連續(xù)梁工程工藝試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、連鎮(zhèn)鐵路工程lzzq-1監(jiān)理標(biāo)段 預(yù)制梁工程工藝試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則連鎮(zhèn)鐵路工程lzzq-1監(jiān)理標(biāo)段連續(xù)梁工藝試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鐵四院（湖北）工程監(jiān)理咨詢(xún)有限公司連鎮(zhèn)鐵路監(jiān)理站 二0一六年三月目 錄一、編 制 依 據(jù)1二、工藝試驗(yàn)的選定1三、監(jiān)理人員配置2四、工藝試驗(yàn)內(nèi)容及目的2五、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)3六、監(jiān)理工作流程51、材料報(bào)驗(yàn)流程52、墩頂連續(xù)梁段監(jiān)理工作流程63、懸臂澆筑監(jiān)理工作流程圖74、合攏段監(jiān)理工作流程圖85、監(jiān)理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題工作流程圖9七、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段101、監(jiān)理工作要點(diǎn)：102、監(jiān)理工作目標(biāo)393、監(jiān)理監(jiān)控手段39八、監(jiān)理工作方法及措施45九、工藝試驗(yàn)總結(jié)評(píng)估50首

2、聯(lián)連續(xù)梁工藝試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編 制 依 據(jù)1、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb 10424-2010）； 2、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（q/cr9603-2015）；3、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10752-2010）； 4、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)規(guī)程（jgj85-2010）；6、鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（tb104022007）；7、鐵路工程測(cè)量規(guī)范（tb 10101-2009）；8、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (tb10303-2009)；9、鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（鋼構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南（tz324-2010）；10、鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程

3、（tb10110-2011）；11、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj166-2008）；12、有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線(xiàn)）通橋（2010）2267a-；13、新沂河特大橋施工圖（圖號(hào)：連鎮(zhèn)施橋（特）02-） ； 14、國(guó)家及江蘇省有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定15、監(jiān)理規(guī)劃。16、施工方案二、工藝試驗(yàn)的選定本次工藝試驗(yàn)選取新沂河特大橋跨南大堤（60+100+60）m連續(xù)梁0#塊作為工藝性試驗(yàn)連續(xù)梁。梁體為單箱單室，變高度，變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12.2m，底寬6.4m；頂板厚由35.4cm至45.4cm、45.4cm至55.4cm，按折線(xiàn)變化；底板厚度4

4、0cm至120cm，按直線(xiàn)線(xiàn)性變化；腹板厚60cm至80cm、80cm至100cm，按折線(xiàn)變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中跨中及中支點(diǎn)處共設(shè)5個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞、供檢查人員通過(guò)。0#塊頂板厚55.4cm,腹板厚100cm，底板厚110.7cm至120cm；1#塊頂板厚55.4cm,腹板厚100cm，底板厚106cm至110.7cm。橋面寬度：擋砟墻內(nèi)側(cè)凈寬9.0m，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬12.1m，橋面板寬12.2m，橋梁建筑總寬12.48m。梁體各控制截面梁高分別為：中支點(diǎn)處截面中心線(xiàn)處梁高7.29m，跨中10m直線(xiàn)段及邊跨15.75m直線(xiàn)段截面中心線(xiàn)處梁高為4.69m，梁底下緣按二次拋物線(xiàn)變化

5、，邊支座中心線(xiàn)至梁端0.75m。梁體沿線(xiàn)路中心線(xiàn)布置，相應(yīng)的梁體輪廓尺寸均為沿線(xiàn)路中心線(xiàn)的展開(kāi)尺寸，梁體輪廓、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力剛束及管道等均以線(xiàn)路中心線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn)沿徑向依據(jù)曲率進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，支座亦按徑向布置。連續(xù)梁采用縱向、豎向、橫向預(yù)應(yīng)力體系。三、監(jiān)理人員配置1、總監(jiān)理工程師全面負(fù)責(zé)工藝試驗(yàn)監(jiān)理工作；2、副總監(jiān)理工程師主抓工藝試驗(yàn)監(jiān)理工作；3、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)監(jiān)理工作；4、監(jiān)理員在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，監(jiān)理旁站、原始數(shù)據(jù)記錄、填寫(xiě)監(jiān)理日記等；5、試驗(yàn)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)工藝試驗(yàn)原材料及混凝土見(jiàn)證檢驗(yàn)工作；6、試驗(yàn)監(jiān)理員協(xié)助試驗(yàn)監(jiān)理工程師，做好現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證試驗(yàn)工作；7、測(cè)量工程師負(fù)責(zé)樁位測(cè)

6、量復(fù)核工作；8、資料員負(fù)責(zé)監(jiān)理資料收集，整理，歸檔。四、工藝試驗(yàn)內(nèi)容及目的1、工藝試驗(yàn)內(nèi)容1) 0#塊施工工藝。2) 掛籃施工工藝。 3) 懸澆段施工工藝。4) 預(yù)應(yīng)力施工工藝。5) 現(xiàn)澆段施工工藝。6) 確定最經(jīng)濟(jì)、合理的養(yǎng)護(hù)方案。7) 檢驗(yàn)施工工藝的合理性與適應(yīng)性，指導(dǎo)連續(xù)梁施工8) 通過(guò)試驗(yàn)確定合理的機(jī)械、人員配置方案。9) 確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。2、工藝試驗(yàn)?zāi)康?) 對(duì)鋼筋加工工藝進(jìn)行規(guī)范、改進(jìn)，以使其質(zhì)量滿(mǎn)足使用要求；2) 對(duì)鋼筋綁扎順序進(jìn)行優(yōu)化，在保證質(zhì)量的前提下不斷提高作業(yè)功效；3) 針對(duì)底板、腹板、頂板等不同的部位，確定保護(hù)層墊塊的個(gè)數(shù)和分布；4) 通過(guò)連續(xù)梁工藝試驗(yàn)總

