防腐保溫防火工程施工組織設(shè)計

1、XXX防腐保溫防火工程施工組織設(shè)計編制單位：XXXXX編制日期：XXXXX第一章、編制依據(jù)1、設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則（GB/T8175-87）2、設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則（GB/T4272-92）3、設(shè)備管道保溫規(guī)程（HG25042-91） 4、設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價（GB/T8174-87）5、管道及設(shè)備保溫98R418圖集6、工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50185-2010）7、工業(yè)設(shè)備和管道絕熱過程施工規(guī)范 （GB50264 2008） 8、工業(yè)設(shè)備和管道絕熱過程設(shè)計規(guī)范（GB50264-1997）9、工業(yè)設(shè)備和管道隔熱工程技術(shù)規(guī)范（SH3010-2000）10、絕

2、熱用巖棉礦渣棉及其制品（GB/T 11835-2007） 11、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205200212、現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)程JGJ468813、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 14、漆膜附著力測定法GB11720-88 15、漆膜耐水性測定法GB17339316、漆膜厚度測定法GB17648817、涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-9718、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-9119、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8820、建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范GB50212-200221、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80

3、-91 22、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:9023、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)應(yīng)用GB14907-2002第二章、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)1、管理機(jī)構(gòu)設(shè)置該工程將實(shí)施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機(jī)具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé)，確保各項管理目標(biāo)的完全實(shí)現(xiàn)2、工程項目專業(yè)配置：根據(jù)本工程施工內(nèi)容，在工

4、程進(jìn)度中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實(shí)做到不同專業(yè)之間的配合及銜接。項目經(jīng)理技術(shù)總工程師專項副經(jīng)理各施工班組長質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良質(zhì)量監(jiān)督檢查科材料供應(yīng)科技術(shù)管理科財務(wù)科安全生產(chǎn)管理科施工隊長3、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖3、項目部管理人員崗位職責(zé)：本項目施行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊長、五大員各司其職，各負(fù)其責(zé)。由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等管理人員組成的項目管理班子配備齊全，持證上崗，分工明確。3.1項目經(jīng)理職責(zé)：3.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的政策、規(guī)范、規(guī)程，對本工程的工作全面負(fù)責(zé)。執(zhí)行項目承包合同，搞好本工程

5、的經(jīng)濟(jì)核算和竣工結(jié)算。3.1.2確保實(shí)現(xiàn)本工程的工期，質(zhì)量（或優(yōu)良率）、成本，安全生產(chǎn)等目標(biāo)。3.1.3把握和監(jiān)督本工程的執(zhí)行情況，處理和解決本工程執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題。包括中標(biāo)后的合同簽訂、組織編制各種施工文件，做好施工準(zhǔn)備，健全勞動組織和平衡機(jī)具設(shè)備；編制施工計劃，組織施工，控制施工進(jìn)度；處理有可能出現(xiàn)的例外事項；協(xié)調(diào)與貴方關(guān)系；組織竣工、交工等。3.1.4向貴單位報送各種施工文件，及時報告工程進(jìn)度及安全生產(chǎn)情況。3.1.5對本項目具有獨(dú)立的指揮權(quán)和決策權(quán)，有權(quán)制定各個單項工程管理的實(shí)施細(xì)則，在項目執(zhí)行過程中實(shí)施。3.1.6接受貴方對本項目執(zhí)行情況的監(jiān)督、指導(dǎo)及合理化建議。3.2技術(shù)負(fù)

6、責(zé)人職責(zé)：3.2.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的政策、規(guī)范、規(guī)程，對本工程的技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)。督促施工組織嚴(yán)格按規(guī)范施工。3.2.2預(yù)先熟悉并了解工程概況，技術(shù)要求，施工現(xiàn)場具體情況，組織有關(guān)人員討論技術(shù)方案、施工中將會出現(xiàn)的技術(shù)重點(diǎn)和難點(diǎn)、怎樣克服等。3.2.3參與本工程的施工組織設(shè)計編制工作，負(fù)責(zé)安排并審核施工工藝，參與施工人員的資格審查，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.4深入現(xiàn)場，掌握工程動態(tài)，督促幫助施工班組搞好自檢、互檢、參加工序交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.2.5經(jīng)常督促施工工班組并親自檢查班組的技術(shù)記錄情況，組織交工資料的整理工作，負(fù)責(zé)編寫施工技術(shù)總結(jié)。3.2.6協(xié)助隊長安排

7、施工計劃，認(rèn)真做好各種資料的審查匯總、整理、簽字、上報。3.3施工員職責(zé)：3.3.1學(xué)習(xí)并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)、安全規(guī)范及規(guī)程。保證嚴(yán)格按照規(guī)范和規(guī)程施工。3.3.2熱情支持工地安全、技術(shù)管理人員的工作，不搞違背技術(shù)安全管理規(guī)定的行政干預(yù)。3.3.3合理使用場地，搞好文明施工。3.3.4對違背操作規(guī)程的施工人員提出批評教育，嚴(yán)重者至責(zé)令停工并提出處理意見.3.3.5深入施工現(xiàn)場，檢查督促工人認(rèn)真完成本職工作，掌握并控制施工進(jìn)度及安全動態(tài)。3.3.6接受貴方監(jiān)理的都督指導(dǎo)，認(rèn)真做好現(xiàn)場的施工協(xié)調(diào)。3.4材料員職責(zé)3.4.1深入現(xiàn)場了解情況，根據(jù)施工生產(chǎn)任務(wù)需要，做好與甲方的料具采購、運(yùn)輸

