm 厚的水泥砂漿座漿+150mm厚灰土墊層。 1、工藝流程 清理基層：將地面雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將 凸處鑿平，凹處補平。 找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內(nèi)近引標高及平面軸 線。先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準石材， 在此甚礎上在南北 兩側各鋪

50、一條基準磚。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面 積鋪砌。 試拼和試排：鋪設前對每一塊磚，按方位、角度進行試拼。 試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間 的縫隙，核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進 行一次試排。 砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線, 即可鋪筑砂漿。用1 : 3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用 抹子找平，其厚度適當高出水平線 23mm. 2、工藝說明 2.1、施工準備 （1）材料準備應符合下列要求： 根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應進行質(zhì)量檢驗，合格后 方可進場；路面磚碼放時應輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色

51、、塊 形、厚度、抗壓強度分別堆放； （2）定位標定高程及基層復查 根據(jù)設計圖紙應進行路面的定位及標定高程。應對基層表面進 行復查，不符合要求，應進行修整。路面磚基準點和基準線的設定， 根據(jù)鋪筑平面設計圖，在路緣石邊應設定路面磚基準點。 通過路面磚 基準點，應設置兩條相互垂直的路面磚基準線， 其中一條基準線與路 緣石基準線的夾角宜為0 或45 。 設置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時， 根據(jù)工程規(guī)模 及路面磚塊形尺寸，宜設間距為 5 10m的縱橫平行路面磚基準線。 2.2、漿墊層的攤鋪 砼墊層的虛鋪厚度應由設計和試驗確定。根據(jù)工程量的大小， 攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。 在已攤鋪好的墊層

52、上，不得有任何 擾動。 （八）路緣石施工 1、施工準備： 1 ）路面基層施工已經(jīng)完成，各項指標符合質(zhì)量評定標準及設 計要求。 2）施工所需材料充足，質(zhì)量合格。 3） 施工機械及人員已經(jīng)進場到位，機械性能良好、運轉正常。 2、路緣石安裝施工方法和施工方式： 1 ）施工準備 （1）施工放樣 使用全站儀恢復線路每隔 20m點。 采用中線使用經(jīng)緯儀定出路緣石外側邊緣線，每20m釘 鋼釬同時測設安裝高程。 使用水準儀控制路緣石頂面高程，直線地段每隔20m、曲 線地段每隔10m控制路緣石頂面咼程以確保其砌完后的路緣石頂 面平順、圓滑。 清理施工工作面并進行灑水濕潤。 （2 ）砼、砂漿的拌和。 混凝土及砂漿

53、拌制時，要嚴格按試驗工程師所給配合比進 行拌制，施工現(xiàn)場不得隨意更改施工配合比。確?；炷良吧皾{ 質(zhì)量符合設計要求。 在中央綠化帶內(nèi)鋪設鐵皮，把施工現(xiàn)場用砂漿或砼堆放 在鐵皮上，鐵皮根據(jù)施工路緣石的位置移動。施工時用橡膠桶等提 到指定位置，不得把混合料遺漏在路面層上。 2）施工方法 花崗巖路緣石頂面和面向路面的側面應刨平，端面和底面 應表面平整，并能保證勾縫密實。 砌筑前將側平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸 不規(guī)格及色澤偏差大的，一律不得使用 按照測量出的路緣石頂面高程掛線進行砌筑。 砌筑時隨時檢查掛線是否正確，并采用2 m靠尺進行檢測。 緣石之間拼縫盡量小，砌筑時在路緣石端部夾木板立

54、模以精確控 制其縫寬。 路緣石外側用 C15細粒式水泥混凝土做 20cm高三角帶以 利穩(wěn)定。 路緣石安裝完成后及時進行塞縫及勾縫處理，塞縫必須密 實，勾縫完成后進行不少于 7天的覆蓋養(yǎng)護。 砌筑前將側平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸 不規(guī)格及色澤偏差大的，一律不得使用。 3、質(zhì)量要求及檢查項目 1 ）質(zhì)量要求 （1）路緣石的安裝應符合設計要求。 （2）砌好的路緣石應穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實, 線條順直，曲線圓滑美觀。 （3 ）路緣石槽底基礎和后背填料必須夯打密實。 2）檢查項目 路緣石鋪設實測項目 項 次 檢杳項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 權值 1 直順度（mm

55、） 10 20m拉線；每 200m4 處 3 2 預制 鋪設 相鄰兩塊高 差（mm ） 3 水平尺：每 200m4 處 2 相鄰兩塊縫 寬（mm ） 士 3 尺量：每200m4 處 1 3 頂面咼程（mm ） 士 10 水準儀：每 200m4 點 2 （九）構筑物施工 1、模板工程 根據(jù)本工程的結構形式和結構特點， 整個工程模板施工順序：梁 板柱柱模板T拆模T圈梁模板T拆模 1 ）本工程模板采用多層板，用鋼管、扣件固定。 2）現(xiàn)澆樓板支模 （1）現(xiàn)澆樓板主要操作方法如下： 安裝底層立桿T測定標高控制線T架設水平架T安裝木方托架 T安裝支承梁側模T鋪底板T模板加固T模板工程驗收T刷脫模劑 （2）

