機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案.doc

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）一、填空選擇題（30 分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3精車(chē)鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、 YT10、 YG8）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、 YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能比焊接車(chē)刀（好，差），粗加工孔時(shí)， 應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C 代表（車(chē)床、鉆床） 。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附

2、加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp 應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v 型塊可消除（ 3，4，5）個(gè)自由度。15工藝過(guò)程是指。二、外圓車(chē)刀切削部分結(jié)構(gòu)由

3、哪些部分組成繪圖表示外圓車(chē)刀的六個(gè)基本角度。（8 分）三、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響（8 分）四、 CA6140 車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（ 8 分）五、什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)（8 分）六、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A，保證尺寸10 0.2mm ，試畫(huà)出尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公差。（ 8 分）試題 1 參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少， YT54增加，增加5. 軟，緊密，Tp7. 好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車(chē)床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10. 切削油，退火11基準(zhǔn)不

4、重合，基準(zhǔn)位置12. 系統(tǒng)，二級(jí)13. 螺旋，圓偏心14 1， 415. 用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過(guò)程。二外圓車(chē)刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、 o、 kr、kr 、s、 o三變形規(guī)律： ro， h；Vc， h；f , h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h四最高轉(zhuǎn)速約1400r/min ，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r 與法向的變形Y 的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六

5、0L 22 0.1 mm機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（30 分）1工序是指。2剪切角增大， 表明切削變形 （增大， 減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形 （增大， 減少）。3當(dāng)高速切削時(shí)， 宜選用（高速鋼， 硬質(zhì)合金） 刀具；粗車(chē)鋼時(shí)， 應(yīng)選用（ YT5、YG6、YT30）。4CA6140 車(chē)床可加工、等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱(chēng)為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度 （增加， 減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、 減少）。7在四種車(chē)刀中，轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機(jī)床的基本參數(shù)包括、。9滾

6、齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱(chēng)方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（0、 1、 2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱(chēng)（完全定位、過(guò)定位）。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不

7、銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。二、端面車(chē)刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示表示端面車(chē)刀的六個(gè)基本角度。（ 8分）三、金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么如何減少金屬切削變形（8 分）四、列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫(xiě)出CA6140 車(chē)床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（8 分）五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B 30 ，試畫(huà)出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（ 8 分）試題 2 參考答案一1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。2減少，減少3.硬質(zhì)合金， YT54.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性6.減少，減少7.最好，軟8尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)10.表面層幾

8、何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機(jī)，誤差敏感13.相同，靠近，過(guò)定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)二端面車(chē)刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車(chē)刀的六個(gè)基本角度：ro、 o、 kr、 kr、 s、 o三被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四u1 18/45 15/48,u2 28/35 15/48u3 = 18/4535/28u4 28/35 35/28五0.04L 60 0.08 mm機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）一、填空選擇題（ 30

9、分）1刀具前角是指， 用符號(hào)表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、 YG6、 YT30）。4為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與兩大類(lèi)。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成

10、形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10在 CA6140 車(chē)床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100 100/75, 100/100 100/100 ）。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量， 單件）生產(chǎn)， 所有零件公差之和應(yīng)（大于， 小于） 裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y ， Fz/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個(gè)支承釘可以消除（0、 1、 2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱(chēng)（完全定位、過(guò)定位）。15生產(chǎn)類(lèi)型通常分為、三種。二、切斷車(chē)刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示切斷車(chē)刀的

11、六個(gè)基本角度。（8 分）三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點(diǎn)能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)（ 8 分）四、 加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保證尺寸 10 0.2mm，試畫(huà)出尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公差。（8 分）AB0.05五、 指出下列定位方案所消除的自由度。 （8 分）六、 根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10 分）一1前刀面與基面的夾角（ro ）2.增加，減少3.高速鋼， YT54. 退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)100100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大

12、量，小于y, 小，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)二切斷車(chē)刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車(chē)刀的六個(gè)基本角度：ro、 o、 kr、 kr、 s、 o三量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。四0.1L 30 0.05 mm五x ， y ， z ， y ， z；y ， zx ， y ， z ；x ， y ， z ， x ， y ， z六提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤

13、差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題4一、填空（ 10 分）1 一個(gè)工人或一組工人， 在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為()。2.（切屑的類(lèi)型分為（）四種類(lèi)型。）、（）、（）、3. 刀具前角增大，切屑變形（），切削力（），切削溫度（）。4 對(duì)于外圓表面，粗加工可以采用（ ）的加工方法，精加工可以采用 ( )或（ ）的加工方法。5. 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，從保證工件重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇工件上重要表面作為（）基準(zhǔn)。6零件的加工一般要經(jīng)過(guò)（）、（）、（