8、、供應(yīng)的配合工作。3.4.2熟悉各種材料的規(guī)格和驗收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料除應(yīng)有出產(chǎn)說明書或材料合格證外，對原材料作出小樣試驗，否則禁止使用。3.4.3實(shí)行定額儲備、計劃用料，按施工平面堆放材料，加強(qiáng)對現(xiàn)場材料的管理和使用。3.4.4掌握施工進(jìn)度，做好材料的分批采購、進(jìn)場工作，每月用書面向甲方呈報材料的儲備情況。3.4.5調(diào)度材料余缺，處理積壓料具，做好廢舊料具的回收和修舊工作。3.4.6及時掌握市場信息，搞好成本核算，提高經(jīng)濟(jì)效益。3.5計劃員職責(zé)：3.5.1積極開展調(diào)查研究，掌握商品信息，熟悉供應(yīng)渠道，探索物資供求規(guī)律，主動了解防腐、保溫材料的質(zhì)量和使用情況。3.5.2負(fù)責(zé)匯總編制工程施工用材料的

9、采購計劃。3.5.3按時完成審定計劃的采購供應(yīng)工作，做到準(zhǔn)確及時，保證供應(yīng)。采購防腐、保溫材料、要貨比三家，堅持質(zhì)量第一，并嚴(yán)格按計劃采購，個別項目需要調(diào)整時，需征得用戶同意方可執(zhí)行。采購工作要在由業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)人員、采購員組成的采購小組指導(dǎo)下進(jìn)行采購。3.5.4負(fù)責(zé)整個施工用材料的及時提運(yùn)、開箱驗收、索賠、退貨或調(diào)試工作。3.5.5做好防腐、保溫資料及信息的收集、整理、保管等工作，努力熟悉經(jīng)管材料的名稱、型號、規(guī)格、性能、和價格變化、對整個項目起參謀和指導(dǎo)作用。做到“管供、管用、管節(jié)約”的要求。3.5.6負(fù)責(zé)防腐及保溫材料的驗收及入庫、開單、填卡、登記、分類編號等工作。3.5.7負(fù)責(zé)訂貨合同

10、的整理、裝訂及合同副本的保管工作。3.5.8負(fù)責(zé)催貨、訂貨及往來的函電的聯(lián)系及整理裝訂等工作。3.5.9完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作任務(wù)。3.6質(zhì)檢員職責(zé)：3.6.1參加圖紙會審、技術(shù)交底、工程驗收及技術(shù)評定工作。3.6.2堅持“質(zhì)量第一”的教育，提高工人質(zhì)量至上的意識。3.6.3按國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查工程質(zhì)量，并做好檢查記錄。3.6.4參加隱蔽工程、分部分項工程的驗收，并填寫有關(guān)記錄，對絕熱前防銹復(fù)查作出記錄。3.6.5對原材料、半成品的配合比進(jìn)行檢查，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要禁止使用。3.6.6協(xié)助施工技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗工程中的新材料、新技術(shù)工作，并整理有關(guān)的技術(shù)資料。3.6.7執(zhí)行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)獎罰制度，參

11、加質(zhì)量事故處理并分析原因，寫出報告，并履行上級審批手續(xù)。3.7安全員職責(zé)：3.7.1執(zhí)行安全規(guī)章制度，做好職工的安全思想、安全技術(shù)知識、安全標(biāo)志、安全規(guī)章制度以及用電、防碰、防墜、防火的教育工作，新工人經(jīng)培訓(xùn)后才上崗。3.7.2按照施工組織方案，落實(shí)安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，組織安全競賽活動。3.7.3監(jiān)督職工堅持使用“三寶”。3.7.4經(jīng)常檢查用電及機(jī)械設(shè)備、防護(hù)裝置的情況，有防護(hù)裝置須經(jīng)驗收合格后方可使用。3.7.5堅持安全第一原則，若生產(chǎn)和安全矛盾，應(yīng)服從安全，不違章指揮并監(jiān)督工人按章作業(yè)。3.7.6發(fā)生安全事故，要立即保護(hù)現(xiàn)場及時上報，并積極參加調(diào)查和處理。3.7.7積極開展“安

12、全無事故”競賽活動，促進(jìn)安全生產(chǎn)。第三章、施工前的準(zhǔn)備1、施工前技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)甲方要求，備齊設(shè)計單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。1.2項目經(jīng)理部對施工圖紙進(jìn)行專業(yè)審核和具體情況綜合評審，對所提出的各項技術(shù)問題，其它各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn)，充分做好相應(yīng)準(zhǔn)備措施，結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工技術(shù)方案。1.3項目經(jīng)理部、總工、各級管理人員及現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.4對施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準(zhǔn)備的物資材料，要做好充分準(zhǔn)備并驗收合格。1.5需要交甲方復(fù)驗的證件、證書及材料質(zhì)檢報告、等級證明，一定要按時提供給甲方審驗。2 、動力資源配置計劃我公司具有充足的機(jī)具裝

