立柱樁專項施工組織設計方案.docx

1、. . .*工程立柱樁專項施工案z. . .目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工部署2四、施工工藝及法4五、質(zhì)量保證措施11六、安全保證措施12z. . .z. . .一、工程概況項目位于 *。項目擬建二幢高層，為* 層商業(yè)辦公樓，設* 層地下室，根據(jù)場地的巖土工程勘察報告，并結合場地邊的環(huán)境情況，本工程的基坑支護案采用 * 米直徑的支護樁 + 兩道砼支撐的支護形式，樁間單管旋噴樁止水止淤。基坑開挖深度為 *m ；支護長約*m。本基坑的支護安全等級為一級，安全使用年限1 年，本工程 * 相當于絕對標高 *m ?；又ёo支撐梁立柱樁直徑 * 嵌中風化巖*，共* 條。二、編制依據(jù)1、本工程巖土

2、工程勘察報告2013.122 、場地邊的建筑、市政道路、地下管線等有關資料3 、本工程地下室平面布置圖電子版 2013.054 、標準混凝土結構設計規(guī)（ GB50010-2010 ）5 、標準建筑地基基礎設計規(guī)（ GB50007-2011 ）6 、省標建筑地基基礎設計規(guī)（ DBJ 15-31-2003）7 、行標建筑基坑支護技術規(guī)程（ JGJ 120-2012）8 、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18-2003）9 、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（ GB50202-2002 ）10、省標建筑基坑支護工程技術規(guī)（GBJ/T15-20-97 ）11、建筑基坑工程檢測技術規(guī)（GB 50497-20

3、09 ）12、其他現(xiàn)行有關的、?。ㄊ校╊C布的規(guī)、規(guī)定、規(guī)程。z. . .三、施工部署（一）施工準備項目部組織管理人員學習、熟悉有關圖紙、施工規(guī)及技術文件，組織現(xiàn)場技術人員、施工班組長等參加技術、質(zhì)量、安全交底會議，明確技術要求和質(zhì)量標準。依據(jù)施工現(xiàn)場攪拌樁及支護樁等前期進度情況，對現(xiàn)場場地平整，土質(zhì)較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確?，F(xiàn)場平整、 穩(wěn)固。（二）材料準備材料名稱型號 /規(guī)格使用部位備注角鋼Q235規(guī)格鋼構柱160 16鋼板Q235規(guī)格鋼構柱加勁板500 200 10鋼板Q235規(guī)格鋼構柱加勁板400 140 12鋼板Q235規(guī)格鋼構柱加勁板400 120 12混凝土水下 C30立

4、柱樁下部砼鋼筋HRB40018鋼筋籠主筋鋼筋HPB2358鋼筋籠箍筋鋼筋HRB335 16鋼筋籠加強筋z. . .（三）人員、設備投入（1）人員投入：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目生產(chǎn)經(jīng)理施工員測量員材料員安全員資料員旋挖班組鋼筋班組吊裝班組灌注班組（2）機械設備投入：序號設備名稱設備型號數(shù)量設備性能功率1沖樁機CZ608 臺良好60KW2小料斗自制3 個良好3泥漿泵2PN10 臺良好22KW4電焊機BX-31510 臺良好15KW5鋼筋切割機QJ401 臺良好2KW6鋼筋彎曲機GTJB7-401 臺良好2KW7鋼筋切斷機GQ40-B1 臺良好2KW8直螺紋車絲機GYZL-402 臺良好4KW9挖機P

5、C2002 臺良好柴油10吊車50T 履帶吊2 輛良好柴油z. . .四、施工工藝及法（一） 立柱樁施工順序立柱樁施工順序為從北到南，由東往西。豎向立柱樁施工時，先按常規(guī)沖樁施工至設計樁底標高（成與支護樁相同），放入灌注樁鋼筋籠至口后再放入鋼構柱， 并與鋼筋籠縱筋焊接連接， 再用起重設備吊裝，確保中心點垂直度尺寸無誤后，最后下放導管再澆筑水下砼。z（二） 立柱樁工藝流程：場地平整樁位放樣埋設護筒鉆進成孔終孔下放鋼筋籠安裝格構柱并與鋼筋籠焊接連接格構柱與鋼筋籠連接整體下放下導管，安裝注漿管二次清孔，泥漿及沉渣指標合格灌注水下砼檢查格構柱的位置，及時校正. . .復核中心點與鉆桿中心點對中檢查垂直