7、結(jié)出一套 0#塊、掛籃、懸澆段、預(yù)應(yīng)力施工及現(xiàn)澆段最佳人員配置、機(jī)械配置及工序；5) 驗(yàn)證施工工藝合理性并形成試驗(yàn)成果用于指導(dǎo)后續(xù)連續(xù)梁施工；6) 確定 0#塊臨時(shí)固結(jié)方案及托架設(shè)置方案；7) 確定支架搭設(shè)相關(guān)參數(shù)，檢驗(yàn)?zāi)０鍎偠燃凹庸谭椒?，確定掛籃錨固方案；8) 確定預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿方案及相關(guān)參數(shù)；9) 確定連續(xù)梁混凝土澆筑方式，檢驗(yàn)試驗(yàn)室混凝土配合比、塌落度等各項(xiàng)指標(biāo)的 合理性和實(shí)用性；10) 確定夏季高溫、雨季施工混凝土養(yǎng)護(hù)方案。五、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)1、監(jiān)理工作范圍1）審查施工單位報(bào)送的工藝性工藝試驗(yàn)方案，并提出審查意見(jiàn)。 2）檢查人員配備及勞力組織能否滿(mǎn)足工藝試驗(yàn)要求。 3）檢查施

8、工用原材料質(zhì)量保證資料，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。4）現(xiàn)場(chǎng)檢查施工工藝與批準(zhǔn)的施工方案是否一致。5）連續(xù)梁混凝土澆筑派監(jiān)理人員旁站，并做好旁站記錄。6）對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿進(jìn)行旁站，并做好旁站記錄。7）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)控。2、 監(jiān)理工作重點(diǎn)1）檢查操作人員是否持證上崗。2）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員是否與方案確定的要求一致。3）檢查勞動(dòng)力和施工機(jī)具是否與方案確定要求一致。4）檢查投入的特種設(shè)備是否備案登記。5）連續(xù)梁混凝土澆筑前隱蔽工程驗(yàn)收：（1）模板工程：幾何尺寸（高程、軸線(xiàn)偏差），安裝牢固、穩(wěn)定（模板支撐體系檢查）；（2）鋼筋工程：普通鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及連接方式均應(yīng)符合要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋（縱向、橫

9、向、豎向）安置位置、數(shù)量、線(xiàn)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有原材料均經(jīng)過(guò)試驗(yàn)且是合格的產(chǎn)品。6）連續(xù)梁混凝土澆筑由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理跟班旁站，混凝土澆筑過(guò)程中抽檢混凝土坍落度、含氣量和入模溫度，和易性督促施工單位的試驗(yàn)員隨機(jī)取樣制作混凝土試件，同時(shí)督促施工人員做好混凝土振搗作業(yè)。7）連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿（1）預(yù)應(yīng)力張拉：張拉前混凝土的強(qiáng)度及彈性模量符合設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證混凝土試件抗壓試驗(yàn)及彈性模量(試驗(yàn)室出具正式的試驗(yàn)報(bào)告)。張拉使用的千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。張拉過(guò)程0.1初張拉0.2k(持荷時(shí)間)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理做好記錄并填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力張拉記錄表；（2）孔道壓漿：壓漿前檢查壓漿設(shè)備和漿液配合比。壓

10、漿過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理記錄如下內(nèi)容：抽真空時(shí)間（s）；真空度（mpa）；灌漿壓力（mpa）；灌漿時(shí)間（s)；壓漿量（l）；持壓（mpa）；持壓時(shí)間（s）；冒漿情況。8）連續(xù)梁的掛藍(lán)、0#塊支架施工：（1）掛藍(lán)施工:重點(diǎn)檢查掛藍(lán)的承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分是否符合設(shè)計(jì)拼裝的質(zhì)量要求，加載預(yù)壓是否符合施工組織設(shè)計(jì)要求。（2）0#塊施工：重點(diǎn)檢查臨時(shí)支座位置、標(biāo)高是否符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，加載預(yù)壓是否符合施工組織設(shè)計(jì)要求。（3）支架施工： 重點(diǎn)檢查地基承載力、結(jié)構(gòu)型式與支承面積、防排水措施是否符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，加載預(yù)壓是否符合施工組織設(shè)計(jì)要求。9）跨越30m寬橫涇河及

11、唐高墩村懸澆施工時(shí)，預(yù)防高空墜物對(duì)交通的影響，監(jiān)控連續(xù)梁的線(xiàn)型、中線(xiàn)位置，0 號(hào)塊支架及外模設(shè)計(jì)、臨時(shí)固結(jié)設(shè)計(jì)、預(yù)應(yīng)力張拉、合龍質(zhì)量，保證預(yù)應(yīng)力管道暢通及張拉壓漿質(zhì)量滿(mǎn)足要求，及連續(xù)梁施工縫質(zhì)量控制等是本工程控制的重點(diǎn)。10）對(duì)工藝性試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行見(jiàn)證，檢查施工工藝是否與方案一致，形成工藝性試驗(yàn)總結(jié)評(píng)估報(bào)告。六、監(jiān)理工作流程1、材料報(bào)驗(yàn)流程 施工單位填報(bào)： “進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單” “進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”監(jiān) 理 工 程 師檢查原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的合格證、自試記錄等。現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)編號(hào)、外觀(guān)檢查按規(guī)定的批次取樣送檢或平行檢驗(yàn)。并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)試樣備份留置不同意：在“進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”簽屬否定意見(jiàn)同意：簽