13、備并保養(yǎng)良好，結(jié)合本工程特點(diǎn)，擬投入本標(biāo)段的主要施工機(jī)械表及擬配備本標(biāo)段的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。3 、人力資源準(zhǔn)備計劃針對本項工程現(xiàn)實(shí)情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作。組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點(diǎn)，配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。詳見后附勞動力計劃表。3.1現(xiàn)階段我公司勞動力比較充足，勞動力計劃表中人員是我公司擬投入的勞動力，全部使用我公司人員，施工時根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況，還可隨時增加人員，保證不會因為勞動力不足而影響工期。3.2根據(jù)職工的出勤情況及工作表現(xiàn)，每月每人有0200元全勤獎、0300元的優(yōu)秀個人獎金、030

14、0元的施工質(zhì)量先進(jìn)獎、0300元安全施工先進(jìn)獎、0300元的特別貢獻(xiàn)獎。3.3 如施工任務(wù)緊急需要加班，按照每小時15元標(biāo)準(zhǔn)計加班工資。3.4項目部免費(fèi)發(fā)放工作服、安全帽、勞動手套、防護(hù)眼鏡、安全鞋、安全帶等全部勞動防護(hù)品。4、主要材料的采購4.1材料的采購4.1.1材料的采購按采購控制程序執(zhí)行，制訂采購計劃，嚴(yán)格控制材料的供應(yīng)渠道，遵循貨比三家，公平、公正、公開的采購原則，選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同和質(zhì)量保證協(xié)議，為工程及時提供優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價、符合要求的施工材料。確保原材料的產(chǎn)品質(zhì)量，對進(jìn)場材料抽樣檢查，檢驗合格后辦理入庫手續(xù)。做到不合格的材料不入庫，不投入生產(chǎn)。4.1.2根據(jù)工期計劃做好材

15、料進(jìn)貨計劃，原材料應(yīng)在達(dá)到庫存安全量之前到貨，確保材料及時供應(yīng)，避免因材料缺貨影響施工進(jìn)度，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4.2用料計劃4.2.1技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制詳細(xì)用料計劃。4.2.2根據(jù)施工計劃、材料定額用量，編制材料需求計劃，在施工中適當(dāng)考慮施工損耗。各種原材料要提前做好材料需求計劃，適當(dāng)提前進(jìn)場，保證材料的供應(yīng)能滿足施工要求，特別是在冬、雨季來臨之前，各種材料要有足夠的儲備量，避免因施工材料短缺而影響施工。4.2.3做好原材料進(jìn)場準(zhǔn)備，庫房能保證存放易燃、易爆危險化學(xué)品的條件。4.2.4搭設(shè)或與甲方協(xié)商租用臨時倉庫，存放施工機(jī)械及材料。4.2.5根據(jù)合同進(jìn)度計劃

16、和施工圖紙的要求對材料進(jìn)行分次進(jìn)場計劃，并報送監(jiān)理人審批。4.2.6測算工程材料用量，材料應(yīng)分批進(jìn)場，第一批計劃進(jìn)場材料為本工程用量的20%，并于開工前提前3天進(jìn)場，接受本工程建設(shè)單位和監(jiān)理單位的驗收、核實(shí)。4.2.7第二批進(jìn)場工程用量的30%，并在第一批材料使用70%時提前進(jìn)場，接受甲方和監(jiān)理單位驗收，依次類推，直至進(jìn)場所需材料的全部用量。4.2.8準(zhǔn)備足夠的施工所用主材和其它輔助材料，各種主要材料、輔助材料、消耗材料的儲備量，滿足施工進(jìn)度的要求。不得因材料供應(yīng)不足或不及時而延誤工期。材料進(jìn)場控制網(wǎng)絡(luò)圖材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場甲方質(zhì)檢人員檢查驗收入施工現(xiàn)場材料庫我公司質(zhì)檢人員對材料全面質(zhì)量驗收4.3材

17、料管理4.3.1施工中對本工程施工所用到的所有主材及輔材的每批材料、每個品種進(jìn)行必要的全面驗收，并做好材料的驗收記錄。4.3.2其材料交貨驗收的內(nèi)容包括查驗證件：按供貨合同的要求查驗每批材料的發(fā)貨單、產(chǎn)品說明書、裝箱單、材料合格證書、檢驗報告、等完整的技術(shù)資料，并將這些證件的復(fù)印件提交監(jiān)理人。4.3.3抽樣檢驗：按本合同有關(guān)規(guī)定進(jìn)行材料抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理人。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，可進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗。4.3.4對每批材料進(jìn)行檢驗或送交有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗并向監(jiān)理人提供檢驗報告。4.3.5材料驗收：派專人負(fù)責(zé)核對材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝以及封記的完整性，并作好記錄。4.3.6對其進(jìn)

18、場的貨物進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題會同有關(guān)單位和部門及時解決，減少退貨情況，嚴(yán)禁使用偽劣、過期、不合格產(chǎn)品。 4.3.7倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆型照明；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射。第四章、施工工藝流程及主要施工方案一、腳手架搭拆方案：1、腳手架材料的選用：1.1腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用：鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。1.2腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5毫米；腳踏板寬度為200-300毫米、長度不大于