56、模板縫均用雙面海綿膠密封，確保不漏漿。 3）柱模板支立方案 本工程為構造柱，模板一定要在上道工序驗收合格后才能支模。 框架柱模板采用多層板木方組合固定而成。陰陽角處用海綿夾封密， 防止漏漿。 4）模板及其支撐結構的材料、質(zhì)量應符合規(guī)定和設計要求。模 板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的內(nèi)側面要平整，接 縫嚴密，不得漏漿，模板安裝后應仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌 砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。 固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏， 安裝必須牢固，位置準 確。木模向砼的一面必須刨平，每次使用后必須加以清理、修復，刷 隔離劑后再重復使用。拆模時應注意掌握好

57、拆模時間，并承重模板拆 模時間，在砼澆灌后24小時左右，承重模板拆模時間必須待砼強度達 到75 %以上后方可拆模，懸挑部位砼強度應達到 100 %方可拆模。 5 ）模板工程完工后，應及時進行清掃工作，澆灌砼前則應對模 板進行沖洗，并充分潤濕后才能進行砼的澆灌工作。 6）模板拆除方案 柱側模在砼強度達到1.2Mpa，能保證其表面及棱角不因拆除模 板而受損壞后方可拆除。 平板底模拆除時間根據(jù)砼試塊試壓結果決定確認該部分結構已 能承受自重及施工荷載等外力后，經(jīng)過申請方能拆除。 2、鋼筋工程 1 ）鋼筋進場 鋼筋計算準確后交由材料部門采購進場，進場的鋼筋應分規(guī)格， 墊木方合理整齊堆放，避免二次搬運，并

58、立牌標示，注明產(chǎn)地、直徑、 進場時間、使用部分。所有進廠的鋼筋應通知業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場取樣送 實驗室檢驗合格后方可加工成型。鋼筋堆放期間，不得污染泥巴、油 污，生銹的鋼筋必須及時除銹。 2）鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、間距必須滿足圖紙要求，鋼筋、 鐵件應有出廠合格證或試驗單。鋼筋表面不得有油污顆?；蚱瑺罾?銹。鋼筋采取專人配料計算，集中下料加工，成品分類掛牌堆放。配 料時要熟悉配筋表，配料單要結合圖紙進行，以確保工程順利進行不 3）鋼筋成型 鋼筋在現(xiàn)場加工，鋼筋在配料時，必須仔細核對圖紙認真計劃， 對特殊部分的鋼筋要經(jīng)放大樣后確定尺寸。 加工好的鋼筋應接配筋單 的編號掛牌。 4）鋼筋的連接 現(xiàn)澆構件中

59、，鋼筋連接主要采用綁扎搭接和焊接兩種形式，圍墻 及門牌鋼結構采用焊按方式，鋼筋的接頭位置錨固長度，按設計說明 中，所有現(xiàn)澆構中鋼筋錨固，搭接后長度 35d( I ),45d( II)，鋼筋的 搭接長度應符合規(guī)范要求，同一截面內(nèi)搭接口頭不得超過總截面面積 的50%?，F(xiàn)澆的彎起負筋，負筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在 砼澆灌前一定要保持原狀，綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及管道。 5) 鋼筋保護層 基礎保護層為40mm，梁、柱鋼筋保護層為25mm，樓板鋼筋 保護層為15mm預制一些砂漿塊并埋入20號鋁絲，將墊塊用鋁絲綁 在主筋上，確保保護層的厚度。另外要注意預埋件，預留孔、插筋、 墻接盤的留設，不得遺

60、漏。 6) 鋼筋、鐵件的綁扎與焊接 鋼筋綁、鐵件綁扎焊接前，全面熟悉圖紙、鋼筋料單、鋼筋、鐵 件布置圖，檢查鋼筋、鐵件的外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后 方能進行鋼筋梆扎。 (1) 構造柱綁扎 本工程柱采用邊綁扎，邊安裝。安裝時要保證鋼筋的搭接長度， 箍筋間距按設計間距用粉筆劃線，再擺放箍筋，綁扎到位，驗收鋼筋 彎鉤長度按設計規(guī)范要求彎鉤。 收頭的梁、板鋼筋應與柱錨固，錨固長度應滿足設計要求，梁、 柱鋼筋綁扎完后及時綁扎砼墊塊，辦理驗收隱蔽手續(xù)。 (2) 板鋼筋綁扎 梁板模板安裝完畢并檢查合格后，在底模上用粉筆按設計要求畫 出間距，再擺放鋼筋，然后綁扎，板盤靠外圍兩行鋼筋的相交點均應 接牢，