消防水池(防水細(xì)部)

1、消防水池泵房 / 設(shè)備房施工方案1、編制依據(jù)安博（上海）金山現(xiàn)代綜合物流倉儲(chǔ)中心建設(shè)項(xiàng)目工程施工圖紙，由大連凱杰建筑設(shè)計(jì)院有限公司于2014 年 3 月出版的圖紙。未注明部分詳見本工程其他圖紙及國家,省,市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范 ,規(guī)程 ,規(guī)定的有關(guān)要求。類別名稱編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001國家建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208 2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108 200

2、1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1095矩形鋼筋混凝土清水池05S804企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2、工程結(jié)構(gòu)概況安博（上海）金山現(xiàn)代綜合物流倉儲(chǔ)中心建設(shè)項(xiàng)目，位于上海市金山區(qū)林賢路與金騰路交接口，消防水池泵房 / 設(shè)備房：框架二層，占地面積為 167.4 平方米，建筑面積為 760.02 平方米，建筑物高度 -5.0 米，0.000 相當(dāng)于 5.625 米；排水溝 -5.4m

3、，集水坑 -5.9m, 底板 -4.4m ；耐火等級(jí)為二級(jí) ; 防水等級(jí)二級(jí) ;生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為丙類 ; 建筑物長 22.3 米,寬 35.3 米;柱距為 9 米,5.5 米,6.65 米;一層高 6 米;水池 C30P6 。3 、主要施工方法3.1基坑開挖工程（詳見消防水池基坑開挖方案）31.1 主要施工順序：挖土驗(yàn)槽碎石墊層素砼墊層外圍底板支模鋼筋綁扎焊止水鋼板隱蔽工程澆筑底板砼拆模防水回填土支撐拆除排架搭設(shè)綁扎鋼筋支模驗(yàn)收澆墻頂板砼3.2鋼筋工程3.2.1 鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固

4、長度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。3.2.2 鋼筋連接鋼筋連接方式： 均采用綁扎搭接 。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點(diǎn)：（ 1）所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗(yàn)合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（ 2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn)，所有操作人員必須持證上崗。（ 3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.2.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序

5、：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋綁扎搭接，混凝土澆筑完畢的第二天、對(duì)施工縫進(jìn)行處理完畢后開始進(jìn)行剪力墻豎向鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。綁扎過程中 , 必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，要反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、 綁扎要牢固， 剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時(shí)兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合

6、設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（ 4）混凝土保護(hù)層厚度：迎水面（池壁外側(cè)及底板下部）為 40mm ，其余為 30mm 。對(duì)有多排鋼筋的梁， 相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（ 5）對(duì)所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎， 綁扎時(shí)要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（ 6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18（底板筋廢料）或者16 馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm 。（ 7）綁扎剪力墻鋼筋時(shí)特別注意止水鋼板的預(yù)埋，止水鋼板現(xiàn)成為 3m 長，搭接長度為 5cm ，并采取滿焊。3.4 防水工程3.4

7、.1 防水做法1、剪力墻防水。 剪力墻外側(cè)防水層共一層為防水涂料，內(nèi)標(biāo)高 2.90m 施工縫處設(shè)一道止水鋼板，具體做法如下：3.4.2 防水工程施工工序（ 1）剪力墻、底板部分基層準(zhǔn)備施工工具準(zhǔn)備基層清理涂刷底涂細(xì)部附加處理第一道涂膜第二道涂膜第三道涂膜面層涂膜防水層檢查驗(yàn)收保護(hù)層施工1、材料及要求聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并復(fù)驗(yàn)以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以 3.50.2% 為宜。乙組份：羥基含量以 0.70.1% 為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處， 貯期甲組份為 6 個(gè)月，乙組份為 12 個(gè)月，使用

8、時(shí)甲組份和乙組份料按 11 的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下：固體含量：93%抗拉強(qiáng)度：0.6MPa延伸率：300%低溫柔度：在 -20繞20mm 圓棒無裂紋耐熱度：80不流淌不透水性：0.2MPa干燥時(shí)間：16h2、輔助材料：磷酸：用于做緩凝劑二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。水泥、325 號(hào)普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。中砂：圓粒中砂，粒徑 23mm ，含泥量不大于 3% ；用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。3、 主要機(jī)具：電動(dòng)機(jī)具：電動(dòng)攪拌器。手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。4、作

