位置固定罩沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

1、目 錄摘要 Abstract 第1章 緒論 1第2章 沖壓件的結(jié)構(gòu)和工藝性分析 22.1 沖壓件的結(jié)構(gòu)性分析 22.2 沖壓件的工藝性分析 2 2.2.1 沖壓結(jié)構(gòu)的工藝性 3 2.2.2 彎曲結(jié)構(gòu)的工藝性 32.3 工藝方案的分析 4第3章 工藝參數(shù)的計(jì)算 53.1 毛坯尺寸的計(jì)算 53.2 各工序的工藝性計(jì)算 53.2.1 落料拉深模的工藝性計(jì)算 53.2.2 沖孔模的工藝性計(jì)算 83.2.3 翻邊模的工藝性計(jì)算 93.2.4 側(cè)沖模的工藝性計(jì)算 93.3 刃口尺寸的計(jì)算 103.3.1 刃口尺寸的計(jì)算原則 103.3.2 刃口尺寸的計(jì)算方法 113.3.3 落料拉深模的刃口尺寸計(jì)算 11

2、3.3.4 沖孔模的刃口尺寸計(jì)算 123.3.5 側(cè)沖模的刃口尺寸計(jì)算 12第4章 模具零部件的設(shè)計(jì)與選用 144.1 落料拉深模 14 4.1.1 落料凹模的設(shè)計(jì) 14 4.1.2 拉深凸模的設(shè)計(jì) 14 4.1.3 凸凹模的設(shè)計(jì) 14 4.1.4 定位零件的設(shè)計(jì)與選用 14 4.1.5 卸料裝置 144.1.6 推件與頂件裝置 144.1.7 壓邊裝置的設(shè)計(jì)與選用 144.1.8 模架與導(dǎo)向裝置 154.1.9 其它支撐零件 15 4.2 沖孔模 15 4.2.1 沖孔凸模的設(shè)計(jì) 15 4.2.2 凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法 15 4.2.3 凹?？卓诘慕Y(jié)構(gòu)形式 15 4.2.4 模架與模柄的

3、選擇 16 4.2.5 凸模固定板與墊板的選擇 16 4.2.6 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇 16 4.2.7 彈性元件的選擇 16 4.2.8 模具緊固件的選擇 16 4.2.9 螺釘?shù)倪x擇 16 4.2.10 圓柱銷的選擇 17結(jié)論 18致謝 19參考文獻(xiàn) 20附錄 21第1章 緒 論作為一個(gè)即將畢業(yè)的材料成型與控制工程專業(yè)的學(xué)生，大學(xué)幾年專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，為我以后從事沖壓模具設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。同時(shí)在學(xué)校期間了解模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)也是很有必要的,它有助于我們把握自己的學(xué)習(xí)方向，不斷提高自己在專業(yè)方面的素質(zhì)。各行各業(yè)高速發(fā)展，帶動(dòng)了模具市場(chǎng)的持續(xù)高速發(fā)展。模具市場(chǎng)中最大的板塊是汽車。汽車工業(yè)經(jīng)歷了2

4、002年和2003年連續(xù)兩年“井噴式”發(fā)展之后，2004年產(chǎn)量和銷售量分別增長(zhǎng)14.11%和15.5%，發(fā)展仍很快，模具市場(chǎng)中第二大板塊是電子及信息產(chǎn)業(yè)。該產(chǎn)業(yè)今年來(lái)一直高速運(yùn)營(yíng)，年增長(zhǎng)率達(dá)20%以上。中國(guó)的玩具、自行車、微波爐分別占全世界市場(chǎng)份額的70%、60%和50%。中國(guó)的影印機(jī)、個(gè)人電腦、電視機(jī)和空調(diào)器分別占全世界市場(chǎng)份額的2/3、2/5和1/3。冰箱也已占了20%。這些產(chǎn)品制造業(yè)都是模具的大用戶。在此形勢(shì)之下，中國(guó)的模具工業(yè)高速發(fā)展是必然所趨。 隨著中國(guó)加入WTO，在機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存中，中國(guó)模具工業(yè)面臨的形勢(shì)是機(jī)遇大于挑戰(zhàn)。因而，一方面是模具的進(jìn)出口高速發(fā)展，另一方面是外資大量涌入中國(guó)

