FGD系統(tǒng)的運(yùn)行

1、FGD系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行2014.01一、FGD系統(tǒng)的狀態(tài) FGD系統(tǒng)的狀態(tài)大致可分為四種：正常運(yùn)行狀態(tài)、短時停運(yùn)狀態(tài)、短期停運(yùn)狀態(tài)、長期停運(yùn)狀態(tài)。 正常運(yùn)行狀態(tài)是指FGD系統(tǒng)穩(wěn)定的運(yùn)行，各參數(shù)正常調(diào)整，各設(shè)備正常啟停和切換。 短時停運(yùn)主要停運(yùn)煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)，煙氣短時間內(nèi)走旁路，其余設(shè)備正常運(yùn)行或處于隨時啟動狀態(tài)。停運(yùn)時間在24H內(nèi)，F(xiàn)GD系統(tǒng)可快速啟動。一、FGD系統(tǒng)的狀態(tài) 短期停運(yùn)狀態(tài)是指停運(yùn)時間在17天，F(xiàn)GD主要設(shè)備或機(jī)組臨時檢修，F(xiàn)GD制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等基本停運(yùn)。 長期停運(yùn)狀態(tài)指FGD系統(tǒng)各系統(tǒng)完全停運(yùn)，停運(yùn)時間在7天以上。二、FGD系統(tǒng)的啟動 1.壓縮空氣系統(tǒng)的啟動

2、 （1）聯(lián)系電氣、熱工，給設(shè)備動力電源、控制電源送電 （2）檢查壓縮空氣系統(tǒng)管道至各分系統(tǒng)管道是否暢通，干燥器、油水分離器、過濾器已投入。 （3）在DCS上啟動空氣壓縮機(jī) （4）檢查系統(tǒng)運(yùn)行是否正常二、FGD系統(tǒng)的啟動 2.工藝水系統(tǒng)啟動 （1）聯(lián)系有關(guān)人員送工藝水系統(tǒng)動力電源、控制電源 （2）檢查工藝水至各個系統(tǒng)供水管道暢通，節(jié)流孔板無堵塞 （3）工藝水箱補(bǔ)水門設(shè)為自動，工藝水箱進(jìn)水至正常液位 （4）開啟工藝水泵入口手動門、電動門或氣動門 （5）啟動一臺工藝水泵，打開工藝水泵出口門 （6）將工藝水泵設(shè)為自動模式二、FGD系統(tǒng)的啟動 3.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投入 （1）打開循環(huán)冷卻水至FGD系統(tǒng)的手

3、動門、電動門 （2）打開冷卻水管道上排空門，待有連續(xù)的水流出時關(guān)閉排空氣門 （3）緩慢打開循環(huán)冷卻水回水手動門，調(diào)節(jié)冷卻水流量、壓力至正常值。二、FGD系統(tǒng)的啟動 4.注水與沖洗 （1）開啟工藝水系統(tǒng)至吸收塔手動門，利用除霧器沖洗水向吸收塔上水，或直接利用吸收塔補(bǔ)水門向吸收塔上水 （2）吸收塔上水至攪拌器啟動條件，各攪拌器自動啟動運(yùn)行 （3）吸收塔上水至一定液位時，開啟吸收塔底部排漿手動門。 （4）確認(rèn)吸收塔放水清潔無雜物后，關(guān)閉底部排漿手動門。否則，重新注水清洗至水質(zhì)合格。二、FGD系統(tǒng)的啟動 (5)吸收塔注漿。 用類似的方法對石灰石漿液制備箱、排水坑等箱罐沖洗，清洗合格后，上水至滿足攪拌器

