人工挖孔樁施工方案_

1、貴陽國際實驗學(xué)校一期工程人工挖孔灌注樁專項方案編制人：職務(wù)施工員審核人： 職務(wù)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批人：職務(wù)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人施工單位：貴州新城市建設(shè)工程有限公司編制日期 :2013 年 12 月 10 日一、工程概況工程名稱：貴州新城市建設(shè)工程有限公司業(yè) 主：貴州宏德置業(yè)有限公司設(shè)計單位：清華大學(xué)建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：深圳市建力建設(shè)監(jiān)理有限公司1 工程概況及特點1.1 貴陽國際實驗學(xué)校工程位于貴州省貴陽市烏當(dāng)區(qū)東風(fēng)鎮(zhèn)頭堡村魚洞峽旁， 由貴州宏德置業(yè)有限公司投資修建。1.2 貴陽國際實驗學(xué)校工程一期由以下工程組成，其特點如下：1.2. 1.1 、1 #科藝心工程：建筑面積為：12560川，五層，

2、一層（土 o.ooo） 至五層實驗室及文藝教室。1.2. 1.2、2#高中教學(xué)樓工程：建筑面積為：8020叭 四層，一層（土 0.000） 至四層均為教室。基礎(chǔ)為人工挖孔樁，主體結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)。1.2. 1.3、3#綜合樓工程：建筑面積為：5880川，九層，土 0.000以上一至 九層均為辦公區(qū)?；A(chǔ)為人工挖孔樁；主體結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)1.2.1.4、4#初中教學(xué)樓工程：建筑面積為：8020川，四層，土 0.000以上一 至四層均為教室?；A(chǔ)為人工挖孔樁、主體結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)。1.2. 1.5、14#初中宿舍樓工程：建筑面積為：6560川，六層，一層（土 0.000） 至六層均為宿舍。1.2. 1.

3、6、15#食堂工程：建筑面積為：7090川，三層，一層（土 0.000）至 三層均為食堂。1.2. 1.7、16#小學(xué)宿舍樓工程：建筑面積為：5820卅，六層，一層（土 0.000） 至六層均為宿舍。該工程孔樁基礎(chǔ)土石方工程根據(jù)設(shè)計施工圖中樁孔大樣圖， 采用人工成孔灌 注樁基礎(chǔ)，共計人工挖孔樁 378 根，樁徑 1200，無擴大頭。樁基嵌巖深度：分別為0.6m、1.4m、2m 3.6m。樁身材料采用混凝土 C30,護(hù)壁為C30,鋼筋采用HPB3O0 HRB400E樁縱筋接頭采用焊接接頭；保護(hù)層厚度 50mm二、工程地質(zhì)情況 根據(jù)深圳市勘察研究院有限公司勘察報告,自地表而下分布如下： 可塑粘土（

4、 Qdl+el）:褐紅、黃色，稍濕，含較多原巖風(fēng)化殘余碎塊、角礫， 巨塊狀碎塊狀結(jié)構(gòu)，樹枝狀裂隙較發(fā)育，偶夾鐵、錳質(zhì)結(jié)核，捻面較粗糙。厚 1.50 6.50 米。 卵石（Ql+pl）：淺黃-黃色，主要以卵石、礫石，砂，粘土組成，卵石主要由200-300mm顆粒組成，粒徑大于 20mm的質(zhì)量約占55% 卵石粒徑 以15-30mm 為主，顆粒形狀以圓形及亞圓形為主，卵石成分為砂巖，分選性差，礫石粒徑1-3mm顆粒形態(tài)以棱角形為主，無膠結(jié)及膠結(jié)差，密實度密實，局部分布，大 部地段缺失，厚度變化大。 1強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖（巳：紫紅色厚層，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖芯呈土狀、 碎塊狀，沙狀，巖體破碎，巖體基本質(zhì)量

5、等級為V類。2中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖（E）:紫紅色厚層，節(jié)理裂隙較發(fā)育。巖芯呈柱狀、 短柱狀、碎塊狀，沙狀，巖體較破碎，frk=12.22MPa為軟巖，巖體基本質(zhì)量等級 為V類。水文地質(zhì)條件： 根據(jù)深圳市勘察研究院有限公司勘察報告； 一、地表水場地屬低洼、開闊地段，降雨易匯集。場區(qū)天然降雨主要沿地表排泄到場外， 部分雨水滲透到地下。二、地下水據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料， 場地地下水類型主要潛水； 勘察期間場地 靜止水 位高程為 995.35米，距南明河 1.1 公里，河水位高程為 991.60米，因此是地下水 補給河水。根據(jù)場地的地質(zhì)及地形條件， 擬建場地位于山坡底部， 鉆探過程中發(fā)現(xiàn)涌水 現(xiàn)象；根據(jù)鉆孔內(nèi)