12、認(rèn)：“進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單” 監(jiān)理單位記入材料監(jiān)控臺(tái)帳承包單位在指定部位使用2、墩頂連續(xù)梁段監(jiān)理工作流程測(cè)量控制復(fù)核中線(xiàn)及高程測(cè)量預(yù)應(yīng)力管道安裝安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋托梁和膺架拼裝檢查墩頂預(yù)埋件審批托梁和支架搭設(shè)檢查驗(yàn)收砼澆筑監(jiān)理旁站綁扎頂板鋼筋立內(nèi)模及端模養(yǎng)生等強(qiáng)拆模張拉壓漿穿束張拉機(jī)具校驗(yàn)見(jiàn)證試塊制作鑿毛清洗監(jiān)理旁站3、懸臂澆筑監(jiān)理工作流程圖循環(huán)n次養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)張拉壓漿掛籃滑移掛籃施工完畢等強(qiáng)綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段砼并制作試驗(yàn)塊線(xiàn)型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼

13、配制測(cè)量控制墩頂梁段施工完畢掛籃試驗(yàn)掛籃制作驗(yàn)收掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核4、合攏段監(jiān)理工作流程圖監(jiān)理旁站檢查驗(yàn)收澆筑砼監(jiān)理旁站選擇溫度拼裝吊架標(biāo)高檢查校正就位水準(zhǔn)測(cè)量立模板邊線(xiàn)控制剛性支撐鎖定檢查驗(yàn)收邊線(xiàn)控制壓載預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生、等強(qiáng)、拆模張拉、壓漿等強(qiáng)、拆模穿束張拉機(jī)具校驗(yàn)中線(xiàn)測(cè)量標(biāo)高控制壓載逐級(jí)卸載底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道立模5、監(jiān)理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題工作流程圖總監(jiān)理工程師發(fā)工程暫停令總監(jiān)理工程師建議撤換施工負(fù)責(zé)人或施工隊(duì)伍總監(jiān)理工程師寫(xiě)出專(zhuān)題報(bào)告上報(bào)建設(shè)方及有關(guān)部門(mén)繼續(xù)作業(yè)繼續(xù)作業(yè)繼續(xù)作業(yè)繼續(xù)作業(yè)整改合格整改合格整改合格不合格不合格不合格監(jiān)理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)工程質(zhì)量問(wèn)題通知單口頭整改并在監(jiān)理日志簽注繼續(xù)作業(yè)

14、繼續(xù)作業(yè)整改合格整改合格不合格不合格七、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段1、監(jiān)理工作要點(diǎn)：1）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理（1）參與設(shè)計(jì)交底，監(jiān)理工程師通過(guò)設(shè)計(jì)交底應(yīng)了解的基本內(nèi)容：建設(shè)單位對(duì)本工程的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件(地形、地貌)，工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件等對(duì)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)及裝修施工的要求，對(duì)建材的要求，對(duì)使用新技術(shù)、新工藝、新材料的要求，以及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)等。設(shè)計(jì)單位對(duì)監(jiān)理單位和承包單位提出的施工圖紙中問(wèn)題的答復(fù)。（2）審核施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)的主要內(nèi)容：承包單位的審批手續(xù)是否齊全、有效；施工總平面布置是否合理；施工部署是否合理，施工方法是否可行，安全質(zhì)量保證措施是否可靠并具有針對(duì)性；工期

15、安排是否滿(mǎn)足建設(shè)工程施工合同要求；進(jìn)度計(jì)劃是否保證施工的連續(xù)性和均衡性，所需的人力、材料、設(shè)備的配置與進(jìn)度計(jì)劃是否協(xié)調(diào)；承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系是否健全；安全技術(shù)措施、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案及工程項(xiàng)目應(yīng)急救援搶險(xiǎn)方案是否符合要求；季節(jié)施工方案和專(zhuān)項(xiàng)施工方案的可行性、合理性和先進(jìn)性。（3）查驗(yàn)施工測(cè)量放線(xiàn)成果：監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位的專(zhuān)職測(cè)量人員的崗位證書(shū)及測(cè)量設(shè)備檢定證書(shū)；承包單位應(yīng)將施工測(cè)量方案、紅線(xiàn)樁的校核成果、水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)成果填寫(xiě)施工測(cè)量放線(xiàn)報(bào)驗(yàn)表并附基槽驗(yàn)線(xiàn)記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部查驗(yàn)；承包單位在施工場(chǎng)地設(shè)置平面坐標(biāo)控制網(wǎng)(或控制導(dǎo)線(xiàn))及高程控制網(wǎng)后。應(yīng)填寫(xiě)

16、施工測(cè)量放線(xiàn)報(bào)驗(yàn)表并附基槽驗(yàn)線(xiàn)記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部檢查；對(duì)承包單位的報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師進(jìn)行必要的業(yè)內(nèi)及外業(yè)復(fù)核，符合規(guī)定時(shí)，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)；監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位對(duì)紅線(xiàn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、工程的控制樁等是否采取有效保護(hù)措施。2）模板、支架及掛籃施工的監(jiān)理控制（1）支架、掛籃施工過(guò)程的監(jiān)理控制支架地基處理的控制a核查地基處理使用的方法應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案。應(yīng)先對(duì)地基預(yù)壓，消除非強(qiáng)性沉降，卸載時(shí)記錄地基回升速度和回升量，保證支架預(yù)壓的穩(wěn)定可靠。b采用試驗(yàn)的方法驗(yàn)證地基承載力符合施工方案中的設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)。c地基處理完成后的平整度應(yīng)符合要求，同時(shí)須做好地面的排水處理。支加、掛籃搭設(shè)的控制a施工單位編制