5、的模具行業(yè)。外資大量涌入中國(guó)模具行業(yè)產(chǎn)生兩方面效應(yīng)。一是外資不僅帶來(lái)資金，也帶來(lái)了技術(shù)與市場(chǎng)；二是外資企業(yè)在市場(chǎng)中處于優(yōu)勢(shì)地位，給國(guó)內(nèi)民族工業(yè)帶來(lái)了很大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。這兩方面效應(yīng)都促使中國(guó)模具工業(yè)的快速發(fā)展，包括模具產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、品種和水平。近年來(lái)，國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策也一直把模具列為支持的產(chǎn)品，把模具工業(yè)列為需要扶持的行業(yè)。正確的產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)生了正確的引導(dǎo)作用，也促進(jìn)模具工業(yè)的快速發(fā)展和模具市場(chǎng)的繁榮昌盛。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。模具素有工業(yè)之母之稱，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，決定著一

6、個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。馬歇爾所選定的企業(yè)集群具有地區(qū)局限性，當(dāng)時(shí)的產(chǎn)業(yè)集群還是以大企業(yè)為主導(dǎo)，垂直的地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。但現(xiàn)在隨著技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群也得到較大范圍的推廣。1990年以后，中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，積極引進(jìn)國(guó)外的數(shù)控設(shè)備和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的同時(shí)，模具產(chǎn)值和出口也相應(yīng)的加大。在我國(guó)廣東、浙江、江蘇、上海、安徽等地形成了許多模具產(chǎn)業(yè)集群，促進(jìn)了中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提高。2005年，中國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值已達(dá)到610億元，是1990年的10倍。目前，我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬(wàn)多家，從業(yè)人數(shù)80多萬(wàn)人，其行業(yè)的企業(yè)和職工總數(shù)已躍居世界第一，產(chǎn)量為世界第三位。AutoCAD、PRO/E、

7、MasterCAM軟件都是目前世界最為優(yōu)秀和應(yīng)用最為廣泛CAD/CAM的軟件代表。由于這三種軟件其各有優(yōu)劣，因此任一種軟件都無(wú)法滿足提高加工精度和生產(chǎn)效率，只有利用各自的長(zhǎng)處,取長(zhǎng)補(bǔ)短才能達(dá)到最好的應(yīng)用效果。 所以，多種軟件的復(fù)合應(yīng)用必將是發(fā)展的趨勢(shì)。第2章 沖壓件的結(jié)構(gòu)和工藝性分析沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件(俗稱沖壓件或沖件的)的一種壓力加工方法。2.1 沖壓件的結(jié)構(gòu)性分析圖2-1 制件圖如圖2-1所示，該設(shè)計(jì)題目的零件為位置固定罩，底部有一個(gè)小圓孔和一個(gè)T字形孔，側(cè)壁有4個(gè)側(cè)孔。該零件的材料為10號(hào)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的

8、可沖壓性能，沖壓件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，內(nèi)、外行無(wú)尖銳清角，零件表面粗糙度無(wú)特殊要求，零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，按IT14級(jí)確定工件的公差，屬于普通沖壓件。2.2 沖壓件的工藝性分析由題目要求可知，本制件材料為10號(hào)鋼，其化學(xué)成分為：含C量0.07-0.13%，含Mn量0.35-0.65%，含Si量0.17-0.37%，含P量=0.035%，S=0.035%，含Cr量=0.15%，含Ni量=0.30%，含Cu量R+2t，當(dāng)h較小時(shí),彎邊在模具上支持的長(zhǎng)度過(guò)小，不易得到形狀標(biāo)準(zhǔn)的零件。該設(shè)計(jì)零件h值都符合要求。計(jì)算見(jiàn)后。(3)對(duì)稱彎曲件,左右彎曲半徑應(yīng)一致，一保證彎曲過(guò)程中受力平衡,防止