6、度、保持中心位置測量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項指標鋼筋籠驗收合格格構柱驗收合格用全站儀及吊錘架雙向觀測控制混凝土終凝后拆校正架及拔出護筒z. . .（三） 施工程序及保證措施（ 1） 場地平整依據(jù)施工現(xiàn)場攪拌樁及支護樁等前期進度情況，對現(xiàn)場場地平整，土質(zhì)較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確?，F(xiàn)場平整、 穩(wěn)固。（2）樁位放樣依據(jù)設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。 在樁位點打 * 深的木樁或鋼筋，樁上標定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護。測量結果經(jīng)自檢、 復檢后，報請監(jiān)理復核，復核無誤并簽字認可后，可施工。（3）埋設護筒采用長度不小于 * 米的鋼護筒，護筒直徑大

7、于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于施工面 200 300mm ，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定口土壤和保護壁不塌， 以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利沖工作進行。護筒圍用粘土分層夯實。護筒定位時應先對樁位進行復核， 然后以樁位為中心， 定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒位，吊放入護筒，同時用十字線校正護筒中心及樁位中心， 使之重合一致， 并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于 20mm 。鉆前應再次測定樁位，并確保護筒底端坐在原狀土層。（4）沖機就位沖機就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求， 在z. . .場地相對較軟處，可先填筑磚渣，再鋪上鋼板作為樁機施工平臺

8、。對位時，采用十字交叉法對中位。 在對完位后，下錘沖擊成施工。（5）成要求立柱樁施工基本同常規(guī)鉆沖灌注樁成施工，鋼構柱插入樁頂以下3 米，故立柱樁成時，應成前用全站儀校正沖錘沖繩垂直度，成過程中用全站儀再作垂直度的校正，成中深、徑、垂直度、泥漿指標等必須達到設計和規(guī)的規(guī)定值， 確保成垂直度和格構柱安裝垂直度須控制在不大 1%。立柱樁沉渣厚度不大于50mm 。（6）鋼筋籠制作及吊運進場鋼筋有出廠證明或合格證， 試驗合格單， 現(xiàn)場見證取樣進行原材復試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。立柱樁鋼筋籠長為 25 米-35 米，鋼筋連接接頭采用焊接 （焊接搭接：

9、單面焊 10d，雙面焊 5d），接頭錯開 35d ，d 為鋼筋直徑。螺旋箍筋與主筋采用點焊， 加勁筋與主筋采用點焊。 鋼筋籠保護層厚度 50mm 。根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)要求進行自檢、 隱檢和交接檢，容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后可吊裝。檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防z. . .止變形。鋼筋籠骨架采用吊車吊裝， 為保證起吊時不變形， 宜采用四點吊。第一及第二吊點

10、橫向設在骨架頂部，第二級第三吊點豎向設在骨架長度的中部到下部三分點之間。起吊時，先提第一及第二吊點，使骨架稍提起，再與第三及第四吊點同時起吊。待骨架離開地面后，加快提第一及第二吊點，第三及第四吊點緩慢提升。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入口后，應將其扶正下降， 禁擺動碰撞壁。 下放到第三及第四吊點處解除吊點的卡子，繼續(xù)下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。（7）鋼構柱的制作根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工要求， 鋼構柱采用現(xiàn)場制作， 制作場地選用砼硬化地坪， 鋼構柱參考設計長度及地面標高下料， 在設計標高立柱上做好標記， 以便基坑開挖時截至鋼構柱設計標高。 拼裝前角鐵需

11、校正，下料長度允偏差為 5mm ，局部變形允偏差為 2mm 。為保證鋼構柱垂直度， 需在專用靠模中拼接。 鋼板及角鋼的焊縫等級三級，焊縫厚度為 8mm 。z. . .立柱樁的大樣圖鋼 構 柱 采 用4條L160*16mm厚 角 鋼 ， 加 勁 板 尺 寸 為500mm*200mm*10mm鋼板，間距 500mm 。加勁板及角鋼之間均應滿焊。焊縫厚度要達到設計或規(guī)要求，焊接無毛刺、咬手、夾渣、裂縫，保證焊接質(zhì)量。鋼構柱對接焊接質(zhì)量要求： 鋼構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50 ，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm 。角鋼接頭在焊縫位置外側(cè)采用鋼板進行補強。格構柱加工允偏差如下

