鉆孔灌注樁質(zhì)量培訓(xùn)記錄

1、、工程施工質(zhì)量培訓(xùn)記錄培訓(xùn)主題鉆孔灌注樁施工培訓(xùn)日期 培訓(xùn)地點主持人參培人數(shù)一、施工現(xiàn)場場地布置及鉆機(jī)選擇1、造漿池及沉淀池設(shè)置 泰珠區(qū)間造漿池及沉淀池采用兩種方式設(shè)置：A.場內(nèi)開挖；B.采用移動造漿箱及沉淀箱?；A(chǔ)敷設(shè)在廣成村北側(cè)及西側(cè)綠化帶（TZ01TZ27）的灌注樁施工時，泥漿池擬采用場內(nèi)開挖方式設(shè)置?；A(chǔ)設(shè)置在大珠山中路路中（TZ31TZ67）的灌注樁施工時，根據(jù)現(xiàn)場情況，泥漿池采用場內(nèi)開挖或采用詳移動箱方式設(shè)置。2、鉆機(jī)選擇根據(jù)地質(zhì)數(shù)據(jù)及我公司現(xiàn)有設(shè)備及施工經(jīng)驗，鉆孔采用以沖擊式鉆機(jī)為主，旋挖鉆機(jī)輔助配合的方式進(jìn)行施工。采用旋挖鉆機(jī)和回旋鉆進(jìn)行鉆進(jìn)試驗，進(jìn)場多配幾個備用鉆頭，進(jìn)場前做

2、好檢修、調(diào)試等。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，工區(qū)樁基開展多個作業(yè)面進(jìn)行施工。2、 鉆孔灌注樁施工1、施工工藝流程 2、鉆孔施工（1）施工準(zhǔn)備 對施工場地進(jìn)行圍擋，整理施工場地，修通道路，實行交通疏導(dǎo)，設(shè)置泥漿池、洗車池等； 接通水、電； 對于墩位敷設(shè)在現(xiàn)狀道路的狀況，要先用切割機(jī)對現(xiàn)狀道路結(jié)構(gòu)層進(jìn)行切邊，承臺邊線外擴(kuò)2m為切邊邊線。切邊完成后，將切除的結(jié)構(gòu)層破碎并運至渣場。 在基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用人工進(jìn)行詳細(xì)挖探，排查地下管線。（2）測量放樣機(jī)械進(jìn)場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的控制點進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測，放出樁位線。根據(jù)設(shè)計提供的控制點及水準(zhǔn)點定位，劃出墩位，再根據(jù)設(shè)計樁位，測放樁心，將每一根樁的

3、中心用木樁標(biāo)識。樁位放樣完成，在四周拉線以示提醒。（3）護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)有巖土勘察報告，我工區(qū)地質(zhì)情況復(fù)雜，為保證灌注樁施工順利進(jìn)行，在采用沖擊鉆施工時，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑40cm；在采用旋挖鉆施工時，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20cm。將護(hù)筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。護(hù)筒壁厚10mm，具體埋深根據(jù)現(xiàn)場具體樁位地質(zhì)情況確定。（4）泥漿制備沖擊鉆泥漿配合比為：水：膨潤土：碳酸納：纖維素=1：0.1：0.0004：0.00005。泥漿不易大于：黏土、粉土1.3，大漂石、卵石層1.4，巖石1.2。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率不大于4，膠體率95，PH值6.5。保證施工各階段

4、的泥漿性能指標(biāo)，開鉆施工期間每1小時檢測一次，等泥漿性能穩(wěn)定后每4小時檢測一次，并根據(jù)鉆進(jìn)過程中地層變化情況增加檢測頻率。 制備新泥漿的攪拌方法、攪拌時間和新漿的預(yù)置時間對膨潤土中粘土顆粒的膨化影響很大。按照泥漿配比參數(shù)，在護(hù)筒或泥漿箱內(nèi)逐漸按量加入淡水、膨潤土，邊添加邊用空壓機(jī)壓縮空氣攪拌。攪拌時間的控制，以目測均勻或提取的樣品中粘土顆粒分散均勻為宜。 儲備足夠且達(dá)標(biāo)的泥漿后，才能開鉆。實際施工時，泥漿的制備也可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，經(jīng)試驗確定泥指標(biāo)。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。鉆孔