19、3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。1.3木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。2、腳手架搭設(shè)：2.1腳手架設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。2.2從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。2.3搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。2.4搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。2.5腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操

20、作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。2.6在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。2.7大型、承重的腳手架搭設(shè)時執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.8腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；腳手架不得從下而上逐漸擴(kuò)大，形成倒塔式結(jié)構(gòu)；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固，探頭板的長度不得大于30mm；作業(yè)面面積應(yīng)滿

21、足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；腳手架的走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板3、腳手架的交接驗收與使用：3.1腳手架的交接驗收腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求先進(jìn)行全面自檢，然后通知項目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗收，檢查確認(rèn)合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用；驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，完成后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。3.2腳手架的使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處

22、作業(yè)，應(yīng)辦理高處企業(yè)票；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換；風(fēng)力超過6級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工時應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。4、腳手架的拆除：4.1腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除。4.2臨時性腳手架，實(shí)行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。4.3腳手架需拆除時，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。4.4拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。4.5拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。4.6拆下的架

23、桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴(yán)禁向下投擲。4.7拆除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。4.8卸（解）開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。5、腳手架材料保管：5.1除物腳手架所有用的架桿、連接件、腳手板等應(yīng)定期除銹保溫，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。5.2鋼管入庫前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象。入庫前螺栓螺紋以及活動部分應(yīng)涂以黃干油。6、登高作業(yè)操作規(guī)程：6.1、熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。6.2、年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。6.3、距地面2

24、m以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。6.4、防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系有堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。6.5、登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。6.6、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。6.7、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用彩鋼瓦圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。6.8、靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)

25、設(shè)置絕緣擋壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外。禁止在高壓線下作業(yè)。6.9、高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完結(jié)應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人。吊運(yùn)保溫材料時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。6.10、要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。6.11、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。6.12、嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。6.13、卷揚(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)

26、禁上下載人。6.14、腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270kg，負(fù)荷量必須加大時. 6.15、超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。6.16、進(jìn)行高空焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。6.17、腳步手板、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。如有泥、水、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當(dāng)結(jié)冰積雪嚴(yán)重，無法清除時，停止高空作業(yè)。6.18、遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。二、表面處理噴砂除銹施工：（1）操作時應(yīng)采用妥善的防護(hù)措施，工作人員必須全身防護(hù)，防止粉塵污染、控制粉塵蔓延。（2）壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污并經(jīng)檢查合格后方可使用

27、。檢查方法如下：將白布或白漆把板置于壓縮空氣液中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。（3）空氣過濾器的填料應(yīng)定時更換，空氣緩沖缸內(nèi)的積液應(yīng)及時排放。（4）磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的石英砂，其含水量不應(yīng)大于1%。（5）所選用的石英砂，應(yīng)全部通過7號篩，余量不得小于40%。（6）根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結(jié)構(gòu)選擇噴射角一般控制在30-60。最少不小于30，對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來清理，并微微向下以減少，迎面飛來的磨料與

28、碎屑。對于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45，噴射角來清理以利用壓縮空氣將其鏟起時加快清理速度。（7）按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100-200mm之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.5-0.6Mpa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角選用45-60，噴嘴與工作面距離應(yīng)選擇120-150mm。（8）表面不需作噴射處理的部位，應(yīng)蓋好妥善保護(hù)，不得受損。（9）干噴后的金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查要求達(dá)到工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ229-91規(guī)范的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。（10）安全與勞動保護(hù)A.操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防

29、護(hù)服手套和耳塞。B.頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。C.劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標(biāo)志線禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入施工區(qū)域。D.作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。E.噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。F.施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。（11）噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ； 噴嘴直徑：8mm；嘴射角：3075； 噴距：80-200mm。噴砂除銹機(jī)具:序號設(shè)備名稱規(guī)格1螺桿空氣壓縮機(jī)6m3/min3油水分離器0.075m34噴砂機(jī)0.5m3

30、5軸流通風(fēng)機(jī)1.5-2.5KW6表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片一套7汽車5T8吊車16T三、防腐施工方案：、防腐蝕施工環(huán)境：1）適宜涂漆的溫度在5-30C，涂漆底層的溫度至少要高于露點(diǎn)溫度3 C，空氣的相對濕度小于85%；2）當(dāng)管道表面溫度高于40C時，不宜進(jìn)行涂漆工作：3）當(dāng)空氣的溫度低于4C時，不進(jìn)行涂漆工作：4）當(dāng)涂漆后的天氣條件在兩小時變得惡劣的條件下，不進(jìn)行涂漆工作：5）當(dāng)管道表面有雨水、霧等的沉積物時，不進(jìn)行涂漆工作：6）如果雨水、灰塵或其他雜質(zhì)污染了未干的涂層的表面，應(yīng)除去漆膜，重新涂漆。、涂料的配制：要設(shè)專人負(fù)責(zé)涂料調(diào)配，配制涂料時應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的配比進(jìn)行，不得擅自改變配比或因其它原因使

