空調(diào)水管施工技術(shù)交底

1、分項(xiàng)工程技術(shù)（安全）交底記錄編號(hào):建設(shè)單位名稱(chēng)工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)空調(diào)水系統(tǒng)施工交底內(nèi)容空調(diào)水系統(tǒng)施工施工單位名稱(chēng)工種管工，焊工交底時(shí)間2015-09-279 / 16一、所依據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 ;2、空調(diào)水管施工圖；3、空調(diào)水管道安裝相關(guān)圖集；4、通風(fēng)及空調(diào)安裝大樣圖；5、技術(shù)規(guī)范；二、施工程序及技術(shù)要求1、材料要求(1) 空調(diào)水系統(tǒng)的管道、配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2) 鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹 蝕、無(wú)飛刺，管件無(wú)偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。鍍鋅鋼管、無(wú)縫

2、鋼 管、PVC水管管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。(3) 本工程空調(diào)水管道材料及規(guī)格如下表管道材料型號(hào)及規(guī)格用途/系統(tǒng)管徑(DN管道規(guī)格接駁方式冷凍水管冷卻水管20 65鍍鋅鋼管 80焊接或法蘭連接400600螺旋焊縫鋼管 80焊接或法蘭連接冷凝水管20 70PVC管 70承插口粘接2、主要施工機(jī)具：(1) 主要施工機(jī)具：砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、葫蘆、臺(tái)鉆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫 蘆、電錘、坡口機(jī)、套絲機(jī)、試壓泵、手鋸、管鉗、電焊機(jī)、套筒扳手、梅花扳手、 活扳、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。(2) 測(cè)量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、 U形壓力計(jì)等。3、作業(yè)條件：(1) 設(shè)計(jì)圖紙、

3、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。（2）管道支架安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線安裝位置的雜物清理干凈。（3）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插 入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線及垂直線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清 楚干凈，并有防墜落措施。（4）施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。4、操作工藝：（一）工藝流程（二）施工準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。（2）參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)圖、建筑圖和結(jié)構(gòu)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉, 管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸位置是否正確。（3）管材及管件應(yīng)用鋼絲刷

4、或砂紙將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將 管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。（4）按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工管道支架。需保溫的管道、支架與管道接觸處應(yīng)用經(jīng)防 腐處理的木墊隔開(kāi)，木墊厚度與保溫層厚度相同。（三）預(yù)制加工：（1）材料到場(chǎng)后，勞務(wù)隊(duì)按要求將管道、角鐵等型材放置指定位置（便于施工的位置），然后對(duì)型材進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理：首先用砂輪將管道、角鐵、槽鋼表面 的銹跡及毛刺除去，然后用噴槍或手工均勻涂防銹漆一層，防銹漆凝固后在途一層紅色防銹漆，要求油漆均勻美觀，無(wú)油漆液滴及毛刺。待防銹漆完全凝固后，對(duì)管道進(jìn)行大剖口等相關(guān)工作，完成后進(jìn)行下一步工序；角鐵、槽鋼等材料待防銹漆凝固后，需按相似步奏均勻

5、噴涂?jī)蓪用嫫幔ㄣy白色）。面漆完全凝固后，進(jìn)行下一道工序。（2）按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、補(bǔ)償器、閥門(mén)位置等施 工草圖，在實(shí)際安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸， 記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。使用專(zhuān)用工具垂直切割管材， 切口應(yīng)平滑，無(wú)毛刺；無(wú)縫鋼管、螺旋焊接鋼管刷防銹漆二遍，應(yīng)保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及漏涂現(xiàn)象。（四）管道安裝：（1）管道安裝準(zhǔn)備工作A、管道的運(yùn)輸和吊裝要事先充分作好機(jī)具的準(zhǔn)備，包括吊鏈、葫蘆、槽鋼、滾杠、 木板等，在施工前應(yīng)對(duì)上述機(jī)具進(jìn)行安全和使用性能的檢查，確認(rèn)是否可安全 使用。B、管材運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在指