5、過程中，采用泥水分離裝置進(jìn)行泥漿的循環(huán)。能再生利用的泥漿重新流入儲漿池，不能再利用的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運或排至場外堆渣場。（5）鉆孔旋挖鉆鉆進(jìn)施工旋挖斗主要用來鉆進(jìn)地表覆蓋土、淤泥、粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、砂土、砂層等較軟的地層，還用于清渣。依靠螺旋葉片之間的空間收集從孔底切削的土體，主要用于鉆進(jìn)膠結(jié)層，由小及大，循序漸進(jìn)，達(dá)到破壞膠結(jié)層的整體性，從而達(dá)到進(jìn)尺的目的。筒鉆適用于硬度較大的基巖地層、大的漂石層以及硬質(zhì)永凍土層，筒鉆的主要作用在于對孔內(nèi)巖芯進(jìn)行松動掏空，為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面，與旋挖斗配合使用效果更佳。當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時素填土

6、、粉土等軟弱土層進(jìn)尺控制在80cm/小時左右，中風(fēng)化巖層進(jìn)尺控制在6080cm/小時左右，微風(fēng)化巖層進(jìn)尺控制在6080cm/小時左右。剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)、提斗要慢，特別是在孔口58m段，旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。同時做好整個過程中的鉆進(jìn)記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。沖擊鉆鉆進(jìn)施工工程所采用的為CZ-8沖擊式鉆機(jī)，沖擊軸直徑150mm，錘重4.5t，沖擊次數(shù)3645次/min。其原理是通過卷揚系統(tǒng)提升沖擊錘上下反復(fù)沖擊，將鉆孔中的

7、土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮鉆渣，使沖擊鉆能沖擊到新的土（巖）層。1）水頭的保持：護(hù)筒水位下降時，利用泥漿泵從泥漿儲料桶內(nèi)抽出泥漿，向鋼護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充泥漿。護(hù)筒水位升高時，利用泥漿泵從護(hù)筒內(nèi)抽出泥漿，向泥漿儲料桶送泥漿。這樣人為控制水頭差在23m內(nèi)，防止水頭過低造成塌孔及水頭過高造成泥漿反串。鋼護(hù)筒高度需高出原有地面30cm或水面1.02.0m。2）初鉆時進(jìn)尺適當(dāng)控制，采用小沖程（50cm左右），使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，根據(jù)土層情況分別調(diào)整沖程：在通過松散砂、砂礫石或卵石土層時采用中沖程（12m左右）；在易坍塌、流沙或堅硬巖層時采用小沖程（50cm

8、左右），并提高泥漿的粘度和比重；在微風(fēng)化等堅硬巖層采用0.5m小沖程，以防止鉆頭過快磨損。若遇傾斜巖層沖擊面不平時，先投入粘土、小片石將表面墊平，方能進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)施工，以防斜孔、坍孔。3）沖擊鉆進(jìn)過程中注意均勻地松放鋼絲繩的長度，在松軟土層每次可松繩58cm，在密實堅硬土層中可松繩35cm，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大荷載而遭損壞。松繩過多，則會減少沖程、降低鉆進(jìn)速度，甚至使鋼絲繩發(fā)生糾纏。4）破碎的鉆渣部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分需清出孔外，出渣的方法是抽渣筒抽取。在密實土層中，每小時鉆進(jìn)小于510cm、松軟土層每小時鉆進(jìn)小于1530cm進(jìn)行抽渣，或每進(jìn)尺0

9、.51.0m時抽渣一次，每次掏45筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、比重恢復(fù)正常為止。掏出的鉆渣倒入泥漿池沉淀后撈出運走，鉆進(jìn)過程中根據(jù)地質(zhì)資料分土層取巖樣，渣樣留存并與設(shè)計地質(zhì)對照，并做好鉆孔記錄。（6） 驗孔及清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，要對巖性（嵌巖樁：設(shè)計所要求的持力層）、孔深（摩擦樁：不小于設(shè)計所要求的深度）、孔徑（不小于設(shè)計樁徑）和孔傾斜度（小于1/100）等有關(guān)項目采用測繩和檢孔器等工具進(jìn)行全面檢查，并辦理隱蔽工程驗收記錄。采用3PN泥漿泵，通過置換新鮮泥漿排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a、能準(zhǔn)確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮；b、清孔時間30min。表4-2 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量