12、表所示：項目規(guī)定值及允偏差（mm ）檢查法局部允變形 2水平尺測焊縫厚度土 3游標尺量柱身彎曲不大于 1/300水平尺量同平面角鋼對角線 5對角點用尺量長度接縫處表面平整度 2水平尺量a、焊接操作人員的選?。汉腹け仨毥?jīng)考試合格并取得合格證后可進行焊接，并選取有經(jīng)驗者。b、施焊前對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均應符合圖紙及相關規(guī)程、標準的要求。c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫8mm ，對焊接z. . .不合格的堅決返工重焊。鋼構柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，合格后可進入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構柱必須整改。（8）鋼筋籠及鋼構柱的安裝鋼構柱安放前， 先

13、進行鋼筋籠的安放， 鋼筋籠下格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝法進行。 鋼筋籠吊放入時， 必須垂直確保樁和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。鋼筋籠安放至口預留 3m 處，進行鋼構柱與鋼筋籠焊接， 鋼構柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固， 焊接采用雙面焊， 焊縫長度 5d，并用定位鋼筋將格構柱固定在樁中心處。用吊機緩慢下放，下放過程中，用全站儀觀測控制， 使安裝后的鋼構柱上口居于中心， 待上下二點垂直后入，至設計標高處。確保一柱一樁垂直度控制在 1/300 以，中心偏差不大于 20mm 。鋼構柱頂標高控制及固定： 鋼構柱標高控制， 預先用水準儀測定樁處護筒頂標高，然后根據(jù)設計圖紙中立柱頂標高，計算吊筋長度，z.

14、. .當鋼立柱下放到位時，在鋼構柱兩側(cè)焊接20 鋼筋，再固定在護筒架上，格構柱標高控制為20mm 。（9）清立柱樁清一般采用二次清， 第一次清在下放鋼筋籠之前， 采用泥漿泵正循環(huán)懸浮沉渣全部帶出的式進行； 如鋼筋籠安裝后， 底沉渣較厚（大于 5cm），就進行第二次清，第二次清采用導管泥漿正循環(huán)清工藝。（10）混凝土澆筑二次清滿足要求后， 按照正?；炷凉嘧⒎ㄟM行混凝土灌注?；炷凉嘧r應注意以下幾個面的問題：a、混凝土灌注過程中， 鋼構柱底以下部分按照正常澆筑法澆筑，整個澆筑過程由專人控制。澆筑至鋼構柱位置時，格控制澆筑速度，仔細觀察泛漿情況及導管下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；b、當砼灌注達到樁

15、頂設計標高，且保證泛漿達到設計和規(guī)規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導管；c、為了保證鋼構柱位置不移動，應待砼凝固后，可松動鋼構柱上的吊筋杠桿，拔出護筒；d 、安裝和拆除導管避免碰撞鋼構柱，確保鋼構柱垂直度；e、為保證鋼構柱導管有足夠的活動空間，灌注砼導管采用小口徑導管；五、質(zhì)量保證措施z. . .（一）鋼構柱的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)可證，經(jīng)常對材料的厚度、尺寸應進行驗收；（二）鋼構柱的焊接式宜采用二氧化碳氣體保護焊，由于所用保護氣體價格低廉， 采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得部缺陷少、質(zhì)量較好；（三）進場后的材料報監(jiān)理驗收，且堆放整齊；（四）鋼構柱間焊接要求焊縫飽滿， 焊縫高度達到施工驗收規(guī)及設計要求；（五）鋼構柱安裝就位時應注意吊裝時產(chǎn)生的變形，須采取加固措施。六、安全保證措施（一）人員進入工地前，進行安全法規(guī)和安全知識教育，進行安全技術交底，落實安全施工責任書。施工過程中，有專人檢查安全規(guī)章制度的落實，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（二）進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