9、滑動(dòng)。該設(shè)計(jì)零件的彎曲都是對(duì)稱彎曲。(4)彎曲件的精度：彎曲件的精度與很多因素有關(guān),如彎曲件材料的機(jī)械性能和材料的厚度、模具結(jié)構(gòu)和模具精度、工序的多少和工序的先后順序等等。精度要求較高的彎曲件必須嚴(yán)格控制材料厚度公差。在該設(shè)計(jì)中所選材料的厚度為標(biāo)準(zhǔn)厚度,故與料厚公差無(wú)關(guān)，所以選精度等級(jí)為精密級(jí)IT11。由制件零件圖資料可以知道：制件彎曲工藝滿足以上要求。由于制件材料是不銹鋼材料，具有良好的彎曲工藝性，在設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮到其纖維方向，以利于模具的設(shè)計(jì)與制造，彎曲時(shí)折彎線的方向不能夠與帶料的纖維方向一致，應(yīng)該垂直帶料的纖維方向或者與其纖維方向成一定的角度，最好的角度為成45度。2.3 工藝方案的分析

10、按其先后順序組合，可得如下三種方案： 1、先落料，再拉深,切邊，沖孔，翻邊,采用單工序模具生產(chǎn)。2、落料拉深復(fù)合模具，沖孔，切邊，翻邊3、先落料沖孔,再拉深,然后切邊翻邊，方案一模具結(jié)構(gòu)，但是需要五到工序，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，只能滿足小批量生產(chǎn)。方案二模具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，適用于精度要求不是很高的產(chǎn)品。方案三也需要三付模具，生產(chǎn)效率沒(méi)有提高，操作方便。但最終的產(chǎn)品精度難保證。綜上分析，沖壓件的尺寸精度要求不高，形狀不大。根據(jù)材料厚度(1.0mm)，又通過(guò)以上3個(gè)方案的比較，采用方案2，可采用彈性卸料裝置、倒裝的落料拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式，和倒裝的切邊沖孔模。第3章 工藝參數(shù)的計(jì)算3.1 毛坯尺寸的計(jì)

11、算此工件為形狀簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體拉深件，在計(jì)算毛坯直徑時(shí)，可先將拉深件劃分成若干個(gè)盒形件和筒形件的集合形狀，分別求各部分的面積相加，按照拉深前后毛坯與工件表面積相等的原則計(jì)算，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。筒形部分 D=202.29盒形部分 應(yīng)該同時(shí)考慮計(jì)算出的直徑及與筒形件連接處的角度以及連接處的圓角。所以設(shè)計(jì)成以最高點(diǎn)、兩個(gè)連接處確定一圓弧并用圓角連接的形式，此處利用CAXA制圖軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，所得尺寸如下：圓弧半徑：R=1862.9mm 毛坯寬度：154.1mm 圓角：R=13.3mm3.2 各工序的工藝性計(jì)算3.2.1 落料拉深模的工藝性計(jì)算3.2.1.1 確定落料時(shí)排樣方案 查表得a=1.5，

12、a1=2.0。 材料為10號(hào)鋼，則a=1.50.9=1.35,a1=2.00.9=1.8。(1)方案一 圖3-1 排樣圖1A=B+Z=206.14+1=207.14S=1.8+154.12=155.92= (一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率) 取n=6總=(2)方案二圖3-2 排樣圖2A=158.32+0.5=158.82S=1.8+202.29=204.09= (一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率) 取n=4總=通過(guò)對(duì)比，方案一的利用率大，故選方案一。3.2.1.2 拉深次數(shù)的確定 因?yàn)?t/D0)100%=0.49，查表可知可一次拉深成形。3.2.1.3 沖裁力及拉深力的計(jì)算(1)落料時(shí)沖裁力的的計(jì)算 沖裁力