6、統(tǒng)一地下水位測量結(jié)果，鉆孔內(nèi)有穩(wěn)定地下水位，一般埋深 0.5-1.50 米。三、施工安排.1.1 孔樁工程于 2013年 12月 15 日開工，計劃在 2014年 1 月 20 日完工， 35 天工期，基樁低應(yīng)變動力檢測在孔樁施工完后進(jìn)行。2.1 勞動力組織根據(jù)工程量及總體施工進(jìn)度要求， 計劃安排人工挖孔勞動力 150 人，兩人一 組，設(shè)施工隊長 2 名，技術(shù)員 3 名；鋼筋工 5名，混凝土澆筑人員 28名。項目 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1名，質(zhì)量檢查員 1 名。3主要施工方法3.1 施工測量該工程擬投入的儀器主要有全站儀和自動安平水準(zhǔn)儀等。3.1.1 在擬建建筑物四周布設(shè)四個永久性水準(zhǔn)點， 作為建筑物沉

7、降觀測的依 據(jù)。四個水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)小于1 .2mm 。平整場地及土方開挖時應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點。3.1.2 開挖前應(yīng)根據(jù)場區(qū)二級控制點， 定出單體軸線控制點， 作為軸線控制 和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線， 用鋼卷尺丈量各樁樁心位置， 為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核， 于各樁四周定四根木樁以控制軸線位置， 書 面報請監(jiān)理復(fù)核， 認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工， 第一模施工時混凝土護(hù)壁應(yīng) 高出自然地面200mm第一節(jié)護(hù)壁施工完成后，將軸線及標(biāo)高控制點引測至護(hù)護(hù) 壁上口用墨線彈出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線， 并用紅油漆標(biāo)出標(biāo)高控制點， 便于樁標(biāo) 高及中心的控制。3.2 人工挖孔樁成孔施工3.2.1 樁

8、基施工注意事項每天施工前后， 井下抄作人員均應(yīng)檢查每段護(hù)壁是否完好， 如有異常及時通 報現(xiàn)場施工人員及時處理。3.2.2 樁基人工成孔施工1施工流程土方開挖（或抽水）一清理孔壁、校核垂直度和樁徑一混凝土護(hù)壁施工一孔 樁下挖。2成孔施工方法 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可 用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。 挖出的土采用絞架進(jìn)行人工垂直運輸運出； 軸線經(jīng)復(fù)核 無誤后開始第一節(jié)開挖， 每進(jìn)尺 1米做混凝土護(hù)壁一次， 即以 1米為一個施工段； 當(dāng)樁孔深度超過 15 米時用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，當(dāng)井內(nèi)土層 含有有害氣體及有機物質(zhì)較多時， 除加強通風(fēng)外， 還應(yīng)該具有對有

9、害氣體的監(jiān)測 設(shè)施，至少應(yīng)該在工作面上放上敏感性較強的動物（如鴿子、 生物實驗用白鼠） 當(dāng)孔深大于或等于20m時，均應(yīng)在下井前放入動物進(jìn)行測試。 成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時共成立 45 個小組交叉施工。 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時， 采用人工爆破的方法或用風(fēng)鎬施 工。 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁 孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。 .樁位、垂直度、直徑校核：孔樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工 影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成 孔

10、后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線， 樁位軸線用正交的十 字線控制， 作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)， 直徑檢查用尺 桿找圓周的辦法進(jìn)行。3. 質(zhì)量檢查檢查分土方開挖、 混凝土護(hù)壁兩次進(jìn)行， 每段都有經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下 道工序施工，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。3.2.3 .護(hù)壁施工1. 護(hù)壁設(shè)計按設(shè)計施工圖紙，護(hù)壁為 C30砼，護(hù)壁鋼筋為815（雙向；2. 護(hù)壁施工 混凝土護(hù)壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加100mm，高度為1000mn或 500mm第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面200mm以便于擋土或定點等。3.2.4 .終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層

11、后， 施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定， 工程樁終孔檢查內(nèi)容包括 樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況， 各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、 勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗 并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進(jìn)行嵌巖施工， 嵌巖施工好后施工單 位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報監(jiān)理、 勘察、 設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證 手續(xù)。3.2.5 挖孔注意事項 1樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正 確。2樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、 監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。3遇塌孔，采取在塌方處

12、封堵（砌磚外模、稻草、編織袋封堵等方法） ，加 大鋼筋直徑，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。3.2.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 孔樁中心線位移允許偏差：W 30 mm; 2孔樁直徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；3 .護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：土 15mm;4. 孔底不允許有沉渣。3.3 .人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制做采用主筋焊接，孔上制作成型，然后吊裝至孔內(nèi)的施工工藝。3.3.1 .鋼筋籠制作1 .材料要求： 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書， 進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、 型號、 批量堆放， 并在監(jiān)理的監(jiān)督下按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢， 檢驗結(jié)果書面通知項目 技術(shù)負(fù)責(zé)人， 報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，