10、允許偏差表編號項目允許偏差附注1孔的中心位置群樁:不大于10cm，單排樁：不大于5cm2孔徑不小于設(shè)計樁徑3傾斜度直樁：小于1/1004孔深不小于設(shè)計規(guī)定5孔內(nèi)沉淀土厚度不大于設(shè)計規(guī)定(50mm)3、鋼筋籠下放（1）現(xiàn)場起吊最上面一節(jié)鋼筋籠的頂口位置沿圓周對稱設(shè)置4個吊耳，吊耳采用22螺紋鋼鋼制作，焊接材料采用J502焊條。吊耳分二層布置，每層各2個，二層吊耳之間的距離為60cm。上層吊耳用于鋼筋籠起吊使用，下層吊耳待鋼筋籠下沉到孔內(nèi)后用吊鉤臨時掛在鋼護(hù)筒上，進(jìn)行鋼筋籠對接。（2）接長鋼筋籠接長和沉放之前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，將力矩扳手、氧氣、乙炔、接長的螺旋箍筋、扎絲、電焊機(jī)、焊條、1t葫蘆等材料

11、和工具準(zhǔn)備到施工現(xiàn)場，并備好起重用的各種型號的鋼絲繩和卸扣。 鋼筋籠接長時按照上面的標(biāo)識牌依次進(jìn)行。吊車吊起鋼筋籠上口的四個吊耳，逐漸豎直后放入孔位，第一節(jié)鋼筋籠下放后使用卡板將其固定在護(hù)筒上。再按照第一節(jié)鋼筋籠豎立辦法將第二節(jié)鋼筋籠吊立垂直，進(jìn)行二節(jié)鋼筋籠對接，對準(zhǔn)位置后旋上螺紋接頭及鎖母，盤上螺旋鋼筋，點焊固定。依此逐步將所有鋼筋籠下放完畢。拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，加長型絲口的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 4、安放導(dǎo)管及二次清孔（1）導(dǎo)管下放導(dǎo)管連接時，中間夾有密封圈，連接盤必須上緊

12、，防止漏氣。吊放時，應(yīng)使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導(dǎo)管下放完畢時管口距孔底400mm。為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范及規(guī)定允許的范圍之內(nèi)，導(dǎo)管安放完畢后、砼灌注前應(yīng)進(jìn)行二次清孔。（1）方法選擇本區(qū)間采用換漿法進(jìn)行二次清孔。（2）質(zhì)量檢測要求清孔完成后，砼澆筑前，孔底沉渣厚度小于50mm。泥漿指標(biāo)：比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s。二次清孔完成后，在30min內(nèi)灌注混凝土。若超過30min，則必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計及規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。5、灌注混凝土在料斗底部安放塞子（1cm厚鋼板，塞子能將料斗底口完全封住

13、），塞子通過鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，漏斗也通過另一套鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，兩根鋼絲繩長度不同。導(dǎo)管封底時，可提升塞子至一定高度而小料斗不受影響，料斗容積為1.5m3。開啟罐車集料斗料門，通過溜槽直接給料斗供料（或者采用汽車泵給料斗供料）。當(dāng)集料斗內(nèi)混凝土方量達(dá)到首灌方量后，立即吊出塞子，使混凝土沿導(dǎo)管下落。同時，保持集料斗的儲料不間斷地通過漏斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。封底成功后，隨即轉(zhuǎn)入正常灌注階段。混凝土不斷地通過集料斗、澆筑料斗及導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段導(dǎo)，管埋深控制在26m，且每715min測量一次混凝土面標(biāo)高，測點為2個。當(dāng)測點出現(xiàn)較

