青州中聯(lián)水泥9mw余熱發(fā)電項目可行性評估報告

1、青州中聯(lián)水泥有限公司6000t/d水泥熟料干法生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程項目申請報告濟(jì)南市工程咨詢院二七年五月編制單位負(fù)責(zé)人：王成梁 院長項目負(fù)責(zé)人：劉桂禮 高級工程師報告編寫人員：劉桂禮 高級工程師 郭成文 工程師魏學(xué)亮 工程師徐明東 會計師孫軍民 會計師李玉國 工程師目 錄第一章 總論1第二章 項目背景與建設(shè)必要性5第三章 建設(shè)條件與建設(shè)地址9第四章 建設(shè)規(guī)模與裝機(jī)方案13第五章 工程技術(shù)方案15第六章 環(huán)境保護(hù)47第七章 節(jié)能49第八章 職業(yè)安全與衛(wèi)生51第九章 企業(yè)組織與勞動定員53第十章 項目實(shí)施進(jìn)度計劃與工程管理54第十一章 投資估算與資金籌措56第十二章 財務(wù)分析60附 件 附 圖

2、 1、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照2、土地證明3、資金證明4、環(huán)境保護(hù)審查意見5、接入系統(tǒng)初步意見6、區(qū)域位置圖7、平面布置圖8、余熱發(fā)電原則性熱力系統(tǒng)圖第一章 總論一、項目名稱及承辦單位：1、項目名稱：6000t/d水泥熟料干法生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程2、建設(shè)性質(zhì)技術(shù)改造3、項目建設(shè)單位青州中聯(lián)水泥有限公司聯(lián)系電話政編碼：262507通訊地址：青州市普通鎮(zhèn)鎮(zhèn)駐地4、報告編制單位濟(jì)南市工程咨詢院工程咨詢等級：甲級證書編號：工咨甲1030119003發(fā)證機(jī)關(guān)：國家發(fā)展和改革委員會二、編制依據(jù)1、青州中聯(lián)水泥有限公司與濟(jì)南市工程咨詢院簽訂的工程咨詢委托書與合同書2、工業(yè)建筑設(shè)計規(guī)范、電

3、氣設(shè)計規(guī)范、建筑給水排水工程規(guī)范、工程設(shè)計防火規(guī)范3、節(jié)能中長期專項規(guī)劃4、水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃5、建設(shè)項目可行性研究與經(jīng)濟(jì)評價手冊(第三版)6、國家有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等7、建設(shè)單位及有關(guān)部門提供的基礎(chǔ)資料及證明文件三、設(shè)計范圍1、主要生產(chǎn)工程6000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢氣旁路系統(tǒng)及飛灰處理系統(tǒng)，純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的sp余熱鍋爐、aqc余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、鍋爐水處理設(shè)施，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、dcs控制系統(tǒng)等的設(shè)計。2、涉及的內(nèi)容本工程內(nèi)容的專業(yè)有：項目建設(shè)必要性、項目建設(shè)條件與廠址、工程技術(shù)方案、環(huán)境保護(hù)與節(jié)能、勞動安全衛(wèi)生與消防、企業(yè)組織與勞動定員、

4、項目實(shí)施進(jìn)度與工程管理、投資估算與資金籌措、財務(wù)分析等。四、設(shè)計原則和指導(dǎo)思想盡可能做到余熱電站在正常運(yùn)行時不影響水泥熟料生產(chǎn)線的正常工作，余熱電站建設(shè)時減少對水泥生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的影響，余熱電站設(shè)計遵循“技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠、節(jié)約投資”的原則，具體指導(dǎo)思想如下：1、在不影響水泥生產(chǎn)的前提下最大限度的利用余熱；2、在技術(shù)方案上統(tǒng)一考慮回收利用水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱，冷卻機(jī)采用中部抽風(fēng)，合理設(shè)計中部抽風(fēng)口，并設(shè)余風(fēng)再循環(huán)；3、在生產(chǎn)可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)，要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低操作成本和改造基建的投入；4、以生產(chǎn)可靠為前提，采用成熟、可靠的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，

5、生產(chǎn)設(shè)備原則上采用國產(chǎn)設(shè)備；5、貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、計量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時”。五、建設(shè)單位概況青州中聯(lián)水泥有限公司位于山東省青州市普通鎮(zhèn)，由中國聯(lián)合水泥有限公司(隸屬于中國建筑材料集團(tuán)公司)和下屬的魯南中聯(lián)水泥有限公司投資組建，注冊資金20000萬元，中國聯(lián)合水泥有限公司投資占80%，魯南中聯(lián)水泥有限公司投資占20%。一期6000t/d水泥熟料生產(chǎn)線已于2007年1月建成投產(chǎn)，主要產(chǎn)品為20萬t/a的p.o42.5普硅水泥和80萬t/ao.f32.5粉煤灰水泥，采用5.274m規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯、雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器在線噴騰式分解爐新型干法生產(chǎn)線。五、研究結(jié)

6、論1、建設(shè)地址本項目建于濰坊市青州市普通鎮(zhèn)，青州中聯(lián)水泥有限公司院內(nèi)，該地址交通便捷，配套基礎(chǔ)設(shè)施齊全，可充分原有設(shè)施，降低建設(shè)投資，建設(shè)條件極為方便。2、建設(shè)規(guī)模本項目為6000t/d水泥熟料干法生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，新上9mw發(fā)電機(jī)組一套，年發(fā)電量5659萬kwh，年供電量5620萬kwh。3、裝機(jī)方案根據(jù)水泥熟料裝置運(yùn)行的技術(shù)參數(shù)和余熱量，sp余熱回收鍋爐選用型號為ks325/330-23.0-1.18/290，aqc余熱回收鍋爐選用型號為ka200/380-19.5-1.18/335，發(fā)電機(jī)選用qf-9-2型，凝汽式汽輪機(jī)選用n9-1.05。4、項目實(shí)施進(jìn)度計劃該項目建設(shè)期為1

7、年，計劃2007年7月份開工建設(shè)，到2008年6月底全部完成并竣工驗(yàn)收。5、勞動定員該項目建成后，需工作人員26人，工作人員主要由青州中聯(lián)水泥有限公司內(nèi)部調(diào)劑，不足部分由社會勞動力市場招聘和接收大中專畢業(yè)生兩種途徑解決。6、投資估算本項目總投資估算為6168萬元，其中，固定資產(chǎn)投資6150萬元，鋪底流動資金18萬元。固定資產(chǎn)投資中土建工程1071萬元，設(shè)備購置及安裝費(fèi)4336萬元(含進(jìn)口設(shè)備費(fèi)71.05萬美元)，其他費(fèi)用327萬元，預(yù)備費(fèi)288萬元，建設(shè)期利息128萬元。項目資本金1300萬元。7、資金籌措申請銀行貸款3600萬元；其余建設(shè)資金由青州中聯(lián)水泥有限公司自籌解決。8、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

