發(fā)電機抽、穿轉子技術措施方案

1、整體解決方案系列發(fā)電機抽、穿轉子技術措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMP LATE編號：FS-QG-16926發(fā)電機抽、穿轉子技術措施Gen erator pumping and rotor tech ni cal measures說明：為明確各負責人職責，充分調用工作積極性，使人員隊伍與目 標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定#2機大修抽、穿發(fā)電機轉子采用兩臺行車與專用滑車配合進行接吊的方法。采取如下技術措施第6頁/共5頁1、鋪設專用滑車軌道并用螺栓緊固與勵磁機基架上。2、用專用滑車支撐轉子勵端。3、在滑車配重架上加 5噸配重并綁扎牢固（不可用正式設

2、備）。4、對滑車輪的軸承和軌道上加二硫化鉬潤滑脂，以減小摩擦力。5、拆去#2行車的大車限位器。6、安裝并全部抽出接長軸各節(jié)。 用#2行吊配以直徑39mm的鋼絲繩（6*37-1700 繩）吊住接長軸端部，掛繩方法為把鋼 絲繩兩端繩頭掛于大鉤上，以繩中部從下方吊住轉子接長軸。用倒鏈配合行吊移動轉子7、在轉子抽、穿過程中，派專人監(jiān)視轉子與定子的徑向間隙。確保轉子與定子不發(fā)生摩擦。&當轉子重心(與轉子中心基本重合)露出端蓋約500mm時，停止移動轉子，檢查各處應正常。9、用#1行吊大鉤掛直徑為 47.5mm(6*37-1700繩)的鋼絲繩起吊整個轉子(包括接長軸及配重滑車)，掛繩方法為把 鋼絲繩兩端繩

3、頭掛于大鉤上，以繩中部從下方繞過轉子后掛 于大鉤上，使鋼絲繩與轉子有兩個接觸部位，此兩處應相距 約1500mm并對稱于轉子重心。10、在配重架上栓一直徑為30mm(6*37-1700繩)鋼絲繩并配以5T倒鏈掛于#1行吊大鉤上作調平用。11、#1行吊微吊轉子，使#2行吊不受力但不得撤去 #2行吊吊具，直至轉子被調平。12、撤去#2行吊吊具，#1行吊走大車使轉子緩緩抽出，當轉子接長軸露出勵端端蓋后，起吊轉子。13、轉子起吊應先微吊，檢查無異常并確認轉子平穩(wěn)后緩緩起吊轉子并放置指定位置。抽、穿發(fā)電機轉子吊具受力分析1、分析依據轉子（包括接長軸及配重滑車）重量約61000kg。轉子長14m（包括接長軸

4、）五金手冊（機械工業(yè)出版社）2、分析過程 對起吊轉子的直徑47.5mm（6*37-1700 繩）鋼絲繩校核。起吊時按繩索與水平面夾角為60度計算。則：每個角的繩在垂直方向受到的總拉力為F1=61000X 9.8 + 2=299000N每個角的繩在沿繩方向受到的總拉力為F=F1+ Sin60=299000 + Sin60=345000N因每端均為雙股繩共同承受拉力，所以每根繩所承受拉力為:T=F+2=172500N對于直徑47.5mm的鋼絲繩（6*37-1700 繩）破斷拉力為1430000N。則安全系數為 n=1430000 + 172500=8.3 6。 對吊轉子接長軸的直徑39mm的鋼絲繩（6*37-1700繩）進行校核。該處兩股繩承受轉子一半重量且為垂直方向受力，每根繩受力為：T=61000 X 9.8 + 4=149500N直徑39mm的鋼絲繩（6*37-1700 繩）的破斷拉力為959500N。則其安全系數為 n=959500 + 149500=6.4 6。由以上分析知