14、大的高差時，應(yīng)及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，同時混凝土在護(hù)筒刃腳以下時，須保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5m左右。混凝土灌注過程中，要隨時核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確。灌注完成時，砼面應(yīng)超灌不小于設(shè)計樁頂標(biāo)高1.0m以上，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。 砼面采用測深錘法：采用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面10cm20cm），根據(jù)測繩所示的錘的沉入深度計算砼的灌注深度。測錘以重一些為好，平底為宜，且底面積不宜太小。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)泥漿泵輸送至沉淀池內(nèi)回收利用。三、技術(shù)質(zhì)量控制1、防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施（1）樁機(jī)底座牢固可靠，樁機(jī)不

15、得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時鉆進(jìn)的過程中鉆進(jìn)時間超過4小時和懷疑樁機(jī)有歪斜時均要進(jìn)行基座檢測調(diào)平。（2）鉆孔的垂直度偏差控制在1%之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時進(jìn)行修孔。（3）選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，鉆孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。（4）在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。（5）由具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。（6）一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停錘。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重

16、時，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進(jìn)成孔。2、防止孔縮徑的措施樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀亞粘土地層中。在該類型土層施工期間，擬采取以下措施以防止縮徑：（1）采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿清渣護(hù)壁。（2）根據(jù)試樁時鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到設(shè)計要求。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。3、防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。（1）如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔

17、隙，使?jié)B、漏漿得以控制。（2）如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長跟進(jìn)。（3）在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進(jìn)行施鉆。4、防止掉鉆措施掉鉆的主要原因是因為鋼絲繩與鉆頭之間的連接承受不了自重，使接頭脫落、斷裂所至。防止吊鉆措施為：（1）加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鋼絲繩質(zhì)量檢查。（2）每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，應(yīng)及時采用偏心鉤打撈或采用特制的三翼滑塊打撈器進(jìn)行打撈，用這種方法打撈效率較高，成功率高。打撈要及時，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故

18、現(xiàn)場需備用好偏心鉤和三翼滑塊打撈器，以防萬一。5、防止沉渣過厚或清孔過深措施距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，開始清孔循環(huán)，泥漿進(jìn)行全部凈化。經(jīng)過1小時后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，不會清孔過深，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。6、防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，一種是物堵。當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象。為防止氣堵，

19、首批混凝土澆筑時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣。當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。為防止物堵，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)，確?；炷翝沧㈨樌?。（2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時用澆筑方量校核測標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在26m，同時對導(dǎo)管要每根樁進(jìn)行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。（3）保證商品混凝土供應(yīng)強(qiáng)度滿足施工進(jìn)度要求，同時備好發(fā)電機(jī)，確保灌注樁混凝

20、土澆筑連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。7、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按要求鉆孔樁必須超灌，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)。有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆筑方量來校核最后的混凝土面是否正確，確保樁頭質(zhì)量。8、沖擊鉆鉆進(jìn)過程中質(zhì)量控制措施沖擊鉆沖擊過程中，要勤抽渣、勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。具體施工時應(yīng)注意以下幾點：（1）鉆頭直徑磨損不應(yīng)超過1.5cm，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時補(bǔ)焊。并常備兩個

21、鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不易過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。（2）每次抽渣時，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，投粘土造漿時，不宜一次到進(jìn)，以防粘鉆。抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提幾次，使多進(jìn)些鉆渣，然后提出。采取孔口放細(xì)篩子或承渣盤等辦法，使過篩后的泥漿流入孔內(nèi)。（3）為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用圓鋼制成，其高度為鉆孔直徑46倍，直徑與鉆頭直徑相同。每鉆進(jìn)46m檢孔一次，接近及通過易縮孔土層或更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩（拉緊時）的位置偏移護(hù)筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔、或

22、縮孔情況，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。（4）為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時用抽樣罐放到需測探深度，取泥漿進(jìn)行檢驗，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后，應(yīng)測孔一次，再分批投粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。沖孔時每隔34小時，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提幾次，把下面的泥漿拉上來，以護(hù)孔壁。（5）鉆孔的安全要求：沖擊錘起吊平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人的事故。因故停鉆時，孔口加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)以防埋錘。9、旋挖鉆鉆進(jìn)過程中質(zhì)量控制措施（1）由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。（2）鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞、鉆斗封閉不嚴(yán)時，必須及時整修；（3）旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故；（4）若鉆機(jī)升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