增壓油缸技術(shù)協(xié)議

1、增壓油缸技術(shù)協(xié)議 甲方：蘇州昆侖重型裝備制造有限公司 乙方：常州力安液壓設備有限公司甲、乙雙方就300MN增壓器總成（含液壓缸、機架、活塞桿位置傳感器、油缸油口法蘭）進行充分的技術(shù)研討與協(xié)商，雙方達成如下協(xié)議：1、油缸主要技術(shù)參數(shù)低壓缸內(nèi)徑：720mm 高壓缸內(nèi)徑：412mm 活塞桿直徑：412mm活塞桿行程：2800mm 安裝尺寸：7000mm 低壓腔工作壓力：30MPa中壓腔工作壓力：44.6 MPa 高壓腔工作壓力：91.6 MPa；試驗壓力：工作壓力的1.2倍，試驗用油清潔度不超過NAS7；2、增壓器的設計及制造應滿足甲方現(xiàn)場的安裝連接要求，乙方的設計圖紙如需變更需經(jīng)甲方會簽確認，會簽

2、后的圖紙雙方各執(zhí)一份，作為驗收依據(jù)之一。3、油缸的密封圈：低壓腔、中壓腔采用愛科（奧地利），高壓腔采用徐州天驕超高壓密封圈（200MPa等級）。4、增壓器的主要零件材質(zhì)和技術(shù)要求：a、低壓缸體、高壓缸體、高壓缸底：42CrMo鍛件；調(diào)質(zhì)處理，HB 270310；b、低壓缸底、活塞桿：45#；調(diào)質(zhì)處理，HB 220285；c、機架：采用厚板焊接結(jié)構(gòu)，乙方需保證增壓器的機架的設計合理性與可靠性，并需要考慮與甲方300MN壓機主機架及液壓管路的連接。e、活塞桿采用整體結(jié)構(gòu)；5、 以上零件的力學性能等指標以圖紙的具體要求為準。6、增壓器上、下連接板（各4件）、油口連接法蘭（中、低壓法蘭各4件），由乙方

3、負責設計、提供。7、對于低壓缸體、高壓缸體、高壓缸底應超聲波進行100%探傷，達到GB/T 6402-2021鋼鍛件超聲波檢測方法3級質(zhì)量要求。 對于增壓器機架，焊接結(jié)構(gòu)需要對焊縫進行100%探傷，探傷標準按國家JB/T 4730。7、缸體零件的通用技術(shù)要求：7.1低壓缸體內(nèi)表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4m；缸體內(nèi)徑尺寸公差不低于GB/T 1801中的H8；缸體內(nèi)表面母線的直線度公差不大于10000.1。7.2高壓缸體內(nèi)表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4m。8、高壓活塞桿的通用技術(shù)要求：8.1高壓活塞桿調(diào)質(zhì)處理，HB 220285；8.2高壓活塞桿外表面鍍硬鉻，

4、鍍鉻單邊厚度不小于0.0150.02mm；8.3活塞桿外表面導向段的表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4m；外表面導向段外徑公差不低于GB/T 1801中的f8，圓度公差不低于GB/T 1184中的8級，母線直線度公差不大于10000.1，活塞和活塞桿的同軸度公差不低于GB/T 1184中的7級規(guī)定。9、內(nèi)置式磁致位移傳感器由乙方負責供貨，采用美國MTS公司產(chǎn)品，型號：GBF3000MU051S2G2100，輸出信號：SSI，24位格雷碼，分辨率：0.01mm。10、其他技術(shù)要求詳見附件圖紙。11、油缸涂裝要求：底漆：環(huán)氧富鋅漆，漆膜厚度80微米；環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜厚度100微米

5、，氯化橡膠面漆，漆膜厚度70微米。面漆顏色按照CSB05 1426-2021漆膜顏色標準，高壓缸體紅色、低壓缸體黃色、機架綠色。12、油缸出廠試驗按照GB/T15622-2021液壓缸試驗方法進行，試驗合格后方可出廠。 賣方需提前2天通知買方尺寸檢驗時間及試壓時間，買方要求對油缸、機架等關鍵部位進行出廠前的驗收。13、出廠資料：質(zhì)檢資料（原材料質(zhì)量證明書含化學成分、機械性能；熱處理報告、探傷報告，尺寸檢驗記錄、試驗報告）、增壓器總裝配圖、機架總圖、油缸總圖、零部件圖以及密封件清單、合格證等。14、質(zhì)保期為產(chǎn)品出廠之日起24個月，如在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題，乙方負責免費提供現(xiàn)場服務，并免費修理或更換。15、未盡事宜，甲乙雙方協(xié)商解決。本協(xié)議與產(chǎn)品合同具有同等法律效力。本協(xié)