8、標(biāo)項目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表1-1序號指標(biāo)單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模1裝機(jī)容量kw90002年發(fā)電量kwh56593年供電量kwh5200二項目計算期年151建設(shè)期年12生產(chǎn)經(jīng)營期年14三項目總投資萬元61681固定資產(chǎn)投資萬元61502鋪底流動資金萬元18四勞動定員人26五正常年銷售收入萬元2148六總成本費(fèi)用萬元788七銷售稅金及附加萬元35八增值稅萬元346九利潤總額萬元1371十所得稅萬元452十一稅后利潤萬元919十二經(jīng)濟(jì)評價指標(biāo)1財務(wù)內(nèi)部收益率%18.82財務(wù)凈現(xiàn)值萬元3086ic=10%3投資回收期年5.90含建設(shè)期1年十三投資利潤率%20.4十四投資利稅率

9、%26.1第二章 項目背景與建設(shè)必要性一、項目概況水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展水平和綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。改革開放以來，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)規(guī)模擴(kuò)大，我國水泥工業(yè)發(fā)展很快。1978年全國水泥產(chǎn)量6524萬噸，2005年水泥產(chǎn)量10.60億噸，水泥年產(chǎn)量凈增9.95億噸。從1985年起我國水泥產(chǎn)量已連續(xù)21年居世界第一位，目前占世界總產(chǎn)量的48%左右。水泥產(chǎn)量的快速增長，從數(shù)量上基本滿足了國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展和大規(guī)模經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速增長，對能源的需求越來越多，能源已成為經(jīng)濟(jì)增長的制約瓶頸。水泥制造業(yè)是一個高能耗產(chǎn)業(yè)，不僅每年要消耗大量的煤炭等一次能源，而且還要消耗

10、大量的二次能源-電力，雖然隨著水泥煅燒技術(shù)的發(fā)展，系統(tǒng)熱效率得到了較大的提高，1300t/d、2500t/d、5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線的熟料熱耗已經(jīng)分別達(dá)到了3475kj/kg(830kcal/kg)、3140kj/kg(750kcal/kg)、2970kj/kg(710kcal/kg)，但仍有大量的中、低溫廢氣余熱未能被充分利用，造成大量的能源浪費(fèi)，并產(chǎn)生大量的廢氣，其中co2的排放量占到了我國co2總排放量的20%。樹立科學(xué)發(fā)展觀、建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系是我國一項長期的重大技術(shù)政策，合理的綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源是我國確保經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。在窯外分解新型干法水泥生產(chǎn)工藝中，窯尾預(yù)熱

11、器和窯頭熟料冷卻機(jī)的廢氣除了部分用于烘干原料、煤以外，仍然排掉了大量的低溫廢氣，余熱白白損失了，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的30%，進(jìn)一步充分利用這些中低品位的余熱是節(jié)約能源、減少溫室氣體排放的關(guān)鍵。國家也出臺了一系列優(yōu)惠政策鼓勵發(fā)展余熱余壓綜合利用項目。在國家政策的鼓勵下，國內(nèi)許多水泥制造企業(yè)如：海螺集團(tuán)寧國水泥廠、廣西魚峰水泥廠、浙江長興煤山眾盛建材有限公司、浙江三獅水泥股份有限公司等針對水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱，建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電裝置，取得了相當(dāng)成功的經(jīng)驗(yàn)和較好的經(jīng)濟(jì)效益。不僅使水泥生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢熱資源轉(zhuǎn)化為電能，使其變廢為寶，降低水泥生產(chǎn)成本和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有利緩解水泥

12、制造企業(yè)生產(chǎn)用電的緊張形勢，而且可降低排煙溫度和排塵濃度，減輕熱污染和環(huán)境污染。青州中聯(lián)水泥有限公司是以生產(chǎn)水泥熟料為主導(dǎo)的水泥生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)公司生產(chǎn)能力為6000t/d水泥熟料，每天有大量的余熱被白白損失，大量的co2排入大氣中，對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成一定的污染。依據(jù)目前國內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)作方式和國家有關(guān)政策，經(jīng)過公司研究決定新上余熱發(fā)電裝置，來降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。二、建設(shè)必要性1、項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策節(jié)能是我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的一項長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，也是當(dāng)前一項極為緊迫的任務(wù)。為推動全社會開展節(jié)能降耗，緩解能源瓶頸制約，建設(shè)節(jié)能型社會，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會

13、的宏偉目標(biāo)，國家發(fā)展和改革委員會制定了第一個節(jié)能中長期專項規(guī)劃，規(guī)劃中提出了十大重點(diǎn)節(jié)能工程，并對實(shí)施工作進(jìn)行具體部署。通過實(shí)施十大重點(diǎn)節(jié)能工程，“十一五”期間將實(shí)現(xiàn)節(jié)約2.4億噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能目標(biāo)。十大重點(diǎn)節(jié)能工程包括：節(jié)約和替代石油、燃煤工業(yè)鍋爐（窯爐）改造、區(qū)域熱電聯(lián)產(chǎn)、余熱余壓利用、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、能量系統(tǒng)優(yōu)化、建筑節(jié)能、綠色照明、政府機(jī)構(gòu)節(jié)能以及節(jié)能監(jiān)測和技術(shù)服務(wù)體系建設(shè)工程等。青州中聯(lián)水泥有限公司依據(jù)公司的產(chǎn)品生產(chǎn)情況，在水泥熟料裝置中裝設(shè)余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)能源綜合利用，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力。本項目的建設(shè)屬于節(jié)能中長期專項規(guī)劃中節(jié)能重點(diǎn)領(lǐng)域和重點(diǎn)工程余熱余壓利用工程。同時該項目建

14、設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)中第二十六款“環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約綜合利用”第34和35條“節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保及資源綜合利用等技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及設(shè)備制造；日產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)余熱發(fā)電”。 因此該項目的建設(shè)是國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的項目，符合國家相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策。2、項目的建設(shè)有利于節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境目前國內(nèi)鼓勵發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)采用了窯外分解系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中窯尾預(yù)熱器和窯頭熟料冷卻機(jī)會產(chǎn)生大量的中、低溫余熱，這部分余熱除了部分用于烘干原料、煤以外，仍然排掉了大量的中、低溫廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的30%，造成大量能源的浪費(fèi)。通過安裝余熱回收