17、施工支架、掛籃的施工方案，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、彈性變形須滿(mǎn)足要求。監(jiān)理審核。b檢查進(jìn)場(chǎng)的腳手桿，嚴(yán)禁使用不同直徑的腳手桿，不得使用裂縫、變形、銹蝕嚴(yán)重的桿件、扣件。進(jìn)場(chǎng)的碗扣支架材料復(fù)檢合格后方可使用。監(jiān)理觀(guān)察、檢查檢測(cè)報(bào)告。c每根立桿下端均設(shè)定型圓盤(pán)支座或槽鋼，支架的步距、立桿縱距、立桿橫距應(yīng)符合施工方案的要求，腳手架應(yīng)距地面不大于200mm處設(shè)置掃地桿，豎向、水平剪刀撐。支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接要牢靠。監(jiān)理巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指出。支架、掛籃的堆載預(yù)壓 a支架、托架、掛籃搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架、掛籃的承載能力、穩(wěn)定性，減小和消除支架的非彈性變形和地基沉降。b

18、測(cè)出支架、掛籃的彈性變形，從而確?；炷亮壕€(xiàn)型控制。加載材料應(yīng)符合施工方案要求，預(yù)壓荷載應(yīng)不小于最大施工荷載的1.1倍，掛籃為1.2倍加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)加載完畢1h后進(jìn)行支架的變形觀(guān)測(cè)。預(yù)壓卸載時(shí)間以支架地基沉降變形穩(wěn)定為原則確定，最后兩次沉落量觀(guān)測(cè)平均值之差不大于2時(shí)，即可終止預(yù)壓。監(jiān)理全部檢查。c加載時(shí)分級(jí)量測(cè)各級(jí)荷載下支架的變形值。然后再逐級(jí)卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時(shí)，要及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，監(jiān)理根據(jù)施工方案進(jìn)行檢查。堆載預(yù)壓的變形觀(guān)測(cè)a施工單位要按方案要求設(shè)置沉降變形觀(guān)測(cè)點(diǎn)，觀(guān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置要均勻有代表性。監(jiān)理檢查。b施工單位每次加載后、卸載前及按方案規(guī)定的時(shí)間頻率進(jìn)行觀(guān)測(cè)，監(jiān)

19、理檢查資料。對(duì)模板預(yù)留拱度及沉降量的調(diào)整a施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及支架預(yù)壓測(cè)量的結(jié)果計(jì)算模板的預(yù)留拱度及變形量。監(jiān)理審查計(jì)算。b施工單位根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，確保模板的標(biāo)高符合要求。監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。（2）模板施工過(guò)程的控制內(nèi)膜系內(nèi)模系主要承受頂板砼荷載，通過(guò)兩根內(nèi)滑梁懸吊在前橫梁和已成梁段上。由于考慮到箱內(nèi)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以只設(shè)工作平臺(tái)不設(shè)內(nèi)模桁架，在工作臺(tái)上 外模系外模系主要承受腹板砼產(chǎn)生的側(cè)壓力及翼板砼荷載。外側(cè)模為一整體。外模系主要靠滑梁承吊。側(cè)模開(kāi)有對(duì)拉筋孔以聯(lián)接兩片側(cè)模和內(nèi)模，可抵抗腹板砼的側(cè)壓力又保證側(cè)模與已成梁段的很好密合（是否設(shè)對(duì)拉筋需要根據(jù)施工要求）。底模系底模系位

20、于懸灌箱梁底部，是掛籃主要受力構(gòu)件，承受箱梁懸灌施工荷載。底模系由前后托梁及各縱梁、工作梁及上模板組成，與砼接觸處輔制上模板。上模板為8mm鋼板。前托梁由吊帶（桿）懸吊在前橫梁上，后托梁由二個(gè)底錨錨固在已成梁段上。后托梁兩端由兩根吊桿懸掛在已成梁段翼板上，另有兩根吊桿吊在外滑梁，再有兩根吊桿吊在主桁懸出的平桿上承吊底模以便走行。（3）模板及支架的監(jiān)理驗(yàn)收模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求，符合施工方案的要求,安裝好的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板應(yīng)連接牢固，應(yīng)保證梁體各部形狀和尺寸。監(jiān)理工程師全部檢查。模板應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)平整，無(wú)翹曲變形，拼縫嚴(yán)密。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，

21、無(wú)漏涂。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。監(jiān)理工程師全部檢查。模板安裝尺寸允許誤差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于 5 處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m 靠尺測(cè)量不少于 5 處11模板表面垂直度每米不大于 4吊線(xiàn)尺量不少于 5 處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線(xiàn)測(cè)量不少于 5 處14梁段縱向中線(xiàn)最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差3測(cè)量檢查17底模同一

22、端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量監(jiān)理工程師對(duì)允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行抽查檢查，對(duì)模板的預(yù)留壓縮量及預(yù)留反拱度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并要求施工單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整。驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)模板及支架檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（4）模板支架監(jiān)理控制的原則及要求本工程采用菱形掛籃，重量約為48t，為輕型掛籃,適應(yīng)梁寬12.2m。在保證2.0安全系數(shù)的情況下允許施工荷載150t（折和150t/2.65t/m3=56.6 m3的階段施工），掛籃每片菱形桁架長(zhǎng)8.1米，高3米，各部件采用大結(jié)點(diǎn)栓接拼裝，拼裝后二片菱形桁架間距6.22m，與本橋最大的3#節(jié)段41.1m3，約108.8t的重量比為1.38，安全