4、啟動液位，啟動攪拌器。二、FGD系統(tǒng)的啟動 5.制漿系統(tǒng)的啟動 （1）確認(rèn)石灰石漿液罐液位滿足攪拌器啟動條件，啟動攪拌器 （2）啟動1臺石灰石漿液泵打循環(huán)，投入密度計，石灰石漿液至吸收塔調(diào)節(jié)門關(guān)閉 （3）將流化風(fēng)機(jī)，流化風(fēng)機(jī)出口門、流化風(fēng)機(jī)加熱器、流化風(fēng)至粉倉電動門，給力料閥、石灰石粉給料機(jī)投自動 （4）開啟下粉閘板順控啟動石灰石制漿系統(tǒng)，開始制漿 （5）給料系統(tǒng)投自動，工藝水門，濾液系統(tǒng)至石灰石制漿罐補(bǔ)水門投自動，石灰石漿液密度控制在11901250kg/m3,對應(yīng)的含固率在25%30%之間 （6）當(dāng)漿液罐液位適當(dāng)時，可向吸收塔內(nèi)注入漿液。二、FGD系統(tǒng)的啟動 6.吸收塔的啟動 （1）確認(rèn)吸

5、收塔液位正常，攪拌器運(yùn)行正常。 （2）順控啟動1臺循環(huán)泵，待泵運(yùn)行正常后方可啟動下一臺泵。觀察入口SO2濃度變化情況，逐漸投入第2、第3臺循環(huán)泵。 （3）打開氧化風(fēng)機(jī)減溫水手動門，啟動氧化風(fēng)機(jī),打開減溫水調(diào)節(jié)門 （4）將除霧器沖洗投入自動 （5）石灰石漿液至吸收塔的調(diào)節(jié)投自動，管道沖洗水投自動。 （6）投入漿液密度計、PH計運(yùn)行二、FGD系統(tǒng)的啟動 7.煙氣系統(tǒng)的啟動 （1）打開FGD出口煙氣擋板，相應(yīng)密封風(fēng)門關(guān)閉 （2）打開FGD入口擋板門，關(guān)閉排空門。 (3)投入CEMS系統(tǒng) 8.石膏脫水系統(tǒng)啟動 石膏脫水系統(tǒng)的投入，根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液密度來決定。一般脫水系統(tǒng)投入前吸收塔內(nèi)漿液含固量至少要達(dá)

6、到10%以上。二、FGD系統(tǒng)的啟動 （1）確認(rèn)石膏漿液排出泵打循環(huán) （2）啟動濾液水箱攪拌器和濾液水泵 （3）啟動濾布沖洗泵，調(diào)整脫水機(jī)真空箱密封水和皮帶潤滑水流量合適 （4）開啟濾液水泵進(jìn)口手動門、再循環(huán)門 （5）啟動1臺濾液水泵，開啟其出口手動門 （6）將真空皮帶脫水機(jī)控制方式設(shè)為遠(yuǎn)程，啟動皮帶脫水機(jī)二、FGD系統(tǒng)的啟動 （7）打開真空泵密封水門，調(diào)整密封水流量至合適 （8）啟動真空泵，調(diào)整真空度至合適 （9）開啟石膏排出泵至石膏旋流器出口門 （10）啟動濾餅沖洗水泵 （11）投入系統(tǒng)各項自動二、FGD系統(tǒng)的啟動 9.廢水處理系統(tǒng)的啟動 （1）向三聯(lián)箱、澄清池等注入一定量工藝水，滿足攪拌器

7、或刮泥機(jī)的啟動條件 （2）啟動攪拌器或刮泥機(jī)，投入自動 （3）制備一定濃度的各藥品濃度，包括石灰漿液、HCL溶液、混凝劑水溶液、助凝劑水溶液等藥品 （4）調(diào)節(jié)相應(yīng)電動閥或手動門，接收一定流量的廢水二、FGD系統(tǒng)的啟動 （5）將有關(guān)設(shè)備設(shè)置為自動 （6）啟動各化學(xué)藥品供給泵，設(shè)置相應(yīng)的控制參數(shù) （7）啟動污泥脫水系統(tǒng) 至此，整套FGD系統(tǒng)啟動完畢，系統(tǒng)進(jìn)入正常的運(yùn)行調(diào)整。FGD系統(tǒng)啟動流程圖壓縮空氣系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)箱罐沖洗、注水石膏脫水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)制漿系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)啟動完畢三、FGD系統(tǒng)的正常運(yùn)行與調(diào)整1、FGD系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)整的主要任務(wù) （1）在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足機(jī)組