31、配比改變。配料時應(yīng)做好詳盡的配料配比記錄，包括日期、時間、天氣、溫度、名稱、稱量準(zhǔn)確、記錄全。配料時應(yīng)充分?jǐn)嚢?，并根?jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，以免浪費(fèi)，配好的涂料應(yīng)放置在有蓋的容器內(nèi)，8小時內(nèi)用完，若放在敞口容器內(nèi)必須在1小時內(nèi)用完。配制時原則上不加稀釋劑，若使用過程中發(fā)現(xiàn)涂料變稠，可加入少量的稀釋劑稀釋。1） 采用刷涂，獲得均勻一致的涂層。2）現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。每層漆刷涂完成后，經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格，才能進(jìn)行下道漆的施工。3） 對焊縫涂層破壞處進(jìn)行搭接刷涂修補(bǔ)，涂前必須除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊縫補(bǔ)漆應(yīng)與原來的漆膜搭

32、接50mm， 以確保接口漆膜質(zhì)量。4）前幾道漆涂刷時間間隔不宜過長，最后一道漆宜在交工驗收前進(jìn)行，這樣可取得較好的觀感，美化工程整體形象，以利于工程交接的順利進(jìn)行。手工涂刷1、涂料的具體使用要求：涂料的使用要求見前面工程內(nèi)容中的涂料說明。進(jìn)行油漆施工前對油漆復(fù)檢,檢查油漆型號、顏色等是否與產(chǎn)品說明書相符。油漆的配制及使用必須根據(jù)油漆制造廠商提供的產(chǎn)品說明書。油漆的配制須根據(jù)每天的使用量現(xiàn)用現(xiàn)配。配制好的油漆使用時間不得超過8小時，過期不得再用。 在油漆使用時，如果油漆粘度過高時，可用專用稀釋劑稀釋，但加入量不得超過油漆總量的5%。油漆采用刷涂時，必須少蘸多刷，不得漏涂，不得流掛。當(dāng)進(jìn)行多層涂料

33、施工時，每層涂覆時間應(yīng)大于4小時，全部涂覆完畢，應(yīng)在常溫下放置7天后，方可進(jìn)行移動或用于安裝，涂刷后的金屬表面不得隨意拖拉磕碰。每層涂料施工前，表面均須保持干凈及干燥，不得有灰塵、油污、潮氣等。2、油漆調(diào)配及涂刷要求：涂料調(diào)配:在使用涂料時要將整桶涂料完全攪拌,使涂料沉淀全部攪均,然后按廠方說明書配比進(jìn)行配料,使用時如有凝結(jié)或變質(zhì)的油漆及稀釋劑不得使用。貯存一定要在通風(fēng)良好的單一房間內(nèi)，并防止過熱，嚴(yán)禁明火，火星和陽光直射。3、涂刷要求：涂料涂刷時溫度應(yīng)在5，空氣相對濕度在80%以下進(jìn)行，管道表面必須完全干燥，不得在受到雨水、濃霧、水汽作用影響的表面上進(jìn)行涂料施工。涂料施工后表面應(yīng)平滑，涂層不

34、應(yīng)有皺皮、流掛、氣泡、龜裂等現(xiàn)象并要達(dá)到設(shè)計厚度。4、手工刷涂法施工:手工刷涂（manual brushing），是人工利用漆刷蘸取涂料對物件表面進(jìn)行涂裝的方法，是一種古老而最為普遍和常用的施工方法。此種施工方法的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)省涂料、施工簡 便、工具簡單、易于掌握、靈活性強(qiáng)、適用范圍廣，可用于各種厚漆、調(diào)和漆及其他干性較慢的涂料，特別對于某些邊角、溝槽等狹小區(qū)域，其他施工方式驗證以涂 裝和保證膜厚，采用手工刷涂具有獨(dú)特的優(yōu)勢，在大面積涂裝前，上述部位應(yīng)先刷涂12道涂料。采用刷涂方式還有較強(qiáng)的滲透力，能幫助涂料滲透到物件的細(xì)孔 和縫隙中，增加了涂膜的附著力。而且，由于不會形成涂料粉塵，對涂料浪費(fèi)少

35、，對環(huán)境的污染也較小。刷涂方式的缺點(diǎn)在于：由于手工操作，因此勞動強(qiáng)度大，生 產(chǎn)效率低，對于快干性、流平性較差的涂料不大合適，易留下明顯的刷痕、流掛和膜厚不均等現(xiàn)象，影響涂膜的平整和美觀。 4.1、常用的刷涂工 具 刷涂使用的工具為漆刷。根據(jù)不同的施工對象， 可選擇不同尺寸、不同形狀的漆刷。漆刷的種類很多，按所選用的材質(zhì)可分為：豬鬃、羊毛、馬尾、狼毫、人發(fā)、棕絲和人造合成纖維等。毛刷按所采用的原毛分為 硬毛刺和軟毛刷兩大類，硬毛刷通常采用豬鬃制作，軟毛刷通常用羊毛制作。漆刷按其外表特征可分為：扁平毛刷、圓毛刷和彎柄毛刷等。 4.2、刷涂的方法及技巧 刷涂質(zhì)量的好壞，主要取決于操作者的實(shí)際經(jīng)驗和熟