23、系數(shù)2.76。菱形掛籃由主構(gòu)架、行走及錨固系統(tǒng)、吊桿系統(tǒng)、底托系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等部分組成。3）原材料的監(jiān)理控制（1）原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證書(shū)，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)復(fù)試合格后方可使用，禁止不合格材料進(jìn)場(chǎng)。驗(yàn)收合格后監(jiān)理工程師簽認(rèn)表ta6:進(jìn)場(chǎng)材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。（2）水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中c3a含量應(yīng)不大于8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于6%；礦物摻和料僅限于磨細(xì)礦碴粉或粉煤灰；水泥的比表面積300-350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過(guò)0.8，氧化鈣含量不應(yīng)超過(guò)1 ；其余性能應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)

24、定。任何新選貨源及使用同廠(chǎng)家、同品種的水泥達(dá)3個(gè)月及出廠(chǎng)日期達(dá)3個(gè)月的水泥，要進(jìn)行抽樣檢測(cè)，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)，監(jiān)理全部見(jiàn)證試驗(yàn)。施工單位對(duì)同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠(chǎng)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥500t（袋裝不大于200t）為一批，現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。（3）細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、吸水率低、空隙率小、硬質(zhì)潔凈的天然河砂，含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不大于0.5%。不宜使用山砂，不得使用海砂。任何新選料源或使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年的，要進(jìn)行抽樣檢測(cè)，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)，監(jiān)理全部見(jiàn)證取樣檢測(cè)。施工單位連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的

25、同料源、同品種同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3（或600t）為一批,現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、石粉含量、壓碎指標(biāo)的檢測(cè)，監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行試驗(yàn)。（4）粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線(xiàn)脹系數(shù)小的潔凈碎石；粗骨料最大公稱(chēng)粒徑不應(yīng)大于25mm。應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配。應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比不應(yīng)小于1.5；含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5。任何新選料源或使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年的，要進(jìn)行抽樣檢測(cè)，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)，監(jiān)理全部見(jiàn)證取樣檢測(cè)。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料

26、源、同品種同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量的檢測(cè)。監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行試驗(yàn)。（5）不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料，選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不得超過(guò)3kg/m3，且按要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。（6）采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。任何新選貨源或同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，要進(jìn)行抽樣檢測(cè)，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)

27、，監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行試驗(yàn)。的產(chǎn)品每50t為一批，現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比的試驗(yàn)。監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行試驗(yàn)。同廠(chǎng)家、同品種、同編號(hào)的膨脹劑，每50噸為一批，不足50噸時(shí)應(yīng)按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，但不少于一次。（7）混凝土礦物活性摻合料應(yīng)采用粉煤灰或磨細(xì)礦粉，粉煤灰需水量比不大于100%，磨細(xì)礦粉比表面積宜為350-500m2/kg。任何新選貨源或使用同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，要進(jìn)行抽樣檢測(cè)，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)，監(jiān)理全部見(jiàn)證取樣檢測(cè)。同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種、同出廠(chǎng)日期的產(chǎn)品每2

28、00t為一批，現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行（粉煤灰）細(xì)度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)；（磨細(xì)礦粉）比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)的試驗(yàn)，監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行試驗(yàn)。（8）拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)tb10424-2010的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。新水源及同一水源的水使用達(dá)一年時(shí)，要進(jìn)行抽樣檢測(cè)，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)，監(jiān)理全部見(jiàn)證取樣檢測(cè)。同一水源的漲水季節(jié)應(yīng)取樣，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)，監(jiān)理按10%的頻次進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。（9）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)性能應(yīng)符合gb/t5224的要求，使用前要求供應(yīng)商提供每批鋼絞線(xiàn)的實(shí)際彈性模量值。鋼絞線(xiàn)采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860mpa、公稱(chēng)直徑為15

29、.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)。鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。驗(yàn)收按批次進(jìn)行，每批重量不大于30t，監(jiān)理按10%的頻次進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。任何新選廠(chǎng)家應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)，監(jiān)理全部見(jiàn)證試驗(yàn)。應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行外觀(guān)、尺寸檢查，除直徑不得超過(guò)規(guī)定允許誤差外，其表面不得帶有潤(rùn)滑劑，油漬等降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑；鋼絞線(xiàn)內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及彈模試驗(yàn)，從每批中任取3盤(pán)，從每盤(pán)中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗(yàn)。鋼絞線(xiàn)切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困

30、難地捻正到原來(lái)的位置。鋼絞線(xiàn)運(yùn)輸應(yīng)有雨布遮蓋。應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)識(shí)。貯存應(yīng)使鋼絞線(xiàn)離地20cm。嚴(yán)禁沾污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。（10）預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=930mpa,彈性模量ep1.95105mpa的高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋。（11）非預(yù)應(yīng)力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤(pán)條)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼（gb1499）等得規(guī)定。鋼筋外觀(guān)：無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)分批（每批不超過(guò)60t）抽樣復(fù)驗(yàn)，監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得沾污油

31、脂、酸、堿、鹽等有害物質(zhì)。（12）錨具應(yīng)符合gb/t14370的要求，錨具應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品要通過(guò)省、部級(jí)鑒定。錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)檢查其性能、類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過(guò)5000套為一驗(yàn)收批，監(jiān)理按10%的頻次進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。外觀(guān)檢驗(yàn)施工單位每批抽取10%，且不少于10套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的10%且不少于3套；硬度檢驗(yàn)施工單位每批抽取5%，且不少于5套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的10%,且不少于2套。靜載錨固性能試驗(yàn)施工單位每批抽取一次(3套), 監(jiān)理按10%進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。（13）混凝土橋面的防