13、F=Lt=609.0761335=.46N頂件力 FD=KDF=0.6.46=12242.4276N對(duì)于一般的落料工序，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般按總的落料力小于或等于壓力機(jī)公稱壓力的80%來(lái)選用。因此落料力(2)拉深力的計(jì)算圓筒形部分 F1=19944.78N盒形部分 F2=KLtb=0.5609.076335=.23N對(duì)于一般的落料工序，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般按總的拉深力小于或等于壓力機(jī)公稱壓力的80%來(lái)選用。因此拉深力F拉深=.23/80%=.2875N(3)壓邊力的計(jì)算 F壓邊=3.2.1.4 初步確定壓力機(jī)的型號(hào)及其主要技術(shù)規(guī)格 由于該制件是一個(gè)小型制件，且精度要求不高，因此選用開(kāi)式可傾壓力機(jī)，

14、它具有工作臺(tái)三面敞開(kāi)，操作方便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)拉深力為127.KN，落料力為270.KN，壓邊力為27.11768KN，查表可選取壓力機(jī)公稱壓力序列中350KN的壓力機(jī)，型號(hào)為JC2335，其主要技術(shù)規(guī)格如表3-1所示。表3-1 JC2335壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格公稱壓力/KN350墊板尺寸/mm厚度60滑塊行程/KM80直徑150滑塊行程次數(shù)/(次/min)50模柄孔尺寸/mm直徑50深度70最大封閉高度/mm280滑塊底面積尺寸/mm前后190閉合高度調(diào)節(jié)量60左右210滑塊中心線至床身距離/mm205床身最大可傾角20立柱距離/mm300工作臺(tái)孔尺寸前后200工作臺(tái)尺寸/mm前后38

15、0左右290左右610直徑2603.2.1.5 壓力中心的確定 制件毛坯如圖3-3所示，由于該制件的毛坯是對(duì)稱圖形，而且只有一個(gè)工位，因此壓力中心與制件的幾何中心重合，即X0=0，Y0=0。 圖3-3 制件毛坯圖樣3.2.2 沖孔模的工藝性計(jì)算3.2.3.1 預(yù)沖孔尺寸的確定 各尺寸計(jì)算如下：d0=D-2(H-O.43r-0.72t)=11-2(4-0.432-0.721)=6.16翻孔系數(shù) K=d0/D=6.16/11=0.56由d/t=6.16查表可知 可一次翻邊成形中性層系數(shù)K=0.37 2(2+0.37)/4+1=4.72 故預(yù)沖需6.56綜合兩式，選預(yù)沖孔尺寸為6.16，翻邊后切邊。

16、 3.2.3.2 沖裁力的計(jì)算 各力計(jì)算如下：沖裁力 F=Lt=(7.8575+279.096)1335=96127.7475N卸料力 FX=KXF=0.65596127.7475=4806.N推件力 FT=KTF=0.05596127.7475=5287.N對(duì)于一般的沖裁工序，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般按總的拉深力小于或等于壓力機(jī)公稱壓力的80%來(lái)選用。因此沖裁力3.2.3.3 初步確定壓力機(jī)的型號(hào)及其主要技術(shù)規(guī)格 按照沖裁力為132.77645KN，查表可選取壓力機(jī)公稱壓力序列中160KN的壓力機(jī)，型號(hào)為J2316，其主要技術(shù)規(guī)格如表3-2所示。表3-2 J2316的主要技術(shù)規(guī)格公稱壓力/KN16