6、定的地點(diǎn)進(jìn)行卸車(chē)，要求場(chǎng)地要平整。卸車(chē)采用吊車(chē)或首先在車(chē)的側(cè)面墊上三根厚度一樣的木板，把全部管材用鋼絲繩繞一圈，一端固 定在牢固的柱子上，另一端放長(zhǎng)固定在圓形的柱子上（纏繞二至三圈放長(zhǎng)、固定, 但可以收放），打開(kāi)車(chē)的側(cè)邊，用木棍敲擊較長(zhǎng)的鋼絲繩，使其慢慢的向下放， 直到首根管材落地，繼續(xù)敲擊向下放，直到所有管材全部落地，抽出鋼絲繩，管 材卸車(chē)完畢。這種方法可以避免較大的撞擊，避免管材在卸車(chē)時(shí)因撞擊面彎曲。 各種管材堆放應(yīng)符合下列要求： 公稱(chēng)直徑小于或等于300mm的管子，其堆放高度不得高于1m； 公稱(chēng)直徑300500mm的管子，堆放高度不得高于 3層； 公稱(chēng)直徑大于500mm的管子，應(yīng)單層堆放

7、 取管時(shí)應(yīng)從上至下分層取管。嚴(yán)禁從側(cè)面及下部取管。（2）管道吊裝A、吊裝必須由特種作業(yè)人員（起重）指揮，專(zhuān)業(yè)安全員、質(zhì)量員在場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán) 格按照操作程序，在安全保護(hù)措施完善的前提下進(jìn)行。每層作業(yè)面上應(yīng)有人負(fù) 責(zé)，做到上下信息暢通，及時(shí)掌握管道的移動(dòng)情況和上升的部位，保證管道 不碰撞，緩慢上升。當(dāng)管道上升到所要求的樓層時(shí)，特種作業(yè)人員要及時(shí)和上 層操作人員聯(lián)絡(luò)，控制管道的位移速度和懸停的適當(dāng)位置，然后指揮本樓層作 業(yè)人員用一個(gè)鋼筋鉤鉤住管道下口， 把管道下部分拖移出管井位置，通過(guò)管井 壁和樓面，并采取必要的附加措施暫時(shí)固定管道。穩(wěn)固管道后，松索，作下一 根管道的吊裝準(zhǔn)備。B、吊裝應(yīng)先選好吊裝點(diǎn)，吊

8、裝點(diǎn)應(yīng)牢固，吊裝設(shè)備的負(fù)荷應(yīng)滿足要求并保證至 少留有2倍以上的安全系數(shù)。C、吊裝管道在穿過(guò)垂直樓板等障礙物時(shí)，應(yīng)停止檢查管道的垂直度，看管道是 否能穿過(guò)障礙物，否則應(yīng)調(diào)整再吊裝。（3）管道絲扣連接A. 套絲用電動(dòng)套絲機(jī)，圓錐形管螺紋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306-1987的要求。管徑DN25mm以上要分兩次以上套絲，不可一次套 成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。B. 管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時(shí)用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無(wú)毛刺，完整不掉扣，松緊程度適 當(dāng)。C. 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加

9、油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，涂白膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白膠漆、麻絲擠入管腔以免堵塞管路。D. 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向旋轉(zhuǎn)安裝，露出2-3扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋、所有鉗痕和表面損傷 部位需刷防銹漆。E. 管道及閥件的絲扣連接應(yīng)在專(zhuān)用臺(tái)具上進(jìn)行，防止因絲扣連接造成管道直線 度偏差過(guò)大而影響管道美觀。當(dāng)管段絲扣部位出現(xiàn)彎曲時(shí)，應(yīng)給予矯正，無(wú) 法矯正時(shí)須拆卸絲扣件重新連接。（4）管道焊接連接：A. 管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合下表的規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。管道

10、焊接坡口形式和尺寸坡口尺寸厚度T (mm)坡口名坡口形式間隙(mm)鈍邊P（ mm）坡口角 度 a（c）1336雙面焊I型坡口i-0.11.512.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量w6902.002.065759263230V型坡口T型坡03.003.0556502.00.1T, 且 w 2mm 外壁w3mmB. 管徑、壁厚相同的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對(duì)口的平直度為1/1000 ,全長(zhǎng)不大于10mmC. 管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、 吊架的距離應(yīng)大于 50mmD. 管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20C，焊口