9、業(yè)條件：地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下 300mm ，并保持到防水層施工完。涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9% ，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5，操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。5、工藝流程：基層清理 涂刷底膠 涂膜防水層施工 做保護(hù)層5.1 基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布

10、擦一次， 經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。5.2涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：5.2.1底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52 的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h 內(nèi)用完。5.2.2 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 0.3kg/m2 左右，涂刷后約 4h 手感不粘時(shí)，即可做下道工序。5.3涂膜防水層施工：5.3.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以 11.50.3 的比例（重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng) 2h 內(nèi)用完，不可時(shí)間過長。5.3.2附加

11、涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。5.3.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡， 如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮

12、，力求厚度一致，在 1.5mm 左右，即用量為 1.5kg/m2 。5.3.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于 24h，亦不大于 72h。5.3.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。5.3.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。5.3.7涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。6、保證項(xiàng)目：涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符

13、合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告。涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、 預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。6.1基本項(xiàng)目：6.1.1 涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。6.1.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。6.1.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。6.1.4涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。6.1.5 穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變

14、形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。6.1.6 已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。6.1.7 氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。6.1.8 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.1.9涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象

15、。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。6.1.10 破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動(dòng)，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。（ 2）施工縫處設(shè)止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻內(nèi)襯鋼筋綁扎混凝土施工1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。 在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架， 支撐架采用12 的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋， 則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按 300 的間距進(jìn)行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主

16、筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進(jìn)行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2 板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側(cè)，剪力墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。4、鋼板搭接為 5cm ，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予修整或補(bǔ)焊。5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定， 焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上。6、鋼板安裝結(jié)束，首先進(jìn)行自檢，然后通

17、知質(zhì)安科驗(yàn)收，最后由質(zhì)安科會(huì)同監(jiān)理一同進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。3.5 模板工程3.5.1 模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差33.5.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度 (1.2MPa) ，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測(cè)。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測(cè)到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板

18、的安裝和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識(shí)標(biāo)高控制線。3.5.3 模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。3.5.4 模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì)模板采用 15 厚覆膜多層板 ,次龍骨采用 50mm 100mm 木方，主龍骨采用483.0 普通鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用 15 厚覆膜多層板，板底模下采用 50mm 100mm 木方設(shè)作為次龍骨間距為 250mm 。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)， 滿堂布置，剪刀撐設(shè)置 5

19、步 4 跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 1000mm 1000mm ，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距1800mm 。剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用 50mmX100mm 木枋，間距為 225mm ；水平龍骨采用兩根 483.0 普通鋼管間距為 450mm ，采用14 的止水對(duì)拉螺桿按450mm*450mm 拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設(shè)圖：梁模板梁截面尺寸有：250 650 mm ，250*500mm ，200 400mm ，300*600mm ，300*650mm ，250*600mm 。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁

20、側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方 +鋼管進(jìn)行夾設(shè)。柱模板：有 KZ-1 (350mm*350mm) ，KZ-2(400mm*400mm) ，KZ-3(400mm*400mm) ，柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（50mm*100mm 的木方），用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管483.0），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。止水螺桿詳圖如下：止水對(duì)拉螺桿詳圖做法：中間為 5050mm 的止水片，兩端采用 15 厚的木墊塊，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂

21、漿進(jìn)行填補(bǔ)，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如圖：5.6 混凝土工程5.6.1 混凝土澆筑1）混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過90min ；2）混凝土澆筑時(shí)， 混凝土由運(yùn)輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補(bǔ)充。3）砼振搗工具選用 50 插入式振動(dòng)棒， 振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間， 一般為 1530S ，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動(dòng)棒要插入下層砼 50100mm 。5.6.2 混

22、凝土養(yǎng)護(hù)1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm 厚薄膜一層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。2）剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時(shí)間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7 天4、工藝質(zhì)量及計(jì)量4.1 鋼筋工程1、主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于1.25 ；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。箍筋末端應(yīng)做成135 彎鉤，且平直長度不小于 10d。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)的要求。2、一般項(xiàng)目同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開35d 的連接區(qū)段且不小于500mm ，在同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于50% 。綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)