17、0墊板尺寸/mm厚度40滑塊行程/KM55直徑-滑塊行程次數(shù)/(次/min)120模柄孔尺寸/mm直徑40深度60最大封閉高度/mm220滑塊底面積尺寸/mm前后-閉合高度調(diào)節(jié)量45左右-滑塊中心線至床身距離/mm160床身最大可傾角35立柱距離/mm220工作臺(tái)孔尺寸前后160工作臺(tái)尺寸/mm前后300左右240左右450直徑2103.2.3.4 壓力中心的確定圖3-4 制件毛坯圖樣由于該制件的是上下對(duì)稱圖形，因此Y0=0。3.2.3 翻邊模的工藝性計(jì)算3.2.3.1 翻邊力的計(jì)算 各力計(jì)算如下：翻邊力 F1=1.1ts(D-d0)=1.11205(11-6.16)=3428.80N彎曲力

18、F2=0.6KBt2b/(R+t)=0.61.32201335/(2+1)=19162N3/2 F1+ F2=3/23428.80+19162=24305.2N對(duì)于一般的沖裁工序，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般按總的拉深力小于或等于壓力機(jī)公稱壓力的80%來(lái)選用。因此翻邊力F翻邊=24305.2/80%=30381.25N。3.2.3.2 初步確定壓力機(jī)的型號(hào)及其主要技術(shù)規(guī)格 按照沖裁力為30.38125KN，查表可選取壓力機(jī)公稱壓力序列中63KN的壓力機(jī)，型號(hào)為J236.3，其主要技術(shù)規(guī)格如表3-3所示。3.2.4 側(cè)沖模的工藝性計(jì)算3.2.4.1 沖裁力的計(jì)算 各力計(jì)算如下：沖裁力 卸料力 推件力 對(duì)于

19、一般的沖裁工序，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般按總的拉深力小于或等于壓力機(jī)公稱壓力的80%來(lái)選用。因此沖裁力。3.2.4.2 初步確定壓力機(jī)的型號(hào)及其主要技術(shù)規(guī)格 按照沖裁力為11.KN，查表可選取壓力機(jī)公稱壓力序列中63KN的壓力機(jī)，型號(hào)為J236.3，其主要技術(shù)規(guī)格如表3-3所示。表3-3 J236.3的主要技術(shù)規(guī)格公稱壓力/KN63墊板尺寸/mm厚度30滑塊行程/KM35直徑-滑塊行程次數(shù)/(次/min)170模柄孔尺寸/mm直徑30深度55最大封閉高度/mm150滑塊底面積尺寸/mm前后-閉合高度調(diào)節(jié)量35左右-滑塊中心線至床身距離/mm110床身最大可傾角45立柱距離/mm150工作臺(tái)孔尺寸前后

20、110工作臺(tái)尺寸/mm前后200左右160左右310直徑1403.2.4.3 壓力中心的確定圖3-4 制件毛坯圖樣制件毛坯如圖3-4所示，由于該制件的毛坯是對(duì)稱圖形，而且只有一個(gè)工位，因此壓力中心與制件的幾何中心重合，即X0=0，Y0=0。3.3 刃口尺寸的計(jì)算3.3.1刃口尺寸的計(jì)算原則模具刃口尺寸精度是影響沖壓件尺寸精度的首要因素，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差來(lái)保證。在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)，需考慮如下原則：(1) 落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸又凸模決定。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。(2) 考

21、慮到?jīng)_壓中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，凸、凹模雖磨損到一定程度，仍能沖出合格零件。(3) 由于凸、凹模均要沖壓件或廢料發(fā)生摩擦，從而導(dǎo)致磨具磨損，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，結(jié)果使模具間隙愈用愈大，因此在設(shè)計(jì)新模具時(shí)，凸、凹模間隙應(yīng)取最小合理間隙。(4) 確定凸、凹模制造公差時(shí)，應(yīng)考慮到制件的精度要求。如果對(duì)凸、凹模刃口精度要求過(guò)高（即制造公差過(guò)小)會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果精度要求過(guò)低，（即制造公差過(guò)大)，則生產(chǎn)出來(lái)的零件可能不合格，或使模具壽命低。零件精

