酚醛風(fēng)管制作、安裝.docx

1、風(fēng)管與配件制作、安裝分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄編號(hào)TSG-H-002技術(shù)交底記錄地下室、 1-4 層及五層檔案交底部位庫酚醛風(fēng)管制作與安裝工程名稱天津空港經(jīng)濟(jì)區(qū)圖書館及檔案館工程施工單位天津市機(jī)電設(shè)備安裝公司交底提要：祥見附頁交底內(nèi)容：祥見附頁技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：被交底人：年月日年月日年月日本表有施工單位填報(bào)，交底單位與被交底單位各保存一份風(fēng)管與配件制作、安裝分項(xiàng)施工技術(shù)交底一、施工作業(yè)條件要求1. 建筑結(jié)構(gòu)施工完畢后，風(fēng)管預(yù)留孔洞尺寸位置正確，制作場(chǎng)地、庫房符合施工要求，具有良好的照明及動(dòng)力電源。2. 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊備，對(duì)施工圖充分了解、熟識(shí)。二、施工工藝要求1. 拼板、劃線1.1 劃線時(shí)應(yīng)

2、按圖紙尺寸，根據(jù)板材規(guī)格大小等具體情況，合理安排圖形，盡量減少切割和粘縫，又要注意節(jié)省原材料。1.2 劃線宜采用紅鉛筆，不要使用鋒利的金屬劃針或鋸條，以免板材表面形成傷痕，發(fā)生折斷。1.3 圓形風(fēng)管可在組配時(shí)需考慮縱縫交錯(cuò)設(shè)置。矩形風(fēng)管在展開劃線時(shí)應(yīng)注意接縫規(guī)劃，避免設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。并注意相鄰管段的縱縫要交錯(cuò)設(shè)置。1.4 風(fēng)管劃線時(shí)，要用角尺對(duì)板材四角進(jìn)行復(fù)合，以避免產(chǎn)生扭曲翹腳現(xiàn)象，板材中若有裂縫，下料時(shí)應(yīng)避開不用。2板材下料、成型2.1 風(fēng)管板材可以拼接， 如下圖所示。當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸不大于 1600mm 時(shí)，可切 45 度角直接粘結(jié)，粘結(jié)后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸大于 1600

3、mm時(shí)，板材的拼接需采用“工”型專用連接件，以增強(qiáng)拼接強(qiáng)度。2.2.風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對(duì)稱劃線。風(fēng)管每節(jié)管段（包括三通，彎頭等管件）的兩端面應(yīng)平行，與管中心線垂直。2.3.導(dǎo)流片可采用 PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧， 兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上，組成倒流板組，在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時(shí)用粘結(jié)劑粘上，導(dǎo)流板高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。2.4.導(dǎo)流片安裝用數(shù)量依圖紙要求執(zhí)行。3. 合口連接、貼膠帶3.1. 鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用粘合劑須按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑，如另行采購品牌粘

4、合劑，必須做連接效果對(duì)比試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理、板材商檢查、認(rèn)可后、方可使用。3.2. 矩形風(fēng)管直管段，不管是同一板材連接， 還是幾塊板材組合拼接，表面需平整，角線順直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。3.3. 粘結(jié)前須預(yù)組合， 檢查接縫全部貼合無誤再涂刷粘合劑，粘合時(shí)間控制與季節(jié)、溫度及粘合劑性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)作樣板試驗(yàn)，確定最佳粘合時(shí)間。3.4. 管段組合后45 度角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不少于20mm。用角尺，鋼卷尺檢查，調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差，并符合規(guī)范要求。3.5. 連接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動(dòng)。3.6. 風(fēng)管的圓弧面或折線面

5、完成下料并折壓成型后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后在涂刷粘合劑，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。4法蘭下料連接，管段打膠4.1. 法蘭端面平面度及對(duì)角線應(yīng)符合規(guī)范要求，風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠， 其絕熱層不得外露， 并不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。4.2. 復(fù)合風(fēng)管定型后，風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角的連接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵， 使保溫材料及粘合劑不裸露，涂密封膠處應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物。4.3. 低壓風(fēng)管長邊尺寸大于2000mm時(shí)，中高壓風(fēng)管邊長大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭材料宜采用鋁合金連接件，當(dāng)采用鋁合金連接件時(shí)，其外露金屬須采取防冷橋結(jié)露措施。4.4. 矩形風(fēng)管在

6、安裝插接法蘭時(shí)， 應(yīng)在四角粘貼厚度不小于0.5mm的90鍍鋅板墊片， 直角墊片厚度與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長不小于 50mm。5. 風(fēng)管安裝5.1. 水平安裝風(fēng)管的橫擔(dān)可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風(fēng)管吊裝橫擔(dān)。吊桿規(guī)格及支吊架間距見下表風(fēng)管長邊尺寸 bb630630b125012502000角鋼橫擔(dān)303303404504圓鋼吊桿68810吊架間距4m3m3m3m5.2. 風(fēng)閥等部件及設(shè)備與負(fù)荷風(fēng)管連接時(shí)， 應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架， 該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)， 風(fēng)管支吊點(diǎn)距風(fēng)口、 風(fēng)閥及自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的距離不少于 200mm。5.3 風(fēng)管垂直安裝，支架間距應(yīng)不超過2.4m，每根立管上支架數(shù)量不少

7、于 2 個(gè)，并應(yīng)適當(dāng)增加支架與風(fēng)管的接觸面積。5.4. 水平懸掉的主干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防擺動(dòng)固定支架，且每個(gè)系統(tǒng)不少于2 個(gè)。5.5. 風(fēng)管與風(fēng)管間的管段，采用法蘭專用插接件連接，插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個(gè)角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，并安裝護(hù)角。5.6. 復(fù)合風(fēng)管與帶法蘭的閥門部件、 設(shè)備等連接時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度符合要求的 F 或 型專用連接件，連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強(qiáng)的墊料。連接件與法蘭應(yīng)平整無缺損，無明顯扭曲，緊固螺栓間距不大于 100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。5.7. 風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管或支管開口端粘結(jié)F 型、 型連接件，用柔性軟管連接風(fēng)口。5.8. 復(fù)合

8、風(fēng)管穿過要封閉的防火、 防爆的墻體或樓板時(shí)需埋設(shè)壁厚不小于 1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵三、系統(tǒng)檢驗(yàn)酚醛復(fù)合風(fēng)管的拼接組織均采用粘結(jié)，在施工中如無明顯施工工藝上的缺陷，低壓系統(tǒng)風(fēng)管采用漏光法進(jìn)行檢測(cè)。四、應(yīng)注意質(zhì)量問題1風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面應(yīng)平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，局部凹凸不大于5mm。2. 因粘結(jié)劑涂抹不符合要求或粘結(jié)劑未干時(shí)受力導(dǎo)致的風(fēng)管接口開裂。3. 未按要求對(duì)風(fēng)管加固導(dǎo)致風(fēng)壓較大時(shí)引起的風(fēng)管鼓脹。4. 未用密封材料封堵導(dǎo)致的風(fēng)管法蘭四角漏風(fēng)。五、施工安全管理1. 使用型材切割機(jī)時(shí)，要先檢查防護(hù)罩是否可靠， 鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，切割時(shí)型材要量準(zhǔn)，固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻、適度，使用鉆床時(shí)，不要戴手套操作。2. 風(fēng)管搬運(yùn)需根據(jù)管段體積、重量，組織適當(dāng)?shù)膭诹?。在加工現(xiàn)場(chǎng)條件允許的條件下也可以用平板車運(yùn)輸， 多人搬運(yùn)風(fēng)管用力要一