36、練程度。刷漆以前，必須將涂料用手工或機(jī)械的方式充分?jǐn)嚢杈鶆颍舭l(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)結(jié)皮或有顆粒，應(yīng)除去結(jié)皮 并用過濾網(wǎng)過濾。刷涂施工時，涂料適用于的粘度范圍很廣，施工時受操作者主觀和客觀環(huán)境的影響較大。應(yīng)以適合的稀釋劑調(diào)節(jié)涂料的粘度，一般以2050s (涂-4杯粘度計，25測量)最為適宜。 1）用刷子蘸取涂料時，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)超過毛長的2/3。蘸有涂料的漆刷要在容器的內(nèi)表面輕輕地抹一下，除去多余的涂料。 2）刷漆的操作是自上而下，從左至右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在物面上形成一層薄而均勻、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不掛、不皺、不漏、不露

37、刷痕。 3）形成飽滿的涂層，使毛刷與涂覆表面保持4560的角度，全面均勻地涂覆面上刷上涂料，驗證涂的部位應(yīng)用小毛刷預(yù)先涂覆。 4）形成厚度均勻的連續(xù)涂層，用擠去多余涂料的毛刷先順一個方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。 5）使涂膜平整并趕走氣泡，用擠去多余涂料的毛刷順一個方向輕輕地刷動，直到涂膜中無氣泡為止。 6）對揮發(fā)型快干涂料，應(yīng)使用軟毛刷分塊刷涂，即將涂覆面分成若干塊，每塊刷涂時要求動作輕快、準(zhǔn)確、盡量避免回刷，以防咬底。每涂刷一塊都應(yīng)與上一塊重疊1/3的涂刷寬度，直至全部涂覆面刷涂完為止。 7）刷涂時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：對于垂直的表面，最后一道涂刷應(yīng)由上向下進(jìn)行；對于水平的表面，最后一道的涂刷

38、應(yīng)按光線照射方面進(jìn)行；對于木材表面，涂刷應(yīng)順著木紋的紋理進(jìn)行。8）質(zhì)量檢驗：每一道涂敷完，應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。每涂完一道涂層后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。最后一道涂層實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。外觀檢查：防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。厚度檢查A、 采用無損測厚儀進(jìn)行測量，試驗結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求。B、 在涂刷表面選取若干檢測單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻，所有檢測面積的和應(yīng)大于

39、或等于涂刷總面積的5%-10%進(jìn)行檢查。C、 每個檢測區(qū)域有一個以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應(yīng)對防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。粘結(jié)力檢查。D、按SY/T0447的規(guī)定，對涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。E、實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。F、固化后很難將涂層挑起，挑起

40、處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。G、隨機(jī)抽查一處（不足50m2也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，如檢查達(dá)不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。H、粘結(jié)力檢查是破壞性試驗，所以檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補(bǔ)涂。L、涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。防腐蝕的質(zhì)量管理措施：1 ）對現(xiàn)場的防腐蝕涂料，要生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證及使用說明及其它材料質(zhì)量保證文件，涂料品種要滿足設(shè)計要求，用優(yōu)質(zhì)材料來保證施工質(zhì)量。2） 材料復(fù)驗，對現(xiàn)場的涂料要求按照產(chǎn)品使用說明書做小樣試片，檢

41、驗材料的各種性能及確定施工方法，對于不合格證的產(chǎn)品，堅決不用，對有懷疑的地方，請供貨商來解決。3） 防腐涂層施工前，要求安裝辦工序交接，并對安裝工程的管件、附件焊接工程完工情況核實(shí)。在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊、氣割、直接敲擊作業(yè)。4） 防腐涂層對安裝的要求管道基體表面要求平整，焊縫要平整、無焊瘤、夾渣、氣孔、毛刺等，焊縫高度不得大于2mm。設(shè)備內(nèi)壁焊縫要基本磨平或成圓弧過渡。5） 防腐蝕涂層的施工的關(guān)鍵是表面清理，表面清理質(zhì)量直接影響涂層質(zhì)量，要求表面清理嚴(yán)格按照程序及設(shè)計要求精度施工及檢查。6）在防腐蝕涂層施工過程中要安排有經(jīng)驗的專職質(zhì)量檢查人員跟班檢查，檢查涂層施工的層數(shù)及涂刷質(zhì)

42、量。7）應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，無針孔、剝落、反銹、透底、流淌，起皺等缺陷，可用4-10倍的放大鏡檢查，并用磁性測厚儀測定其厚度是否達(dá)到設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度，其厚度偏差不得小于設(shè)計厚度的5%可視為合格，噴砂清理的精度，管道、鋼結(jié)構(gòu)要求滿足設(shè)計的要求。防腐質(zhì)量控制點(diǎn)：序號質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級檢查時間1材料交接檢查B材料到貨2表面處理檢查A涂刷前3涂料配比檢查C配制過程中4涂料間隔時間C隨時5涂層檢查A隨時6干膜厚度檢查A施工完畢后7外觀檢查A施工完畢后說明：A（AR）級，由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位三方聯(lián)合檢查。B（BR）級，應(yīng)由監(jiān)理、施工單位雙方聯(lián)合檢查。C（CR）級，應(yīng)由施工單位質(zhì)量檢

