煤業(yè)主斜井皮帶更換、硫化方案及措施

1、煤業(yè)主斜井皮帶更換、硫化方案及措施 一、工程名稱：主井強力皮帶更換、硫化 二、工程地點：主斜井井口廣場及主斜井皮帶巷 三、工程項目：拆除主斜井舊皮帶更換新皮帶 四、計劃施工時間：2021年2月27日至2021年3月15日 五、施工組織： 組長：焦俊杰（機電礦長） 副組長：李中峰（總工程師） 李潁波（生產礦長） 馬德欣（安全礦長） 張學更（通防礦長） 成員：梁建衛(wèi)王保杰王天燦 王紅恩賈建偉 梁進軍 賈占坡韓金濤 王會創(chuàng)張國珍 張建剛魏天宇陳炳振 李礦立穆洪濤 工程負責人：焦俊杰 安全負責人：馬德欣 技術負責人：梁建偉 施工人員：井上下電、機修工、皮帶維修工、井上下安全生產人員 六、施工作業(yè)方式：

2、 考慮到主斜井強力皮帶更換、硫化皮帶期間需要連貫性作業(yè)，因此人員安排采用三班倒作業(yè)方式，每班作業(yè)人員60人。 七、施工目的： 我礦主斜井強力皮帶由于長時間運行老化，其中多處皮帶磨損嚴重，嚴重影響運行安全。因此，經礦安全辦公會議研究決定，更換主斜井強力皮帶，共計長度1600米，確保主斜井強力皮帶安全運行。為保證施工質量及施工過程中人員和設備的安全，特制定本安全技術措施。 八、施工責任落實措施 每個人員擔負的工作，結合每人的安全職責，主要工序人員安排。 1、施工負責人職責：對本次施工的安全、質量、進度負主要責任 （a）負責向編制人提出正確的工作所需的安全技術措施。 （b）全體施工人員進行施工前安全

3、技術措施貫徹并全部簽字。 （c）檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。 （d）按照施工方案（或要求）進行各人員具體分工并有效組織施工，自覺防止自身或他人違章行為。 （e）監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術質量要求。 2、安全負責人職責：對本次施工的安全負直接責任 （a）掌握本次的施工安全、技術、質量要求，對安全措施的完備提出要求。 （b）不參與正常施工，專職負責安全檢查。 （c）監(jiān)督安全措施的、簽字和實施，是否符合施工安全要求。 （d）檢查已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。 3、技術負責人職責：對本

4、次施工的技術質量負直接責任 （a）制定施工技術規(guī)范和質量標準（要求）。 （b）向全體施工人員進行技術、質量要求交底。 （c）監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術質量標準，施工人員是否按標準進行施工。 （d）施工結束后，進行全面驗收、簽字。 4、施工人員職責 （a）認真并且切實掌握本次施工的安全、質量標準和要求，不懂的或不清楚的內容，必須向施工負責人或安全技術負責人詢問明白，對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。 （b）施工前準備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質量要求。 （c）嚴格按操作規(guī)程進行準備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。 （d）施工中如有安全隱患或發(fā)生危險，必須迅速撤離，并

5、報告負責人。 （e）抵制違章指揮。 九、施工準備及步驟： 1、拆除和安裝主井強力皮帶，利用副井JK-2/20型絞車作為主牽引，在主斜井井口南側約100米處安裝一臺JSDB型雙速多用絞車作為輔助牽引，同時在主斜井井口南側80米處安裝一臺JD-250型調度絞車作為第三輔助牽引；在副井口和主井口各安設一個導向輪，鋼絲繩中心和皮帶中心一致，利用三部絞車的同時牽引達到同步進行。 2、首先將主斜井井口向下300米的皮帶上托輥架子拆除，為拆除下部皮帶作為鋪墊，在主井皮帶頭處用特制夾子固定兩道，自井口往下每隔50米用皮帶固定夾子進行固定，并利用70#角鐵皮帶夾子在皮帶下槽每20米打一道夾子，加固牢固保證皮帶切

6、斷不下滑。全部固定好后在利用副井絞車、主井穩(wěn)車和250絞車牽引舊皮，每250米切割一段，切除后，利用三部絞車往上提升，運送至平面，按照此循環(huán)由上向下，分段拆除。 3、舊皮帶拆除完成，開始安裝新皮帶：在主斜井井口廣場把新皮帶吊裝固定在加工好的支撐架上，將皮帶頭找出來，按照設計好的下皮帶位置將皮帶穿的加工好的皮帶下方減速裝置內進行下方，在新皮帶入井50米后，在皮帶上打三道夾子作為下運牽引，利用三部絞車的牽引同步（同速）往下卸，本次更換的皮帶為每250米一卷，因此在下放的同時皮帶的另一端在地面進行硫化，當下方到位后按照拆除皮帶的方法把新皮帶固定牢固。本次更換皮帶硫化接頭共計6個，地面硫化5個，井下硫

