主要分部分項工程質(zhì)量控制要點供熱管網(wǎng)

1、主要分部、分項工程質(zhì)量控制要點（供熱管網(wǎng)）1、前期施工：管溝放線、開挖與布管的質(zhì)量控制（1）清理施工帶障礙、修整施工便道，據(jù)測量放線界定的 施工帶，放出中心樁，對折彎處設(shè)固定標(biāo)樁點以便復(fù)測，對 管溝附近的桿、塔架設(shè)的電線、電纜等設(shè)施作好必要的加固 和防護(hù)以保證安全。應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地下和地上障礙物進(jìn) 行現(xiàn)場檢查，通項檢查清障礙物的構(gòu)造情況以及與供熱管線 相對位置關(guān)系。在鐵路橋和公路橋橋墩處穿越要制訂專項施 工方案上報監(jiān)理部。（2）管溝開挖分為三個工作段，管線中心定位、槽底高程、 管線坡度、折點等必須經(jīng)測量檢查合格。在溝側(cè)設(shè)標(biāo)高樁， 以準(zhǔn)確控制槽底標(biāo)高，并設(shè)門型樁以控制管線中心線。（3）按設(shè)計規(guī)

2、劃紅線進(jìn)行放線，按放坡系數(shù)要保證邊土石 下滑，管溝開挖過程應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，進(jìn)行邊坡支護(hù)，且堆 土距溝邊緣應(yīng)大于1米，高度小于1.5米。管溝下游一側(cè)應(yīng) 挖積水坑道和排水坑。（4）供熱管道管槽開挖前，應(yīng)沿管線方向采用人工挖探坑 的方式對地下障礙作進(jìn)一步排查，挖探坑深度不小于管道埋 深。（5）管溝開挖時應(yīng)將標(biāo)高樁移到溝側(cè)，以便隨時檢查和控 制，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，把管溝斷 面，堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工要求交待清楚，并指派專人管理監(jiān)督檢查。在管接頭處，開挖操作寬度不小 于1m,深度不小于350mm勺工作坑。(6) 材料檢查，對照施工圖檢查施工用管材、管件，焊接 材料等，

3、其規(guī)格、型號應(yīng)符合要求且具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明 文件。(7) 運輸、布管按施工圖規(guī)定的管材種類、規(guī)格型號、由 工長繪制“管線布管圖”，將所需的管材進(jìn)行編號，運到施 工帶，按施工圖規(guī)定順序呈鋸齒布放。(8) 管溝溝槽檢驗，按下表標(biāo)準(zhǔn)驗收：序號項目允許偏差(mr)檢驗頻率檢驗方法范圍(m)點數(shù)1槽底咼程 20201水準(zhǔn)儀2中心線每側(cè)槽底寬度按規(guī)范201掛中心線尺量3溝槽邊坡按規(guī)范201線墜、尺量(9) 管溝回填前管道試壓應(yīng)達(dá)到城市供熱管網(wǎng)工程施工 及驗收規(guī)范(CJ28-2004)驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)先檢查和 修補(bǔ)管道保溫外層破損處的修補(bǔ)情況。(10) 管道底部先夯實原土，管道底部、兩側(cè)及頂部均用篩 過

4、的細(xì)沙填實，沙粒 1-4mm沙層厚度相見供熱管道管槽斷 面圖。上部用挖掘土回填充實管溝，并分層夯實，壓實系數(shù) 不小于0.95(11 )管道的運輸應(yīng)根據(jù)裝卸機(jī)具的具體情況制定保護(hù)措施，管道的吊裝應(yīng)使用寬 H150的尼龍吊帶，禁止使用鋼絲 纜繩吊裝，防止管材保溫層受到損傷。2、管道敷設(shè)的質(zhì)量控制（1 ）一般規(guī)定：1）預(yù)制前仔細(xì)核對管道平面布置圖，核對埋地管道規(guī)格及位 置是否與圖紙相符。2）管道敷設(shè)前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。3）管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平

5、穩(wěn)。4）管子在吊運及下溝時，應(yīng)采取寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙叩瓤煽康?保護(hù)措施；5）穩(wěn)管時，管子中心線必須對準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。6）管道接口處挖工作坑。7）管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉。8）管子對口時，應(yīng)墊置牢固，且不得用強(qiáng)力組對， 避免焊接過程中產(chǎn)生變形。鋼管對口間隙見下表:管壁厚度（mm對口間隙（mr）351 1.5591.5 2.59）管道連接不得用強(qiáng)力對口、 加偏墊或多層墊等方法來消除 接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。10）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處采取補(bǔ)強(qiáng)措施。11）法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面

6、應(yīng)互相 平行。12）連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向 應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每 個螺母不超過一個；13）管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求 進(jìn)行直管段局部回填（焊口部位在壓力試驗合格后回填） 以防止雨水引起管道漂浮。14）管道穿越井壁時，在有人進(jìn)入進(jìn)行操作的井室均做井底， 井壁防水管道穿井壁處做外波紋管或柔性防水套管。15）管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差（mm項目允許偏差軸線位置埋地60標(biāo)咼埋地 20水平管平直度公稱直徑DN 1000.3Le%,且w 80公稱直徑DNC 1000.2Le%,且w 50成排管道間距15