22、度與模具精度的關(guān)系可查相關(guān)資料得到。本設(shè)計(jì)中材料厚度為0.25mm，小與0.5mm，故取沖壓見(jiàn)精度為IT8，模具精度(標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí))為IT6。3.3.2 刃口尺寸計(jì)算的方法由于模具加工和測(cè)量方法的不同，凹模和凸模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，基本上可以分為兩類：凸模和凹模分開(kāi)加工與凸模和凹模配合加工。由于本設(shè)計(jì)中的制件的材料屬于薄料，為了保證凸、凹模間一定的間隙值必須采用配合加工。凸模和凹模配合加工的方法是先做好其中的一件(凸?；虬寄?作為基準(zhǔn)件，然后以次為基準(zhǔn)來(lái)加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。對(duì)于落料先做凹模，并以它作為基準(zhǔn)配做凸模；對(duì)于沖孔，先做凸模，并以它作為基準(zhǔn)配

23、做凹模。因此只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，另一件只標(biāo)注基本尺寸并注明配做所留間隙值，這樣凸模極限下偏差和凹模極限上偏差不在受間隙限制。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙很小，而且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。目前一般工廠都采用此種方法。使用此種方法時(shí)，只需計(jì)算出基準(zhǔn)件的刃口尺寸，配制件上只需標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注偏差，同時(shí)要在圖樣技術(shù)要求上注明：配制件刃口尺寸按基準(zhǔn)件實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值為Zmin-Zmax。根據(jù)材料為10號(hào)鋼，材料厚度為1mm，查表可得沖裁模初始雙面間隙分別為 Zmin=0.100 Zmax=0.1403.3.3 落料拉深模的刃口尺寸計(jì)算經(jīng)查表知p、d均可滿足

24、，且該件復(fù)雜形狀，故可用配作法加工，以凹模尺寸為基準(zhǔn)件來(lái)配作凸凹模，凹模磨損后所有尺寸均變大，故所有尺寸均為A類尺寸。 凸凹模外刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.090.120mm。3.3.4 沖孔模的刃口尺寸計(jì)算經(jīng)查表知p、d均可滿足，且該件復(fù)雜形狀，故可用配作法加工，以凸模尺寸為基準(zhǔn)件來(lái)配作凹模，3.08為A類尺寸，3.08、和5為B類尺寸，50、80和60為C類尺寸。 凹模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.090.120mm。3.3.5 側(cè)沖模的刃口尺寸計(jì)算經(jīng)查表知p、d均可滿足，且該件復(fù)雜形狀，故可用配作法加工，以凸模尺寸為基準(zhǔn)件來(lái)配作凹模，4.2為B類尺寸，17和

25、60為C類尺寸。 凹模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.090.120mm。 第4章 模具零部件的設(shè)計(jì)與選用4.1 落料拉深模4.1.1 落料凹模的設(shè)計(jì)即環(huán)形墊板，經(jīng)過(guò)查閱文獻(xiàn)資料，凹模外形結(jié)構(gòu)采用整體式結(jié)構(gòu)，使用螺釘和銷釘定位固定。經(jīng)過(guò)計(jì)算，厚度為31mm，直徑為280mm，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為QJ693-82。4.1.2 拉深凸模的設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)分析，拉深凸模設(shè)計(jì)階梯形狀，由于該制件高度為22mm，考慮到回彈，需要開(kāi)設(shè)通氣孔。4.1.3 凸凹模的設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)分析，凸凹模同樣采用階梯形狀。4.1.4 定位零件的設(shè)計(jì)與選用此零件落料簡(jiǎn)單，故條料的橫向定位采用兩塊導(dǎo)料板進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。同時(shí)采用固定擋料銷

