機(jī)械電子輕紡行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南

1、機(jī)械電子輕紡行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南 1、適用范圍 本指南規(guī)定了一般行業(yè)作業(yè)環(huán)境人員生產(chǎn)設(shè)備的安全管理要求和措施本指南適用于一般行業(yè)企業(yè)為實(shí)現(xiàn)本單位安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，所應(yīng)采取的具體措施和應(yīng)達(dá)到的基本要求2 規(guī)范性引用文件2.1 引用法規(guī)中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第4號中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令第60號特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定國務(wù)院令第34號企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定國務(wù)院令第75號危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例國務(wù)院令344號使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例國務(wù)院第令352號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第37

2、3號工傷保險(xiǎn)條例國務(wù)院令第375號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號安全生產(chǎn)許可證條例國務(wù)院令第397號國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定國發(fā)20212號倉庫防火安全管理規(guī)則公安部令第6號建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定原勞動部令第3號關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)管理人員及其他從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核工作的意見安監(jiān)管人字2021123號關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見安監(jiān)管協(xié)調(diào)字202156號關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核工作的意見安監(jiān)管人字202124號爆炸危險(xiǎn)場所安全規(guī)定勞部發(fā)199556號爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程勞人護(hù)198736號勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試

3、行)國經(jīng)貿(mào)安全2000189號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000250號危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)國家安監(jiān)局2021年廣東省安全生產(chǎn)條例2021年10月13日廣東省第九屆人大常委會第37次會議通過廣東省注冊安全主任管理規(guī)定廣東省人民政府85號令廣東省關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定粵府2021122號廣東省特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)定2021年9月1日實(shí)施廣東省職工個人勞動防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)粵勞安199824號關(guān)于印發(fā)廣東省有限空間危險(xiǎn)作業(yè)安全管理規(guī)程的通知粵安監(jiān)202179號廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核管理辦法粵安

4、監(jiān)管2021168號廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核管理辦法粵安監(jiān)管202171號關(guān)于貫徹落實(shí)廣東省各級人民政府安全生產(chǎn)責(zé)任制考核辦法建立健全安全生產(chǎn)檔案的通知粵檔發(fā)200051號2.2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本指南的引用而成為本指南的條款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本指南達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB935-1989 高溫作業(yè)允許接觸熱時間限值GB2811-1989安全帽GB2893-2022安全色GB2894-1996安全標(biāo)志GB3787

5、-1993手持電動工具的管理使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB4387-1994工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB4674-1984磨削機(jī)械安全規(guī)程GB5044-1985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5890-1986防沖擊眼護(hù)具GB6067-1985起重機(jī)械安全規(guī)程GB6077-1985剪切機(jī)械安全規(guī)程GB6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類GB8196-1987機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求GB9175-1988環(huán)境電磁波衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB9448-1999焊接與切割安全GB10437-1989作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB11651-1998勞動防護(hù)用品選

6、用規(guī)則GB12265.1-1997機(jī)械安全 防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB12265.2-2000機(jī)械安全 防止下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB12265.3-1997機(jī)械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距GB12266-1990機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求GB12801-1991生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13379-1992視覺工效學(xué)原則 室內(nèi)工作系統(tǒng)照明GB13746-1992鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程GB/T13869-1992用電安全導(dǎo)則GB15603-1995常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則GB/T15706-1995機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則GB/T16856-1997機(jī)械安全 風(fēng)險(xiǎn)評價的原則GB

7、17888-1999機(jī)械安全 進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施GB17914-1999易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB17915-1999腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB17916-1999毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB18209-2000機(jī)械安全 指示標(biāo)志和操作GB18218-2000重大危險(xiǎn)源辨識GB/T 50033-2022建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034-1992工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50057-1994(2000版)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ16-1987(2022版)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1

8、-2021工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2-2021工作場所有害因素職業(yè)接觸限值JBJ18-2000機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T7536-1994機(jī)械安全通用術(shù)語3.1 危險(xiǎn)因素在生產(chǎn)過程中，能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏怀鲂該p壞的因素3.2 有害因素在生產(chǎn)過程中，能影響人的身心健康，導(dǎo)致疾病(含職業(yè)病)，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素3.3 機(jī)械的危險(xiǎn)與有害因素機(jī)械加工設(shè)備直接造成人身傷亡事故的災(zāi)害性因素3.4 非機(jī)械的危險(xiǎn)與有害因素在機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)過程及作業(yè)環(huán)境中能導(dǎo)致傷亡(非機(jī)械性損傷)事故或誘發(fā)職業(yè)病的因素3.5 地板構(gòu)成通道或平臺地面并且直接與腳接觸的各構(gòu)件的組合3.6 通道由一個工作平