32、水層：防水保護(hù)層采用c40纖維網(wǎng)混凝土。（14）縱向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道采用金屬波紋管成孔，橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道采用扁形金屬波紋管成孔，豎向預(yù)應(yīng)力筋管道采用鐵皮管成孔（15）泄水管及管蓋：采用pvc管材，其性能應(yīng)符合gb/t5836.1、gb/t5836.2和gb/t10002.0的要求。4）鋼筋工程的監(jiān)理控制（1）鋼筋的加工及控制施工單位從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋的加工應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，對(duì)有半徑要求的彎折應(yīng)做相應(yīng)的模具，以保證彎折的準(zhǔn)確統(tǒng)一。受拉帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線(xiàn)段，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)

33、按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線(xiàn)，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理工程師平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于1件。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表:序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋全長(zhǎng)10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34主筋橫向位置105箍筋位置156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線(xiàn)和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護(hù)層厚度+5，0尺量檢查不少于5處 監(jiān)理工程師對(duì)允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行抽檢，確保鋼筋尺寸符合要求。驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工工程師簽認(rèn)鋼筋（原材料及加

34、工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。（2）鋼筋連接的控制施工單位從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正試焊接前，施工單位應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。閃光對(duì)焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；b鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；c接頭彎折的角度不得大于4；d接頭軸線(xiàn)的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。電弧搭接焊接接頭外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a搭接接頭長(zhǎng)度雙面焊接級(jí)鋼筋4d，級(jí)鋼筋5d。單面搭接焊級(jí)鋼筋8d，級(jí)鋼筋10d。b鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同

35、一直線(xiàn)上。c焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.8d，并不得小于8mm。d鋼筋焊接接頭應(yīng)按批（200個(gè)接頭為一批）抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工程師對(duì)接頭外觀(guān)全部檢查，試驗(yàn)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣頻次為施工單位抽檢的20%，平行試驗(yàn)為10%。e鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。b)鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不

36、得小于鋼筋直徑的10倍。c)在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”（兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500mm以?xún)?nèi)）內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。d)監(jiān)理工程師抽查檢查。(3)鋼筋安裝的控制鋼筋綁扎均應(yīng)在專(zhuān)用胎模具上進(jìn)行，綁扎的胎模應(yīng)按實(shí)際綁扎鋼筋網(wǎng)片的形狀、尺寸制作，對(duì)鋼筋的定位要準(zhǔn)確。監(jiān)理工程師對(duì)綁扎胎具進(jìn)行檢查。安裝鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師全部檢查。鋼筋保護(hù)層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程預(yù)制箱梁鋼筋最小凈保護(hù)層厚度除頂板30mm外，其余均為35mm，墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)

37、/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。監(jiān)理工程師全部檢查。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲綁扎牢固，不得有丟扣、漏扣現(xiàn)象。監(jiān)理工程師抽查。所有預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橋面泄水孔及吊孔處梁體鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)或彎折繞過(guò)，但不允許切斷梁體鋼筋，并增設(shè)螺旋筋和斜置的進(jìn)而字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。監(jiān)理工程師全部檢查。梁體鋼筋若與預(yù)應(yīng)力筋相碰，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置。聯(lián)系鋼筋施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情

38、況設(shè)置，采用梅花形布置，間距不大于500mm，梁端變高段可根據(jù)情況增加架立筋的數(shù)量，架立筋應(yīng)能保證腹、頂、底板鋼筋位置的準(zhǔn)確。當(dāng)設(shè)置聲屏障和接觸網(wǎng)支柱時(shí)，梁體鋼筋應(yīng)按有聲屏障和接觸網(wǎng)支柱的設(shè)計(jì)綁扎加強(qiáng)鋼筋。鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出偏差范圍，鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：序號(hào)項(xiàng) 目要 求1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋間距的垂直度15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm 監(jiān)理工程師抽查檢查。驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)鋼

39、筋（連結(jié)與安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）5）預(yù)應(yīng)力筋加工安裝的控制（1）預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，位置應(yīng)準(zhǔn)確；本工程采用17-15.2-1860-gb/t5224-2003型鋼鉸線(xiàn)。錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨具應(yīng)符合鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件，張拉設(shè)備采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，管道形成采用金屬波紋管成孔，金屬波紋管應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管jg225-2007要求。監(jiān)理工程師全部檢查。（2）鋼鉸線(xiàn)應(yīng)順直無(wú)旁彎、切口無(wú)松散，不得有彎折；表面無(wú)裂紋、油污、銹蝕；工作長(zhǎng)度內(nèi)無(wú)燒傷、無(wú)焊疤；成束順直無(wú)扭曲，綁扎牢固。監(jiān)理工程師全部檢查。（3）鋼鉸線(xiàn)

40、切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；每隔11.5m捆扎成束，搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉。（4）下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工工藝要求計(jì)算確定。本工程采用夾片式錨具，下料長(zhǎng)度=孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)+千斤頂長(zhǎng)2+錨具厚4+限位板厚2+20cm。（5）鋼鉸線(xiàn)下料允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定:序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1鋼絞線(xiàn)與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差10尺 量束中各根鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)差5 監(jiān)理工程師抽查檢查。（6）預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表規(guī)定:序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)1金屬波紋管有任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍 4mm、其余6m