26、來(lái)保證條料縱向定位的搭邊值，固定擋料銷裝在凹模型孔出料一側(cè)，利用落料以后的廢料孔邊進(jìn)行擋料，控制送料距離。4.1.5 卸料裝置 采用固定卸料板的卸料力大，卸料可靠，當(dāng)沖裁件板料較厚(大于0.5mm)，平直度要求不高時(shí)，一般采用固定卸料裝置，與凹模按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間間隙，以保證凸凹模的正確配合。4.1.6 推件與頂件裝置此次設(shè)計(jì)采用由打桿直接推動(dòng)推件塊而頂出沖裁件，剛性推件裝置推件力大，工作可靠，應(yīng)用十分廣泛。頂件裝置采用剛性的，由頂桿直接頂出。4.1.7 壓邊裝置的設(shè)計(jì)與選用本次設(shè)計(jì)中采用壓邊圈，防止沖裁件在拉深過(guò)程中變形，采用彈性壓邊圈可獲得較為

27、合適的壓邊力。4.1.8 模架及導(dǎo)向裝置根據(jù)零件、模板的相關(guān)計(jì)算，查閱文獻(xiàn)上選取對(duì)角導(dǎo)柱模架，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑不同，可避免上模與下模裝錯(cuò)而發(fā)生肯模事故。采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于3mm的距離，同時(shí)上模座開(kāi)橫槽，以便排氣和出油。為了不損害導(dǎo)向精度，沖壓過(guò)程中不允許導(dǎo)柱與導(dǎo)套脫離。此次設(shè)計(jì)中查閱文獻(xiàn)，選取的導(dǎo)套導(dǎo)柱分別為35H7125，40H7125；35h6220，40h6220。4.1.9 其它支撐零件此次設(shè)計(jì)中采用壓入式模柄，固定段與上模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合，并加騎縫銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)。裝配后模柄軸線與上下模座垂直度好。固定零件的外形尺寸由典型模架的尺寸確定，其外形尺

28、寸為200120。高度經(jīng)過(guò)計(jì)算或根據(jù)典型模架確定。各模板具體尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)選取。各個(gè)連接零件，如螺釘、銷釘?shù)亩ㄎ怀叽缂耙?guī)格根據(jù)模架確定。4.2 沖孔模4.2.1沖孔凸模的設(shè)計(jì)：沖孔凸模刃口一部分為圓形，一部分為不規(guī)則的形狀。為便于凸模與固定板的加工，圓形凸?？稍O(shè)計(jì)成階梯結(jié)構(gòu)。通過(guò)臺(tái)肩固定在固定板上，工作部分淬火硬度為6264HRC。凸模的材料為T(mén)8A。4.2.2 凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法用螺釘、銷釘直接緊固凹模，工作部分淬火硬度為6264HRC。4.2.3 凹?？卓诘慕Y(jié)構(gòu)形式凹模型孔側(cè)壁的形狀有兩種基本類型：一是與凹模面垂直的直刃壁；另一是與凹模面稍傾斜的斜刃壁。直刃壁型孔的特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度高，修

29、磨后刃口尺寸不變，制造方便，所以非常適合本工件的制造加工，故選用階梯形直刃壁型孔。凹模材料為T(mén)8A，工作部分熱處理淬火到5862HRC。凹模壁厚主要考慮布置螺孔與銷孔的需要，同時(shí)也要保證凹模的強(qiáng)度和剛度。4.2.4 模架與模柄的選擇本套模具選擇的為雙導(dǎo)柱模架對(duì)稱放置。模架剛性很好，導(dǎo)向非常平穩(wěn)準(zhǔn)確可靠，價(jià)格低廉。適用于大多數(shù)模具。模柄采用的是壓入式模柄，固定段與上模座孔采用H7/m6 過(guò)度配合，并加騎縫銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)。裝配后模柄軸線與上模座垂直度比旋入式模柄好，主要適用于上模座較厚而又沒(méi)有開(kāi)設(shè)推板孔的場(chǎng)合。4.2.5 凸模固定板及墊板的選擇凸模固定板為矩形件，外形尺寸、厚度與凹模一致。固定板與凸模

