電機制造工藝

1、交流電機制造基礎(chǔ)交流電機制造基礎(chǔ)一交流電機結(jié)構(gòu)主要零部件交流電機原理二電機制造工藝基礎(chǔ)知識 （一）工藝過程組成（一）工藝過程組成 工序：一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作位置）對一個或幾個工件連續(xù)完成的工作過程。 安裝和工位：在同一工序中，每一次裝卸稱一次安裝。在一次安裝過程中，工件在機床中占據(jù)的每一個加工位置稱工位 工步：當(dāng)加工表面、切削刀具、切削用量中的轉(zhuǎn)速和進給量不變時所完成的工作（二）工藝文件（二）工藝文件 PROCESS FLOW CHART 工序流程圖 P.CONTROL PLAN 工序控制計劃 P.FMAEA 過程失效形式分析 WORK INTRODUTION SHEET

2、作業(yè)指 導(dǎo)書 檢驗項目表 6 . 工藝過程卡四電機另部件機加工零部件加工尺寸精度、形狀精度、位置精度、粗糙度1、轉(zhuǎn)軸加工切平面打中心孔粗車 精車 入轉(zhuǎn)子 磨 銑槽2、端蓋加工粗車 精車 軸承室壓光。3機座加工：機座加工： ）以止口定位加工 以加工過的止口定位，加工另一端止口端面內(nèi)園。特點：簡單，同軸度間 2）一刀通加工：以加工過的機座塔子端定位，一次裝夾加工兩端止口、端面和內(nèi)園。同軸度直接由設(shè)備保證機座加工變形注意事項：1）粗加工后工件充分冷卻后才能精車。2）夾緊均勻，力不宜過大。3）最后一刀切削深度應(yīng)較小。4）正確搬運、推放五定轉(zhuǎn)子鐵芯主要工藝 沖片沖制 疊壓 扣片或焊接質(zhì)量檢查： 毛刺、松

3、片、齒部彈開、內(nèi)外園尺寸。六有繞組定子鐵心主要工藝?yán)@線繞線 （繞線工藝守則）（繞線工藝守則） 質(zhì)量檢查：線規(guī)、匝數(shù)或直流電阻、斷線接頭。質(zhì)量檢查：線規(guī)、匝數(shù)或直流電阻、斷線接頭。嵌線（嵌線工藝守則）嵌線（嵌線工藝守則） 單層鏈?zhǔn)?、交叉式、同心式；單層鏈?zhǔn)健⒔徊媸?、同心式?雙層繞組；混合繞組雙層繞組；混合繞組 質(zhì)量檢查：材料尺寸規(guī)格、外表質(zhì)量、端部尺寸、槽紙槽楔狀態(tài)質(zhì)量檢查：材料尺寸規(guī)格、外表質(zhì)量、端部尺寸、槽紙槽楔狀態(tài)接線（接線工藝守則、搪錫工藝守則、冷壓接頭工藝守則）接線（接線工藝守則、搪錫工藝守則、冷壓接頭工藝守則） 釬焊、熔焊、冷接釬焊、熔焊、冷接絕緣處理沉浸、滴浸、真空壓力浸絕緣處理

4、沉浸、滴浸、真空壓力浸 漆漆浸漆處理工藝包括預(yù)烘、浸漆、烘干三個主要工序浸漆處理工藝包括預(yù)烘、浸漆、烘干三個主要工序絕緣材料耐熱等級：、絕緣材料耐熱等級：、常用：常用：、：、：有繞組定子鐵心質(zhì)量檢查有繞組定子鐵心質(zhì)量檢查 嵌線后檢查：外表質(zhì)量、端部尺寸、耐壓測試。嵌線后檢查：外表質(zhì)量、端部尺寸、耐壓測試。 浸漆后檢查：外表質(zhì)量、絕緣電阻、耐壓測試。浸漆后檢查：外表質(zhì)量、絕緣電阻、耐壓測試。七轉(zhuǎn)子鑄鋁 常用轉(zhuǎn)子鑄鋁方法：振動鑄鋁、離心鑄鋁、壓力鑄鋁、低壓鑄鋁 KDS公司目前采用壓力鑄鋁、振動鑄鋁壓鑄主要工藝參數(shù)： 壓射比壓 充型速度壓鑄溫度 Mpa 15-25m/s 680-700 保壓時間：5-7S 鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量檢查： 表面質(zhì)量、尺寸檢查、內(nèi)部質(zhì)量 八電機裝配 動平衡、壓軸承、入轉(zhuǎn)子、裝配。 動平衡：在一定的設(shè)備上使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，測出其振動的大小和不平衡重量的位置，再予以平衡。 軸承壓裝 冷壓: 熱套:軸承熱套工藝守則 波形墊片:減少軸承的軸向工作間隙,減小電機運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的振動和噪動.電機裝配: 裝配質(zhì)量檢查 零件齊全,位置正確，緊固件擰緊,牢固可靠. 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活,無雜音 出線接線正確. 電機表面無損傷.安裝注意事項: 1、裝轉(zhuǎn)子時不能碰傷繞組.