15、發(fā)電系統(tǒng)，將這部分熱能轉(zhuǎn)化為電能，這種發(fā)電方式既不消耗任何燃料，也不產(chǎn)生環(huán)境污染，發(fā)電成本又低，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。青州中聯(lián)水泥有限公司已經(jīng)建成投產(chǎn)了6000t/d水泥熟料裝置，在生產(chǎn)過程中有大量的熱能產(chǎn)生，目前這部分熱能沒被利用，大量的余熱白白損失。按照目前國內(nèi)6000t/d水泥熟料生產(chǎn)能力的企業(yè)，在不影響水泥生產(chǎn)線正常工作的前提下，可配套建設(shè)9mw裝機(jī)容量的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量為5650萬kwh，扣除自用電外年可供電量5200萬kwh，按火電發(fā)電廠發(fā)電效率為0.383kg標(biāo)準(zhǔn)煤/kwh計，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤19900t，同時可減少co2排放量53500t。因此通過本項目的建設(shè)，使水泥熟料生

16、產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，不僅使能源得到綜合利用，而且發(fā)的電量用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟(jì)效益，減輕對環(huán)境的污染。3、項目的建設(shè)是建設(shè)節(jié)約型社會的需要國務(wù)院最近下發(fā)的關(guān)于做好建設(shè)節(jié)約型社會近期重點(diǎn)工作的通知中，要求國務(wù)院各有關(guān)部門、各級人民政府“要堅持資源開發(fā)與節(jié)約并重，把節(jié)約放在首位的方針，緊緊圍繞實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式的根本性轉(zhuǎn)變，以提高資源利用效率為核心，以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、節(jié)地、資源綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為重點(diǎn)，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，完善政策措施，強(qiáng)化節(jié)約意識，盡快建立健全促進(jìn)節(jié)約型社會建設(shè)的體制和機(jī)制，逐步建立節(jié)約型的增長方式和消費(fèi)模式，以資源的高效和循環(huán)利用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)

17、社會可持續(xù)發(fā)展”。能源是企業(yè)發(fā)展運(yùn)營的必要條件，并且是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本條件之一，我國是世界上資源嚴(yán)重缺乏國家之一。由于我國起點(diǎn)低，生產(chǎn)技術(shù)落后，過去是走著粗放型、高能耗的發(fā)展之路，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，資源短缺成為制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸，國家和企業(yè)均認(rèn)識到這一點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展已由過去的粗放型經(jīng)濟(jì)向集約型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，提出了建設(shè)經(jīng)濟(jì)節(jié)約型社會和環(huán)境友好型社會，勢必要求企業(yè)走資源節(jié)約之路。通過本項目建設(shè)，青州中聯(lián)水泥有限公司可使水泥熟料生產(chǎn)過程的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可使能源得到綜合利用，提高資源利用效率，符合建設(shè)節(jié)約型社會的需要。4、項目的建設(shè)是市場競爭、企業(yè)發(fā)展的需要企業(yè)為了求得生存和發(fā)展，必須順應(yīng)市

18、場的變化不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本。自改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，對能源的需求量不斷增長，電能已成為各行各業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的重要能源，且在生產(chǎn)成本中占有重要的一席，降低生產(chǎn)成本已是企業(yè)獲得生存發(fā)展的有效途徑。青州中聯(lián)水泥有限公司在水泥熟料生產(chǎn)過程中有大量的熱能產(chǎn)生，目前這部分熱能沒被利用，大量的余熱白白損失。通過本項目的建設(shè)，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，據(jù)初步測算，配套建設(shè)1座9mw的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量可達(dá)5600多萬kwh，回用于生產(chǎn)，可為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)支出達(dá)2000多萬元，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。綜上所述，該項目的建設(shè)不僅符合當(dāng)前國

19、家鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，而且能回收利用水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱能，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。既有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，又有良好的社會效益。因此本工程的建設(shè)是十分必要的。第三章 建設(shè)條件與建設(shè)地址一、建設(shè)地區(qū)概況青州市位于山東半島中部，沂山北麓，膠濟(jì)鐵路中段，東接風(fēng)箏都濰坊，西臨工礦重鎮(zhèn)淄博和化工基地齊魯石化公司。1986年由原益都縣撤縣設(shè)市，現(xiàn)轄6個街道、15個鎮(zhèn)，1052個行政村（社區(qū)），總面積1569平方公里，人口90萬。有漢、回、滿等35個民族，少數(shù)民族2.5萬人。青州市現(xiàn)有耕地面積103萬畝，農(nóng)田基本建設(shè)條件較好，糧食作物主要有小麥、玉米、大豆、水稻，經(jīng)濟(jì)作物以黃煙、棉花、蔬

20、菜、果品為主，糧棉產(chǎn)量及禽獸養(yǎng)殖加工都有較大幅度的增長。工業(yè)門類較全，擁有機(jī)械、輕工、治金、化工、電子、紡織、建材、皮革、造紙、卷煙、釀酒、食品等十幾個行業(yè)，產(chǎn)品達(dá)2000余種的工業(yè)體系。青州是中國古九州之一，在七千年的人類文化發(fā)展過程中這里留下了眾多的“北辛文化”、“龍山文化”。云門山摩崖巨“壽”名揚(yáng)天下，駝山北周佛教石窟造像為華東之最，眾多景觀，吸引了許多的中外游客前來觀光旅游。礦產(chǎn)主要有鐵礦石、石灰石、堿石、紅粘土、黃沙等，開發(fā)前景廣闊，已探明的高品位鐵礦石儲量1.29億噸。社會各項事業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，先后被評為 “國家衛(wèi)生城市”、“中國優(yōu)秀旅游城市”、“全國社區(qū)建設(shè)示范市”、“全國園林綠化先

21、進(jìn)市”、“全國科技進(jìn)步先進(jìn)市”、“全國文化工作先進(jìn)市”、“全國民族團(tuán)結(jié)進(jìn)步模范集體”、“省級文明城市創(chuàng)建工作先進(jìn)市”、“全國老齡工作先進(jìn)市”、“全國團(tuán)建先進(jìn)縣（市區(qū)）”、“第三批國家級生態(tài)示范區(qū)”，跨入“2005中國特色魅力城市200強(qiáng)”行列，順利通過國家環(huán)保模范城市和國家園林城市的預(yù)驗(yàn)收，連續(xù)第四次榮獲“全國民族團(tuán)結(jié)進(jìn)步模范集體”稱號。連續(xù)兩年榮獲“平安山東建設(shè)先進(jìn)市”稱號。近年來，在濰坊市委、市政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全市上下以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局，解放思想，干事創(chuàng)業(yè)，全市經(jīng)濟(jì)社會邁上了一個新的臺階。2005年，全市完成地區(qū)生產(chǎn)總值147.8億元，同比增長21.6%；規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入2