41、m監(jiān)理工程師抽查檢查。（7）驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)預(yù)應(yīng)力(原材料、制作和安裝)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(i)。6）預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝的控制（1）預(yù)留孔主要有：通風(fēng)孔、排水孔、梁端的鋸齒孔。（2）預(yù)埋鋼筋主要有：防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋。（3）預(yù)埋件有：接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼筋與鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板，接地端子，變形觀(guān)測(cè)點(diǎn)，軌道板連接預(yù)留側(cè)向檔塊齒槽、預(yù)留梁端齒槽，預(yù)埋槽道等。（4）應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、位置進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋及錨固，位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中產(chǎn)生移動(dòng)。監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師見(jiàn)證接地電阻測(cè)試并簽認(rèn)接地電阻測(cè)試記錄表。7）混凝土

42、施工質(zhì)量的監(jiān)理控制（1）在梁體鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔道及模板安裝就位并檢查合格后，施工單位填報(bào)混凝土澆筑申請(qǐng)表,監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可開(kāi)始澆筑梁體混凝土?；炷翑嚢枵炯氨盟驮O(shè)備均采用雙系統(tǒng)，連續(xù)澆筑、一次成型，以保證梁體混凝土在盡可能短的時(shí)間內(nèi)澆筑完成。（2）混凝土的理論配合比嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理中心試驗(yàn)室簽認(rèn)，總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的配合比進(jìn)行施工；混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦碴粉等礦物摻合料，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.100.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不得超過(guò)3kg/m3，且按要求進(jìn)行

43、摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。預(yù)應(yīng)力混凝土中的氯離子總含量（包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。監(jiān)理工程師全部見(jiàn)證配合比的選定試驗(yàn)。（3）混凝土的性能要求：混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不得低于c50；彈性模量不小于3.45104n/mm2；混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過(guò)5%、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于60%；混凝土試件的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)小于p20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000c；混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。監(jiān)理工程師全部見(jiàn)證配合比的選定試驗(yàn)。（4）混凝土攪拌混凝土攪拌采用強(qiáng)制

44、式攪拌機(jī)。混凝土配料應(yīng)按試驗(yàn)室當(dāng)天施工配合比通知單進(jìn)行，并配有試驗(yàn)人員值班。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，一般每班抽測(cè)不少于1次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；嚴(yán)禁拌合物出機(jī)后加水。試驗(yàn)監(jiān)理全部進(jìn)行見(jiàn)證，并確認(rèn)施工配合比。液體外加劑應(yīng)和拌和水一同加入攪拌機(jī)內(nèi)，粉質(zhì)外加劑應(yīng)和膠凝材料一同加入攪拌機(jī)?；炷猎牧吓淞喜捎米詣?dòng)計(jì)量裝置，配料稱(chēng)量允許誤差：水、膠凝材料、摻和料、外加劑 1 ；粗、細(xì)骨料2（均以質(zhì)量計(jì)）。施工單位每工作班抽查不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見(jiàn)證檢驗(yàn)。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢?/p>

45、后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間宜為23min。監(jiān)理抽檢。混凝土拌合物性能：坍落度、入模溫度、含氣量檢測(cè)頻次為：攪拌站首盤(pán)混凝土，在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土或每工作班測(cè)試不應(yīng)少于1次。性能要求：入模坍落度控制在160-180mm，45min損失不大于10，入模溫度宜為530；入模前含氣量控制在2%-4%，監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)檢測(cè)。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于5的要求，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿(mǎn)足要求或骨料中含有冰、雪

46、等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。夏季攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷?。等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足不超過(guò)30要求。（5）混凝土澆筑和振搗連續(xù)箱梁混凝土自標(biāo)高較低處向高處進(jìn)行澆筑，用一臺(tái)汽車(chē)泵對(duì)稱(chēng)布料，水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)。先澆筑底板，后腹板、頂板。為避免下梗脅處出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量問(wèn)題，澆筑底板時(shí)擬從頂板預(yù)留的天窗及兩側(cè)腹板三個(gè)下料口下料。在混凝

47、土澆注過(guò)程中，按規(guī)定取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從連續(xù)箱梁底板、腹板和頂板取樣?；炷凉嘧⒆⒁馐马?xiàng)a.灌注腹板時(shí)，從頂板下料，往往有些松散混凝土留在頂板模板上，待灌注頂板時(shí)，這些混凝土已初凝，很容易使頂板出現(xiàn)蜂窩，所以在灌注腹板時(shí)，把進(jìn)料口兩邊用鐵皮蓋住。砼輸送泵管移動(dòng)時(shí)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)用塑料袋兜住管子底口，保持頂板底面模板及鋼筋干凈。b.在腹板與底板倒角的地方，注意振搗密實(shí)，腹板灌注混凝土之后，不得再振搗底板混凝土，防止腹板腳下混凝土下沉，上部懸空，出現(xiàn)空洞。c.灌注混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。d. 頂板或底板的上、下層鋼筋之間，要有足夠

48、的形聯(lián)結(jié)筋，并且焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。e. 在一次灌注成型時(shí)，混凝土對(duì)箱梁內(nèi)模有上浮作用。為防止內(nèi)模位移，必須考慮定位及應(yīng)急措施，特別是內(nèi)模與底模之間要設(shè)拉桿。其作法是利用底板底層鋼筋焊接16鋼筋將內(nèi)模架底部斜腿通過(guò)螺栓拉緊。 （6）試塊制作的控制在混凝土澆注過(guò)程中，按規(guī)定取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從連續(xù)箱梁底板、腹板和頂板取樣?；炷恋男阅茉嚰娜蛹皺z測(cè)a同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件，監(jiān)理全部見(jiàn)證取樣試驗(yàn)。b標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28天抗壓強(qiáng)度 監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測(cè),20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)，至少一組。c同條件養(yǎng)護(hù)試件終張拉時(shí)彈性模量 監(jiān)理全部見(jiàn)證取樣檢測(cè)。d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