43、查員檢查。防腐層的質(zhì)量檢查：1）在涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層質(zhì)量狀況，并按照技術(shù)員下發(fā)的施工任務(wù)單控制檢查涂層層數(shù)。2）涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層顏色應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固，無氣泡、剝落、漏涂、返銹、透底和起皺等缺陷。3）用涂層測厚儀測定涂層厚度，必須集中堆放并及時清運(yùn)。做到工完場清。四、保溫施工方案：1、保溫前的準(zhǔn)備工作：1.1保溫施工應(yīng)在系統(tǒng)按設(shè)計要求水試壓或氣密試驗合格后進(jìn)行。1.2管道上需要焊的支管、支撐架、托架、儀表測試管及其它附件焊完后,才能進(jìn)行保溫施工。1.3設(shè)備的附件,包括爬梯、平臺、支架、支座、支耳、儀表測試管及其它附件焊完后,才能進(jìn)行保溫施工。1.4保溫前需先

44、將設(shè)備、儲槽、管道、管件等表面進(jìn)行除銹刷漆后進(jìn)行。1.5如設(shè)備或貯槽有銘牌,應(yīng)將銘牌留出不予遮蓋, 銘牌周圍保溫層取45坡度,并作好防水處理?；?qū)懪茝?fù)制品選擇適當(dāng)明顯部位固定在保護(hù)層外。如閥門或其它管件無銘牌,但鑄有壓力、規(guī)格、流向等標(biāo)志,應(yīng)在施工前用鉛筆抄錄于白色塑料標(biāo)簽并掛在該管件上,待施工完畢后用紅色油漆寫在保護(hù)層上。1.6施工前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜之類的防水材料,以防施工中突然降雨時將保護(hù)層尚未干燥的室外保溫材料沖壞，或防止室內(nèi)沖洗地坪等施工用水沖壞未干燥完的保溫材料。2、分層保溫管道的各種施工方法：保溫層厚度較大（軟質(zhì)保溫材料超過80mm）或設(shè)備、管道外壁溫度高于350應(yīng)采用分層保

45、溫。分層保溫時，每層的最小厚度為25毫米，并注意環(huán)向和軸向接縫應(yīng)錯開，層間和縫間不得有空隙，以減小熱損失。對水平管道保溫厚度不大，采用單層軟質(zhì)保溫材料的軸向接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)在頂部或下部。當(dāng)采用多層時，每層厚度應(yīng)大致相同。2.1保溫管殼的捆扎：保溫層厚度超過80mm時，施工時按照規(guī)范要求必須分層施工、同層錯縫，上下層壓縫，上下搭接長度不宜小于50mm，水平管線縱縫不得在上下90度范圍內(nèi)，內(nèi)層捆扎鋼絲間距為200mm，外層捆扎間距為150mm，捆扎時應(yīng)注意保溫材料的外形規(guī)整，不允許有缺陷的管殼使用，另外在捆扎時，應(yīng)掌握保溫材料的壓縮比值，厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)境包扎嚴(yán)密。捆扎材料一端

46、系在活動環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。2.2管殼材料在水平管道上安裝：必須上下覆蓋，錯接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面， 在垂直管線上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板材之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能好的軟質(zhì)材料塞滿塞實(shí)。2.3彎頭、閥門、三通、法蘭等部位的絕熱施工：應(yīng)在管道施工，設(shè)備絕熱施工完畢后單獨(dú)進(jìn)行，采用棉氈材料施工時，應(yīng)鋪蓋均勻，薄厚一致，采用管殼施工時，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用軟質(zhì)塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隔以超過螺栓長度的2530mm為宜，管道堵頭部位應(yīng)

47、采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同，法蘭連接部位絕熱層端及應(yīng)用膠泥封閉。 2.4水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15度45度處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中主線的上方60度以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。2.5管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。2.6垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支撐件上，在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交錯采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)，采用螺釘固定時，每塊保護(hù)層上的固

48、定螺釘不得少于兩個。2.7管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)分別下料，采用咬口結(jié)構(gòu)。2.8臥式設(shè)備：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需在設(shè)備中軸件水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。2.9管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有DN70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。2.10封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)。2.11各種施工方法介紹：粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表

49、面，使其定位的施工方法。澆注法施工：澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成形的一種保溫施工方法。噴涂法施工：噴涂法是利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送混合，至特制噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿設(shè)備構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實(shí)，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可

50、用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強(qiáng)其整體強(qiáng)度。拼砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑?？刹鹦妒奖貙邮┕ぃ嚎刹鹦妒奖貙邮且环N用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)?？刹鹦妒奖貙邮褂貌课唬篴、設(shè)備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點(diǎn)與維修處。b、需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。4、金屬保護(hù)層施工4.1保護(hù)層施工前，防潮層必須經(jīng)工程師檢查合格方可進(jìn)行外護(hù)板保護(hù)層的施工。4.2 設(shè)備外保護(hù)層需用0.6m外護(hù)板制安，管道采用0.5mm外護(hù)板制安。4.3設(shè)備及管道金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼防潮層安裝，其安裝尺寸大小，依據(jù)設(shè)備及管道形狀而定，環(huán)向搭接尺寸為50mm。4.4