22、55億元，實(shí)交稅金18.2億元，分別增長57.2%和31.4%；規(guī)模以上固定資產(chǎn)投資109.6億元；地方財政收入5.15億元，增長25.5%；農(nóng)民人均純收入和城鎮(zhèn)居民人均可支配收入分別達(dá)到4630元和9113元，增長10.2%和10.4%；社會消費(fèi)品零售總額53.2億元，增長15.7%；金融機(jī)構(gòu)各項存款余額達(dá)到121.5億元，增長17.5%，具有良好地社會經(jīng)濟(jì)條件。二、建設(shè)地址本項目建于濰坊市青州市普通鎮(zhèn)，青州中聯(lián)水泥有限公司院內(nèi)，該地址交通便捷，配套基礎(chǔ)設(shè)施齊全，可充分原有設(shè)施，降低建設(shè)投資，建設(shè)條件極為方便。附：區(qū)域位置圖三、自然條件1、地形、地貌青州市位于東經(jīng)11800-12001,北緯

23、3630-3726,地處魯沂山區(qū)與魯北平原交接地帶,地勢自西南向東北逐漸傾斜。海撥高程最高點(diǎn)954.3米，最低點(diǎn)16.2米。境內(nèi)地貌類型以西南部低山丘陵、東南部崗丘，中、北部平原為主。項目用地范圍內(nèi)現(xiàn)狀為耕地，無其他特殊建構(gòu)筑物，建設(shè)用地地勢平坦，易于施工建設(shè)，地理位置較好。2、地質(zhì)地震青州市在大地構(gòu)造上屬華北臺地，處在魯西隆起、沂沭斷裂帶、魯東隆起三個次級構(gòu)造的交匯處。根據(jù)國家地震局中國地震烈度區(qū)劃圖，該項目所在區(qū)域?yàn)?度烈度區(qū)。該項目所有建構(gòu)筑物的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)均按國家抗震設(shè)計規(guī)范要求建設(shè)。3、水文、氣象青州市屬大陸性氣候，為暖溫帶半濕潤季風(fēng)區(qū)，氣候溫和，四季分明，雨量集中，雨熱同期。氣溫：年平

24、均氣溫12.7年平均最高氣溫19.2極端最高氣溫40.7年平均最低氣溫7.7極端最低氣溫-21.4降水量：年平均降水量596.8mm年最大降水量1215.7mm年最小降水量372.3mm濕度：年平均空氣濕度67.5%年最大空氣濕度90%年最小空氣濕度55%風(fēng)向風(fēng)力：夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)椋簴|南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)椋罕憋L(fēng)最大風(fēng)速：20m/s最大凍土深度500mm從地質(zhì)、水文、氣象等條件來看，對工程建設(shè)無不利影響。四、外部配套條件1、交通運(yùn)輸濰坊市是山東省重要的交通樞紐，素有“半島走廊”之稱，膠濟(jì)鐵路橫貫東西，通達(dá)全國各地。國道及城鄉(xiāng)公路四通八達(dá)，濟(jì)青高速公路、濰萊高速公路、濰徐、濰德、煙濰、濰石、王濰等多干

25、線公路途徑本市，通車?yán)锍踢_(dá)7238公里（不含鄉(xiāng)村道路）。北部沿海已建有港口3處，22個泊位，可直通大連、天津等地。濰坊機(jī)場業(yè)已開通十多條國內(nèi)航線。青州中聯(lián)水泥有限公司位于青州市普通鎮(zhèn)，距青州市區(qū)2公里。工廠臨近濟(jì)青高速公路、膠濟(jì)鐵路、309國道，交通非常方便。2、給水青州中聯(lián)水泥有限公司現(xiàn)共有兩口井，均在廠區(qū)內(nèi)，共有兩個潛水電泵型號分別是：250jq80-160(流量80立方每小時、揚(yáng)程160米)，205jq100-160(流量100立方米每小時、揚(yáng)程160米)。兩口井均靠近院墻，并聯(lián)向聯(lián)合泵房水池供水。正常生產(chǎn)時使用250jq100-160水泵，另一臺備用。余熱綜合利用機(jī)組技改后發(fā)電機(jī)組耗水

26、約120m3/h，公司現(xiàn)有水源滿足不了生產(chǎn)需求，須在場內(nèi)再打一眼井，與主管路并聯(lián)來滿足需求。3、排水項目廠區(qū)內(nèi)排水采用雨污分流制，分別敷設(shè)生產(chǎn)廢水、雨水排水管道和生活污水排水管道。生活污水主要是職工洗滌污水及沖刷糞便用污水，經(jīng)化糞池滯留沉淀處理后，排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)，送至污水處理站處理達(dá)標(biāo)后外排。生產(chǎn)廢水主要是產(chǎn)生的循環(huán)水污水和生產(chǎn)車間地面沖刷用水，此類廢水經(jīng)過污水處理設(shè)施處理后，可以和雨水合流直接排至污水處理站處理達(dá)標(biāo)后外排。4、供電目前青州220kv變電站配有二臺容量為2x120mva的主變壓器，；兩路110kv架空線路緊鄰本項目廠址南側(cè)通過，單線供電能力為97mva；其中一路青興線至廟

27、子鎮(zhèn)的鐵礦區(qū)、供電能力為60mva；另一路青饒線至城西堯王山變電站、供電能力為80mva。孰料線所需電源從這兩路110kv架空線路上、采取“t”接方式、以雙回路向廠區(qū)總降壓變電站供電，電網(wǎng)電力充足，電源可靠。公司正常生產(chǎn)情況下，用電需求約在30mw左右，余熱發(fā)電系統(tǒng)啟動功率為500kw，故本項目供電是有保障的。此外，本項目保安電源還可考慮引自普通鎮(zhèn)變電站；該站距離本項目廠址約3km，現(xiàn)配有2000kva變壓器一臺，電壓為35kv/10kv，目前10kv有出線間隔，可滿足本項目工廠1000kva保安電源的需要。5、通訊條件青州市通訊設(shè)施先進(jìn)，電話全部實(shí)現(xiàn)了程控自動交換，可直撥國內(nèi)外。形成以高速寬

28、帶為主的高效迅捷的網(wǎng)絡(luò)，各類信息能夠及時傳輸交流，為項目的建設(shè)提供了便利條件。第四章 建設(shè)規(guī)模和裝機(jī)方案一、水泥熟料工藝簡述18世紀(jì)下半葉，伴隨英國資產(chǎn)階級大革命的勝利，標(biāo)志著近代人類居住文明的材料工業(yè)-波特蘭(硅酸鹽)水泥工業(yè)在英國誕生。從1824年阿斯普丁注冊第一個波特蘭水泥專利，一直到20世紀(jì)初，波特蘭水泥工業(yè)在英國歷時76年，基本形成了近代水泥工業(yè)雛形。德國借助于英國產(chǎn)業(yè)革命的成果，于1896年建造了第一臺回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)的水泥稱做旋窯水泥，以區(qū)別于立窯水泥，并于1928年發(fā)明了立波爾窯，使產(chǎn)量大幅度提高，熟料熱耗大幅降低，成為主導(dǎo)于20世紀(jì)40、50年代的世界水泥工業(yè)的窯型，并逐步取代了