30、或凸凹模的配合為H7/m6。壓裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取310mm。4.2.6 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇由于工件的精度較低，所以采用一般的導(dǎo)柱，導(dǎo)套即可。選用標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套規(guī)格導(dǎo)柱28h6130 QJ66982 25 h6130 QJ66982導(dǎo)套28H680 QJ67082 25 h680 QJ670824.2.7 彈性元件的選擇根據(jù)模具的特點(diǎn)且考慮工作環(huán)境、節(jié)約成本，應(yīng)采用彈簧。4.2.8 模具緊固件選用沖模中的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用。銷釘起定位作用。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多。但廣泛使用的是內(nèi)六角螺釘，它緊固牢靠，占用

31、的空間小。銷銷釘主要是圓柱銷釘。4.2.9 螺釘?shù)倪x擇內(nèi)六角螺釘：在固定凸模和凹模座時(shí)使用M12內(nèi)六角螺釘。4.2.10 圓柱銷的選擇 在定位凹模和凸模固定板時(shí)用12圓柱銷。 結(jié)論我的設(shè)計(jì)題目是位置固定罩沖壓模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)成果有兩套模具裝配圖、16張零件圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，其中設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)包括零件的結(jié)構(gòu)性分析和工藝性分析、材料的選用、加工工藝方案的確定、工藝計(jì)算、沖壓設(shè)備的選用、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等等，使我對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)有了更深一步地了解，更熟練地掌握了各種模具工具書(shū)的查閱方法，提高了查閱的速度和技巧，也提高了計(jì)算機(jī)繪圖能力和掌握基本繪圖技巧，同時(shí)也對(duì)模具產(chǎn)業(yè)中的很多名詞術(shù)語(yǔ)都有了一個(gè)清晰的概念，

32、也使我能夠?qū)⑺鶎W(xué)的知識(shí)靈活地運(yùn)用于實(shí)踐之中，這些都將會(huì)是我寶貴的財(cái)富。模具生產(chǎn)是未來(lái)制造也的發(fā)展趨勢(shì)。隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展，也為模具提供了更廣闊的應(yīng)用空間。因此，我將會(huì)更加不斷努力地學(xué)習(xí)，使自己獲得更進(jìn)一步得提高。致 謝此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來(lái)工作重要的一步，對(duì)我有很重要的意義。經(jīng)過(guò)半年的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，在此，我要感謝每一個(gè)幫助過(guò)我的人。首先,我要感謝的是我的導(dǎo)師老師，從外文翻譯、文獻(xiàn)綜述、開(kāi)題報(bào)告，到位置固定罩的沖壓模具設(shè)計(jì)、實(shí)習(xí)報(bào)告，每一個(gè)過(guò)程和環(huán)節(jié)都離不開(kāi)陳久川老師的熱心指導(dǎo)，給予了我很大幫助。除此之外，我還要感謝我的同學(xué)和朋友們的關(guān)心和幫助，沒(méi)有他們，我

33、是無(wú)法順利完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的，我會(huì)深深記住每一個(gè)曾經(jīng)給過(guò)我?guī)椭娜恕＿€要感謝圖書(shū)館為我們提供了各種相關(guān)資料。通過(guò)這次設(shè)計(jì)豐富了我的專業(yè)知識(shí)也提高了我的專業(yè)綜合素質(zhì)，使我受益匪淺，為以后走向社會(huì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，以后，我會(huì)更加努力學(xué)習(xí)和工作，不負(fù)老師和同學(xué)們的幫助。最后，再一次真誠(chéng)地感謝老師和同學(xué)！ 參考文獻(xiàn)1 翁其金，徐新成. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.22 航天部冷沖模編制組. 中華人民共和國(guó)航天工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)冷沖模. 北京： 中華人民共和國(guó)航天工業(yè)部,1984,73 曹立文，王冬，丁海娟. 新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：人民郵電出版社，2007，104 劉力.互換