11、應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100C，預(yù)熱長(zhǎng)度為250mm。E. 焊接時(shí)，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6毫米，也不應(yīng)大于3.18毫米，焊縫加厚部 位應(yīng)中間隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧，焊縫及 熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂縫、未焊透；熔合部位無(wú)夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。F. 兩個(gè)相鄰對(duì)接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180 mm；管道彎頭的彎曲部分不允許有對(duì)接焊縫，焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得小于管子外徑，且不 小于100 mm；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應(yīng)距 焊縫至少100 mm。G

12、. 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合下表中的規(guī)定：電焊焊縫加強(qiáng)高度和寬度表焊縫型式管壁厚度（mm）234678無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)11.51.5 2-焊縫寬度b(mm)5679-有坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm-1.5 221 焊縫寬度b(mm)蓋過(guò)每邊坡口約2mm(5)法蘭連接:A. 管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時(shí)管道 插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出 法蘭面。B. 法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。C

13、. 法蘭連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平 面。(6) 承插口粘接：A. 支架制作與安裝：冷凝水管為upvCt,水平支架采用I型管卡，安裝應(yīng)正確、牢固。水平橫管坡度不小 于0.8%，立管支架要求層高HW5米時(shí)，每層設(shè)二個(gè)。層高 H 7米時(shí)，每層設(shè)三個(gè)。B. 管道預(yù)制加工：用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘 接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以 利粘接劑分布均勻，約一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多 口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。C. 立管安裝：冷凝水管采用斜三通，斜三通距

14、離空調(diào)洞中心下 200mm處安裝。雨水管、冷凝水管下 口據(jù)三水處150mm(安裝45彎頭)D. 灌水試驗(yàn)：干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá) 到不滲漏及水位不下降為合格。2 3mi n。E. 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。(7) 管道套管在管道穿越墻壁和地板時(shí)均應(yīng)設(shè)置鋼制套管。套管應(yīng)有足夠的尺寸，以保證穿過(guò)的 管道能夠自由移動(dòng)。套管高度根據(jù)樓板或墻體厚度及建筑完成面線測(cè)量計(jì)算所得， 套管內(nèi)壁須刷防銹漆一道。(8) 管道支、吊架：A. 固定支架時(shí)，支架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，

15、長(zhǎng)度方向應(yīng)水 平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。B. 金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 具體安裝形式參見(jiàn)通風(fēng)及空調(diào)安裝大樣圖；C. 支架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架。D. 管道支、吊架的間距、規(guī)格參見(jiàn)下表：鋼管管道支、吊架最大間距(m公稱(chēng)直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架 的最 大間距(m)Li1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.58.59.5L22.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.09.09.510.5對(duì)大于30

16、0m啲管道可參考300mr管道注：1、適用于工作壓力不大于 2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于 200Kg/m3的管道系統(tǒng)。2、Li用于保溫管道，L2用于不保溫管道。吊式龍門(mén)支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓L30X 30 X 4 DN25X 2合=8100 X 100M10X 85L40X 40 X 5DN32DN6X 2合=10 110 X 110M10X 85L50X 50 X 6DN80DN10X 2合=10 110 X 110M12X 100I橫梁童裝|、天花吊頂安裝吊式龍門(mén)支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN125- DN15

17、0X 2合=12 190 X 190M12X 10010#槽鋼DN200- DN250X 2合=12 190 X 190M12X 12012#槽鋼DN300- DN400X 2合=12 210 X 210M12X 12014#槽鋼DN450- DN500X 2合=12 210 X 210M12X 12016#槽鋼DN550- DN600X 2合=12 210 X 210M12X 120，除槊安裝ir.戰(zhàn)袈安裝門(mén) 30QQr II.天花吊頂安凝木托及抱箍扁鐵規(guī)格管道規(guī)格木托規(guī)格（寬*高）冷凍水管/空調(diào)熱水冷凝水管抱箍扁鐵尺DN200 27 X 30 X 300 28 X 30 X 2030 X

18、3DN250 34 X 30 X 300 34 X 30 X 2030 X 3DN320 42 X 30 X 300 42 X 30 X 2030 X 3DN400 48 X 30 X 300 48 X 30 X 2030 X 3DN500 57 X 30 X 300 60 X 30 X 2030 X 3DN650 76 X 30 X 300 76 X 30 X 2030 X 3DN800 89 X 30 X 300 89 X 30 X 2030 X 3DN1000 108X 40 X 400 114 X 40 X 2040 X 4DN1250 133X 40 X 400 140 X 40 X