29、代表20、30年代先進(jìn)窯型的濕法工藝。50年代初，西德人又發(fā)明了具有劃時代意義的懸浮預(yù)熱器技術(shù)，成為60、70年代的主導(dǎo)窯型。1963年日本引入德國的懸浮預(yù)熱器技術(shù)，經(jīng)過研究和改進(jìn)，于1971年發(fā)明了震驚世界水泥界的水泥窯外分解窯技術(shù)，把水泥工業(yè)技術(shù)推向世界顛峰。自窯外分解技術(shù)發(fā)明以來，特別是80年代以來，世界上新建的大中型水泥廠，基本上都采用這種窯型。本工程生產(chǎn)能力為6000t/d水泥熟料，其生產(chǎn)工藝采取目前國際上先進(jìn)的、國內(nèi)鼓勵發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)采用了窯外分解系統(tǒng)。二、項目的余熱條件根據(jù)建設(shè)單位對6000t/d熟料生產(chǎn)線的測定，測定期間，窯投料量為407.5t/h，熟料產(chǎn)

30、量約為6000t/d，其中窯頭、窯尾風(fēng)量、溫度、含塵量等測定數(shù)據(jù)如下：項目單位窯頭廢氣預(yù)熱器出口廢氣氣體靜壓pa-450-5151氣體溫度256330氣體流量nm3/h280000426000氣體含塵量g/nm315.8872.35氣體含濕量%/4.4干氣體成分:o2%216.58coppm/117co2%/24.36n2%7969.056000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾可利用的廢氣參數(shù)如下：窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣量：280000nm3/h；廢氣溫度：256；余熱鍋爐出口溫度：120；含塵濃度：20g/nm3窯尾預(yù)熱器出口廢氣量：426000nm3/h；廢氣溫度：330；余熱鍋爐出口溫度：20

31、0（進(jìn)立磨烘干原料）；含塵濃度：70g/nm3三、裝機(jī)方案水泥煅燒技術(shù)的發(fā)展是隨著水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展的，在20世紀(jì)初，人類就開始回收水泥生產(chǎn)過程中的高溫余熱用來發(fā)電，通過余熱回收利用，水泥熟料熱耗降至4600-6700kj/kg。由于水泥熟料產(chǎn)量低，總的熱量不多，余熱回收的發(fā)電機(jī)裝機(jī)大部分只有750-3000kw。進(jìn)入20世紀(jì)70年代以后，新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展。使水泥窯的單臺生產(chǎn)線的能力成倍提高，回水余熱的熱量增多，使裝機(jī)容量大大提高。如目前的國內(nèi)技術(shù)水平比較先進(jìn)的的窯外分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的廢氣，其熱量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量30%以上。

32、若按目前國內(nèi)成功的實(shí)例測算，按噸熟料發(fā)電量28kwh計算，6000t/d的水泥生產(chǎn)線發(fā)電機(jī)裝機(jī)可達(dá)9000kw。因此根據(jù)水泥熟料裝置運(yùn)行的技術(shù)參數(shù)和余熱量，sp余熱回收鍋爐選用型號為ks325/330-23.0-1.18/290，aqc余熱回收鍋爐選用型號為ka200/380-19.5-1.18/335，發(fā)電機(jī)選用qf-9-2型，凝汽式汽輪機(jī)選用n9-1.05。四、建設(shè)規(guī)模根據(jù)水泥熟料生產(chǎn)規(guī)模，新上余熱回收裝置和9000kw發(fā)電機(jī)組一套，年發(fā)電量5659萬kwh，年供電量5200萬kwh。第五章 工程技術(shù)方案一、熱力系統(tǒng)1、設(shè)計原則遵照火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)范（dl5000-2000）和小型火力

33、發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范（gb50049-94）進(jìn)行設(shè)計。貫徹節(jié)約用水原則，積極采取措施節(jié)約用水，減少水量消耗。工藝系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備選型，貫徹技術(shù)先進(jìn)、安全可靠的原則。車間布置，要合理分區(qū)，方便施工、有利于檢修和運(yùn)行操作，提高綜合技術(shù)水平。設(shè)備選擇與系統(tǒng)確定，要充分結(jié)合水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)的特點(diǎn)，體現(xiàn)技術(shù)成熟可靠，經(jīng)濟(jì)合理。2、余熱鍋爐與水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的銜接sp爐現(xiàn)有的窯尾預(yù)熱器旋風(fēng)筒出口廢氣管道經(jīng)過改造后，接旁路管道，旁路管道與sp爐進(jìn)口相連，出口則與高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，sp爐的排灰經(jīng)過輸送設(shè)備被送到增濕塔的回灰系統(tǒng)中；通過控制增濕塔的廢氣管道和旁路管道的閥門，實(shí)現(xiàn)鍋爐和增濕塔之間投運(yùn)轉(zhuǎn)換，當(dāng)余熱鍋爐停用時

34、水泥生產(chǎn)線可正常生產(chǎn)。水泥生產(chǎn)線采用旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐的低熱耗燒成系統(tǒng)，6000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾一級筒出口廢氣溫度320設(shè)計，sp爐排煙溫度按200設(shè)計。sp爐形式的確定sp爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一種為立式。臥式爐主要特點(diǎn)是：由于換熱管采用懸掛式布置，不易積灰，清灰容易，換熱效果穩(wěn)定，鍋爐內(nèi)部按順序前后布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器。臥式爐的缺點(diǎn)是：占地面積大；尤其對已有的生產(chǎn)線加余熱鍋爐系統(tǒng)不方便，布置困難。鍋爐投影面積大，造成粉塵落點(diǎn)分散，一般要通過拉鏈機(jī)集中輸送，由于拉鏈機(jī)的運(yùn)動，漏風(fēng)點(diǎn)多，國產(chǎn)鍋爐很難密封，特別是在窯尾負(fù)壓較大的情況下，漏風(fēng)嚴(yán)重。使得國產(chǎn)臥式鍋爐熱效率相對立式

35、有所降低。而日本在鍋爐密封方面處理的效果好，而大部分采用臥式鍋爐。立式鍋爐主要優(yōu)點(diǎn)：鍋爐本體采用鋼護(hù)板結(jié)構(gòu)，鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，由于鍋爐投影面積小，粉塵落點(diǎn)集中，回灰采用灰斗式，漏風(fēng)點(diǎn)少、國產(chǎn)立式鍋爐較臥式鍋爐熱效率高；由于鍋爐的換熱面增加是向上發(fā)展，因此占地面積較小，比較容易布置（可順著窯尾風(fēng)管平行布置）。特別適合于已有生產(chǎn)線增加余熱發(fā)電系統(tǒng)。立式鍋爐主要缺點(diǎn)：在相同管束情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、受熱面耗鋼量相對較大。清潔時粉塵要經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，清灰效果差。鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質(zhì)及受熱面的布置水平有關(guān)，中空窯進(jìn)鍋爐的溫度為