7、交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度。（2）管子切割及坡口加工施工質(zhì)量控制應(yīng)預(yù)先做好管道長度放線，整段管及能夠放線預(yù)制的管段、 穿越道路管段下料安排在場外可采用數(shù)控坡口機(jī)加工?，F(xiàn)場 少量下料管段可采用氣割法下料、坡口。1）碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨 去其表面的氧化層，表面平整。2）碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子 外徑的1%且不超過3mm3）管道坡口形式采用30-35 V形有鈍邊坡口。4）坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平

8、整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、 毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等。（3）鋼管的運輸及吊裝施工控制1）在吊裝和運輸過程中重點保護(hù)管子的防腐保溫層，拖運時應(yīng)制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌，上部制作弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。2）下管采用吊車水平下管，吊裝時采用平衡梁吊裝法， 捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。（4 ）鋼管下溝1）下溝前應(yīng)對管溝進(jìn)行檢查。 下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、 雨水、油污等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺

9、寸，并 應(yīng)符合設(shè)計要求。2）管溝開挖驗收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時，起吊 必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐保溫層。管道應(yīng)放置在管溝中心， 其允許偏差 不得大于100mm。（5 ）管道組對1）組對前，應(yīng)對管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥 土等雜物。并應(yīng)對管口進(jìn)行檢查。 確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計 要求。2）鋼管散根下槽，沿溝排開后，用專用管道對口器進(jìn)行對口 焊接。3）組對時，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。 組對時避免采用強(qiáng)力對口，且應(yīng)保護(hù)鋼管外防層。4）

10、管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定:A、 等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mmB、 不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mmo(6)管道焊接的質(zhì)量控制焊前準(zhǔn)備管道焊接管徑大，要求15%探傷合格，管道穿越障礙物管段 范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗條件時，焊縫必須進(jìn)行 100%無損探傷，焊縫級別應(yīng)符合 GB/T3323H級。這是本工程 的技術(shù)難點部位。根據(jù)施工圖技術(shù)文件要求按公司壓力管道安裝程序文件“焊接管理制度”和“焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進(jìn)行。焊接施工必須由有資格的持證焊工承擔(dān)，施焊時，嚴(yán)格按照施焊技術(shù)交底和現(xiàn)場焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行

11、施焊。根據(jù)現(xiàn)場施焊的環(huán)境，風(fēng)、雨、等條件，制作防風(fēng)擋雨棚， 施焊作業(yè)在棚內(nèi)進(jìn)行，防止不良的環(huán)境因素對焊縫質(zhì)量造成 影響，施焊前，要徹底清除管道焊接部位的污水、銹漬等。 主管線采用對接坡口焊縫，間隙C=1.5-2.5,鈍邊P=1.5-2.5 ，坡角 a=60-65 o焊條在領(lǐng)用前進(jìn)行 100-150 C +2h烘干，領(lǐng)用出的焊條用保溫筒貯放，現(xiàn)場隨用隨取，不允許焊工在施焊時將焊條握在手中，防止焊條受潮，當(dāng)天未用完的焊條退回到焊材庫，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的焊條領(lǐng)用、烘干、回收制度。在施工準(zhǔn)備階段，對參與施焊的每個焊工進(jìn)行一個固定焊口 試焊。試焊檢驗不合格的，取消該焊工參與本項目資格。（7 ）焊材的質(zhì)量控制

12、焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計，保證 空氣相對濕度在60 %以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm離墻壁距離不小于300mm焊材堆放時按種類、 牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放， 并做好標(biāo)識，先入庫的先發(fā)放使用。（8）焊接質(zhì)量控制焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班 組互檢、質(zhì)檢員專栓。1）焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、 氣孔、夾渣、飛濺存在。2）焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜；焊縫余

13、高02mm 角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。3）焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,連續(xù)長度應(yīng)小于100mm其總長度不應(yīng)大于焊縫全長度的10%4）外觀檢查不合格的部位要及時返修。焊縫返修，一般由施焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返工， 不允許出現(xiàn)三次返修。（9）焊口 X射線探傷檢測：現(xiàn)場管道焊接完成并進(jìn)行外觀檢查合格后，對焊口要進(jìn)行X射線無損探傷?，F(xiàn)場焊接鋼道焊縫，要求15%探傷合格，管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗條 件時，焊縫必須進(jìn)行100%無損探傷，焊縫級別應(yīng)符合規(guī)范要 求。（10）焊口防腐保溫補(bǔ)口：補(bǔ)口前對焊口部位表面進(jìn)行處理，管道表面除