19、 2040 X 4DN1500 159X 40 X 400 165 X 40 X 2040 X 4DN2000 219X 40 X 4040 X 4DN2500 273 X 40 X 4040 X 4DN3000 325 X 40 X 4040 X 4DN3500 377 X 50 X 40無(wú)50 X 5DN4000 426 X 50 X 4050 X 5DN4500 478 X 50 X 4050 X 5DN5000 530 X 50 X 4050 X 5DN6000 630 X 50 X 5050 X 5PVC水管支架最大間距外徑（mm253240506390支架的最大 間距（m）0.70

20、.80.91.01.11.2空調(diào)水立管支架材料制作規(guī)格固 疋 支 架公稱(chēng)直徑DN1O0- DN150DN200- DN300DN350- DN400DN450- DN500DN550- DN600型鋼規(guī)格:1214:16:18:20膨脹螺栓0 12*900 14*1000 16*1000 18*1200 20*120連接螺栓M10M12M12M14M14墊木厚度30mm30mm40mm40mm40mm導(dǎo) 向 支 架公稱(chēng)直徑DN100- DN150DN200- DN300DN350- DN400DN450- DN500DN550- DN600型鋼規(guī)格L63*5:6.38:10:12膨脹螺栓0 1

21、2*900 14*1000 14*1000 16*1200 16*120木 墊 支 架公稱(chēng)直徑DN100- DN150DN200- DN300DN350- DN400DN450- DN500DN550- DN600型鋼規(guī)格:10:12:14:14:16膨脹螺栓0 12*900 14*1000 14*1000 16*1200 16*120卡箍扁鋼50*450*550*550*550*5連接螺栓M10M12M14M14M14墊木寬度60mm60mm60mm60mm70mm說(shuō)明：木墊支架高度同保溫厚度。(9) 管道安裝應(yīng)符合下列要求：A. 各種形式管路連接時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。B. 管道

22、穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫敷設(shè)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取柔性連接保護(hù)措施。C. 無(wú)論采用焊接、管螺紋連接、溝槽連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設(shè)于墻體、 樓板等結(jié)構(gòu)處，不得設(shè)于套管內(nèi)。D. 立管安裝時(shí)，為保證主立管垂直度，防止傾斜，層高小于等于5 m時(shí)，每層必須安一個(gè)管卡；層高大于5 m時(shí)每層不得小于2個(gè)管卡。對(duì)主管，必須按設(shè)計(jì)位置 裝設(shè)固定支架，以承受立管重量。E. 管道安裝完畢，其坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合下表:項(xiàng)目允許偏差檢查方法水平 管道 平直 度DN 100mm3L %，最大60mm立管垂直度25L %。，最大25mm用直尺、線墜、拉線和尺量 檢杳成排管段間距15mm用直尺尺量檢查成排管段

23、或成排閥門(mén) 在冋一平面上3mm用直尺、拉線和尺量檢杳11 / 16三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收與認(rèn)可簽證。2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。3）冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格 （目測(cè)：以排出口的水色和透明度與 入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與設(shè)備 相貫通。4）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體處應(yīng)設(shè)鋼制 套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高 出樓層地面50mm,并不得將套管作為管道支撐。5）保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃

24、絕熱材料填充緊密。2、一般項(xiàng)目：A. 金屬管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)口的平直度為1/1000,全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管 道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離大于50mm。2）管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀檢查。B. 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無(wú)處露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)， 對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。C. 法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行其偏差不應(yīng) 大于其外徑的1.5/1000

25、 ,且不得大于2mm連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻 擰緊。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D. 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間 斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。2）冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度滿足管道重量的不燃、難燃硬 質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于 支、吊架承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。3）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表中的規(guī)定 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。項(xiàng)目允許偏差（

26、mm）檢查方法坐標(biāo)室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、 分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直 管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連 通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15標(biāo)高室外 20室內(nèi) 15水平管 道的平 直度DNS1002L%。，最大 40用直尺、拉線和尺量檢查DN1003L%。，最大 60立管垂直度5L%。，最大 25用直尺、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥 門(mén)在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L-管道的有效長(zhǎng)度（mm）。E. 金屬管道的支架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。2