9、臺通向另一個工作平臺的水平表面3.7 工作平臺為進(jìn)行操作維修檢驗(yàn)修理抽樣和與機(jī)械有關(guān)的其他工作所用的水平表面3.8 防滑表面為增加附著力而設(shè)計(jì)的地板表面3.9 擠壓區(qū)人體或其部位在其中可能受到擠壓危險(xiǎn)的區(qū)域3.10 用電電氣裝置在安裝驗(yàn)收合格交付使用后的整個操作使用檢查和維護(hù)過程3.11 電氣裝置一定的空間或場所中若干互相連接的電氣設(shè)備的組合3.12 安全防護(hù)防止操作者在作業(yè)時身體某部位誤入危險(xiǎn)區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的各種防護(hù)措施3.13 安全評價對系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn)及其嚴(yán)重程度進(jìn)行分析和評估，并以規(guī)定的指標(biāo)等級或概率值做出定量的表示3.14 事故隱患物的危險(xiǎn)狀態(tài)人的不安全行為和管理缺陷等隨時

10、可導(dǎo)致事故發(fā)生的潛在的危險(xiǎn)因素3.15 機(jī)械傷害受設(shè)備或工具的機(jī)械運(yùn)動所引起絞輾割戳切和碰撞等對人體的傷害事故3.16 安全距離防止人體觸及機(jī)械危險(xiǎn)部位的最小距離3.17 防護(hù)罩對危險(xiǎn)部位全部或部分封閉的隔離裝置3.18 危險(xiǎn)作業(yè)有可能導(dǎo)致人身傷亡或引起重大事故的作業(yè)如高處作業(yè)帶電作業(yè)劇毒作業(yè)輻射作業(yè)等3.19交叉作業(yè)兩個或兩個以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，稱為交叉作業(yè)3.20 事故管理對事故的登記統(tǒng)計(jì)調(diào)查處理和分析事故發(fā)生原因，提出預(yù)防事故的辦法及建立管理事故檔案的工作3.21重大危險(xiǎn)源指長期地或者臨時地生產(chǎn)搬運(yùn)使用或儲存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元(包括場所

11、和設(shè)施)3.22重大事故隱患指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患3.23高危設(shè)備指特種設(shè)備或其他危險(xiǎn)性較大的設(shè)備3.24 安全目標(biāo)管理企業(yè)安全工作負(fù)責(zé)人根據(jù)上級要求和本單位的具體情況在充分吸收企業(yè)員工及相關(guān)方意見的基礎(chǔ)上制定出企業(yè)安全工作總目標(biāo)然后層層展開逐級落實(shí)，形成一個全方位全過程多層次的目標(biāo)管理體系3.25 安全措施為消除生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)因素，防止傷害和職業(yè)危害改善勞動條件保證生產(chǎn)安全所采取的有關(guān)管理措施和技術(shù)措施3.26 勞動防護(hù)用品指勞動者在生產(chǎn)過程中為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害的個人隨身穿(佩)戴的用品4 安全管理要求和措施1)安全生產(chǎn)責(zé)任制;2)安全生產(chǎn)教育制度;3)

12、安全生產(chǎn)檢查制度;4)安全生產(chǎn)獎懲制度;5)安全生產(chǎn)會議制度;6)安全生產(chǎn)值班制度;7)重大危險(xiǎn)源管理制度;8)事故應(yīng)急救援預(yù)案;9)事故管理制度;10)三同時管理制度;11)承發(fā)包管理制度;12)設(shè)備安全管理制度;13)特種設(shè)備安全管理制度;14)特種作業(yè)人員管理制度;15)廠內(nèi)交通安全管理制度16)用電安全管理規(guī)定;17)消防安全管理制度;18)危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度;19)安全生產(chǎn)檔案管理制度;20)勞動防護(hù)用品管理制度;21)各種生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程;22)各工種崗位安全操作規(guī)程1) 綜合性檢查主要是以查領(lǐng)導(dǎo)查思想查制度查管理查隱患查整改以及查安全設(shè)施為內(nèi)容所進(jìn)行的全面檢查2) 專業(yè)性檢