13、鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣2鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋 箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊， 該工藝在地面操作， 并按每 300 個接頭為一 個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。3.3.2 鋼筋籠綁扎施工方法1施工前應(yīng)具備的條件： 、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合 格后。 、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2工藝流程：鋼筋井上下料一安裝加勁箍一主筋與加勁箍焊接一綁扎螺旋

14、筋一吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝一辦理隱蔽手續(xù)T樁身砼澆筑。3鋼筋籠制作 按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在 35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的 50%加勁箍制作時應(yīng)確保樁主 筋的保護(hù)層不得小于50mm螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度； 樁端水平箍筋不得少于 3 道。3.3.3 鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后， 為確保鋼筋籠吊裝安全， 決定采用整體吊裝或者 采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。1在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點2當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的 安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，將

15、下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 1.0m 左右 , 然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起 ,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接 , 再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠 吊起, 慢慢放入孔內(nèi)就位。3鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁 扎質(zhì)量、 保護(hù)層等進(jìn)行自檢， 自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查， 檢查合格及 時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。3.3.4 鋼筋籠制作允許偏差1主筋間距： 10mm；2箍筋間距或螺旋筋螺距：2 0mm；3鋼筋籠直徑： 10mm；4鋼筋籠長度： 50mm。3.4 人工挖孔樁樁身砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴(yán)格按 GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。3.4.1 原

16、材料要求1水泥：宜用 325#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。 2砂：中砂，含泥量不大于 3%。3.石子：碎石，粒徑10-15mm含泥量不大于2%3.4.2 混凝土供應(yīng) 混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng)，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸3.4.3 樁身混凝土澆筑1樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施 工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。 在灌注新的砼前， 縫面必須清理干凈， 不得有積水和隔離物質(zhì)。2. 灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面 2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車 斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。3. 在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50MMW的

17、積水層， 否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干， 才能灌注砼。如滲水量過大 （1M3/H） 時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。4. 砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼 的密實度。5. 在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留 人。6. 灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于 1 組（3件），及時提出試 驗報告。3.4.4 .基樁檢測按圖紙設(shè)計要求， 樁身質(zhì)量檢測采用動測法，每根樁均須檢測，檢測報告須 提交設(shè)計單位復(fù)檢。4.確保質(zhì)量的技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：在分部、1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做

18、 到全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。2、嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)， 分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。3、成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不 定期檢查工作。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟 蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查， 對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有 效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有 復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后， 材料員 要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送

19、交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。6、單位工程測量由工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、 垂直監(jiān)測及沉降等工作， 對軸線控制點和水準(zhǔn)點必須選擇在牢固可靠部位并加以 保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時 辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。7、對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù) 復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前 24 小時 將“隱蔽工程驗收通知單”送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師， 驗收合格后方可進(jìn)入下道工序 的施工。9、樁芯砼采用現(xiàn)場攪拌，每一批量

20、砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)。現(xiàn)場 每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、 現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實可行的砼澆搗方法； 嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣， 取樣砼振搗應(yīng)密實， 不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出 現(xiàn)，還必須有專人定時負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作11、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患， 必須虛心接受認(rèn) 真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補 短。12、搞好工程技術(shù)資料的管理， 從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 和貴州省、畢節(jié)的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。 公司各部門必須按月、 按規(guī)定將

21、各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、 技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗報告、使用部位及 數(shù)量進(jìn)行登記。14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質(zhì)量動態(tài)必須及時整理、 匯總并 上報公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負(fù)責(zé)整理、裝訂成冊。 5確保安全的技術(shù)措施5.1 安全技術(shù)錯施1 當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè) 置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。 防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增 加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全

22、，每天 開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于 10 分鐘，經(jīng)檢 查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10M時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置， 風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。2樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。3嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。4已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽5凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁 孔作業(yè)。 嚴(yán)禁帶電源操作， 孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況， 不得 擅離崗位。6施工場內(nèi)的一切電源電線的

23、安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必 須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。 各樁孔用電必須分閘， 嚴(yán)禁一閘多孔和一 閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。5.2 安全管理制度1建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機構(gòu)。 2制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實施。 3對新進(jìn)場工人實行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。 4所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。5堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。 6各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進(jìn)行有針對 性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。7對施工班級必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。5.3 施工用電1開工前設(shè)計好現(xiàn)場用電設(shè)計方案（詳見施工臨時用電方案） 。 2配電房按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。3現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實行“三級”保護(hù)，并做到 一機一閘一保險。4各種電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。 5正確配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲，不