淺談鋼結(jié)構(gòu)防腐處理

1、淺談鋼結(jié)構(gòu)防腐處理論文導(dǎo)讀：鋼結(jié)構(gòu)由于具有強(qiáng)度高、自重輕、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，一直是深受人們喜愛的一種建筑結(jié)構(gòu)型式，但由于鋼材料本身存在著耐腐蝕性差，耐熱不耐火的缺點(diǎn)，如在工程應(yīng)用過程中不妥善處理好鋼結(jié)構(gòu)的防腐和防火保護(hù)問題，將直接影響到工程的安全性和耐久性。由于鋼材表面覆層后，防腐蝕性能大大提高，可使鋼材使用壽命延長2-5倍，是節(jié)約鋼材的有效途徑。關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)，防腐摘要： 鋼結(jié)構(gòu)由于具有強(qiáng)度高、自重輕、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，一直是深受人們喜愛的一種建筑結(jié)構(gòu)型式，但由于鋼材料本身存在著耐腐蝕性差，耐熱不耐火的缺點(diǎn)，如在工程應(yīng)用過程中不妥善處理好鋼結(jié)構(gòu)的防腐和防火保護(hù)問題，將直接影響到工程的安全性和

2、耐久性。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。，以下就筆者設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)作一些處理方法作一點(diǎn)介紹及探討，希望起到拋磚引玉的作用。1.鋼結(jié)構(gòu)的防腐1.1影響鋼材腐蝕性的主要因素(1)冶煉方法對(duì)鋼材腐蝕性的影響同樣的沸騰鋼，平爐冶煉的鋼材由于其冶煉過程容易控制，鋼材質(zhì)量好，其抗大氣腐蝕性能最好，酸性轉(zhuǎn)爐冶煉的次之，而殘?jiān)D(zhuǎn)爐冶煉的最低。(2)材冷加工對(duì)鋼材腐蝕性的影響冷加工鋼材系指經(jīng)冷軋、冷拔和冷擠壓的鋼材，由于產(chǎn)生冷加工硬化，故其抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都會(huì)有所提高，但抗腐蝕性能卻下降。(3)合金元素對(duì)鋼材腐蝕性的影響鋼材中所加的合金元素溶解于鐵的固溶體中，依據(jù)加人的不同合金元素的特征，可以提高或降低鋼材的腐蝕性能。1.2防止鋼

3、材腐蝕的主要方法(1)改變金屬結(jié)構(gòu)的組織在鋼材冶煉過程中增加銅、鉻、鎳等金屬元素提高鋼材的抗腐蝕能力，如耐候鋼。目前我國在低合金鋼中大力發(fā)展的鋼種一耐侯鋼，是一種抗腐蝕性能很好的一個(gè)鋼種，由于耐候鋼暴露在大氣條件下時(shí)，表面可逐漸形成一層非常致密且附著力很強(qiáng)的穩(wěn)定銹層阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵人，減緩了金屬繼續(xù)腐蝕的速度。因此耐候鋼的應(yīng)用可大量節(jié)約涂漆和維護(hù)費(fèi)用。(2)鋼材表面用金屬涂層保護(hù)金屬鍍層表面處理鋼材常采用鍍鋅、鋁或鋅鋁合金等保護(hù)金屬的方法。熱噴鋅、鋁技術(shù)是采用燃燒火焰、電弧等離子弧作為熱源，將噴涂材料加熱到塑態(tài)和熔融狀態(tài)，同時(shí)在高速氣流的加速作用下，是材料呈霧化的顆粒束沖擊到經(jīng)過處理的機(jī)體

4、表面上，隨之激冷并不斷層積而形成涂層的工藝方法。由于鋼材表面覆層后，防腐蝕性能大大提高，可使鋼材使用壽命延長2-5倍，是節(jié)約鋼材的有效途徑。(3)鋼材表面涂非金屬保護(hù)層目前采用較普遍的還是刷防銹油漆，油漆又分底漆、中間漆和面漆。隨著世界范圍內(nèi)的工業(yè)環(huán)保要求越來越高，加上納米技術(shù)在國際化工領(lǐng)域引發(fā)的材料革命，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)油漆提出了更高要求，它要是高性能的、環(huán)保型的、低涂裝成本的及施工便利的。a)底漆是防腐油漆配套體系中最基礎(chǔ)的品種，種類一般有:鈍化型、封閉型、轉(zhuǎn)化型、環(huán)保型及環(huán)氧富鋅底漆，在現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)的底漆防護(hù)中，帶銹轉(zhuǎn)化底漆及環(huán)氧富鋅底漆應(yīng)用最為廣泛。b)間漆是底漆和面漆的中間層，它起著承上