8、煙氣脫硫的需要，實現(xiàn)FGD系統(tǒng)的環(huán)保功能。 （2）保證機(jī)組和FGD裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行 （3）保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低電耗、粉耗、水耗等各種消耗。 （4）保證FGD系統(tǒng)的各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在設(shè)計范圍內(nèi)，脫硫效率、石膏品質(zhì)、廢水品質(zhì)等滿足要求。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 含硫量變化時運(yùn)行參數(shù)調(diào)整 鍋爐燃煤含硫量增加時，煙氣中SO2濃度也隨之上升，在其他運(yùn)行條件不變的情況下，脫硫效率將下降。 所以，一般情況下FGD入口SO2濃度增大時，通過調(diào)增石灰石供漿量來滿足SO2脫出，維持脫硫效率下降。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 若鍋爐燃煤含硫量長時間超設(shè)計值運(yùn)行，將導(dǎo)致煙氣量增加、氧化空氣量不足

9、，石膏漿液密度迅速增加；漿液CaSO31/2H2O過飽而沉積在石灰石顆粒表面，阻礙了石灰石的溶解，使?jié){液pH值降低，脫硫率下降。嚴(yán)重造成石膏漿液變壞；脫硫吸收劑無法反應(yīng)，脫水機(jī)無法正常脫水；脫硫效率急速下降等問題。此時只有通過減少鍋爐負(fù)荷和倒?jié){方式解決。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 在系統(tǒng)正常運(yùn)行時經(jīng)常遇到SO2濃度突然上升，導(dǎo)致吸收塔漿液pH值在短時間內(nèi)下降、脫硫率下降，此時密切注意石灰石漿液供漿自控系統(tǒng)供漿是否滿足工況變化調(diào)節(jié)，若自控系統(tǒng)未調(diào)節(jié)，應(yīng)及時將自控解手動，增大石灰石漿液的供漿量，使脫硫率、pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 鍋爐負(fù)荷變化時運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整 入口煙氣

10、量的變化實質(zhì)上是液氣比L/G的變化，當(dāng)進(jìn)入FGD系統(tǒng)的煙氣量減少時，其他條件不變，意味著L/G的增大，脫硫效率自然增大；煙氣量增加時，L/G減小，脫硫效率也會有所減小。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整煙氣量超過設(shè)計點S后，而氧化空氣量受氧化風(fēng)機(jī)額定出力所限不能再增加，脫硫效率將延虛線急劇下降，在這種情況下，對脫硫效率的影響迭加了氧化過程的影響，脫硫效率便難以保證。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化時，煙氣流量發(fā)生變化，需要調(diào)節(jié)FGD裝置的循環(huán)漿液流量，使之與鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣流量相對應(yīng)。FGD裝置循環(huán)漿液流量的調(diào)節(jié)是根據(jù)增減循環(huán)漿液泵的投運(yùn)臺數(shù)或改變循環(huán)漿液泵投運(yùn)組合來實現(xiàn)。2、F

11、GD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 當(dāng)吸收塔入口的煙氣流量變化時，吸收塔漿液pH值應(yīng)作相應(yīng)調(diào)節(jié)，以保證FGD裝置的脫硫效率。通常，石灰石漿液pH值維持在5 6的范圍內(nèi)，此時脫硫效率隨pH值增加而增加。增加石灰石供漿量，可以提高吸收塔漿液pH值；減小石灰石供漿量，吸收漿液pH值隨之降低2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 系統(tǒng)水平衡調(diào)整 系統(tǒng)排出的水源主要有：煙氣蒸發(fā)、石膏結(jié)晶及廢水排放等。 進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的水源主要有除霧器沖洗水、石灰石漿液、工藝水、濾液水等。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 為保證系統(tǒng)的水平衡，運(yùn)行過程中需對吸收塔液位進(jìn)行嚴(yán)格控制，密切注意其他水源漏泄至系統(tǒng)，造成水平衡破壞。如沖洗水閥門的內(nèi)漏及