7、化1個，以此循環(huán)下卸安裝。安裝皮帶順序為先安裝下槽皮帶，再安裝上槽皮帶，最后一個接頭在主斜井皮帶尾50米處硫化。 4、本次更換的新皮帶，沿主斜井皮帶巷至皮帶尾，在往井下運輸過程中必須嚴格執(zhí)行專人負責，在拆除和更換新皮帶時有井口專職信號工打信號，在提升和下放過程中，絞車司機要嚴格執(zhí)行一人開車一人監(jiān)護管理制度，聽清信號按操作規(guī)程操作。 5、新皮帶安裝最后一個頭硫化，從主井八繞巷口處將皮帶打好夾子，固定牢固，利用副井絞車和滑輪組沿皮帶為上提至八巷口處，然后將新皮帶頭上下各用兩道固定夾子夾緊后，利用兩個五噸倒鏈分兩側將皮帶固定牢靠防止下滑，確認固定完畢后，用鋼管和木板搭建硫化平臺，進行皮帶硫化。 6、

8、硫化機在下井之前，提前在地面調試好，確保運行正常后方可入井，硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至八巷口。且將工作地點前后20米范圍內的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵；準備好足夠的滅火器、水、鍬等滅火器材。 7、硫化機電源從井下主井八巷配電點供電。 8、接頭的硫化 8.1硫化前認真檢查每根鋼絲繩的排布情況，看接頭表面是否平整。 8.2在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長出連接部位至少150mm，橫向每側應寬于輸送帶至少50mm。 8.3在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對齊低橫梁。 8.4安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動為止，在皮帶夾具處用

9、粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置，以便皮帶是否移位。 9、硫化工藝分為四步：第一步硫化誘導：手動加壓泵加壓，壓力為1.0MPa、溫度100。第二步預硫化，壓力升為1.6 MP、溫度140。第三步正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度140、時間60分鐘。第四步降溫，壓力為1.6MPa、溫度70，當溫度降至70時，即可卸壓拆模。 10、接頭硫化結束后，拆卸硫化機。 11、安裝上托輥架及上托輥。 12、拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌，確認斷電后方可拆卸。 13、張緊皮帶，在張緊皮帶時，機頭、機尾必須有人員在場監(jiān)護，確保皮帶張緊與原張緊力相同。 14、收拾工器具、材料及雜物，打掃

10、現(xiàn)場衛(wèi)生。 15、向調度室匯報硫化皮帶結束，請示皮帶試運行。 16、主井皮帶通電，使強力皮帶空運轉半小時，確認皮帶無異常后，方可帶負荷正常運行。 17、待皮帶正常運行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。 十、安全保證措施 1、所有參加施工人員必須熟知工程概況及施工措施，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、和安全技術措施各作業(yè)標準及有關規(guī)定等，進入施工現(xiàn)場，一切人員必須嚴守施工崗位，聽從指揮，服從領導，做好本職工作。 2、平面三部絞車安裝穩(wěn)固牢靠、核算準確牽引的力度和皮帶的重量是要符合標準。 3、運行時信號必須暢通，必須步調一致，同速進行，必須設專人指揮。 4、絞車操作人員安排經驗豐富，責任心強的，并經培訓

11、持證上崗的人員作業(yè)。 5、絞車鋼絲繩必須經檢測合格方可使用，并有專業(yè)人員對連接部位進行檢查和拉力試驗方可運行，運行時統(tǒng)一聽從指揮。 7、使用的起重工具必須進行檢查、檢驗，合格后方可使用。 8、皮帶牽引用專用夾具上下面夾緊皮帶，牽引用的鋼絲繩固定牢固并經專人驗收和專人負責。 9、在皮帶拆除和安裝運輸期間保證信號隨時跟進，確保信號靈敏可靠并設專人負責，現(xiàn)場負責皮帶的運行安全。 10、切割強力皮帶的操作人員，在皮帶切割前做好一切準備工作，工具齊全，防護用品完善，措施到位方可施工。 11、切割強力皮帶使用電焊或氣焊時、作業(yè)地點無易燃易爆，無可燃物、并對作業(yè)地點灑水降塵，并設置4臺滅火器。 12、切割強力皮帶前先對作業(yè)地點20米范圍內進行瓦斯檢查，確保瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可作業(yè)。 13、切割強力皮帶的作業(yè)地點懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