51、 保護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下往上施工，接縫應(yīng)上搭下；保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置。4.5 固定金屬保護(hù)層，使用手提電鉆鉆孔，環(huán)向部位應(yīng)分段將其固定在支承件上；縱向部位應(yīng)采用不銹鋼螺釘固定在鋁板的凸起端，嚴(yán)禁損壞防潮層。4.6 自攻螺絲固定間距宜為200，且每道縫不得少于4個，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。4.7 設(shè)備及管道封頭的金屬保護(hù)層，按其保冷層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，一邊壓出突筋，另一邊壓出凹筋搭接。安裝前加墊鋁板在外護(hù)層與防潮層之間，施工前預(yù)先打好螺絲孔，控制螺絲長度，固定外護(hù)層也不損傷防潮層。4.8管口、封頭、人孔、電儀接管口、支吊架等不易密封的部位，用同等材料將縫隙填實(shí)，然后用修飾層補(bǔ)充。密

52、封膠封口，以防雨水侵入。4.9 設(shè)備及管道上的管口、法蘭、儀表接管、接口的拆卸位置小于保冷層時，金屬保護(hù)層加工成套圈口，并將保冷層厚度減小。套圈宜內(nèi)小外大的坡口型，以便拆卸操作和雨水自然流出。已安裝的金屬保護(hù)層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。4.10設(shè)備及管道上的人孔及盲板等部位，用弧型板根據(jù)閥門、法蘭形狀進(jìn)行粘貼保冷，防潮層纏繞后用鋁板加工成可拆卸式的保冷盒。外用不銹鋼帶鎖扣固定。設(shè)備及管道人孔部位的可拆卸式保冷結(jié)構(gòu)示意圖見下圖 圖3.5.8.10 設(shè)備人孔部位的可拆卸式保冷結(jié)構(gòu)示意圖（單位：）1.絕熱型材； 2.不銹鋼絲； 3.防潮層； 4.金屬保護(hù)層；五、外護(hù)板施工：1外護(hù)板放樣下料：對保溫的管

53、道和設(shè)備進(jìn)行實(shí)際測量，根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量。彎頭、三通及管件、閥門等特殊部位，要下料準(zhǔn)確。把下料成型制品做好記號。31245彎頭下料形式221334455142352彎頭放樣下料詳圖如下：3外護(hù)板搭接有如下幾種形式。金屬護(hù)殼常用搭接型式10015050100401050-100ACBDE1245R展開圖A12345ACBDE3R平面設(shè)備封頭下料形式設(shè)備圓形封頭下料如下：閥門法蘭制裝圖自攻螺絲制作組合咬口安裝插口處閥門、法蘭保護(hù)盒是用金屬皮做成可拆卸形式，以便閥門、法蘭檢修時拆裝（安裝如下圖）。4保溫外護(hù)板安裝：把下料完成的制品對號入座的安裝到相應(yīng)的部位。

54、接口要嚴(yán)密，方向一致。每隔34m留有膨脹縫，其搭接應(yīng)在100mm以上（不加螺釘固定，使其可自由伸縮）。鋁皮采用拉鉚釘或自攻螺釘固定，間距300mm左右，要成線。豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，以防護(hù)板下落。5外護(hù)板安裝工藝控制：5.1管道外護(hù)板：管道直段部分：水平管道直段部分外護(hù)板必須平直，每節(jié)必須對線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象。安裝時把搭接線留在暗面。垂直管道安裝時，外護(hù)板必須垂直，最大誤差不許超過5mm。直段外護(hù)板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去內(nèi)搭接的起線處。固定外護(hù)板用的自攻釘間距300mm，誤差不準(zhǔn)超過3mm，且釘一定要成線。在現(xiàn)場當(dāng)管道成排時，成排管道的搭接線必須橫平豎直。在現(xiàn)場實(shí)際施工過

55、程中，有時管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場隨意下料安裝，必須返回加工好再到現(xiàn)場安裝。管道彎頭部分：彎頭搭接線必須對齊成線，并考慮防雨。彎頭搭接線留在暗面處。彎頭瓣與瓣之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合時多搭接。彎頭與直段過渡圓滑。凡彎曲半徑大于500mm的彎頭必須加備條。5.2罐體外護(hù)板：罐體封頭部分：瓣與瓣之間必須扣槽，瓣與瓣之間的間隙不得大于3mm。對于下料不精確，造成最后幾瓣安裝不上時，必須全部拆除，重新下料。罐體直段部分：外護(hù)板表面平整，不許凸凹不平現(xiàn)象發(fā)生，如果有，必須返工。罐體表面固定用的自攻釘間距為300mm左右，誤差不超過3mm，必須橫、豎成線。搭接重疊起線部分應(yīng)剪去壓在里面起線部分，保證搭接部分沒有縫隙。板與板必須平整無間隙。設(shè)備波形板部分安裝方形設(shè)備的波形板必須上下對肋，偏差不大于2mm。方形設(shè)備的波形板打釘必須在同一肋間，橫豎成線偏差不