12、其他外界水源的大量進(jìn)入.2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整煙氣系統(tǒng)的調(diào)整（1）脫硫率的調(diào)整。 脫硫效率是FGD工藝過程中最重要的監(jiān)控參數(shù)之一，無論主機(jī)負(fù)荷或燃料含硫量如何變化，脫硫效率都必須滿足環(huán)保法規(guī)排放的強(qiáng)制性要求。所以運(yùn)行時必須加強(qiáng)脫硫率的監(jiān)視和調(diào)整。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 脫硫率的調(diào)整 影響脫硫率的因素很多，如原煙氣SO2濃度、煙塵含量、吸收塔PH值、循環(huán)泵的組合方式、氧化充分程度等，運(yùn)行中可通過提高吸收劑品質(zhì)、增加循環(huán)泵的組合方式、控制合適的PH值、提高電除塵效率使煙塵含量合適等手段來提高脫硫率。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 吸收塔系統(tǒng)的調(diào)整 吸收塔液位對于脫硫效率及系統(tǒng)安全性

13、有一定影響。吸收塔液位太高會造成吸收塔溢流，縮短吸收劑與煙氣的反應(yīng)空間，脫硫效率降低，嚴(yán)重時造成溢流漿液進(jìn)入熱煙道。如果液位低，會降低氧化反應(yīng)空間，影響石膏品質(zhì)，嚴(yán)重時可能造成攪拌器振動損壞等2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 FGD系統(tǒng)主要通過除霧器沖洗來控制吸收塔液位，該控制回路應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷（即煙氣流量和吸收塔液位）改變沖洗間隔時間，當(dāng)鍋爐負(fù)荷高，吸收塔內(nèi)水分蒸發(fā)量大或液位偏低時，加大沖洗頻率；當(dāng)負(fù)荷下降或液位偏高時則延長沖洗間隔時間，以達(dá)到控制吸收塔液位，調(diào)節(jié)補(bǔ)給水量的目的。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 （2）PH值的調(diào)整 合適的PH值是FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵，PH值過低或過高直接影響

14、脫硫率及石膏品質(zhì)。 PH值過高時，石灰石中Ca2+的溶出就減慢，SO32-的氧化也受到抑制，漿液中CaSO31/2H2O就會增加,易發(fā)生管道結(jié)垢現(xiàn)象，而且石膏中石灰石含量增加。反之，如果漿液PH值降低，石灰石Ca2+的溶出就容易，對SO32-的氧化也非常有利，但過低PH值使SO2的吸收受到抑制，脫硫效率將大大降低。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 PH值的調(diào)整應(yīng)兼顧脫硫率、鈣硫比、石膏品質(zhì)三者的要求。吸收塔內(nèi)漿液PH值建議控制在5.06.0之間。之間。 正常運(yùn)行時，PH值是通過煙氣量、入口SO2濃度、脫硫率及PH反饋值對石灰石漿液供漿進(jìn)行控制.2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 （3）吸收塔漿液密度

15、的調(diào)整 正常運(yùn)行中應(yīng)控制吸收塔漿液密度在設(shè)計范圍內(nèi)，如果調(diào)整不當(dāng)可能造成管道及泵的磨損、堵塞等，或者影響脫水效果，從而影響FGD裝置的正常運(yùn)行。 當(dāng)吸收塔漿液密度高，應(yīng)調(diào)整旋流器的入口壓力或增加旋流器的旋流子的投運(yùn)臺數(shù)，同時提高真空皮帶機(jī)出力。 當(dāng)吸收塔漿液密度低，可停止真空皮帶機(jī)的運(yùn)行，將漿液返回至吸收塔再反應(yīng)。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 （4）除霧器壓差調(diào)整 運(yùn)行中應(yīng)注意監(jiān)視除霧器差壓，在保證系統(tǒng)水平衡的條件下，可通過加大除霧器沖洗次數(shù)來保證除霧器潔凈。 沖洗時注意：除霧器的沖洗水量和壓頭是否滿足除霧器的沖洗要求，并確保每個沖洗閥門動作正常。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 制漿系統(tǒng)的調(diào)

16、整 制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)是：保證石灰石漿液品質(zhì)，使制漿系統(tǒng)在最佳出力運(yùn)行，以滿足FGD裝置安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要。 對于石灰石粉制漿系統(tǒng)，主要調(diào)節(jié)漿液密度。通過設(shè)置的漿液密度的反饋值對石灰石給粉量和給水量進(jìn)行控制，從而滿足石灰石漿液密度要求。建議漿液密度控制在11901250kg/m3范圍內(nèi)。 石灰石漿液密度過高易造成石灰石漿液泵及管道磨損堵塞，對石灰石漿液箱和襯膠極為不利。密度過低不能脫硫系統(tǒng)石灰石供量要求。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 石膏脫水系統(tǒng)的調(diào)整 主要是石膏（水分、純度等）的調(diào)整。影響石膏品質(zhì)的因素很多，如煙氣含塵量、SO2濃度、石灰石品質(zhì)、氧化空氣量等。 若水分含量高（大于10