36、850左右，此時的粉塵為熔融狀態(tài)，容易附積在換熱面和爐墻上，通過振打吹掃等清灰手段不易清除，從而影響鍋爐的熱效率。但經(jīng)過預(yù)熱器的煙氣其溫度為320-390，此時的粉塵主要為生料粉，較為松散，通過聲波喇叭松動裝置或機(jī)械振打裝置，就可以清除。通過以上比較和采取的措施，推薦sp爐采用立式鍋爐。sp爐的布置一臺sp立式鍋爐設(shè)置在窯尾預(yù)熱器與窯尾高溫風(fēng)之間，通過煙氣管道與余熱鍋爐連接，sp爐的煙氣進(jìn)出口順著預(yù)熱器出口管道上進(jìn)下出。sp鍋爐煙氣側(cè)阻力80mmh2o，通過對高溫風(fēng)機(jī)操作參數(shù)的調(diào)整，可使系統(tǒng)完全正常工作。為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產(chǎn)及電站的穩(wěn)定運(yùn)行，在sp余熱鍋爐煙氣連接管道設(shè)有旁通煙道

37、可使sp爐在出現(xiàn)故障時或水泥生產(chǎn)不正常時解列sp爐，即滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行又保證了sp爐的安全。通過旁通管道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運(yùn)行達(dá)到理想的運(yùn)行工況。aqc爐因熟料冷卻機(jī)的廢氣中含有對鍋爐換熱面磨蝕性較強(qiáng)的熟料微粒，濃度約為20g/nm3，為保證aqc鍋爐的使用壽命，提高余熱利用率，方案中將在進(jìn)aqc鍋爐之前的管路上設(shè)置預(yù)收塵裝置，根據(jù)其粒徑級配，選用重力沉降室，進(jìn)aqc鍋爐的濃度8g/nm3，收集的粉塵通過輸送設(shè)備，直接送往熟料鏈斗機(jī)。為提高aqc鍋爐的產(chǎn)汽量，把進(jìn)aqc鍋爐廢氣管道的抽氣口往熟料冷卻機(jī)高溫段移動，即中部抽風(fēng)，以獲取較高的廢氣溫度，更好地、有效地利用余熱

38、中的熱量；aqc鍋爐出口重新接至窯頭電收塵進(jìn)口，現(xiàn)有冷卻機(jī)排風(fēng)口保留，通過鍋爐管道閥門和冷卻機(jī)尾部排風(fēng)管道閥門的調(diào)節(jié)，保證aqc鍋爐的產(chǎn)汽量，為了確保aqc爐出現(xiàn)事故時不影響水泥生產(chǎn)，必要時可以解列aqc爐，同時考慮了aqc爐在出現(xiàn)故障是不通水而干燒的特殊情況。預(yù)收塵裝置和aqc爐煙氣側(cè)阻力損失100mmh2o，漏風(fēng)系數(shù)3%，6000t/d水泥生產(chǎn)線aqc爐排煙溫度120。余熱鍋爐受熱面型式及清灰裝置的確定窯尾余熱鍋爐的換熱面將根據(jù)煙氣含量塵濃度較高的特點(diǎn)，采用光管受熱面管束，以減少煙塵附著在換熱面上；窯頭余熱鍋爐主要考慮減少水泥熟料顆粒對換熱管束的直接沖刷磨損和增加換熱面積，因此采用鰭片式管

39、束。附著在換熱面上的粉塵不僅能降低鍋爐的熱效率，而且使煙氣的通過面積減少、氣流速度增大，對鍋爐的沖刷磨損加大，從而降低鍋爐的壽命。因此余熱鍋爐的清灰在余熱利用系統(tǒng)是相當(dāng)重要的。窯尾余熱鍋爐的清灰采用機(jī)械振打的措施來清除附著在換熱面上的煙塵，通過機(jī)械振打，使粉塵進(jìn)入灰斗最后排除；另外在余熱鍋爐設(shè)計時，換熱管束之間間距可以布置的相對大一些，從而減少鍋爐內(nèi)部的積灰；窯頭余熱鍋爐因采用了預(yù)除塵措施，進(jìn)鍋爐的粉塵濃度8g/nm3，所以附著在換熱面上的粉塵較少，粘結(jié)性小，基本能隨氣流帶走，所以不設(shè)清灰裝置。3、熱力系統(tǒng)的確定方案一(單壓鍋爐系統(tǒng))根據(jù)熱工標(biāo)定的窯頭、窯尾廢氣量和廢氣溫度，6000t/h水泥

40、生產(chǎn)線窯頭余熱鍋爐由二級省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。窯尾余熱鍋爐由省煤器、五級蒸發(fā)器和過熱器組成，給水經(jīng)窯頭aqc爐高溫省煤器、汽包、蒸發(fā)器、過熱器，另一路則進(jìn)入窯尾sp鍋爐高溫省煤器、汽包、蒸發(fā)器、過熱器。然后通過汽輪機(jī)進(jìn)汽管，進(jìn)入汽輪機(jī)做功發(fā)電；由于蒸發(fā)器受熱面布置不同，6000t/h水泥生產(chǎn)線窯頭蒸汽量大約為19.5t/h，而窯尾蒸汽量大約為23.0t/h。該系統(tǒng)設(shè)計主要特點(diǎn)：最大限度地利用了窯頭低熱資源，aqc爐省煤器不僅向aqc爐供熱水，同時也向sp爐供應(yīng)熱水。6000t/h水泥生產(chǎn)線窯頭過熱蒸汽溫度設(shè)計355，壓力1.18mpa，而窯尾過熱蒸汽溫度設(shè)計為295，壓力1.18mpa；

41、它們在分汽缸混合后溫度334，壓力1.05mpa，保證最經(jīng)濟(jì)熱利用。單壓系統(tǒng)鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，自然循環(huán)。汽輪機(jī)為單壓進(jìn)汽，設(shè)備制造簡單，可靠性高，投資費(fèi)用少。方案二（閃蒸型）本方案汽輪機(jī)為補(bǔ)汽式，利用熱水閃蒸技術(shù)，設(shè)置一臺閃蒸器和補(bǔ)汽裝置，閃蒸器出的飽和蒸汽混入汽輪機(jī)做功。窯頭aqc余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成，而窯尾余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。給水分為二路：一路經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥直接進(jìn)入窯頭aqc爐省煤器，另一路經(jīng)電動閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入窯尾sp爐省煤器。兩臺省煤器出來的熱水分別進(jìn)入各自的汽包和公用的閃蒸器。進(jìn)入窯頭aqc爐和窯尾sp爐汽包的欠飽和水經(jīng)各自蒸發(fā)器、過熱器加熱成過熱蒸汽后一同進(jìn)