14、銹達(dá)到 ST2級，腐蝕保溫層的作法按照 SYJ4058埋地鋼質(zhì)管道外防腐和保 溫層現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗收規(guī)范的要求進(jìn)行。安裝過程要做好措施保持管端干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán) 禁保溫層受潮。接頭保溫時，用專用工具連接管接頭后，鉆 出發(fā)泡用的小孔，對接頭的嚴(yán)密性用0.02MPa壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，持續(xù) 5-10分鐘用肥皂水涂在接縫處檢查無漏 氣現(xiàn)象時為合格。合格后的管接頭應(yīng)用移動發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡完成后 將小孔焊死。（11 ）管道氣密性試壓管內(nèi)清掃合格并完成清掃記錄簽字手續(xù)。工作坑全部清理完畢(打壓前必須完成)，若在打壓過程中有塌方時要及時清 理。焊口排列圖整理完畢，并將焊口的編號用油漆

15、畫在管頭 的外皮上，要醒目以便觀察。試壓用材料進(jìn)行外觀檢查，試 壓設(shè)備、測量設(shè)備、材料準(zhǔn)備要齊全，工作狀態(tài)良好。按照 試壓方案安裝完成并自檢后，通知業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收簽 字，確認(rèn)合格后方可開起空壓機(jī)灌氣，進(jìn)行試壓。試壓時應(yīng) 逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至50%的試驗壓力時，應(yīng)對系 統(tǒng)所有連接部位進(jìn)行檢查，如果未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按 試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓 3min，直至達(dá)到試驗 壓力。按照設(shè)計及業(yè)主要求，用肥皂水逐一對焊口刷泡檢漏， 停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定，以肥皂水檢驗不泄露為合 格?，F(xiàn)場防護(hù)范圍為管子中心線以外10m,在加壓及恒壓試驗期間非工作人員不得在防護(hù)范圍內(nèi)停留。管

16、道系統(tǒng)試壓合 格后，應(yīng)立即進(jìn)行接頭處的保溫。高密度聚乙烯補(bǔ)口采用熱 熔焊接外包熱縮帶的方式，內(nèi)部聚氨脂保溫等同預(yù)制直埋保 溫管的要求。(12)管道預(yù)熱根據(jù)加熱設(shè)備位置設(shè)計預(yù)熱管道，在預(yù)熱段兩端安裝溫度 計。供回水管道達(dá)到預(yù)熱溫度后恒溫，系統(tǒng)盡情伸長達(dá)到計 算值合格，并繪制出終了伸長曲線圖。此時開始組織焊接一 次性補(bǔ)償器、填砂夯實等后續(xù)工序。直到回填完成前溫度始 終不偏離預(yù)熱溫度。通過分析曲線圖，判斷管道受約束情況進(jìn)行解約束，以利伸長。布置預(yù)熱的控制點的方法：在溝槽 壁對應(yīng)打入木樁，樁身入土 300mm木樁上釘釘，直線段為 50m設(shè)一對，三通、彎頭等位置加設(shè)，繪制出預(yù)熱點分布圖 交業(yè)主工程師。管

17、道表面標(biāo)記初始位置線。方法：溝壁對應(yīng) 兩樁頭拉工程線，線墜將零點引到管皮上，用白油漆或白色 記號筆標(biāo)在管外皮上。管道的伸長量測量：測出線墜與標(biāo)記 點的間距，將結(jié)果匯總報施工技術(shù)部。供熱管線完工后進(jìn)行 竣工測量。平面測量管線始末點、轉(zhuǎn)角點的坐標(biāo)和永久性建 筑物的相對位置，閥門、補(bǔ)償器、大小頭和交叉管線的位置； 高程測量所有變坡點、轉(zhuǎn)角點和沿線每50m的管頂高程，測量其它交叉管線的高程，并繪制竣工圖。（13 ）熱力管網(wǎng)關(guān)鍵施工質(zhì)量的控制A、堵板與聯(lián)通管堵板安裝。除試壓堵板按“試壓方案”進(jìn)行堵板設(shè)計與驗算 外，永久性堵板按設(shè)計施工，焊縫質(zhì)量要求與管道焊接的質(zhì) 量相同，并進(jìn)行超聲波或射線等無損檢測。建

18、議永久性堵板 用承壓封頭，承壓能力符合管道運行壓力。堵板為系統(tǒng)高點 時宜加排氣裝置。聯(lián)通管。聯(lián)通管必須考慮管道運行時的熱脹冷縮，利用自然 補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行設(shè)計驗算，據(jù)此設(shè)計安裝聯(lián)通管。聯(lián)通管用 材應(yīng)使用無縫鋼管，壁厚經(jīng)計算確定。彎頭應(yīng)使用煨制彎頭， 曲率半徑不小于 4DwB、各施工段間連接與補(bǔ)償器安裝施工段分界點一般在補(bǔ)償器設(shè)計位置。碰“死口”時應(yīng)檢測 上下游管道標(biāo)高和坐標(biāo)，保證其在一條直線上，且應(yīng)留有不 小于12m的過渡段以調(diào)整管道標(biāo)高和坐標(biāo)，管道與補(bǔ)償器、 閥門的接口角度必須為零，以保證其軸向受力?；靥钋皯?yīng)復(fù) 測上下游管道標(biāo)高和坐標(biāo)，調(diào)整因施工中發(fā)生位移的偏差， 同時上下游管道各空出6m以上直線段，碰“死口”時調(diào)整管道連接。補(bǔ)償器、閥門安裝前一定要進(jìn)行材質(zhì)、合格證、 證明