17、%），可通過調(diào)整真空皮帶機(jī)給漿量、真空皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速和真空泵的真空度等手段來控制石膏水分含量。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 若石膏中CaCO3過多，說明吸收塔內(nèi)的石灰石過剩，應(yīng)減少給漿量，并聯(lián)系化學(xué)化驗石灰石漿液品質(zhì)及石灰石原料品質(zhì)。 如果石膏中CaSO3過多，應(yīng)及時調(diào)整氧化空氣量，保證吸收塔中CaSO3充分氧化。 若果石膏中酸不溶物過大，應(yīng)及時檢查并調(diào)整電除塵運(yùn)行情況，降低粉塵含量。2、FGD各系統(tǒng)主要的運(yùn)行調(diào)整 其他系統(tǒng)的調(diào)整 保持各漿液箱、罐、地坑等的液位在正常范圍內(nèi)，各備用泵處于自動位，攪拌器運(yùn)行正常。 保持工藝水箱的液位、壓縮空氣的壓力在正常范圍內(nèi)。 FGD廢水處理系統(tǒng)應(yīng)控制廢水處理量

18、、各處理池的PH值。3、FGD系統(tǒng)故障時的對策 漿液循環(huán)泵故障 在極限情況下，如果1臺跳閘，只有2臺運(yùn)行且脫硫效果不達(dá)標(biāo)時，應(yīng)及時聯(lián)系值長降負(fù)荷運(yùn)行，同時聯(lián)系檢修及時檢修漿液循環(huán)泵，當(dāng)循環(huán)泵全部停運(yùn)時，鍋爐MFT動作。3、FGD系統(tǒng)故障時的對策 吸收塔內(nèi)攪拌器故障 對于吸收塔底部單臺攪拌器停運(yùn)，F(xiàn)GD系統(tǒng)可繼續(xù)運(yùn)行，如有2臺以上停運(yùn)且不能及時修復(fù)，應(yīng)停運(yùn)FGD系統(tǒng)。3、FGD系統(tǒng)故障時的對策 氧化風(fēng)機(jī)故障 當(dāng)1臺氧化風(fēng)機(jī)故障時，備用風(fēng)機(jī)啟動。當(dāng)兩臺氧化風(fēng)機(jī)都故障時，根據(jù)脫硫率情況及吸收塔漿液成分分析來決定是否停運(yùn)并排空吸收塔，并聯(lián)系檢修立即檢查氧化風(fēng)系統(tǒng)。氧化風(fēng)機(jī)長期停運(yùn)易使吸收塔漿液中CaS

19、O3升高，增加吸收塔內(nèi)部的結(jié)垢幾率，應(yīng)盡量縮短檢修的時間，減少氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)時間，恢復(fù)正常運(yùn)行后應(yīng)聯(lián)系化學(xué)監(jiān)督人員對漿液進(jìn)行化驗。3、FGD系統(tǒng)故障時的對策 石膏排出泵系統(tǒng)故障問題 如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將造成吸收塔內(nèi)石膏無法排出，漿液濃度增加，漿液PH值降低，吸收塔液位增加，脫硫效率降低等一系列問題。一旦其中1臺石膏排出泵故障跳閘或檢修時，可使用另1臺泵排出石膏；如果石膏排出管路堵塞或斷裂無法排石膏漿液時，可以通過吸收塔底部的緊急排放手動門，把石膏漿液排入吸收塔地坑，通過地坑泵把石膏漿液排往事故漿液箱存放，待石膏排出系統(tǒng)檢修完畢，再送往石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行處理。3、FGD系統(tǒng)故障時的對策 石灰石漿液系