5、啟下增強(qiáng)屏蔽作用。中間漆一般應(yīng)用氯磺化聚乙烯中間漆、過氧乙烯中間漆、醇酸中間漆和玻璃鱗片涂料等。其中玻璃鱗片涂料抗?jié)B能力強(qiáng)，有獨(dú)立的屏蔽作用。但因目前國內(nèi)的玻璃鱗片涂料尚處于起步階段，在質(zhì)量和品種上和國外尚有一定的差距，所以應(yīng)用不多。c）面漆要求耐候性好，能抗紫外線破壞，具有抗氧化、耐候、耐水等特征及裝飾作用。面漆的品種很多，其種類有醇酸耐酸漆、醇酸磁漆、聚笨乙烯色漆、氧化橡膠面漆、有機(jī)硅耐高溫防腐漆、過氯乙烯面漆、環(huán)氧瀝青防腐漆和聚氨酯等。其中氧化橡膠面和聚氨酯面漆在現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)涂層防護(hù)中應(yīng)用最廣。采用非金屬涂料防銹雖然是最常用的方法，但由于非金屬涂料的耐久性差，經(jīng)過一定時(shí)期需進(jìn)行維修，這是非

6、金屬涂料的最大缺點(diǎn)。而且在刷涂前需對(duì)鋼材表面徹底清理，去除鐵銹、軋屑等，要花費(fèi)一定的人力、物力。(4)水下或地下鋼結(jié)構(gòu)采用陰極保護(hù)法。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。陰極保護(hù)法是一種延長陽極壽命保證鋼材料不受氯化物等污染環(huán)境侵蝕的保護(hù)方法。陽極是向鋼材料分布抗腐蝕保護(hù)電流的硬件，如欽條網(wǎng)。根據(jù)美國防腐蝕學(xué)會(huì)所作的實(shí)驗(yàn)，一片活性欽條網(wǎng)陽極的壽命很容易超過75年。目前隨著長數(shù)陽極的開發(fā)，陰極保護(hù)系統(tǒng)由于存在安裝方法簡單，維修費(fèi)用低等諸多特點(diǎn)，被國內(nèi)外很多水下和地下工程采用取得了良好的防腐蝕效果。2.防腐涂料的選擇和應(yīng)用鋼構(gòu)件的防腐涂層可根據(jù)具體情況采用不同的方式,如金屬保護(hù)層(鍍鋅等)、油漆涂層、復(fù)合保護(hù)層（即一

7、、二項(xiàng)同時(shí)使用）。目前通常的鋼結(jié)構(gòu)防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面上，可結(jié)成一層薄膜來保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)。防腐涂料一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和面漆結(jié)合牢固，即就是要有好的附著力；底漆有阻蝕性顏料，可以阻止銹蝕的發(fā)生，有的還能對(duì)金屬起鈍化和電化學(xué)保護(hù)作用，防止金屬生銹。而面漆則粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護(hù)下層底漆，故要對(duì)大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風(fēng)化引起的物理和化學(xué)分解。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。目前的趨勢是使用合成樹脂來提高介質(zhì)的抗風(fēng)化性能。耐大氣性能的防腐涂料一般只能耐大氣中的氣相腐蝕。對(duì)

8、于受酸堿等介質(zhì)侵蝕的地方，必須用耐酸堿的涂料。防腐漆按保護(hù)功能可分為底漆，中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負(fù)其責(zé)，各層組合起來，形成復(fù)合涂層，提高防腐性能，延長使用壽命。底漆層常用的防腐涂料有富鋅底漆和環(huán)氧鐵紅底漆，富鋅漆是由大量的微細(xì)鋅粉與少量的成膜機(jī)料組成。鋅的電化學(xué)性比鋼鐵高，在受到腐蝕時(shí)，有“自我犧牲”的作用，使鋼鐵被保護(hù)。腐蝕產(chǎn)物氧化鋅又填充了孔隙，使涂層更加致密。常用的富鋅底漆有以下三種：(1) 水玻璃無機(jī)富鋅底漆，它是以水玻璃為基料，加入鋅粉，混合后涂刷，固化后要用水沖洗，施工工藝復(fù)雜，工藝條件苛刻，表面處理必須在Sa2.5以上，另外對(duì)環(huán)境溫度、濕度都有要求，形成的涂膜易開裂

9、、脫皮、目前已很少采用。(2) 溶性無機(jī)富鋅底漆，該底漆是以正硅酸乙酯為基料，以酒精為溶劑，經(jīng)部分水解聚合，加入鋅粉混合均勻后涂覆成膜。(3) 富鋅底漆，它是以環(huán)氧樹脂為成膜基料，加入鋅粉，固化形成涂層。環(huán)氧富鋅底漆不但防腐性能優(yōu)良，而且附著力強(qiáng)，并與下道涂層環(huán)氧云鐵中層漆均有良好的粘結(jié)型。主要用于一般大氣中的鋼架結(jié)構(gòu)和石油化工設(shè)備的防腐。環(huán)氧鐵紅底漆是分罐裝的雙組份涂料，甲組份（涂料）由環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅等防銹顏料增韌劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時(shí)按比例調(diào)配。氧化鐵紅是一種物理性防銹顏料，其性質(zhì)穩(wěn)定、遮蓋力強(qiáng)、顆粒細(xì)微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防銹性能。環(huán)氧鐵紅底漆對(duì)鋼板及上層環(huán)氧面漆均有很好的粘結(jié)力，常溫干燥快，對(duì)上層面漆不滲色，較普遍的用于鋼質(zhì)管道、貯罐、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程，作防銹底漆使用。三、結(jié)語鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕除了采用上述方法，還要注意設(shè)計(jì)中構(gòu)件尺度的劃分要與防腐蝕工藝相協(xié)調(diào)，合理避免焊接貼合面等。我國發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)