14、）等三個(gè)加工階段。如果零件的精度和表面質(zhì)量要求更高，還要經(jīng)過(guò)（）加工階段。7對(duì)于小直徑孔的精加工，較為經(jīng)濟(jì)的加工方法是（）。8. 縮短基本時(shí)間能提高生產(chǎn)率，可以采用的工藝途徑有（）、（）、（）。二、選擇（單選題，10 分）1在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱(chēng)為（）。A. 測(cè)量基準(zhǔn)B. 工序基準(zhǔn)C. 定位基準(zhǔn)D. 裝配基準(zhǔn)2. 在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是（）。A. 鉆孔B. 鉸孔C. 擴(kuò)孔3.在下面幾種車(chē)床導(dǎo)軌誤差中，對(duì)加工精度影響最小的是（）。A. 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的誤差B. 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差C. 兩導(dǎo)軌之間的平行度誤差4對(duì)于相互位置精度要求高

15、的大孔孔系的精加工（例如車(chē)床主軸箱箱體孔系的精加工），應(yīng)該采用（）加工工藝。A. 擴(kuò)孔B. 鉆孔C. 鏜孔D. 鉸孔5.分組裝配法適用于（）的機(jī)器結(jié)構(gòu)。A. 大量生產(chǎn)，裝配精度要求高，組成環(huán)多B. 小批生產(chǎn)，裝配精度要求高，組成環(huán)多C. 大量生產(chǎn)，裝配精度要求不高，組成環(huán)少D. 大量生產(chǎn)，裝配精度要求高，組成環(huán)少6在下列夾具元件中，不限制自由度的是（）。A.可調(diào)支承B. 自位支承C. 輔助支承7. 磨削薄板時(shí)，由于工件的熱變形，工件的（），加工誤差就越大。A.材料熱膨脹系數(shù)小B.長(zhǎng)度和厚度小C.長(zhǎng)度大并且厚度小D.長(zhǎng)度和厚度都大8.工件裝夾時(shí)，決不允許（）的情況發(fā)生。A. 欠定位B. 過(guò)定位C

16、. 產(chǎn)生夾緊變形9.切削用量三要素影響刀具壽命的規(guī)律是（）。A. 切削速度 進(jìn)給量 被吃刀量B. 進(jìn)給量 切削速度 被吃刀量C. 被吃刀量 切削速度 進(jìn)給量10.復(fù)雜刀具通常采用的刀具材料為（）。A. 硬質(zhì)合金B(yǎng). 高速鋼C.陶瓷D. 金剛石三、簡(jiǎn)答分析題（ 35 分）1 分析下面定位方案，分別說(shuō)出每個(gè)定位元件所限制的自由度。zV 形塊x支承板y2 在下面圖中標(biāo)出普通外圓車(chē)刀的基本角度（前角o 、后角o 、主偏角r 、刃傾角s 、副偏角r ）。3 分析下面零件的結(jié)構(gòu)工藝性，請(qǐng)?jiān)趫D的右側(cè)畫(huà)出正確的工件圖形。324 精基準(zhǔn)的選擇原則是什么5 平面的加工方法有哪些各適用于什么場(chǎng)合哪一種是應(yīng)用最廣泛的

17、平面加工方法6 影響加工余量的因素有哪些7 簡(jiǎn)述劃分加工階段的目的。四、計(jì)算題（ 45 分）1.（6 分） 在車(chē)床上半精鏜一短套工件的內(nèi)孔，已知半精鏜前內(nèi)孔的圓度誤差為0.5mm， K 主軸40000 N / mm ， K 刀架 25000 N / mm,nK F1000 N / mm2 。若只考慮機(jī)床剛度的影響，CC F f yFy c F yyy試計(jì)算： 1）工藝系統(tǒng)的剛度為多少2） 至少需幾次走到才能將內(nèi)孔圓度誤差控制在0.01mm 內(nèi)；2.（ 13 分） 鏜削一批零件尺寸為 8000.24 mm 的內(nèi)孔，已知內(nèi)孔尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差0.04mm，分布曲線中心小于公差帶中心為0.0

18、4mm，試計(jì)算：1) 該批工件的不合格品率為多少2) 常值系統(tǒng)誤差多大隨機(jī)誤差的分散范圍多大3) 出現(xiàn)的不合格品是否可修復(fù)4) 要想消除常值系統(tǒng)誤差，刀具的調(diào)整量應(yīng)為多少。z12( z)3（.7 分） 圖示減速器某軸的結(jié)構(gòu)尺寸分別為：A12000 .15A175 0mm，0.10 mm ， 20.04A3 25 0.003 mm，要求裝配后齒輪端部間隙 A0保持在 0.10 0.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定尺寸 A1 、 A2 、 A3 能否滿足裝配間隙的要求，并指出完全互換法裝配適用的場(chǎng)合。4.（ 9分）某階梯軸的尺寸A10000. 15mm 已加工好，今在軸徑d1 上銑鍵槽，要求保證尺寸H、 L。已知該軸小外圓直徑d