13、查主要對危險(xiǎn)物品電氣裝置機(jī)械設(shè)備特種設(shè)備廠房建筑運(yùn)輸車輛安全裝置以及防火防爆防塵防毒等進(jìn)行專業(yè)性檢查3) 季節(jié)性檢查主要是根據(jù)所在地地理和氣候特點(diǎn)，對防火防爆防雨防汛防雷電防暑降溫防臺防風(fēng)等進(jìn)行針對性檢查4) 日常檢查主要是對崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制履行情況，交接班檢查和班中巡回檢查，以及各級管理人員各自業(yè)務(wù)情況進(jìn)行檢查 “四不放過”的原則進(jìn)行事故處理，堅(jiān)持事故未查清原因不放過，不采取改善措施不放過，廣大員工不受教育不放過，與事故有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人不查處不放過機(jī)械行業(yè)企業(yè)應(yīng)建立和維護(hù)好以下安全生產(chǎn)檔案信息：1) 法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)信息：收集并及時更新適用于本單位安全生產(chǎn)的法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等2) 安全生產(chǎn)規(guī)

14、章制度信息：安全生產(chǎn)責(zé)任安全教育制度安全檢查制度安全操作規(guī)程事故處理等管理規(guī)章3) 安全生產(chǎn)責(zé)任制度信息：全員職責(zé)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)立人員任命履職考評情況等4) 職業(yè)安全設(shè)施審查信息：項(xiàng)目職業(yè)安全預(yù)評價報(bào)告初步設(shè)計(jì)驗(yàn)收審批報(bào)告及各種證照領(lǐng)取記錄安全技術(shù)措施計(jì)劃安全生產(chǎn)投入計(jì)劃等5) 安全宣傳教育材料信息：安全生產(chǎn)宣傳教育計(jì)劃，安全月知識競賽活動記錄，廠長(經(jīng)理)安全管理人員參加安全培訓(xùn)持證記錄，職工安全教育記錄，特種作業(yè)人員培訓(xùn)考核，消防安全培訓(xùn)，持證上崗記錄違章記錄及安全獎懲記錄等6) 安全檢查記錄信息：本單位和上級單位歷次安全檢查記錄，關(guān)鍵部位專項(xiàng)安全檢查記錄等7) 隱患整改記錄信息：事故

15、隱患登記，應(yīng)急防范措施，整改要求，計(jì)劃措施，整改結(jié)果等8) 事故處理記錄信息：工傷事故檔案事故上報(bào)登記記錄，事故調(diào)查報(bào)告事故處理結(jié)案材料事故防范措施等9) 設(shè)備設(shè)施臺帳：設(shè)備使用完好情況，檢修記錄等10)消防設(shè)施管理信息：消防器材名稱品種數(shù)量存放地點(diǎn)完好情況11)重大危險(xiǎn)源檔案12)事故應(yīng)急救援預(yù)案及演練計(jì)劃記錄等13)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測數(shù)據(jù)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)14)勞保品購置發(fā)放更新回收及其檢驗(yàn)記錄15)員工體檢特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員健康檔案職業(yè)病患者醫(yī)治記錄職業(yè)危險(xiǎn)動態(tài)觀察及職業(yè)健康統(tǒng)計(jì)報(bào)表檔案廠區(qū)的基本情況危險(xiǎn)目標(biāo)的數(shù)量和分布圖指揮機(jī)構(gòu)的設(shè)置和職責(zé)裝備及通訊網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍和訓(xùn)練預(yù)防事故

16、的措施事故的處置工程搶險(xiǎn)搶修現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)緊急安全疏散 后勤保障社會支援機(jī)械行業(yè)企業(yè)使用相關(guān)設(shè)施設(shè)備時應(yīng)防止以上危險(xiǎn)的產(chǎn)生安全裝置的選擇盡可能滿足以下要求：1)在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時安裝固定安全裝置隔離裝置跳閘裝置;2)在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時安裝聯(lián)鎖安全裝置自動安全裝置跳閘裝置可調(diào)安全裝置自動調(diào)節(jié)安全裝置雙手控制安全裝置1)管理機(jī)構(gòu)的人員機(jī)械行業(yè)企業(yè)技術(shù)部門應(yīng)當(dāng)有專人負(fù)責(zé)電氣安全工作，動力部門或電力部門也應(yīng)有專人負(fù)責(zé)用電安全工作2)規(guī)章制度企業(yè)應(yīng)有安全操作規(guī)程，運(yùn)行管理和維護(hù)檢修制度及其他規(guī)章，應(yīng)執(zhí)行國家和主管部門的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程，如電氣安全工作規(guī)程等，應(yīng)建立與企業(yè)相