49、試件28天彈性模量 監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測(cè),20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)，至少一組。 e抗?jié)B混凝土試件每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B試件1組（監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測(cè),20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)）。f每20000 m3混凝土抽取抗凍融、電通量、及堿骨料反應(yīng)試件各1組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取樣檢測(cè),20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)）。g其它根據(jù)實(shí)際情況，施工單位留置備用試塊。（7）監(jiān)理工程師簽認(rèn)混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑記錄表。（8）驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）、混凝土（施工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。8）混凝土養(yǎng)護(hù)的控制混凝土養(yǎng)護(hù)采取

50、自然養(yǎng)護(hù)和必要的降溫措施相結(jié)合。自然養(yǎng)護(hù)：在外部環(huán)境氣溫不超過(guò)30以上，或混凝土內(nèi)部溫度不超過(guò)到60時(shí)采取自然養(yǎng)護(hù)法。養(yǎng)護(hù)期間主要是以無(wú)紡?fù)凉げ几采w混凝土表面并不斷灑水，使土工布和混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期間不少于14d。降溫養(yǎng)護(hù)：在炎熱天氣，外部氣溫超過(guò)30以上，或混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到60以上時(shí)，采取降溫措施，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。派專(zhuān)人定時(shí)定點(diǎn)測(cè)定混凝土內(nèi)外和環(huán)境溫度，混凝土內(nèi)與外表、外表與環(huán)境溫度超過(guò)15時(shí)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法；拆模前用編織布覆蓋遮陽(yáng)，12h后松動(dòng)螺栓，模板脫離混凝土，并繼續(xù)灑水降溫養(yǎng)護(hù)；拆模后及時(shí)用雙層塑料布包裹混凝土表面，并使包裹物完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面呈現(xiàn)出凝結(jié)水珠

51、；箱梁室內(nèi)通入高壓水管并安裝噴灑龍頭，以高壓水泵不斷向箱室內(nèi)噴灑水降溫養(yǎng)護(hù)。低溫養(yǎng)護(hù)：當(dāng)溫度低于5，不應(yīng)對(duì)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，表面采取保溫、保溫措施，梁體外表噴涂養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑（jc901)的要求。（5）簽認(rèn)混凝土成品養(yǎng)護(hù)記錄表。（6）驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)混凝土（養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。9）混凝土拆模的控制（1）連續(xù)梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15；且能保證棱角完整時(shí)方可進(jìn)行拆模工作。當(dāng)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段

52、拆模、邊拆模邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝（監(jiān)理全部檢查）。（2）拆模后，應(yīng)及時(shí)噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天（監(jiān)理巡視檢查）。（3）氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。10）預(yù)應(yīng)力施工的控制（1）預(yù)應(yīng)力張拉施工的控制a預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。張拉時(shí)做到對(duì)稱(chēng)、平衡。b張拉前作好上拱度測(cè)量標(biāo)記，終張拉后測(cè)量梁體上拱度值，并與設(shè)計(jì)上拱度進(jìn)行比較。c試驗(yàn)室通知梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并出具張拉通知單后，方可進(jìn)行張拉。全橋預(yù)應(yīng)力索張拉次序表一基礎(chǔ)施工六安裝邊跨合攏段臨時(shí)剛性連接，臨時(shí)張拉鋼束2b1、2t9各500m

53、pa，灌注兩邊跨a6梁段張拉2b3、2b4、6t7至設(shè)計(jì)值，拆除邊跨合攏段臨時(shí)剛性連接構(gòu)造。二橋墩施工三安裝中墩支座，施工墩頂臨時(shí)支座，灌注a0號(hào)梁段，并將0號(hào)梁段與墩身臨時(shí)固結(jié)，張拉2t1、4f1.四懸灌階段七拆除邊跨臨時(shí)剛性連接和中墩臨時(shí)固結(jié)，將活動(dòng)墩縱向臨時(shí)鎖定。依次張拉2b1、2b2、2b2、2b1，補(bǔ)張拉2b1、2t9到設(shè)計(jì)值。序號(hào)懸灌梁段號(hào)張拉鋼索號(hào)八安裝中跨跨中合攏段臨時(shí)剛性連接，臨時(shí)張拉鋼束4z3、3t9到800mpa，灌注中跨合攏b6梁段張拉4z3、3t9至設(shè)計(jì)值，拆除中跨合攏段剛性連接。1a1、b12t2、4f22a2、b22t3、4f33a3、b34t4、4f4九全籠合攏后4a4、b44t5序號(hào)張拉鋼索號(hào)5a5、b54t61依次張拉4t8、6z2五 安裝邊支座、搭支架并預(yù)壓，灌注a7梁段2補(bǔ)張拉6z1到設(shè)計(jì)值(2)張拉準(zhǔn)備工作錨具進(jìn)場(chǎng)后，分批對(duì)其外觀(guān)尺寸、硬度、靜載錨固性能等按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，抽查合格后方可使用。張拉機(jī)具正式使用前，委托有一級(jí)資質(zhì)的計(jì)量單位對(duì)千斤頂、油壓表、油泵進(jìn)行配套校驗(yàn)，并計(jì)算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線(xiàn)性回歸方程式，以備正式張拉時(shí)使用，千斤頂使用超過(guò)1個(gè)月或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象檢修以后要重新檢驗(yàn)。高壓油表校正周期不得超過(guò)一周。張拉前監(jiān)理要求施工單位出具合格的校頂報(bào)告(3)張拉待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)95