42、入汽輪機(jī)做功發(fā)電。進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)的熱水先進(jìn)閃蒸器，閃蒸產(chǎn)生的飽和蒸汽通過補(bǔ)汽裝置進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電。閃蒸器的出水又重新泵入窯頭窯尾鍋爐省煤器作為給水。該系統(tǒng)設(shè)計特點(diǎn)：用閃蒸技術(shù)，熱利用效率較高（和單壓系統(tǒng)相比，大約提高3-5%）；系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；系統(tǒng)較復(fù)雜，除正常設(shè)置外，另加設(shè)閃蒸器；汽輪機(jī)增加補(bǔ)汽調(diào)節(jié)裝置；由于閃蒸汽有一定的濕度，對汽機(jī)的轉(zhuǎn)子要求較高，目前國內(nèi)生產(chǎn)此類汽輪機(jī)較少，須重新設(shè)計補(bǔ)汽式汽輪機(jī)，汽機(jī)制造周期長，價格高。方案三（雙壓鍋爐型）該方案最顯著的特點(diǎn)是余熱鍋爐采用高、低壓兩種蒸汽參數(shù)向汽機(jī)供汽。窯頭、窯尾余熱鍋爐均由省煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓汽包和高壓汽包、低壓汽包和高壓汽包、高壓蒸發(fā)器

43、、高壓過熱器組成。給水分為兩路，一路經(jīng)省煤器進(jìn)入窯頭、窯尾低壓汽包，經(jīng)低溫蒸發(fā)器加熱成飽和蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電。一路經(jīng)省煤器進(jìn)入窯頭、窯尾高壓汽包，經(jīng)窯頭和窯尾高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器加熱成過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電。該系統(tǒng)設(shè)計特點(diǎn)：利用效率較高（和單壓系統(tǒng)相比，余熱利用提高大約3-5%）；窯頭和窯尾余熱鍋爐熱力系統(tǒng)設(shè)計較為復(fù)雜，運(yùn)行維修都不方便；收低溫?zé)煔庥酂?，余熱鍋爐造價大為提高；由于是雙壓系統(tǒng)，同樣對汽輪機(jī)要求較高，目前國內(nèi)生產(chǎn)此類汽輪機(jī)較少，須重新設(shè)計補(bǔ)汽式汽輪機(jī)，汽機(jī)制造周期長，價格高；系統(tǒng)運(yùn)行要求高。綜上所述，單壓系統(tǒng)由于其系統(tǒng)簡單，設(shè)備運(yùn)行可靠，投資省，而得到方泛采用，其國內(nèi)使用業(yè)績表明

44、，技術(shù)成熟可靠。而雙壓或閃蒸系統(tǒng)由于受到國產(chǎn)汽輪產(chǎn)品的限制，最終發(fā)電效果并不明顯高于單壓系統(tǒng)，其關(guān)鍵原因是，大部分汽輪機(jī)制造廠并沒有根據(jù)水泥行業(yè)余熱發(fā)電的具體情況，開發(fā)設(shè)計新供水泥行業(yè)純低溫余熱發(fā)電用的汽輪機(jī)，造成雙壓補(bǔ)汽式汽輪機(jī)內(nèi)效率略低于單壓式汽輪機(jī)。因此，本項目推薦的熱力系統(tǒng)為單壓系統(tǒng)。4、余熱煙氣性質(zhì)以及熱力計算煙氣中的成分（設(shè)計值）煙氣中含o2：4.5%煙氣中含co2：25%煙氣中含n2：66%煙氣中含h2o：4.5%煙氣中含灰分：0.06%熱力計算設(shè)計工況水泥產(chǎn)量:6000t/daqcsp煙（風(fēng)）流量（nm3/h）280000426000煙（風(fēng)）溫度（）380320過熱蒸汽溫度（）

45、355295過熱蒸汽流量（t/h）19.523.0過熱蒸汽壓力（mpa）1.181.18混合蒸汽流量（t/h）42.50混合蒸汽溫度（）322.3混合蒸汽壓力（mpa）1.18汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度（）334汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力（mpa）1.05汽輪發(fā)電機(jī)汽耗（kg/kwh）5.5（5.3）*汽輪發(fā)電機(jī)功率（kw）7730（8020）*注：帶*的（）內(nèi)值為汽輪機(jī)實(shí)際運(yùn)行的最低汽耗和最大輸出功率。5、主機(jī)型式及其主要設(shè)計規(guī)范余熱鍋爐余熱鍋爐形式：立式（塔式）、自然循環(huán)、單壓、無補(bǔ)燃、室外露天布置最大工況窯產(chǎn)量:6300t/daqcsp參數(shù)煙（風(fēng)）流量（nm3/h）250000357000煙（風(fēng)）溫度（）380

46、320過熱蒸汽溫度（）360295過熱蒸汽流量（t/h）24.225.4過熱蒸汽壓力（mpa）1.181.18混合蒸汽流量（t/h）49.6混合蒸汽溫度（）326.6混合蒸汽壓力（mpa）1.18汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度（）330汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力（mpa）1.05汽輪發(fā)電機(jī)汽耗（kg/kwh）5.5（5.3）*汽輪發(fā)電機(jī)功率（kw）9018（9350）*余熱鍋爐各工況下性能參數(shù)（每臺）序號內(nèi)容單位額定工況性能sp爐aqc爐1主蒸氣壓力mpa1.181.182主蒸氣溫度2953553最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h23.019.54給水溫度150405余熱鍋爐進(jìn)煙量nm3/h3220002000006余熱鍋爐進(jìn)煙溫度3

47、203807余熱鍋爐排煙溫度206122汽輪發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)序號內(nèi)容1#汽輪機(jī)1型號n9-1.052銘牌功率（kw）90003型式低壓、單缸、單軸、沖動、凝汽式汽輪機(jī)4額定轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）30005旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向?yàn)轫槙r針6汽輪機(jī)回?zé)峒墧?shù)無7制造廠家國內(nèi)汽輪機(jī)制造廠汽輪機(jī)各工況下的性能參數(shù)（每臺）：序號內(nèi)容單位額定工況性能汽輪機(jī)1發(fā)電機(jī)功率mw92汽輪機(jī)主汽門前壓力mpa1.050.053汽輪機(jī)主汽門前溫度33454汽輪機(jī)排汽壓力kpa65汽輪機(jī)汽耗率kg/kwh5.5發(fā)電機(jī)序號內(nèi)容單位額定工況性能發(fā)電機(jī)1型號qf-9-22額定功率mw93額定電壓kv6.34功率因數(shù)0.85額定轉(zhuǎn)數(shù)r/mi