17、適應(yīng)的電氣設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程和電氣設(shè)備安裝規(guī)程;電氣設(shè)備應(yīng)建立專人管理的責(zé)任制3)安全檢查電氣安全檢查包括：檢查電氣設(shè)備絕緣有無被損，絕緣電阻是否合格，設(shè)備裸露帶電部分的是否有防護(hù)，屏護(hù)裝置是否符合安全要求;安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確可靠，保護(hù)裝置是否符合要求;手提燈和局部照明電壓是否是安全電壓或是否采取了其他安全措施;安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣設(shè)備安裝是否合格，安裝位置是否合理;電氣連接部位是否完好，電氣設(shè)備或電氣線路是否過熱，制度是否健全4)安全教育使工作人員懂得電的基本知識，認(rèn)識安全用電的重要性;掌握安全用電的基本方法，從而能安全有效地進(jìn)行工作5)安全資料機(jī)械行

18、業(yè)企業(yè)應(yīng)建立高壓系統(tǒng)圖低壓布線圖全廠架空線路和電纜線路布置圖等其他圖紙資料對重要設(shè)備應(yīng)單獨(dú)建立用電檢修試驗(yàn)等資料，應(yīng)注意收集國內(nèi)外電氣安全信息切割加工是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)械零件的設(shè)備，其特點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)速度快，切割工具鋒利切割加工包括車削銑削刨削鉆削鉸削鏜削插削磨削拉削鏟割刮割等多種方式1) 穿戴合身的工作服將袖口扣緊，不要穿過于肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫留長發(fā)或辮子時，要戴護(hù)發(fā)帽2) 佩戴符合防沖擊眼護(hù)具(GB5890-86)質(zhì)量要求的防異物傷害護(hù)目鏡，最常用的是防護(hù)眼鏡3) 開動機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗(yàn)4) 工作場地要保持整潔有條不紊不得

19、將工具工件放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動部件上卡盤扳手用完后應(yīng)隨手取下，最好使用彈頂扳手不得將材料或工件放在通道上5) 工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出裝卸重件時，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸安全鞋6) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機(jī)床卡或測量工具禁止將手肘支撐在機(jī)床上禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)動中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應(yīng)使用刷子鉤子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行?) 操作中不可使用手套，防止運(yùn)動部件絞纏手套乃至人體8) 有的機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查當(dāng)突然意外停電時，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位

20、9) 不要使用污物或廢油混入機(jī)床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至?xí)魅炯膊榉乐挂鹌つw病，嚴(yán)禁用乳化液煤油機(jī)油洗手10) 一般不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時，應(yīng)在機(jī)床周圍安全擋板，隔離操作區(qū)不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛11)工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工夾量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入指定的廢料箱中，仔細(xì)清擦保養(yǎng)機(jī)床1)在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤2)夾持工件的卡盤撥盤雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位如無防護(hù)罩，操作時

21、應(yīng)注意距離，不要靠近3)車削外圓面端面等時，車刀安裝在刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高車刀在刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人4)在車床上進(jìn)行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷操作時，要均勻進(jìn)給，即將切斷時，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全5)用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔

22、擦凈后尾座頂尖要頂牢6)在車床上鉆孔前，必須先車平端面為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液孔將鉆通時，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷7)車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志8)車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削9)除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并下先將刀架移動到安全位置10)用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快1)工件裝夾必須牢固可靠鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆工作中嚴(yán)

23、禁戴手套2)使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊手動進(jìn)刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故3)鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉4)精絞深孔拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上5)工件材料較硬或鉆孔較深時，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液必要時采用保護(hù)性卡頭6)鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入7)用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂8)使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物工作時橫臂必須夾緊9)橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物

24、件10)工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊1)調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架2)工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動3)工作開始時，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時，再用機(jī)動進(jìn)給4)當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車5)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗(yàn)工件時，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置1)高速銑削時要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩

25、;操作時，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間2)銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指3)在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動4)裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置;使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具5)裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀6)在銑刀快速進(jìn)給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人1)工作時的操作姿勢要正確不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人2)工件刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件走動，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故3)機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)

26、床工作臺面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機(jī)床開動后，發(fā)生意外傷人;應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置暫時不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置4)刨床運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工具調(diào)整刀具測量檢查工件或清除切屑5)牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器在磨削操作中，防護(hù)的重點(diǎn)是砂輪，因此砂輪的安全是磨削機(jī)械安全中的重點(diǎn)砂輪的規(guī)格防護(hù)罩標(biāo)準(zhǔn)要求參看附錄B表21)必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)

27、罩2)新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用空轉(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時不能與毛坯相撞或擠壓3)磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋;防護(hù)罩是否牢固可靠;工件裝夾是否正確牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開機(jī)4)開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出5)測量裝卸調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手6)砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動7)干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)鏡用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整8)干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停

28、止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)2)開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故3)沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置4)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留5)如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開6)注意模具的安裝調(diào)整與拆卸中的安全1)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防

29、護(hù)裝置及其他附件是否齊全2)檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間3)使用壓力機(jī)的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時被折彎4)安裝調(diào)整模具時，對小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運(yùn)動進(jìn)行操作;而對大型壓力機(jī)用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱5)模具的安裝一般先裝上模，后裝下模6)模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上下模位置的正確性以及卸料打料及頂料裝置是否靈活可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投入生產(chǎn)7)拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機(jī)飛輪(大

30、型壓力機(jī)則按微動按鈕開啟電動機(jī))，使滑塊降至下死點(diǎn)，上下模處于閉合狀態(tài)而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用木工機(jī)械就是對木材的形狀尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行改變和加工的機(jī)械設(shè)備木工機(jī)械主要有木工鋸機(jī)木工刨床木工銑床木工鉆床木工車床及木工聯(lián)合機(jī)床等由于木工機(jī)械具有比一般金屬切割速度更高更鋒利的刃口，因而，木工機(jī)械較一般的金屬切割機(jī)床更容易引起傷害事故1)穿好工作服戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護(hù)用品，如防塵口罩護(hù)目鏡護(hù)耳器等操作時不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點(diǎn)，操作者應(yīng)穿防砸工作鞋2

31、)木工機(jī)械起動前，操作者應(yīng)仔細(xì)檢查刀軸是否固定，防護(hù)罩制動裝置等是否處于完好狀態(tài)3)為了減輕操作時的體力消耗，應(yīng)設(shè)置臺面裝有輥輪的輔助工作臺，使其高度與機(jī)床工作臺面一致，使移動木料省力，操作安全4)在刨削厚度小于76mm或長度不足450mm的薄短木料或工件時，應(yīng)采用推(壓)料器等工具送料，以免人手接觸刀軸而受傷，操作者應(yīng)站在木料的一側(cè)，防止滑出木料傷人5)每臺木工機(jī)械都應(yīng)有獨(dú)立的電源開關(guān)，并在操作方便的部位裝設(shè)緊急停車和重新起動的開關(guān)6)在木材有回彈危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查其可靠性7)木材加工產(chǎn)生的塵屑量大，應(yīng)及時清理，以免堵塞工作地點(diǎn)的通道，發(fā)生火災(zāi)各類木工機(jī)械都應(yīng)裝有吸塵裝置，

32、并應(yīng)避免吸塵裝置內(nèi)的塵屑堆積在電動機(jī)外殼上;廠房中還應(yīng)有良好的通風(fēng)排氣裝置8)機(jī)械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑刨花滑倒9)工作完畢或臨時停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時，都應(yīng)切斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動10)新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法帶鋸機(jī)是以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸輪帶動鋸條來鋸割木材的機(jī)械，操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)開機(jī)前做好全面的檢查工作，詳細(xì)檢查機(jī)械各部件安全防護(hù)裝置是否良好，鋸條有無損傷及裂口，木料上有無鐵釘鉛絲頭或其他硬雜物，均無問題方可開機(jī)2)開機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子裂紋和鋸

33、割材料厚度等進(jìn)行控制;進(jìn)料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛;以防鋸條損壞傷人3)鋸割中，要時刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時，要立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人;4)操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50cm，且不許將手伸過鋸條，以防傷手5)進(jìn)行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌;鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故6)下手在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機(jī)排除，切不可用手清

34、除，以防傷手7)卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行;換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人縱截圓鋸機(jī)結(jié)構(gòu)簡單效率高，是常用的木工機(jī)械由于圓鋸片的鋸路較帶鋸大，而圓鋸片的直徑有一定限制，故圓鋸機(jī)不宜鋸割太厚的木料，而主要用于縱向鋸割板材和小方材操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過0.150.2mm，否則會產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時擺動2)操作時，要兩人同時配合進(jìn)行，上手推料人鋸，下手接拉鋸盡上手推料，距鋸片30cm以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，

35、以免彈射傷人3)入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬尺寸厚薄是否有節(jié)子等靈活掌握鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸木料夾鋸時應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸口處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸1)開機(jī)前做好全面檢查首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反上鋸片時應(yīng)使用扳手，不可用錘擊然后檢查機(jī)械各部件及電器設(shè)備是否良好2)使用帶推車的橫截圓鋸機(jī)時，操作人員應(yīng)一手按木料，一手推車勻速進(jìn)料，身體站住且不要正對鋸口當(dāng)截長料時，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置3)當(dāng)鋸?fù)暌粋€鋸程時，應(yīng)使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料

36、碰撞鋸片吊截鋸主要用來截?cái)嘁?guī)格較大的方材和板材其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但鋸片較大，且在工作臺面上方，稍不注意就會出現(xiàn)傷害事故操作時必須注意以下幾點(diǎn)：1)操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護(hù)罩然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人2)操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機(jī)架手把，待鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，即可開始送入木料拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機(jī)械或傷人事故3)操作時，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人4)按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷5)進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇

37、到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截1)操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在12.5mm之間2)開動機(jī)器，待刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可對工件進(jìn)行刨削刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)3)刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量一般在不影響刀軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些;反之吃刀量應(yīng)小一些4)在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先應(yīng)檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?若有則應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削同

38、時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具5)當(dāng)刨削長400mm厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手長300mm厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨削，而應(yīng)將短工件小工件配制成倍數(shù)的長料大料，待刨光后再截取，以確保安全6)操作時，人要站在工作臺的左側(cè)中間;兩手一前一后左手按壓木料，右手均勻推送木料當(dāng)右手離刨口15cm時要立即脫離料面，靠左手推送若兩人操作時，應(yīng)互相密切配合，上手臺前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接7)刨削過程中遇有節(jié)疤紋理不順或材質(zhì)較硬時，應(yīng)放慢進(jìn)料速度在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在415m/min

39、8)刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因?yàn)殁g的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指壓刨床是一種自動進(jìn)料生產(chǎn)效率較高的木工機(jī)械，主要用于已經(jīng)刨過兩個基準(zhǔn)面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料為保證安全，操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床調(diào)整合適后，試運(yùn)轉(zhuǎn)13分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超過2mm2)操作時，兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人進(jìn)料時手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉;

40、上手送料時，手須遠(yuǎn)離滾筒3)在刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進(jìn);如無效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障4)厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人5)操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂清除時應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出6)更換刨刀時，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)1)使用銑床時應(yīng)思想集中，特別是當(dāng)兩人同機(jī)工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀口，而應(yīng)在離刀口20cm左右時放手;下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接2)推料速度不宜太快，應(yīng)與銑刀回

41、轉(zhuǎn)速度加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)銑削過程中，遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人3)銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險(xiǎn)的，因此必須選用剛性好刃口鋒利且平衡對稱的銑刀;銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人安裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的刀片與方刀軸的槽要配合精確;在銑削過程中;要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外4)銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故;如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退5)當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時如果工件較大，為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方6)銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片熱加工是機(jī)械制造

42、工業(yè)常用的加工方法常用的熱加工有鑄造鍛造和熱處理鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法鑄造生產(chǎn)屬于熱加工，其生產(chǎn)過程包括：混砂造型熔化澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機(jī)，這種機(jī)械的主要危險(xiǎn)是當(dāng)操作人員在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時，而手被掛住或拖進(jìn)混砂機(jī)內(nèi)，造成傷害在使用碾輪式混砂機(jī)時要注意以下安全操作要點(diǎn)：1)碾砂機(jī)要由專人維護(hù)和管理，開車前全面檢查，確認(rèn)正常后，方可使用2)碾砂機(jī)啟動后，不準(zhǔn)用手扒料清理碾輪，并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣3)進(jìn)入碾盤內(nèi)檢修清理時，必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，

43、并在開關(guān)柜上掛上有人檢修，嚴(yán)禁合閘的安全標(biāo)牌4)碾砂機(jī)應(yīng)有取樣器，無取樣器的碾砂機(jī)，必須在停機(jī)后取樣5)禁止在碾砂機(jī)工作時從機(jī)中鏟出型砂6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件，以確保人員行走安全1)造型作業(yè)中要注意起重運(yùn)輸安全，嚴(yán)禁為圖方便在起吊物下方工作，應(yīng)當(dāng)將砂型放在平穩(wěn)而堅(jiān)固的支架上，防止物件落下碰撞傷人2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱芯盒落地砸腳手指被砂箱擠壓砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手釘子扎腳等傷害在操作中要注意搬運(yùn)砂箱芯盒的方式，穿好鞋底結(jié)實(shí)的安全鞋，用篩分或磁選分離出砂中的釘子金屬碎片等3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人，堆垛總高度一般不要超過2m4)采用地坑造型時，要了

44、解地坑造型部位的水位，以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸，還應(yīng)安排好排氣孔道，以使鑄型底部的氣體能順利排出型外5)芯鐵砂箱的加強(qiáng)筋不要暴露在鑄型表面，否則，由于它吸潮會令金屬液與其接觸時產(chǎn)生熗火，燙傷作業(yè)人員6)使用機(jī)器造型造芯時，一定要熟悉機(jī)器的性能及安全操作規(guī)程7)在造型搗砂時，操作人員要穿硬包頭工作鞋，并保持精神集中，操作搗固機(jī)時，搗錘不要搗在腳上或箱邊箱帶澆口及出氣口上，以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故8)拋砂造型時，操作者要相互配合好;拋砂機(jī)懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時，應(yīng)鎖緊周懸臂，使其不能游動1)在裝卸爐時，要有專人負(fù)責(zé)指揮，在裝卸砂型(芯)時應(yīng)平均裝卸，不能單邊調(diào)裝，以

45、免引起翻車2)在裝爐時，應(yīng)確保裝車平穩(wěn)，砂箱裝疊應(yīng)下大上小，依次排列上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好，防止傾斜和晃動3)砂型(芯)起吊時應(yīng)注意起吊重量，不得超過行車負(fù)荷，每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小，不能大小混吊4)火門附近禁止堆放易燃物易爆品5)爐門附近及軌道周圍嚴(yán)禁堆放障礙物，以保證行車進(jìn)出暢通6)在加煤或扒渣時應(yīng)戴好防熱面罩，以防火焰及熱氣灼傷臉部1)澆注工要穿戴好工作服，戴好防護(hù)鏡2)認(rèn)真檢查澆包吊環(huán)和橫梁有無裂紋;機(jī)械轉(zhuǎn)動和定位鎖緊裝置是否靈活平穩(wěn)可靠;包襯牢固不潮;漏底包塞桿操縱靈活，塞頭與塞套緊密吻合，不產(chǎn)生鋼水泄漏3)澆注通道應(yīng)暢通無坑凹不平無障礙物，以防絆倒手工抬包架大小要合適，

46、使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部，以防澆包傾覆出抬包架4)準(zhǔn)備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時，注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺澆注包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%，以防灑出傷人6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵，以防澆注時抬箱跑火7)在澆注中，當(dāng)鑄型中金屬液達(dá)到一定高度時，要及時引氣(點(diǎn)火)，排出鑄型中可燃與不可燃?xì)怏w8)澆注時若發(fā)生嚴(yán)重?zé)突?，?yīng)立即停澆，以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態(tài)砂石灰石砂樹脂砂鑄型)，應(yīng)特別注意通風(fēng)，防止中毒1)落砂清理工一定要做好個人防護(hù)，熟悉各種落砂清

47、理設(shè)備的安全操作規(guī)程2)從鑄件堆上取鑄件時，應(yīng)自上而下取，以免鑄件倒塌傷人重大鑄件的翻動應(yīng)使用起重機(jī)往起重機(jī)上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時，要防止吊索或鑄件擠壓手要了解被吊運(yùn)鑄件的重量，不使超負(fù)荷起吊吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上，不能掛在澆冒口上，因?yàn)闈裁翱谌菀渍蹟?)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊毛刺澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害4)使用風(fēng)鏟應(yīng)注意：將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時，關(guān)閉風(fēng)管上的閥門，停止對風(fēng)鏟供氣，并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里;風(fēng)鏟不要對著人鏟削，以免飛屑傷人5)清理打磨鎂合金鑄件時，必須防止鎂塵沉積在工作臺地板

48、窗臺架空梁和管道以及其他設(shè)備上不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵，應(yīng)將鎂塵掃除并放入有明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中，然后及時與細(xì)干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件，否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒因此這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)有鎂專用記號;清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地，否則能因摩擦而起火在工作地點(diǎn)附近應(yīng)禁止吸煙，并放置石墨粉石灰石粉或白云石粉滅火劑操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑的工作服，并且要經(jīng)常刷去粉塵;一定要戴防護(hù)眼鏡和長的皮革防護(hù)手套只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑，不應(yīng)當(dāng)用動物油植物油含酸礦物油油水乳化液鍛造生產(chǎn)是利用外力，通過工具或模具使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而獲得符合一定形狀尺寸和內(nèi)在質(zhì)

49、量的毛坯和備用工件的一種加工方法1)鍛錘起動前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分的螺栓螺母銷子等有無松動或斷裂，砧塊錘頭錘桿斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，并檢查潤滑給油情況2)空氣錘的操縱手柄應(yīng)放在空行位置，并將定位銷插入，然后才能開動，并要空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘蒸汽一空氣自由鍛錘在開動前應(yīng)排除汽缸內(nèi)冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開，再稍微打開進(jìn)氣閥，讓蒸汽通過氣管系統(tǒng)使氣閥預(yù)熱后再把進(jìn)氣閥緩慢地打開，并使活塞上下空走幾次3)冬季要對錘桿錘頭與砧塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為1001504)鍛錘開動后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規(guī)定的要求操作，并隨時注意觀察，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正常現(xiàn)

50、象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修5)操作中避免偏心鍛造空擊或重?fù)魷囟容^低較薄的坯料，隨時清除下砧上的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面6)使用腳踏操縱機(jī)構(gòu)，在測量工件尺寸或更換工具時，操作者應(yīng)將腳離開腳踏板，以防誤踏7)工作完畢，應(yīng)平穩(wěn)放下錘頭，關(guān)閉進(jìn)排氣閥，空氣錘拉開電閘，做好交接班工作1)工作前檢查各部分螺釘銷子等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊在擰緊密封壓緊蓋的各個螺釘時，用力應(yīng)均勻防止產(chǎn)生偏斜2)鍛模錘頭及錘桿下部要預(yù)熱，尤其是冬季不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具3)工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常如操作不靈活或連擊，不易控制，應(yīng)及時維修4)在進(jìn)行操作時，應(yīng)注意檢查模座的

51、位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正，嚴(yán)禁用手伸入錘頭下方取放鍛件，也不得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物5)鍛錘開動前，工作完畢或操作者暫時離開操作崗位時，應(yīng)把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽打開進(jìn)氣閥后，不準(zhǔn)操作者離開操作崗位還要隨時注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力6)檢查設(shè)備或鍛件時，應(yīng)先停車，將氣門關(guān)閉，采用專門的墊塊來支撐錘頭，并鎖住起動手柄7)裝卸模具時不得猛擊振動，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時折斷傷人8)工作中要始終保持工作場地整潔工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上下模之間保持一定空間，以便烘烤模具9)同一設(shè)備操作者必須相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮1)當(dāng)

52、壓力計(jì)發(fā)生故障時，嚴(yán)禁使用水壓機(jī)2)工作前必須將砧面上的油污水漬擦干，以免工作時飛濺傷人3)開車前對水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查;如各緊固螺栓螺母的連接是否牢靠;立柱工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上;上下砧的固定楔是否緊固，各操縱手柄是否輕便靈活，定位是否正確等發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)即時修理或更換4)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上;凡人工加注潤滑油的部位，如立柱柱塞等處，工作前應(yīng)均勻噴涂潤滑油;對操縱機(jī)構(gòu)中各絞鏈軸套搖桿等也要注意添加潤滑油5)嚴(yán)禁超出設(shè)備允許范圍的偏心鍛造;切肩剁料時，禁止在鐵砧邊上進(jìn)行，剁刀應(yīng)垂直放在坯料上，

53、如在剁刀上加方墊時，方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時，開始施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭6)利用吊車配合鍛造工作時，坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊7)所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調(diào)整好以后，最好打上鉛封8)充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次9)水壓機(jī)長時間停止工作時，應(yīng)將水缸和所有管路系統(tǒng)的水放出10)車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于511)工作結(jié)束后應(yīng)把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場地，做好交接班工作1)工作前認(rèn)真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機(jī)構(gòu)上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤滑系統(tǒng)是否正常2)裝卸模具要停車進(jìn)行，調(diào)整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠3)嚴(yán)格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞4)采用帶有頂桿裝置的模具時，必須調(diào)整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具在進(jìn)行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65%5)工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場，做好交接班1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時，應(yīng)采用寸動沖程壓力機(jī)