27、）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3）堅(jiān)井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持 證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè) 的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。F. 水壓試驗(yàn)（文中所標(biāo)壓力均為表壓）。水、汽管道安裝完畢且與施工圖核對(duì)無(wú)誤后 須進(jìn)行水壓試驗(yàn)（采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法）。系統(tǒng)各類(lèi)管道的水 壓試驗(yàn)壓力值規(guī)定如下（指系統(tǒng)最低點(diǎn)的壓力值）：空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為=1.0MPa 試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，但最低不得小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力1.0MP，試

28、驗(yàn)壓力為 工作壓力加0.5MP&水壓試驗(yàn)時(shí)，穩(wěn)壓10min且壓力降不應(yīng)大于0.02MPa且外觀檢 查不漏為合格。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格G. 系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗，為防止較大的雜物隨沖洗水進(jìn)入空調(diào)箱、新風(fēng)機(jī)組及熱泵機(jī)組內(nèi)部，在新風(fēng)機(jī)組供、回水支管的活接頭內(nèi)以及空調(diào)箱回水管的對(duì)接法蘭間設(shè) 銅絲網(wǎng)，冷水機(jī)組須設(shè)臨時(shí)沖洗旁通。沖洗時(shí)，管內(nèi)水流速不得低于每秒1.5米，直 到放出的水潔凈為止。在整個(gè)系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除銅絲網(wǎng)，并卸下所有臟物過(guò) 濾器內(nèi)的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過(guò)濾器，并擰緊其絲堵或法蘭盤(pán)。四、成品保護(hù)1管道預(yù)制加工、防腐、安裝等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及

29、時(shí)將敞開(kāi)的管 口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。2、吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上放腳手板踩蹬。3、安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。五、施工安全要求1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護(hù)用品佩帶整齊。2、切割機(jī)使用前應(yīng)檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求， 否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割機(jī)嚴(yán)禁當(dāng)作砂輪機(jī)使用。3、使用梯子時(shí)，梯子搭設(shè)角度不宜過(guò)大或過(guò)小，宜在35 -60。之間。梯子上下端部應(yīng) 采取可靠的防滑措施。使用人字梯時(shí)，中間部位加裝保護(hù)繩，梯子牢固，不得缺擋， 不

30、得墊高使用，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。4、在空中、井道作業(yè)超過(guò)2米時(shí)，操作人員應(yīng)有安全帶等其他安全防護(hù)措施。5、操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。6、安裝立管，必須將洞口周?chē)謇砀蓛?，并設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁向下拋擲物料。 作業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。7、使用電、氣焊時(shí)，必須申請(qǐng)動(dòng)火證，要配滅火器，并要設(shè)專(zhuān)人看火，焊接應(yīng)上下封 堵，嚴(yán)禁焊接時(shí)火花吊入下一層，焊接地點(diǎn)周?chē)坏糜幸兹家妆锲贰?凳高作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)并作好安全防護(hù)措施。9、管道吊裝時(shí)，嚴(yán)禁下邊站人并應(yīng)將通道進(jìn)行臨時(shí)封閉，吊裝位置的上邊應(yīng)封堵嚴(yán)密， 上下應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)。10、 配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。現(xiàn)場(chǎng)

31、內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱 內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電 閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔 和防護(hù)棚，流動(dòng)箱與上一級(jí)電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。11、獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。12、在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形 成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。13、電動(dòng)工

32、具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維修和保管應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。14、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明一般采用 220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在定板施工中預(yù)埋 線管，臨時(shí)照明和動(dòng)力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝 漏電保護(hù)器。15、電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于5米，二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金 屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無(wú)破損，絕緣良好。電 焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。16、氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不 得小于5米，兩瓶同明火間的距離不得小于 10米。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用浮桶式乙 炔發(fā)生器。如采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保 持通風(fēng)良好，并不得在密閉場(chǎng)所施工，施工人員與焊接點(diǎn)應(yīng)保持在安全距離。六、文明施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)是工作場(chǎng)所，不能隨意嬉鬧。2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。4、禁止隨地大小便。5、禁