20、統(tǒng)故障 石灰石漿液制備系統(tǒng)故障后，吸收塔繼續(xù)使用石灰石漿液箱中的漿液。但石灰石漿液箱中的漿液用完后系統(tǒng)還無法修復(fù)時，F(xiàn)GD系統(tǒng)考慮停運(yùn)。3、FGD系統(tǒng)故障時的對策 壓縮空氣系統(tǒng)故障 當(dāng)儀表空氣系統(tǒng)故障后，一方面氣動閥門將返回故障位，另一方面一些擋板門將失去操縱動力，這對整個FGD系統(tǒng)運(yùn)行是不安全的。因此，當(dāng)儀表壓縮空氣系統(tǒng)故障后，在FGD島緩沖氣罐壓力下降到較低值時，為了保證FGD系統(tǒng)的安全，運(yùn)行人員應(yīng)手動停運(yùn)FGD系統(tǒng)。3、FGD系統(tǒng)故障時的對策工藝水/工業(yè)水系統(tǒng)故障FGD系統(tǒng)的工藝水主要消耗是通過煙氣蒸發(fā)至大氣，并且許多運(yùn)作設(shè)備、吸收塔事故噴淋裝置、除霧器沖洗等都需要連續(xù)的水源。當(dāng)冷卻水系

21、統(tǒng)故障后，F(xiàn)GD島使用冷卻水的設(shè)備由于沒有冷卻水，機(jī)械部件溫度降升高，為了保護(hù)設(shè)備，F(xiàn)GD系統(tǒng)也必須停運(yùn)。石膏脫水效果差 一、影響石膏含水率的主要因素 1.石膏漿液中雜質(zhì)過多。 石膏漿液中的雜質(zhì)主要指煙氣中的飛灰以及石灰石和脫硫用水中帶來的雜質(zhì)等，這些雜質(zhì)干擾了吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行，影響了石膏的結(jié)晶和大顆粒石膏晶體的生成；另一方面雜質(zhì)夾在石膏晶體之間，堵塞了游離水在石膏晶體之間的通道，使石膏脫水變得困難石膏脫水效果差 2.石膏漿液中CaCO3或CaSO31/2H2O過多。 這主要是吸收塔內(nèi)pH值控制不好以及氧化不充分所致。若PH值過高，則吸收塔漿液中的CaCO3就會增加，一方面導(dǎo)致石膏漿

22、液的品質(zhì)惡化，促使脫水困難；另一方面降低吸收劑利用率，增加脫硫成本。氧化不充分，吸收塔漿液中的CaSO31/2H2O就會增多，如果生成的CaSO31/2H2O得不到充分的氧化，會導(dǎo)致吸收塔漿液中CaSO42H2O的生成率降低，石膏的結(jié)晶速率減緩，增加石膏脫水的難度。石膏脫水效果差 3. 進(jìn)口煙氣中含硫量超標(biāo)。 如果進(jìn)口煙氣中SO2的含量嚴(yán)重超標(biāo)，會帶來兩方面負(fù)面影響：一方面導(dǎo)致CaSO3、CaHSO3氧化不充分；另一方面也導(dǎo)致石膏晶體結(jié)晶的時間過短，不能生成大顆粒的石膏晶體，從而脫水因難。石膏脫水效果差 4.石膏漿液的含固量達(dá)不到要求。 石膏漿液的含固量達(dá)不到要求，則直接導(dǎo)致石膏旋流器底流出來

23、的石膏漿液含固量偏低，而如果石膏旋流器底流含固量達(dá)不到要求，則直接影響脫水效果石膏脫水效果差 5.真空皮帶機(jī)真空度達(dá)不到要求。 具體原因有真空皮帶機(jī)處管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道破損或濾布孔徑結(jié)垢、堵塞、過小等。如果真空泵及皮帶機(jī)的管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道破損，那么真空泵的抽吸能力就會減弱，不能將皮帶機(jī)上石膏濾餅中的游離水吸出，導(dǎo)致石膏含水率超標(biāo)。石膏脫水效果差 6.石膏漿液過飽和度漿液和停留時間控制不好，導(dǎo)致結(jié)晶顆粒過細(xì)或出現(xiàn)針狀及層狀石膏晶體石膏脫水效果差 二、石膏脫水效果差對策 1.降低系統(tǒng)中雜質(zhì)含量以提高石膏漿液的純度。一是提高靜電除塵器各電場的參數(shù)，降低電除塵出口