48、n30006額定頻率hz507效率97%8冷卻方式空冷6、熱力系統(tǒng)設(shè)計特點(diǎn)及說明熱力系統(tǒng)概述水泥余熱發(fā)電的熱力系統(tǒng)主要由余熱鍋爐和汽輪機(jī)汽水系統(tǒng)組成，鍋爐本體的熱力系統(tǒng)隨設(shè)備整體采購。汽水循環(huán)系統(tǒng)1)汽水循環(huán)系統(tǒng)概述汽水循環(huán)系統(tǒng)主要由余熱鍋爐（汽水系統(tǒng)）和汽輪機(jī)以及輔助設(shè)備和管道組成。鍋爐主蒸汽進(jìn)入汽缸，然后由汽缸進(jìn)入汽輪機(jī)。因考慮余熱鍋爐煙氣利用汽輪機(jī)不設(shè)置回?zé)嵯到y(tǒng)，采用真空除氧器。汽輪機(jī)配一臺射水抽氣器式真空除氧器。2)主蒸汽和旁路系統(tǒng)主蒸汽管道為母管制，由余熱鍋爐的過熱器出口聯(lián)箱引出，經(jīng)鍋爐主汽電動門、流量測量孔板、主蒸汽隔離門后進(jìn)入主廠房汽缸，由汽缸接至汽輪機(jī)的隔離門、流量測量孔板、電

49、動主汽門、自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門，進(jìn)入汽輪機(jī)作功后，排至凝汽器，蒸汽在凝汽器中凝結(jié)成水，匯入熱水井。供汽輪機(jī)前后軸封新蒸汽的管道接至主汽門前。3)疏水系統(tǒng)在汽輪機(jī)啟動、停機(jī)或低負(fù)荷運(yùn)行時，要把主蒸汽管道及其分支管道、閥門等部件中集聚的凝結(jié)水迅速地排走，否則進(jìn)入汽輪機(jī)通流部分，將會引起水擊，另外會引起其它用汽設(shè)備和管道發(fā)生故障。汽機(jī)電動主汽門前疏水、自動主汽閥后疏水、汽缸疏水接至疏水膨脹箱，通過熱疏水母管至疏水箱；前后汽封疏水直接排地溝；自動主汽閥桿疏水直接排地溝；汽輪機(jī)汽動油泵供汽管、軸封供汽管疏水，引至疏水膨脹箱，通過熱疏水母管至疏水箱；鍋爐主蒸汽隔離汽門前疏水通過熱疏水母管至疏水箱；鍋爐本體

50、疏水全部排地溝。4)給水系統(tǒng)除氧器出水至低壓給水母管2196，給水泵將除氧器水箱中的給水升壓至高壓給水母管1334.5，從母管接一1084給水管道送至6000t/d水泥生產(chǎn)線aqc鍋爐一級省煤器入口集箱，經(jīng)aqc鍋爐低溫省煤器后分為兩路，一路至aqc鍋爐高溫省煤器、汽包、蒸發(fā)器、過熱器，最后由過熱器出口集箱至分汽缸，另一種到sp鍋爐高溫省煤器、汽包、蒸發(fā)器、過熱器最后由過熱器出口集箱至汽缸。設(shè)置兩臺100%容量的電動給水泵，一用一備。5)凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有兩臺100%容量的臥式凝結(jié)水泵。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓，將凝汽器熱水井中的凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器打入除氧器。并且設(shè)置凝汽器熱水井再循環(huán)水門、

51、凝結(jié)水排污門。本工程采用除鹽水補(bǔ)水，機(jī)組啟動或負(fù)荷低時，除鹽水直接補(bǔ)充至凝汽器熱水井中，機(jī)組正常運(yùn)行時，除鹽水補(bǔ)至除氧器。6）主廠房循環(huán)冷卻水及工業(yè)水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為凝汽器提供冷卻水，采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)，其補(bǔ)充水來自廠區(qū)工業(yè)水。循環(huán)冷卻水為汽輪機(jī)冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器提供冷卻水，供水管自凝汽器循環(huán)水進(jìn)口蝶閥前的管道上接出，直接輸送至各冷卻設(shè)備，冷卻水回水接至循環(huán)冷卻水回水管。冷油器當(dāng)機(jī)組停運(yùn)時用工業(yè)水。其他設(shè)備冷卻水用循環(huán)水或工業(yè)水，部分回收到冷卻塔。循環(huán)水還提供給射水泵工業(yè)水箱，通過射水泵維持凝汽器真空。工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水由總廠dn250管道過來，做為冷卻塔補(bǔ)充水、

52、工業(yè)設(shè)備冷卻水以及除鹽水用水。7、主要輔助設(shè)備凝汽器選擇原則及主要技術(shù)參數(shù)選擇原則凝汽器通常由汽輪機(jī)廠家配套供貨。主要設(shè)計參數(shù)序號內(nèi)容凝汽器1供貨廠家汽輪機(jī)廠配套2型號n12503型式雙流程二道制表面式4冷卻面積（m2）10005額定排汽壓力（kpa）66額定排汽流量（t/h）42.37冷卻水量（t/h）28008凝結(jié)水溫度（）389冷卻水溫度（）3310管束材質(zhì)hsn70-1a11臺數(shù)1給水泵選型原則及主要技術(shù)參數(shù)選型原則給水泵容量和揚(yáng)程的選擇應(yīng)滿足火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程中對給水泵選型的要求。容量大于鍋爐額定給水量并考慮一定的裕量，揚(yáng)程取除氧器給水箱出口到省煤器進(jìn)口介質(zhì)流動總阻力、鍋爐正常水

53、位與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差、鍋爐達(dá)到最大連續(xù)蒸發(fā)量時的省煤器入口給水壓力以及除氧器額定工作壓力之向量和。主要技術(shù)參數(shù)型號：dg46-50x6；流量：49.6t/h；揚(yáng)程：300mh2o；水泵軸功率：75kw；轉(zhuǎn)速：2950r/min；電動機(jī)功率：75kw；電動機(jī)電壓：380v；頻率：50hz；臺數(shù)：兩臺（一用一備）。凝結(jié)水泵主要技術(shù)參數(shù)選型原則選擇凝結(jié)水泵容量時應(yīng)考慮使凝結(jié)水泵正常工作點(diǎn)在最佳狀態(tài)。凝結(jié)水泵的揚(yáng)程選擇遵循火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)定。主要技術(shù)規(guī)范型號：4n6；流量：60t/h；揚(yáng)程：57h2o；轉(zhuǎn)速：2950r/min；電動機(jī)功率：22kw；電動機(jī)電壓：380v；頻率：50hz；臺數(shù)：2。附：熱力系統(tǒng)圖二、化學(xué)水處理系統(tǒng)1、概述化水專業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容和范圍主要設(shè)計內(nèi)容和范圍包括：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、水汽取樣系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥系