復(fù)合材料概念

1、1總論1復(fù)合材料概念、命名、分類及其根本性能。概念：復(fù)合材料是由兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種多相固體材料。命名：將增強(qiáng)材料的名稱放在前面，基體材料的名稱放在后面，再加上“復(fù)合材 料。f連續(xù)纖維復(fù)合材料按増強(qiáng)材料形態(tài)短纖錐復(fù)合材料 粒狀填料貝合材料I編織復(fù)合材料玻謫纖維復(fù)合材料碳纖維復(fù)合材料按瞄強(qiáng)纖維種類有機(jī)纖維復(fù)命材料金屬纖維復(fù)合材料J帥瓷纖維復(fù)合材料聚合物基復(fù)合材料 按基體材料金屬基以合材料無(wú)機(jī)非金屬基復(fù)合材料按材料作用J結(jié)構(gòu)刼合材料1功能復(fù)合材料根本性能：可綜合發(fā)揮各種組成材料的優(yōu)點(diǎn)，使一種材料具有多種性能，具有天 然材料所沒(méi)有的性能。可按對(duì)材料性能的需要進(jìn)行材料的

2、設(shè)計(jì)和制備?？芍瞥伤?需的任意形狀的產(chǎn)品。性能的可設(shè)計(jì)性是復(fù)合材料的最大特點(diǎn)。2聚合物基復(fù)合材料的主要性能比強(qiáng)度、比模量大；耐疲勞性能好；減震性好；過(guò)載時(shí)平安性好；具有多種功能 性；有很好的加工工藝性。3金屬基復(fù)合材料的主要性能高比強(qiáng)度、高比模量；導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好；熱膨脹系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定性好；良好 的高溫性能；耐磨性好；良好的疲勞性能和斷裂韌性；不吸潮、不老化、氣密性 好。4陶瓷基復(fù)合材料的主要性能強(qiáng)度高、硬度大、耐高溫、抗氧化，高溫下抗磨損性好、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良，熱 膨脹系數(shù)和相對(duì)密度較小5) 復(fù)合材料的三個(gè)結(jié)構(gòu)層次一次結(jié)構(gòu)： 由基體和增強(qiáng)材料復(fù)合而成的單層材料， 其力學(xué)性能決定于組份材料

3、的力學(xué)性能、相幾何和界面區(qū)的性能。二次結(jié)構(gòu)： 單層材料層合而成的層合體， 其力學(xué)性能決定于單層材料的力學(xué)性能 和鋪層幾何。三次結(jié)構(gòu)： 工程結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)， 其力學(xué)性能決定于層合體的力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)幾 何。6) 復(fù)合材料設(shè)計(jì)的三個(gè)層次單層材料設(shè)計(jì)： 包括正確選擇增強(qiáng)材料、 基體材料及其配比， 該層次決定單層板 的性能。鋪層設(shè)計(jì)：包括對(duì)鋪層材料的鋪層方案做出合理安排， 該層次決定層合板的性能。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸。2 基體材料1) 金屬基體材料 選擇基體的原那么、金屬基結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的基體、金屬基功能復(fù)合材料的基體 原那么：金屬基復(fù)合材料的使用要求； 金屬基復(fù)合材料組成特點(diǎn)； 集體金屬

4、與增強(qiáng) 物的相容性。結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的基體可大致分為輕金屬基體和耐熱合金基體兩大類。 金屬基功能復(fù)合材料的基體是純鋁及鋁合金、純銅及銅合金、銀、鉛、鋅等。2) 無(wú)機(jī)膠凝材料主要包括水泥、 石膏、菱苦土和水玻璃等。 研究和應(yīng)用最多的是纖維增強(qiáng)水泥基 增強(qiáng)塑料與樹(shù)脂相比，水泥基體材料的特征特征： 水泥基體為多孔體系，其孔隙尺寸可由十分之幾納米到數(shù)十納米； 纖維與水泥的彈性模量比不大；水泥基材的斷裂延伸率較低；水泥基材種含有粉末或顆粒狀的物料， 與纖維呈點(diǎn)接觸， 故纖維的摻量受到很大 的限制。水泥基材呈堿性，對(duì)金屬纖維可起保護(hù)作用，但對(duì)大多數(shù)礦物纖維不利。3陶瓷材料常用的陶瓷基體、氧化物陶瓷和非氧化物陶

5、瓷種類 基體：玻璃，玻璃陶瓷，氧化物陶瓷，非氧化物陶瓷。氧化物陶瓷種類：匚I -非氧化物陶瓷種類：不含氧的氮化物、碳化物、硼化物和硅化物3增強(qiáng)材料1玻璃纖維分類玻璃原料成分這種分類方法主要用于連續(xù)玻璃纖維，一般以不同的含堿量來(lái)區(qū)分。無(wú)堿玻璃纖維，中堿玻璃纖維，有堿玻璃A玻璃纖維，特種玻璃纖維2玻璃結(jié)構(gòu)兩個(gè)假說(shuō)微晶結(jié)構(gòu)假說(shuō)認(rèn)為，玻璃是由硅酸塊和或二氧化硅的“微晶子組成， 在“微晶 子之間由硅酸塊過(guò)冷溶液所填充。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)假說(shuō)認(rèn)為，玻璃是由二氧化硅的四面體、鋁氧三面體或硼氧三面體相互 連成不規(guī)那么三維網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)間的空隙由 Na,K,Ca,Mg等陽(yáng)離子所填充。二氧化硅 四面體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是決定玻璃性

6、能的根底， 填充的Na,Ca等陽(yáng)離子稱為網(wǎng)絡(luò) 改性物。3玻璃纖維的化學(xué)組成玻璃纖維的化學(xué)組成主要是二氧化硅、三氧化二硼、氧化鈣、三氧化二鋁等。4 玻璃纖維高強(qiáng)的原因及影響因素*微裂紋假說(shuō)認(rèn)為，玻璃的理論強(qiáng)度取決于分子或原子間的引力， 其理論強(qiáng)度很高， 可到達(dá) 200012000Mpa直徑：直徑變細(xì)，拉伸強(qiáng)度增加。纖維的長(zhǎng)度：長(zhǎng)度增加，拉伸強(qiáng)度顯著下降。化學(xué)組成：含堿量越高，強(qiáng)度越低。纖維的老化，纖維的疲勞成型方法與成型條件：玻璃硬化速度越快，纖維強(qiáng)度越高。5影響玻璃纖維化學(xué)穩(wěn)定性的因素有哪些？玻璃纖維的化學(xué)成分，纖維外表情況對(duì)化學(xué)穩(wěn)定性的影響， 侵蝕介質(zhì)體積和溫度 對(duì)玻璃纖維化學(xué)穩(wěn)定性的影響，

7、玻璃纖維紗的規(guī)格及性能。6中堿玻璃纖維與無(wú)堿玻璃纖維耐酸性那個(gè)好，為何？中堿纖維含J:I、“比無(wú)堿纖維高二十幾倍，受酸作用后，首先從外表上，有較多的金屬氧化物侵析出來(lái)，但主要是lx 的離析、溶解；另一方面酸與玻璃纖維中硅酸鹽作用生成硅酸， 而硅酸迅速聚合并凝成膠體，結(jié)果在玻璃 外表上會(huì)形成一層極薄的氧化硅保護(hù)膜，這層膜使酸的侵析與離子交換過(guò)程迅速 緩慢，使強(qiáng)度下降也緩慢。實(shí)踐證明 門(mén)小門(mén)有利于這層保護(hù)膜的形成，所 以中堿纖維比無(wú)堿纖維的耐酸性好。7玻璃纖維織物有哪些種類？玻璃纖維布：平紋布，斜紋布，緞紋布，方格布，單向布，無(wú)紡布玻璃纖維氈：短切纖維氈，外表氈，連續(xù)纖維氈玻璃纖維帶8在制造玻璃纖

8、維原絲的過(guò)程中為何要用浸潤(rùn)劑，浸潤(rùn)劑起到什么作用，常用的浸潤(rùn)劑有哪些？1. 原絲中的纖維不散亂而能相互粘附在一起；2. 防止纖維間的磨損；3. 原絲相互間不粘結(jié)在一起；4. 便于紡織加工等。石蠟乳劑和聚醋酸乙烯酯。9碳纖維概念、性能特點(diǎn)、制造方法、主要原料及其五個(gè)階段。碳纖維是由有機(jī)纖維經(jīng)固相反響轉(zhuǎn)變而成的纖維狀聚合物碳，是一種非金屬材料碳纖維性能優(yōu)異，不僅重量輕，比強(qiáng)度大，模量高，而且耐熱性好，化學(xué)穩(wěn)定性 好。其制品具有非常優(yōu)良的X射線透過(guò)性，阻止中子透過(guò)性，還可賦予塑料以導(dǎo) 電性和導(dǎo)熱性。制造方法：氣相法、有機(jī)纖維碳化法。原料：人造絲，PAN千維，瀝青階段：拉絲，牽伸，穩(wěn)定，碳化，石墨化。

9、10纖維的老化、疲勞 關(guān)于存放時(shí)間對(duì)纖維強(qiáng)度的影響， 當(dāng)纖維存放一段時(shí)間后， 會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度下降的現(xiàn) 象，稱為纖維的老化。關(guān)于施加復(fù)核時(shí)間對(duì)纖維強(qiáng)度的影響， 玻璃纖維的疲勞一般是指纖維強(qiáng)度隨施加 負(fù)荷時(shí)間的增加而降低的時(shí)間。11晶須為何具有高強(qiáng)度？ 主要是由于它的直徑非常小， 容納不下能使晶體削弱的空隙、 位錯(cuò)和不完整的等 缺陷。晶須材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整，使它的強(qiáng)度不受外表完整性的嚴(yán)格限制。 第四章 復(fù)合材料的界面1簡(jiǎn)述復(fù)合材料界面的定義、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、作用以及界面的結(jié)合方式。 復(fù)合材料的界面是指基體與增強(qiáng)體之間化學(xué)成分有顯著變化的構(gòu)成彼此結(jié)合的， 能起載荷傳遞作用的微小區(qū)域。界面的結(jié)構(gòu)：由五個(gè)亞層組

10、成： 樹(shù)脂基體基體外表相互滲透區(qū)增強(qiáng)劑表 面區(qū)增強(qiáng)劑及外力場(chǎng) 特點(diǎn)：界面雖然很小，但是它是有尺寸的，約幾個(gè)納米到幾個(gè)微米，是一個(gè)區(qū)域 或一個(gè)帶，或一個(gè)層，厚度不均勻。它包含里基體和增強(qiáng)物的局部原始接觸面。 基體與增強(qiáng)物相互作用生成的反響產(chǎn)物， 此產(chǎn)物與基體及增強(qiáng)物的接觸面等。 在 化學(xué)成分上有基體等元素外還有其他雜質(zhì)， 因此界面上的化學(xué)成分和相結(jié)構(gòu)是很 復(fù)雜的。作用：界面是復(fù)合材料的特征， 可將界面的技能歸納為以下幾種效應(yīng)： 傳遞效 應(yīng)阻斷效應(yīng)不連續(xù)效應(yīng)散射和吸收效應(yīng)誘導(dǎo)效應(yīng)1、機(jī)械結(jié)合：基體與增強(qiáng)體材料之間不發(fā)生化學(xué)反響，借助增強(qiáng)纖維外表凹凸 不平的形態(tài)而產(chǎn)生的機(jī)械鉸合和基體與纖維之間的摩擦

11、阻力形成。2、溶解與浸潤(rùn)結(jié)合： 基體潤(rùn)濕增強(qiáng)材料相互之間發(fā)生原子擴(kuò)散和溶解形成結(jié)合。 液態(tài)或是粘流態(tài)基體對(duì)增強(qiáng)纖維的侵潤(rùn)， 而產(chǎn)生的作用力， 作用范圍只有假設(shè)干原 子間距大小。3、反響結(jié)合：基體與增強(qiáng)體材料間發(fā)生化學(xué)反響，在界面上生成化合物，以化 學(xué)鍵連接基體和增強(qiáng)體， 是基體和增強(qiáng)材料結(jié)合在一起。 基體與纖維之間形成界 面反響層。4、交換反響結(jié)合：基體與增強(qiáng)材料間發(fā)生化學(xué)反響，生成化合物，且還通過(guò)擴(kuò) 散發(fā)生元素交換，形成固溶體而使兩者結(jié)合。5、混合結(jié)合：上述幾種形式的混合結(jié)合方式。3描述聚合物基復(fù)合材料界面的形成過(guò)程。簡(jiǎn)述聚合物基復(fù)合材料界面作用機(jī) 理。界面的形成可分為兩個(gè)階段： 第一階段是

12、基體與增強(qiáng)纖維的接觸與潤(rùn)濕過(guò)程。 增 強(qiáng)體對(duì)基體分子中不同基團(tuán)或基體各組分的吸附能力不同； 聚合物的界面結(jié)構(gòu)與 本體不同。這一階段是界面形成與開(kāi)展的關(guān)鍵階段。第二階段是聚合物的固化階段。聚合物通過(guò)物理或化學(xué)過(guò)程固化形成固定界面 層。第一階段與第二階段往往是連續(xù)的，有時(shí)是同時(shí)進(jìn)行的。界面作用機(jī)理：浸潤(rùn)吸附理論： 浸潤(rùn)是形成復(fù)合材料界面的根本條件之一， 浸潤(rùn)不良會(huì)在界面 上產(chǎn)生空隙，易因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，完全浸潤(rùn)那么將提高符合材料的強(qiáng)度化學(xué)鍵理論：該理論認(rèn)為基體樹(shù)脂外表的活性官能團(tuán)與增強(qiáng)體外表的官能團(tuán)能 其化學(xué)反響，在界面形成共價(jià)鍵結(jié)合物理吸附理論： 也稱機(jī)械作用理論： 認(rèn)為增強(qiáng)纖維與樹(shù)脂基體之間的

13、結(jié)合屬于 機(jī)械鉸合和基于次價(jià)鍵作用的物理吸附過(guò)渡層理論：為消除內(nèi)應(yīng)力，界面區(qū)應(yīng)存在一個(gè)過(guò)渡層，起到應(yīng)力松弛作用拘束層理論：該理論也認(rèn)為在基體和增強(qiáng)體之間存在一個(gè)松弛應(yīng)力的過(guò)渡層， 但是該過(guò)渡層并非柔性的變形層擴(kuò)散層理論：這種物理結(jié)合是指復(fù)合材料的增強(qiáng)體和基體的原子或分子越過(guò)兩組成物的邊界相互擴(kuò)散而形成的界面結(jié)合減弱界面局部應(yīng)力作用理論： 認(rèn)為處于基體與增強(qiáng)體界面間的偶聯(lián)劑提供了一種 “自愈能力 的化學(xué)鍵， 這種化學(xué)鍵在外載荷作用下處于不斷形成和斷裂的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)靜電吸引理論：適宜的偶聯(lián)劑使復(fù)合材料的基體和增強(qiáng)體的外表帶有異性電荷，引起相互吸引， 從而形成界面結(jié)合力， 靜電引力引起的界面強(qiáng)度取決

14、于電荷 密度。4簡(jiǎn)述金屬基復(fù)合材料界面的類型、結(jié)合形式、影響其界面穩(wěn)定性的因素以及 界面控制方法。I類界面纖維與基體互不反響亦不溶解是平整的，厚度為分子層的程度， 除原組分外，界面不含其他物質(zhì)。n類界面纖維與基體不反響，但相互溶解是由原組分構(gòu)成的犬牙交錯(cuò)的溶 解擴(kuò)散型界面川類界面纖維與基體相互反響形成界面反映層含有亞微級(jí)左 右的界面反響物質(zhì)界面反響層結(jié)合方式： 物理結(jié)合：指借助材料外表的粗糙形態(tài)而產(chǎn)生的機(jī)械絞合， 以及借助 基體收縮盈利包緊纖維時(shí)產(chǎn)生的摩擦結(jié)合 ? 溶解和浸潤(rùn)結(jié)合：纖維與基體的相互 作用力是極短程的， 只有假設(shè)干原子間距 ? 反響結(jié)合：特征是在纖維與基體之間形 成新的化合物層，

15、即界面反響層影響界面的穩(wěn)定因素： 包括物理和化學(xué)兩個(gè)方面。 物理方面的不穩(wěn)定因素主要指 在高溫條件下增強(qiáng)纖維與基體間的熔融。 化學(xué)方面的不穩(wěn)定因素主要與復(fù)合材料 在加工和使用過(guò)程中發(fā)生的界面化學(xué)作用有關(guān)， 包括連續(xù)界面反響， 交換式界面 反響和暫穩(wěn)態(tài)界面變化等幾種現(xiàn)象。界面控制方法： 增強(qiáng)體外表涂層處理，金屬基體合金化，優(yōu)化制備方法和工藝 參數(shù)。5玻璃纖維的外表處理劑種類？用外表處理劑處理玻璃纖維的方法目前主要有 哪三種？試簡(jiǎn)述之。有機(jī)絡(luò)合物類外表處理劑， 是有機(jī)酸與氯化鉻的絡(luò)合物， 該類處理劑在無(wú)水條件 下結(jié)構(gòu)式為A。有機(jī)鉻絡(luò)合物的品種較多，其中以甲基丙烯酸氯化鉻配合物應(yīng)用 最為廣泛，其結(jié)構(gòu)

16、式為 B。前處理法： 用既能滿足抽絲和紡織工藝要求， 又能促使纖維和樹(shù)脂浸潤(rùn)與粘接的 處理劑代替紡織型浸潤(rùn)劑，在玻璃纖維抽絲過(guò)程中，涂覆到玻璃纖維上。 后處理法：先除去抽絲過(guò)程涂覆在玻璃纖維外表的紡織浸潤(rùn)劑， 纖維經(jīng)處理劑浸 漬、水洗、烘干，使玻璃纖維外表上覆上一層處理劑。遷移法：將化學(xué)處理劑參加到樹(shù)脂膠粘劑中， 在纖維浸膠過(guò)程中， 處理劑與經(jīng)過(guò) 熱處理后的纖維接觸，當(dāng)樹(shù)脂固化后產(chǎn)生偶聯(lián)作用。7) 對(duì)碳纖維進(jìn)行外表處理的方法有哪些？ 氧化法、沉積、電聚合、電沉積、等離子體處理 第五章 聚合物基復(fù)合材料1 什么是聚合物？什么是聚合物基復(fù)合材料？ 聚合物是指那些由眾多原子或原子團(tuán)主要以共價(jià)鍵結(jié)合而

17、成的相對(duì)分子量在一 萬(wàn)以上的化合物。聚合物基復(fù)合材料是以郵寄聚合物為載體，連續(xù)纖維為增強(qiáng)材料組合而成的2 聚合物基復(fù)合材料中聚合物基體的選擇原那么是什么？ 良好的綜合性能，對(duì)增強(qiáng)材料具有較大的粘附力，良好的工藝性，低毒性，低刺 激性，價(jià)格合理3 聚合物基復(fù)合材料的根本性能有哪些？ 較高的比強(qiáng)度和比模量，抗疲勞性能好，減振性能好，高溫性能好，平安性好， 可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、成型工藝簡(jiǎn)單。4 聚合物基復(fù)合材料噴射成型對(duì)原材料有哪些要求？噴射成型的特點(diǎn)是什么？ 在樹(shù)脂體系的粘度應(yīng)適中， 容易噴射物化、 脫除氣泡和浸潤(rùn)纖維， 以及不帶靜電 等?？梢猿尚捅葦M復(fù)雜形狀的制品， 但其厚度和纖維含量都較難精確控制，

18、樹(shù)脂含量 一般在 60%以上，孔隙率較高，制品強(qiáng)度較低，施工現(xiàn)場(chǎng)污染和浪費(fèi)較大。5 聚合物基復(fù)合材料成型加工技術(shù)有哪些？手糊成型濕法鋪層成型， 真空袋壓法成型， 壓力袋成型， 樹(shù)脂注射和樹(shù)脂傳遞 成型，噴射成型，真空輔助樹(shù)脂注射成型， 夾層結(jié)構(gòu)成型， 模壓成型，注射成型， 擠出成型，纖維纏繞成型，拉擠成型，連續(xù)板材成型，層壓或卷制成型，熱塑性 片狀模塑料熱沖壓成型，離心澆鑄成型。6 簡(jiǎn)述模壓成型工藝的具體工藝過(guò)程。 將定量的模數(shù)量或顆粒狀樹(shù)脂與短纖維的混合物放入敞開(kāi)的金屬對(duì)模中， 閉模后 加熱使其融化， 并在壓力作用下充滿模腔， 形成與模腔相同形狀的模制物， 再經(jīng) 加熱使樹(shù)脂進(jìn)一步發(fā)生交聯(lián)反響

19、而固化， 或者冷卻使熱塑性樹(shù)脂固化， 脫模后得 到復(fù)合材料制品。7 連續(xù)纏繞成型工藝對(duì)樹(shù)脂基體及模芯材料有什么要求？并簡(jiǎn)述其具體工藝過(guò) 程。將纖維或帶狀織物浸漬樹(shù)脂后纏繞在芯模上， 或者先將纖維或帶狀織物纏好后再 浸漬樹(shù)脂。目前普遍采用前者。纏繞機(jī)類似一部機(jī)床、纖維通過(guò)樹(shù)脂槽后，用軋 輥除去纖維中多余的樹(shù)脂。纖維應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和模量， 容易被樹(shù)脂浸潤(rùn)， 纖維紗的張力均勻和纏繞時(shí)不 起毛、不斷頭。 所使用的芯模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 能夠承受成型加工過(guò)程 中各種載荷如纏繞張力、固化時(shí)的熱應(yīng)力、自重等。第六章 金屬基復(fù)合材料1 分類按基體：鋁基復(fù)合材料、鎳基復(fù)合材料、鈦基復(fù)合材料 按增強(qiáng)體：顆

20、粒增強(qiáng)復(fù)合材料、層狀復(fù)合材料、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 2簡(jiǎn)述金屬基復(fù)合材料中纖維狀增強(qiáng)體的共性 高強(qiáng)度，高模量，容易制造和價(jià)格低廉，化學(xué)穩(wěn)定性好，纖維的尺寸和形狀，性 能的再現(xiàn)性與一致性，抗損傷或抗磨損性能3 簡(jiǎn)述鋁基復(fù)合材料的制造及二次加工工藝？ 纖維排列、復(fù)合材料組分的組裝壓合和零件層壓。 二次加工是指對(duì)根本的復(fù)合材料型件如平板、 梁和管等所進(jìn)行的加工、 包括成型、 連接機(jī)械加工和熱處理等工藝過(guò)程。第七章 陶瓷基復(fù)合材料1 陶瓷基復(fù)合材料的增強(qiáng)體也稱為增韌體。 從幾何尺寸上可分為纖維、 晶須和顆 粒。2 纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料分類及其增韌機(jī)理 按纖維排布方式的不同， 可將其分為單向排布長(zhǎng)纖維復(fù)合

21、材料和多向排布纖維復(fù) 合材料。單向：當(dāng)外加應(yīng)力進(jìn)一步提高時(shí)， 由于基體與纖維間的界面的離解， 同時(shí)又由于 纖維的強(qiáng)度高于計(jì)提的強(qiáng)度， 進(jìn)而使纖維可以從基體中拔出。 當(dāng)拔出的長(zhǎng)度到達(dá) 某一臨界值時(shí)，會(huì)使纖維發(fā)生斷裂。 因此裂紋的擴(kuò)展必須克服由于纖維的參加而 產(chǎn)生的拔出功和纖維斷裂功， 這使得材料的斷裂更加困難， 從而起到了增韌的作 用。實(shí)際材料斷裂過(guò)程中， 纖維的斷裂并非發(fā)生在同一裂紋平面， 這樣主裂紋還 將沿纖維斷裂位置的不同而發(fā)生裂紋轉(zhuǎn)向。這也同樣會(huì)使裂紋的擴(kuò)展阻力增加， 從而使韌性進(jìn)一步提高。多向：機(jī)理與單向排布纖維復(fù)合材料一樣，主要靠纖維的拔出與裂紋轉(zhuǎn)向機(jī)制， 使其韌性及強(qiáng)度比基體材料大幅度提高。3 纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的成型方法 泥漿澆鑄法：在陶瓷泥漿中把纖維分散，然后澆鑄在石膏模型中。 熱壓燒結(jié)法：將長(zhǎng)纖維切短， 然后分散并與基體粉末混合， 再用熱壓燒結(jié)的方法 即可制得高性能的復(fù)合材料。浸漬法：首先把纖維編織成所需形狀， 然后用陶瓷泥漿浸漬， 枯燥后再進(jìn)行焙燒。 4 晶粒和晶須增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制造工藝流程。*配料：濕法和干法。一般采用濕法，濕法主要采用水作溶劑，但在氮化硅、碳化 硅等非氧化物系的原料混合時(shí)， 為防止原料的氧化那么使用有機(jī)溶劑。 混合裝置一 般采用專用球磨機(jī)。成型：金屬模成型法和橡皮模成型法，注射成型法，擠壓成型法。 燒結(jié)：從生胚中除去粘合劑后的陶瓷