24、的煙塵含量；二是提高石灰石的品質(zhì)，使石灰石CaCO3含量大于90%，從而減少吸收塔中雜質(zhì)，保證石膏晶體的結(jié)晶能正常進(jìn)行，使晶體顆粒的形狀趨于規(guī)則化；三是減少脫硫用水中氯離子等雜質(zhì)的含量，確保脫硫用水的品質(zhì)石膏脫水效果差 2.對石膏漿液進(jìn)行拋棄和置換，使石膏脫水時濾餅表面的深褐色物質(zhì)覆蓋面顯著減少，石膏含水量明顯降低 3. 運(yùn)行參數(shù)調(diào)整在5.06.0的最佳范圍內(nèi)，不但石膏中CaCO3及CaSO31/2H2O的含量大幅減少，石膏的含水率大幅降低，而且也提高了石膏品質(zhì)和石灰石的利用率石膏脫水效果差 4.提高石膏旋流器底流的含固量. 提高石膏旋流器進(jìn)口壓力，也可以對石膏旋流器沉沙嘴尺寸適當(dāng)減小，提高旋

25、流器分離效率。石膏脫水效果差 5.對真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行調(diào)整，檢查真空泵出力是否正常，維持正常運(yùn)行時的真空度。 6.控制石膏的結(jié)晶時間。 石膏結(jié)晶需要一定的時間，如果時間過短，則生成的石膏顆粒過小，不易脫水。石膏脫水效果差 一方面可以提高吸收塔內(nèi)的液位，讓吸收塔漿液達(dá)到脫水系統(tǒng)的時間延長，增加石膏的結(jié)晶時間和空間。另一方面可以提高吸收塔內(nèi)漿液的密度，鼓入足夠量的空氣，增加CaSO42H2O的含量，促進(jìn)石膏的結(jié)晶過程。四、FGD系統(tǒng)停運(yùn)四、FGD系統(tǒng)停運(yùn) 1.石灰石制漿系統(tǒng)的停運(yùn) （1）待石灰石粉倉清空后，停止粉倉除塵器，停止石灰石粉給料機(jī)。 （2）停止流化風(fēng)機(jī)、加熱器，關(guān)閉流化風(fēng)機(jī)出口門、石灰石

26、粉倉流化風(fēng)門，制漿系統(tǒng)手動控制。 （3）適當(dāng)降低石灰石漿液罐密度后關(guān)閉石灰石漿液罐各補(bǔ)水門，盡可能多地將漿液打向吸收塔。四、FGD系統(tǒng)停運(yùn) （4）待石灰石漿液罐液位低于某一值時，攪拌器自動停止，石灰石漿液泵自動停止，同時清洗石灰石漿液泵及其前后管道。 （5）將石灰石漿液罐剩余漿液排入排水坑，用工藝水適當(dāng)沖洗漿罐，排水泵將這些漿液打入吸收塔或事故漿液箱。四、FGD系統(tǒng)停運(yùn) 2.吸收塔系統(tǒng)的停運(yùn) （1）停止氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉氧化風(fēng)減溫水門，并打開氧化空氣管沖洗水門，沖洗每根管子大約1min。 （2）當(dāng)吸收塔入口煙氣溫度降至80以下時，可順控停止循環(huán)泵運(yùn)行。循環(huán)泵停運(yùn)時應(yīng)逐臺停運(yùn)，待沖洗完一臺循環(huán)泵后再停止另一臺。若循環(huán)泵在正常運(yùn)行中轉(zhuǎn)停運(yùn)備用或檢修應(yīng)確認(rèn)循環(huán)泵出口管注水至一定高度。四、FGD系統(tǒng)停運(yùn) （3）利用石膏排出泵將吸收塔漿液打至石膏脫水系統(tǒng)，或打向事故漿液箱，攪拌器在液位低時自動停運(yùn)。 （4）在吸收塔低液位至某一值時，自動或手動停止石膏排出泵運(yùn)行，對石膏排出泵前后管道、濾網(wǎng)、石膏旋流器、PH計、密度計進(jìn)行沖洗。四、FGD系